一种陶瓷中心杆的电子雾化器的制作方法

本技术属于电子雾化器，特别涉及一种陶瓷中心杆的电子雾化器。

背景技术：

1、电子雾化器通常采用螺纹连接或者胶粘连接方式，组装起来较为复杂，组装效率较低，而且以往雾化器的中心杆都是装陶瓷雾化芯的位置大，上端出气孔位置小，外观类似手榴弹形状，在进行机加工时不能一次磨削到位，影响加工效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷中心杆的电子雾化器，采用微量过盈配合轻度铆压的方式连接，可以有效减少胶水的使用，并且使得工作效率得以提高。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种陶瓷中心杆的电子雾化器，包括吸嘴、陶瓷中心杆、油杯、底座和电极，陶瓷中心杆头部与吸嘴过盈连接，陶瓷中心杆尾部与油杯过盈连接，底座套设在油杯端部，电极与底座卡接，陶瓷中心杆为外径尺寸相同的圆柱形结构。

4、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括吸嘴硅胶垫，陶瓷中心杆穿过吸嘴硅胶垫与吸嘴过盈连接。

5、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括电极硅胶垫，电极穿过电极硅胶垫与底座卡接。

6、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，吸嘴端部开设有导向孔，导向孔底部开设有铆压孔，导向孔的直径大于铆压孔的直径，陶瓷中心杆穿过导向孔与铆压孔过盈配合。

7、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，油杯端部上与底座接触的部位开设有多个竖直的凹槽。

8、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，油杯采用pctg塑胶材质。

9、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，底座与油杯采用过盈配合。

10、为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，底座与油杯的连接处还粘接有胶水。

11、本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

12、本实用新型提供的陶瓷中心杆的电子雾化器，利用陶瓷自身表面粗糙度较大的特点，同时还有具有良好的热稳定性好和低膨胀率，在与吸嘴和油杯铆压时仅需微小的过盈量和几毫米的深度即可压紧，工作时产生高温也不会脱落，不需要借助专用的机器也可以铆压在一起，陶瓷中心杆为外径尺寸相同的圆柱形结构，便于一次性加工成型。油杯端部上与底座接触的部位开设有多个竖直的凹槽，油杯压进五金底座前陶瓷中心杆内雾化芯的导线可以预先折过来放入油杯上设置的凹槽内，因此在压到五金底座时候不会把导线压断，同时还留有几个丝的接触形成电路回路。

技术特征：

1.一种陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：包括吸嘴(1)、陶瓷中心杆(2)、油杯(3)、底座(4)和电极(5)，所述陶瓷中心杆(2)头部与所述吸嘴(1)过盈连接，所述陶瓷中心杆(2)尾部与所述油杯(3)过盈连接，所述底座(4)套设在所述油杯(3)端部，所述电极(5)与所述底座(4)卡接，所述陶瓷中心杆(2)为外径尺寸相同的圆柱形结构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：还包括吸嘴硅胶垫(6)，所述陶瓷中心杆(2)穿过所述吸嘴硅胶垫(6)与所述吸嘴(1)过盈连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：还包括电极硅胶垫(7)，所述电极(5)穿过所述电极硅胶垫(7)与所述底座(4)卡接。

4.根据权利要求2所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：所述吸嘴(1)端部开设有导向孔(101)，所述导向孔(101)底部开设有铆压孔(102)，所述导向孔(101)的直径大于所述铆压孔(102)的直径，所述陶瓷中心杆(2)穿过所述导向孔(101)与所述铆压孔(102)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：所述油杯(3)端部上与所述底座(4)接触的部位开设有多个竖直的凹槽(301)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：所述油杯(3)采用pctg塑胶材质。

7.根据权利要求6所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：所述底座(4)与所述油杯(3)采用过盈配合。

8.根据权利要求7所述的陶瓷中心杆的电子雾化器，其特征在于：所述底座(4)与所述油杯(3)的连接处还粘接有胶水。

技术总结
本技术涉及一种陶瓷中心杆的电子雾化器，包括吸嘴、陶瓷中心杆、油杯、底座和电极，陶瓷中心杆头部与吸嘴过盈连接，陶瓷中心杆尾部与油杯过盈连接，底座套设在油杯端部，电极与底座卡接，陶瓷中心杆为外径尺寸相同的圆柱形结构。本技术采用微量过盈配合轻度铆压的方式连接，可以有效减少胶水的使用，并且使得工作效率得以提高，同时陶瓷中心杆为外径尺寸相同的圆柱形结构便于磨削加工。

技术研发人员：邹鹏志
受保护的技术使用者：东莞市海格美林科技有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2025/1/2