用于制造烟草加工工业的制品的设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于在用来制造烟草加工工业的制品的机器中引导第一包装材料带（1）的设备，其具有第一引导装置（3），在所述第一引导装置上引导所述第一包装材料带（1），其中所述第一引导装置（3）布置在能相对于所述设备的结构部件（20）在第一枢转轴承（25、26）中围绕第一枢转轴线（17）进行枢转的第一机架部件（11）上，并且所述枢转轴承（25、26）通过下述方式来布置和设计：所述第一枢转轴线（17）延伸经过所述第一包装材料带（1）的、以沿所述第一包装材料带（1）的输送方向在上游紧挨地邻接到所述第一引导装置（3）上的方式布置的区段。
【专利说明】
用于制造烟草加工工业的制品的设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的、用于制造烟草加工工业的制品的设备。
【背景技术】
[0002]包装材料带在烟草加工工业的制品中通常用于，将所述制品本身或所述制品的各个部分、例如过滤嘴段或烟草棒在其形状方面进行固定。为此，将烟草或过滤嘴材料放置到包装材料带上，并且所述包装材料带然后在成条单元中包裹所述烟草或所述过滤嘴材料并且在边缘处被粘接。为此，在包裹所述包装材料带的边缘之前涂敷一种上胶缝，所述边缘通过所述上胶缝在包裹后封闭时彼此粘接。因为所述上胶缝在不利的情况下在较长地存放确定的制品、例如过滤嘴时可能会自动地重新松开，所以不同的制造者针对所述制品需求由冷胶制成的附加的上胶缝，所述附加的上胶缝平行于在所述成条单元中涂敷的上胶缝延伸并且还称为辅助缝。不仅在所述成条单元中涂敷的上胶缝而且所述辅助缝都通过相对于所述包装材料带的输送运动固定布置的上胶喷嘴来涂敷。为了使所述上胶缝相对于所述包装材料带的边棱具有预先确定的取向并且彼此间具有预先确定的取向，所述上胶喷嘴相对于所述包装材料带的取向可以附加地分别通过调节装置例如辅助性地通过调节或控制在一定限度内进行调节。总之下述情况对于良好的粘接来说是重要的:所述一个或多个上胶缝相对于所述边棱位置具有预先确定的取向，并且在成对的涂敷时彼此间也具有预先确定的取向，这一点由于复杂的系统不能总是得到确保。利用控制所述上胶喷嘴的取向的实施方式例如在DE 10 2011 016 447 Al中已知。
[0003]所述成条单元包括所谓的成型带以及由成型上部件和成型下部件组成的成型组件来作为主要构件。所述成型下部件形成了成型底部，在所述成型底部上放置了连续环绕的、被驱动的成型带。所述成型底部作为由平面的接触面所形成的凹槽来构成，其具有沿所述成型带的输送方向逐渐缩小的半径，从而贴靠在其上的成型带与平放的包装材料带在沿输送方向的输送运动期间由平坦的接触几何形状(Anlagegeome trie)被挤压成包围着烟草条或过滤嘴材料的几何形状。随后在上侧面上包裹所述烟草条或所述过滤嘴材料则通过所述成型上部件来实现，其中边缘侧最后由于之前涂敷的上胶缝利用输入的热能在彼此重叠按压期间彼此粘接。
[0004]因为所述包装材料带从下部(UnterIauf)通过转向被放置到水平地平放在成型底部上的成型带上，所述成型带则仅由于摩擦连接而携带所述包装材料带，所以所述包装材料带运行受到其它外部的影响，由此所述包装材料带的边棱相对于所述一个或多个上胶喷嘴的相对位置可能会改变，因为所述一个或多个上胶喷嘴本身在不考虑调节可能性的情况下相对于所述包装材料带固定地构成。由于所述摩擦连接，所述成型带的表面特性、所述成型带的厚度以及最终所述包装材料带的压紧力作为磨损变化的参量又会对所述包装材料带的输送和边棱位置产生特别的影响。为了使所述辅助缝在每种情况下都平行于在所述成条单元中涂敷的上胶缝延伸，此外需要，与在所述成条单元中涂敷所述上胶缝的上胶喷嘴的位置相关地，对于涂敷所述辅助缝的上胶喷嘴的位置进行后续调整。
[0005]出于这个原因，所述包装材料带的边棱位置在所述成条单元中且在所述成条单元的入口中借助传感器装置来探测，其中所述包装材料带的边棱位置然后可以通过调节装置在包装材料带运行中主动地基于所述传感器装置的信号在下述情况下进行调节:所述边棱位置的实际位置处于额定位置的预先给定的公差范围之外。所述调节装置可以通过能横向于所述包装材料带的输送方向移动的平面引导部来形成。如果两个平行的包装材料带由双倍宽的包装材料带切割而成并且在双成条机中进一步引导，则此外可以设置能调节的或者说能校正的扩展装置，所述扩展装置具有倾斜放置的、能侧向移动的锥形辊或倾斜放置的、能侧向移动的转向螺栓。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供这种类型的具有简单结构构造的设备，在所述设备中所述包装材料带的边棱位置能以进一步改进的精确性和尽可能简单的措施来改变。
[0007]为了实现所述目的，根据本发明提出一种具有权利要求1的特征的设备。本发明的其它优选实施方式可以由从属权利要求、附图和所属的说明中获悉。
[0008]根据本发明的构思，提出一种用于在用来制造烟草加工工业的制品的机器中引导第一包装材料带的设备，其具有第一引导装置，在所述第一引导装置上引导所述第一包装材料带，其中所述第一引导装置布置在能相对于所述设备的结构部件在第一枢转轴承中围绕第一枢转轴线进行枢转的第一机架部件上，所述第一上胶喷嘴设置在所述第一机架部件上，并且所述枢转轴承通过下述方式来布置和设计:所述第一枢转轴线延伸经过所述第一包装材料带的、沿所述第一包装材料带的输送方向以在上游紧挨地邻接到所述第一引导装置上的方式布置的区段。
[0009]因此，根据本发明的解决方案基于两个步骤，所述步骤首先以组合的方式导致了根据本发明的结果。在所述第一步骤中，所述引导装置布置在能相对于结构部件进行枢转的第一机架部件上，以便如此能够实现，所述包装材料带的取向可以横向于所述输送方向进行调节，这一点在这种情况下通过转动所述第一包装材料带来实现。为了使所述包装材料带按照被强制的调节角度，而且所述包装材料带的边棱走向在调节之后还平行于所述包装材料带的预先确定的走向来取向，所述第一机架部件的枢转轴承在第二步骤中如此设计和布置，使得所述第一机架部件的枢转轴线在所述第一包装材料带的、以关于所述输送方向在上游紧挨地邻接到所述引导装置上的方式布置的区段中延伸。所述第二步骤通过下述方式具体说明:所述包装材料带自动地围绕着在所述包装材料带中延伸的枢转轴线进行转动。所述枢转轴线在理想的情况下相应于所述包装材料带的中心的边棱，即所述沿着所述包装材料带的纵向方向延伸的中心线。可以看出，在所述中心边棱中进行转动的优点在于:在所述第一引导装置转动时形成的、拉应力的提高在所述包装材料带的两个边棱内相同，从而所述包装材料带在转动时不会不受控制地侧向延伸。由此所述包装材料带的边棱与所述枢转轴线的平行性至少在一定限度内保持不变。
[0010]进一步提出了，所述第一包装材料带通过在所述结构部件上布置的第一转向装置来转向，且在所述第一机架部件上布置的第一引导装置具有第二转向装置，在所述第二转向装置上使所述第一包装材料带转向，且所述第一枢转轴线延伸经过的区段是所述第一包装材料带的、在所述第一转向装置和所述第二转向装置之间延伸的区段。通过提出的进一步改进，根据本发明的解决方案可以通过下述方式在结构方面特别简单地实现:所述包装材料带在两个转向装置之间沿所述第一枢转轴线的方向并且与其同轴地张紧。由此限定了所述包装材料带的待扭转的长度，因为所述包装材料带贴靠在所述转向装置的外壳面上，并且由此被迫沿着一种确定的取向。因为所述第二转向装置布置在所述第一机架部件上，且所述第一转向装置布置在所述结构部件上，所以所述包装材料带的贴靠在所述第二转向装置上的区段的取向相对于贴靠在所述第一转向装置上的区段进行扭转或者在所述引导装置上垂直于所述输送方向移动。由于所述包装材料带的贴靠在所述转向装置上的区段的不同取向，所述包装材料带的区段在所述转向装置之间从所述第一转向装置开始连续地以逐渐增加的角度围绕其纵向轴线扭转至所述第二转向装置，以便在成型入口处垂直于输送方向移动。
[0011]根据另一种优选的实施方式提出，平行于所述第一包装材料带地在第二引导装置上引导第二包装材料带，所述第二引导装置布置在能相对于所述设备的结构部件在第二枢转轴承中围绕第二枢转轴线进行枢转的第二机架部件上，且所述第二枢转轴承通过下述方式来布置和设计:所述第二枢转轴线延伸经过所述第二包装材料带的、以沿所述第二包装材料带的输送方向在上游紧挨地邻接到所述第二引导装置上的方式布置的区段。
[0012]在此，所述第二包装材料带的引导和调节能特别简单地且应力小地以非常精确的可调节性通过下述方式来实现:所述第二包装材料带通过布置在所述结构部件上的第三转向装置来转向，并且布置在所述第二机架部件上的第二引导装置具有第四转向装置，在所述第四转向装置上使所述第二包装材料带转向，且所述第二枢转轴线延伸经过的区段是所述第二包装材料带的、在所述第三转向装置和所述第四转向装置之间延伸的区段。
[0013]可以看出所提出的解决方案的优点在于:平行延伸的第二包装材料带的边棱由此能特别简单地以与所述第一包装材料带的边棱的位置的改变相同的优点来进行改变。
[0014]此外，所述第一机架部件和所述第二机架部件优选能彼此独立地进行枢转，从而能彼此独立地改变两个包装材料带的边棱的位置。为此可以设置两个能彼此分开地操控或操纵的调节装置。替选地，还可以设置一个共同的调节装置，其运动则能借助适合的控制装置选择性地传递到所述第一机架部件或所述第二机架部件上。
[0015]特别是提出了，所述第一机架部件和/或所述第二机架部件沿所述第一包装材料带和/或所述第二包装材料带的输送运动的方向布置在第五转向装置的上游，通过所述第五转向装置使所述第一包装材料带和/或所述第二包装材料带放置到连续的第一成型带和/或第二成型带上。可以看出，这种解决方案的优点在于，在所述包装材料带放置到所述成型带上之前，改变了所述包装材料带的边棱的位置。由此能通过下述方式例如以控制调节的方式来弥补所述成型带对所述包装材料带的边棱的位置的不利影响:在放置到所述成型带上之前改变所述包装材料带的边棱的位置。由此所述包装材料带已经在放置到所述成型带上的区段中已经明显地更接近于其额定位置延伸。
[0016]此外提出了，所述第一机架部件和/或所述第二机架部件能在+/-2度的枢转角度内相对于所述结构部件进行枢转。
[0017]进一步提出了，在所述第一机架部件上设置了对准所述第一包装材料带的第一上胶喷嘴。通过所提出的设计方案，可以借助第一上胶喷嘴将第一上胶缝涂到所述第一包装材料带上，其中所述上胶喷嘴与所述第一机架部件一起枢转。由此，所述第一机架部件的枢转运动除了所述包装材料带由此受限的侧向移动之外没有导致由所述上胶喷嘴涂敷的上胶缝相对于所述包装材料带的边棱的位置变化。
[0018]同样有利地，在所述第二机架部件上可以设置一种对准所述第二包装材料带的第二上胶喷嘴。
[0019]此外，所述第一上胶喷嘴和/或所述第二上胶喷嘴在此优选关于所述第一包装材料带和/或所述第二包装材料带的输送方向布置在所述第二转向装置和/或所述第四转向装置的下游。所述第二转向装置和/或第四转向装置的取向由于所述第一机架部件和/或第二机架部件的可调节性而能被调节，由此一个或多个包装材料带的边棱的位置可以关于其输送方向来改变。通过所述一个或多个上胶喷嘴的所提出的布置方案，所述一个或多个上胶缝被涂到所述一个或多个包装材料带的位置处，在其上已经对所述一个或多个边棱的位置进行了再调节，即明显更精确地相应于额定位置。因此更为精确地相对于所述一个或多个包装材料带的边棱的额定位置来涂敷所述上胶缝。由此，所述第一包装材料带和/或第二包装材料带的边棱位置的改变可以在形状精确地且位置精确地涂敷所述第一上胶缝和/或第二上胶缝同时来实现，而不必再调整所述第一上胶喷嘴和/或第二上胶喷嘴的位置和取向，如这一点在现有技术中已知的解决方案中是必要的。
[0020]此外本发明涉及一种成条单元，其具有根据一个或多个前述设计方案和/或根据权利要求1至10的设计方案的、用于引导第一包装材料带的设备。
【附图说明】
[0021]下面借助优选实施方式参照附图来阐述本发明。其中示出了:
图1和图2以两个不同的示图示出了根据本发明的设备，具有能相对于结构部件枢转支承的第一机架部件和第一包装材料带;和
图3至图7示出了根据本发明的设备的不同实施方式，具有两个能相对于结构部件枢转支承的机架部件和两个包装材料带。
【具体实施方式】
[0022]在图1和图2中可以看到一种根据本发明的、具有固定的结构部件20、例如机器承载壁的设备，在其上固定了整个设备的不同组件。在所述结构部件20上通过第一和第二枢转轴承25和26围绕第一枢转轴线17能枢转地支承第一机架部件U。此外，可以看出第一包装材料带I，所述第一包装材料带从未示出的卷筒拉出并且在所述结构部件20上多次转向。从所述结构部件20开始，所述第一包装材料带I通过布置在所述第一机架部件11上的第一引导装置3和第五转向装置19放置到连续的第一成型带(Formatband)21上，所述第一成型带本身放置在成型组件的成型下部件29上。所述第一成型带21被驱动，由此平放的第一包装材料带I同样被驱动并且输送未示出的、放置在其上的连续成条的烟草丝或过滤嘴材料。放置到所述第一包装材料带I上的烟草丝条或过滤嘴材料条然后在成型组件中由所述第一包装材料带I包裹并且成型固定成连续的具有圆形横截面的条。为此，所述第一包装材料带I在所述条的侧面被卷起(hochschlagen)并且最后通过粘接经由在成条单元中未示出的上胶喷嘴来涂抹的上胶缝而被粘接。此外，在所述成型组件上设置了对准所述第一包装材料带I的被卷起的边缘的第一传感器23，所述第一传感器探测所述第一包装材料带I的边棱位置。只要所述第一包装材料带I的边棱位置未处于预先给定的公差范围内，则必须重新校正所述边棱位置，这一点根据本发明的解决方案通过相对于所述结构部件20转动所述第一机架部件11来实现。为了调节所述第一机架部件11，设置了仅在图3的实施例中示出的第一调节装置9，所述第一调节装置支承在所述结构部件20上并且与所述第一机架部件11连接。
[0023]在所述第一机架部件11上布置第一引导装置3和第一上胶喷嘴5，所述第一引导装置和所述第一上胶喷嘴在彼此位置固定的布置中在操控所述第一调节装置9且由此受限地转动所述第一机架部件11时一起相对于所述结构部件20和所输送的第一包装材料带I进行转动。所述第一引导装置3包括第二转向装置14，所述第二转向装置通过两个固定的、在一侧固定在所述第一机架部件11上的转向滚筒14a和14b形成，在所述转向滚筒上所述第一包装材料带I在所述第一机架部件11的入口和出口处转向。所述第一上胶喷嘴5位置固定地对准所述第一包装材料带I的在所述第二转向装置14的转向滚筒14a和14b之间延伸的区段并且将第一上胶缝7涂到从旁边经过的第一包装材料带I上，所述第一上胶缝还称为辅助缝。所述第二转向装置14的在所述第一机架部件11的入口处布置的第一转向滚筒14a如此布置和取向，使得所述第一枢转轴线17——所述第一机架部件11围绕所述第一枢转轴线在枢转轴承25和26中相对于所述结构部件20枢转一一在所述第一转向装置13和所述第二转向装置14之间延伸的区段中在中心的边棱(neutrale Fase)中、即在所述第一包装材料带I的中心延伸，以便在所述第一机架部件11枢转时避免所述第一包装材料带I侧向地延伸。由此避免了在所述第一机架部件11相对于所述结构部件20进行枢转运动期间在所述第一包装材料带I中出现应力或者说绷紧。所述第一包装材料带I的边棱调节通过下述方式实现:所述第一机架部件11连同所述第一引导装置3与所述第一上胶喷嘴5—起在由所述第一传感器23探测到实际边棱位置与额定边棱位置的处于预先给定的公差范围之外的偏差时通过所述第一调节装置9相对于所述结构部件20进行转动。在此，+/- 2度的枢转范围足以用于调节所述边棱位置。通过转动所述第一机架部件U，所述第一包装材料带I在所述机架部件11的出口处或者在向所述第五转向装置19的卷绕运动中侧向地轻微地偏移，此后所述第一包装材料带被平放到所述第一成型带21上。
[0024]通过经由上胶缝粘接所述包装材料带I的边缘来封闭所述条，所述上胶缝通过在所述成条单元中布置的喷嘴来涂敷(上部施胶)。由于所提出的改进的、对于所述包装材料带I的边棱位置所进行的调节或控制，在所述成条单元中涂敷的上胶缝能以明显改进的精确性针对关于所述包装材料带I的边棱的额定位置来涂敷，这一点因此导致了所述包装材料带I的明显改进的粘接。
[0025]在图3至图7中以不同的示图和实施例可以看出根据相同原理工作的根据本发明的设备，其具有双成条机的、平行于所述第一包装材料带I引导的第二包装材料带2。所述第二包装材料带2通过第三转向装置15输送至第二机架部件12，然后所述第二包装材料带从所述第二机架部件进一步通过所述第五转向装置19放置到第二成型带22上，所述第二成型带平行于所述第一成型带21平放在所述成型下部件29上并且用于制造相同的第二条带。此夕卜，在所述第二机架部件12旁可以看到第二传感器24和第二调节装置10，所述第二传感器和第二调节装置根据与所述第一传感器23和所述第一调节装置9相同的工作原理进行工作，从而省略了详细的描述。
[0026]所述第二机架部件12能围绕第二枢转轴线18相对于所述结构部件20枢转地支承在第三枢转轴承27中，而与所述第一机架部件11的支承无关。在所述第二机架部件12上设置了第二上胶喷嘴6，用于将第二上胶缝8涂到所述第二包装材料带2上。此外，在所述第二机架部件12上设置了第二引导装置4，其具有形式为两个在一侧固定在所述第二机架部件12上的转向滚筒16a和16b的第四转向装置16，所述第二包装材料带2贴靠在所述转向滚筒上并且被转向。所述第二上胶喷嘴6同样位置固定地固定在所述第二机架部件12上，从而所述第二上胶缝8在改变所述第二包装材料带2的边棱的位置之后进行涂敷。在图3中，所述上胶喷嘴5和6分别对准所述包装材料带I和2的在所述转向滚筒14a和14b或者16a和16b之间延伸的区段。然而替代地，所述上胶喷嘴5和6还可以对准所述包装材料带I和2的沿输送方向在所述转向装置14和16下游布置的区段，其中所述上胶喷嘴当然尽管如此仍可以固定在所述第一或第二机架部件11或12上并且因此在调节所述机架部件11或12时同时转动。
[0027]通过根据本发明的解决方案，所述包装材料带I和2的边棱位置能以非常高的精确性通过下述方式来改变:所述调节运动不是通过如在此前应用的平面引导中的线性侧向位移运动、而是替代于此地通过枢转运动来实现。在此重要的是，所述包装材料带I和2围绕着一条尽可能在各个包装材料带I或2的中心的边棱附近延伸的枢转轴线来转动，这一点根据按照本发明的解决方案通过下述方式实现:所述机架部件11和12的枢转轴承25、26、27分别如此布置和构成，使得所述机架部件11和12的枢转轴线17和18分别延伸经过所述包装材料带I或2的、第一和第二转向装置13和14之间或者所述第三和第四转向装置15和16之间的各个区段。
[0028]根据所述包装材料带I和2的走向，所述第一和第二机架部件11和12可以通过并排布置的板形成，如同在图3至图6中那样;或者通过内部的第一机架部件11和框架式地包围所述第一机架部件11的第二机架部件12形成，正如在图7中可以识别的那样。
[0029]可以看出的是，所提出的解决方案的优点在于，所述上胶缝7和8总是以针对所述包装材料带I和2的边棱的确定的额定位置相同的取向来进行涂敷，因为所述上胶喷嘴5和6与所述机架部件11和12—同移动。除了所述上胶缝7和8之外只要例如在所述成型组件或者说成条单元上涂敷了另一个平行于所述上胶缝7和8延伸的上胶缝(上部施胶)，则下述情况足矣，即只要特别规定，仅在调节时与所述包装材料带I和2的边棱位置相关地涂敷另一个上胶缝，由此所述另一个上胶缝则总是同时具有一种预先确定的取向，并且特别是与由所述第一或第二上胶喷嘴5或6涂敷的上胶缝具有一种预先确定的间距。在此特别有利的是，为此不需要控制或再调节所述第一或第二上胶喷嘴5或6的位置，正如这一点是在现有技术中已知的解决方案时的情况那样。
[0030]在本实施例中，可以通过所述第一和第二上胶喷嘴5和6例如涂敷冷上胶缝，所述冷上胶缝形成所述辅助缝。附加的在所述成型组件或成条单元上涂敷的上胶缝例如可以是一种平行于所述冷上胶缝来涂敷的热上胶缝。通过所提出的解决方案，所述热上胶缝可以在所述上部施胶中以非常高的精确性针对通过所述第一或第二上胶喷嘴5或6涂敷的冷上胶缝来涂敷，由此能明显改进所述包装材料带I和2的粘接质量。在此，所述冷上胶缝或多个冷上胶缝有意地在下部施胶中在将所述包装材料带I和2平放到所述成型带21和22上之前进行涂敷，从而可以避免所述包装材料带I和2的上面已经描述的通过成型带21和22的输送对于所述上胶缝7和8相对于所述包装材料带I和2的边棱的位置的不利影响。然而还存在下述可能性:所述冷上胶缝在所述成型组件或成条单元的入口中或入口处在所述包装材料带1(和2)通过所述第五转向装置19转向之后来涂敷，并且所述冷上胶缝因此同样设计成上部施胶。
[0031]本发明被描述成借助在下部施胶中的第一或第二上胶喷嘴5或6以用于施加所述辅助缝，其中这种解决方案当然还包括仅在所述成条单元中具有上胶喷嘴的实施例。
[0032]此外本发明涉及一种成条单元，如所述成条单元局部地在本附图中、特别是在图2和图4中示出。
[0033]所述成条单元具有成型组件，其带有成型上部件和成型下部件29。
[0034]所述成条单元具有一个或多个成型带21、22。
[0035]所述成条单元具有前述的用于引导第一包装材料带I的设备，其中所述设备可以根据分别描述的设计方案或这些设计方案的组合来构成。
[0036]所述成条单元被布置和设计用于制造连续的条，所述条由包装材料带1、2来包裹。所述条可以具有形式为纤维和/或薄膜的烟草材料，或形式为过滤嘴丝束或纸带的过滤嘴纤维，或形式为单倍、两倍和/或多倍长度的过滤嘴塞的过滤嘴段。
[0037]所述成条单元具有用于第一和/或第二包装材料带1、2的上胶装置，所述上胶装置相邻于成型组件布置，或布置在所述成型组件中，和/或布置在所述成型组件的初端和末端之间。
[0038]所述上胶装置被布置和设计用于涂敷冷胶和/或热胶。
[0039]所述上胶装置具有一个或多个涂胶机构，所述涂胶机构优选通过特别是柔性的管路与相应的胶水储备机构相连接。
[0040]所述一个或多个涂胶机构可以设计成上胶喷嘴、上胶辊和/或上胶盘的形式，其中所述上胶棍和/或所述上胶盘通过其圆周外壳特别是以接触的方式(konktaktbehaftet)涂胶。有利地，所述上胶喷嘴以无接触的方式涂胶。
[0041]所述一个或多个涂胶机构优选被布置和设计用于，将连续的或交替中断的上胶缝或胶水印记涂敷到第一和/或第二包装材料带1、2上。
[0042]所述成条单元具有在所述成型组件之后布置的冷却或加热装置，用于固化和/或凝固(Abbinden)涂到所述第一和/或第二包装材料带1、2上的胶水，特别是用于封闭缝隙胶合物(Nahtbeleimung)。
【主权项】
1.用于在用来制造烟草加工工业的制品的机器中引导第一包装材料带(I)的设备，具有: -第一引导装置(3)，在所述第一引导装置上引导所述第一包装材料带(I);和对准所述包装材料带(I)的第一上胶喷嘴(5)，其特征在于， -所述第一引导装置(3)布置在能相对于所述设备的结构部件(20)在第一枢转轴承(25、26)中围绕第一枢转轴线(17)进行枢转的第一机架部件(11)上，所述第一上胶喷嘴(5)设置在所述第一机架部件(11)上，且 -所述枢转轴承(25、26)通过下述方式来布置和设计:所述第一枢转轴线(17)延伸经过所述第一包装材料带(I)的、以沿着所述第一包装材料带(I)的输送方向在上游紧挨地邻接到所述第一引导装置(3)上的方式布置的区段。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于， -所述第一包装材料带(I)通过在所述结构部件(20)上布置的第一转向装置(13)来转向，且 -在所述第一机架部件(11)上布置的第一引导装置(3)具有第二转向装置(14)，在所述第二转向装置上使所述第一包装材料带(I)转向，且 -所述第一枢转轴线(17)延伸经过的区段是所述第一包装材料带(I)的、在所述第一转向装置和所述第二转向装置(13、14)之间延伸的区段。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中， -平行于所述第一包装材料带(I)在第二引导装置(4)上引导第二包装材料带(2)，其特征在于， -所述第二引导装置(4)布置在能相对于所述设备的结构部件(20)在第二枢转轴承(27)中围绕第二枢转轴线(18)进行枢转的第二机架部件(12)上，且 -所述第二枢转轴承(27)通过下述方式来布置和设计:所述第二枢转轴线(18)延伸经过所述第二包装材料带(2)的、以沿所述第二包装材料带(2)的输送方向在上游紧挨地邻接到所述第二引导装置(4)上的方式布置的区段。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于， -所述第二包装材料带(2)通过布置在所述结构部件(20)上的第三转向装置(15)来转向，且 -布置在所述第二机架部件(12)上的第二引导装置(4)具有第四转向装置(16)，在所述第四转向装置上使所述第二包装材料带(2)转向，且 -所述第二枢转轴线(18)延伸经过的区段是所述第二包装材料带(2)的、在所述第三转向装置和所述第四转向装置(15、16)之间延伸的区段。5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于， -所述第一机架部件和所述第二机架部件(11、12)能彼此独立地进行枢转。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于， -所述第一机架部件和/或所述第二机架部件(11、12)沿所述第一包装材料带和/或所述第二包装材料带(1、2)的输送运动的方向布置在第五转向装置(19)的上游，通过所述第五转向装置使所述第一包装材料带和/或所述第二包装材料带(1、2)放置到连续的第一成型带和/或第二成型带(21、22)上。7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于， -所述第一机架部件和/或所述第二机架部件(11、12)能在+/- 2度的枢转角度内相对于所述结构部件(20)进行枢转。8.根据权利要求3和前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于， -在所述第二机架部件(12)上设置了对准所述第二包装材料带(2)的第二上胶喷嘴(6)09.根据权利要求1或8所述的设备，其特征在于， -所述第一上胶喷嘴和/或所述第二上胶喷嘴(5、6)关于所述第一包装材料带和/或所述第二包装材料带(1、2)的输送运动的方向布置在所述第二转向装置和/或所述第四转向装置(14、16)的下游。10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于， 所述第一包装材料带(I)以其外侧面在所述第一引导装置(3)中引导，并且所述第一上胶喷嘴(5 )对准所述第一包装材料带(I)的内侧面。11.具有成型组件、成型带(21、22)和根据权利要求1至10中任一项所述的设备的成条单元，所述成型组件带有成型下部件(29)。12.根据权利要求11所述的成条单元，其特征在于，在所述成型组件的初端和末端之间设置了用于所述第一包装材料带(I)的上胶装置，并且所述上胶装置被布置和设计用于涂敷冷胶和/或热胶，并且所述上胶装置优选具有一个或多个形式为上胶喷嘴、上胶辊和/或上胶盘的涂胶机构，其优选被布置和设计用于，将连续的或交替中断的上胶缝涂到所述第一包装材料带(I)上。
【文档编号】A24C5/24GK105876849SQ201610082187
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】M.沙福茨, C.奥尔利科夫斯基, F.格罗陶斯
【申请人】豪尼机械制造股份公司