本技术涉及烟草生产设备,更具体地,涉及一种切丝机往复导杆油污收集装置。
背景技术:
1、sq34系列切丝机由于自动化控制功能强,机械机构传动简捷、操作简单、方便维修,也是目前国内制丝在线使用的主流切丝机。为使切丝刀切削轻快、切削阻力降低和切丝质量提高,在切丝机上增设砂轮磨刀器。砂轮磨刀器通过直联减速机减速后,以设定的转速输出,经滚珠丝杆副传动,驱动磨刀器作水平往复均速直线运动。
2、切丝机磨刀装置经往复导杆,在均速直线运动过程中依靠润滑脂润滑,使其保持平稳直线运动。然而,当往复导杆上的油脂过多时,往复导杆直线运动会造成油脂从往复导杆间隙中挤压溢出,落入烟丝中造成质量隐患。
3、因此,如何提供一种切丝机往复导杆油污收集装置成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是提供一种切丝机往复导杆油污收集装置的新技术方案。
2、根据本实用新型的第一方面,提供了一种切丝机往复导杆油污收集装置,包括:导杆、套筒和油污收集组件;所述套筒套设在所述导杆上,所述套筒上具有注油孔;
3、所述油污收集组件分别设置在所述套筒的两端,所述油污收集组件包括弧形接油块和锁紧套环,所述弧形接油块上具有油污存放槽,所述锁紧套环的外侧壁与所述弧形接油块连接,所述锁紧套环套设在所述导杆上,且分别与所述套筒的两端抵接。
4、可选地,所述套筒内部设置有连接轴承,所述连接轴承的内周壁与所述导杆的外周壁连接,所述连接轴承的外周壁与所述套筒的内周壁连接,且所述注油孔靠近所述连接轴承设置。
5、可选地,所述弧形接油块包括第一半圆环侧板、第二半圆环侧板和弧形连接板,所述弧形连接板两侧壁分别与所述第一半圆环侧板和所述第二半圆环侧板垂直连接,以形成所述油污存放槽,所述第一半圆环侧板与所述锁紧套环连接。
6、可选地,所述第一半圆环侧板的内径大于所述第二半圆环侧板的内径。
7、可选地,所述第二半圆环侧板的内径大于所述导杆的外径。
8、可选地,所述锁紧套环具有开口;
9、所述油污收集组件还包括两个固定板和紧固螺栓,两个所述固定板分别设置在位于所述开口两侧的所述锁紧套环上,所述紧固螺栓贯穿两个所述固定板,将所述锁紧套环固定在所述导杆上。
10、可选地,所述固定板上设有安装孔,所述紧固螺栓贯穿所述安装孔。
11、本实用新型的有益效果在于:
12、本实用新型通过将套筒套设在导杆上,并在套筒上设置注油孔;使弧形接油块上具有油污存放槽,锁紧套环的外侧壁与弧形接油块连接,锁紧套环套设在导杆上,且分别与套筒的两端抵接。在使用时,油污从套筒和导杆之间的间隙向外部流动,当油污流动至套筒外部时,由于受到重力的作用和导杆移动时的离心力的作用下从导杆上滴落,此时,套筒两端的弧形接油块对油污进行收集,油污存放槽储存油污,避免了油污滴落至烟丝中而造成烟丝质量受损的问题,有效的提高了产品的质量,降低了生产成本。
13、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,包括:导杆、套筒和油污收集组件;所述套筒套设在所述导杆上,所述套筒上具有注油孔;
2.根据权利要求1所述的切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,所述套筒内部设置有连接轴承,所述连接轴承的内周壁与所述导杆的外周壁连接,所述连接轴承的外周壁与所述套筒的内周壁连接,且所述注油孔靠近所述连接轴承设置。
3.根据权利要求1所述的切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,所述弧形接油块包括第一半圆环侧板、第二半圆环侧板和弧形连接板,所述弧形连接板两侧壁分别与所述第一半圆环侧板和所述第二半圆环侧板垂直连接,以形成所述油污存放槽,所述第一半圆环侧板与所述锁紧套环连接。
4.根据权利要求3所述的切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,所述第一半圆环侧板的内径大于所述第二半圆环侧板的内径。
5.根据权利要求4所述的切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,所述第二半圆环侧板的内径大于所述导杆的外径。
6.根据权利要求1所述的切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,所述锁紧套环具有开口;
7.根据权利要求6所述的切丝机往复导杆油污收集装置,其特征在于,所述固定板上设有安装孔,所述紧固螺栓贯穿所述安装孔。