一种香烟复合滤嘴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种香烟复合滤嘴，包括近嘴唇端过滤嘴段、近烟丝端过滤嘴段和包纸，近嘴唇端过滤嘴段设有纤维过滤层，近烟丝端过滤嘴段设有金属烧结多孔过滤层，金属烧结多孔过滤层为金属粉末烧结过滤材料制备所得的微过滤元件，金属粉末烧结过滤材料的制备是以金属颗粒为原料，预处理后通过成型技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。这种过滤材料过滤精度高，过滤效果好，结构均匀，再生性好，使得香烟复合滤嘴具有不变形，对烟碱、焦油、亚硝胺等非气相有毒有害物质具有非常好的过滤效果，且不吸附香烟中的有益香气成分，熔点高，不会过烧产生致癌物，防烧焦、防毒烟(因过滤嘴烧焦生产)，并具有良好的降温作用，使香烟具有清凉口感。
【专利说明】
一种香烟复合滤嘴
技术领域
[0001]本发明属于过滤嘴领域，尤其是涉及一种香烟复合滤嘴。
【背景技术】
[0002]烟燃烧时会产生数百种对人体有害的化学物质，包括烟碱、焦油、亚硝胺等数十种致癌物。香烟燃烧时形成的烟雾由氰化物、丙烯醛、甲醛、乙醛、各种有机物等凝聚而成，这些微粒的平均直径在0.2-0.4口!11，粒子浓度在10-100011^/0113左右。目前香烟滤嘴主要是由醋酸纤维、聚丙烯丝或纯纸制成，为了加强过滤效果一般会增长滤嘴的长度，目前滤嘴长度一般为20mm-30mm不等。常用的单一式香烟过滤嘴存在对焦油、烟碱等有害成分过滤能力不足、易过烧产生致癌物，香烟温度高等缺点，市场上需要研发出具有高效过滤能力、能防过烧防高温的新型香烟过滤嘴，从而减少对消费者的身体伤害，改善吸食口感。
[0003]香烟的过滤嘴有一定的吸附作用，目前较新的吸附过滤材料有金属烧结的过滤吸附材料，金属粉末烧结过滤材料是以多种金属为原料，经过成型烧结步骤形成的多孔过滤材料，优点在于过滤精度高、透气性好、机械强度高、材料利用率高，金属粉末烧结过滤材料能够适应较高的工作温度和耐热冲击。这种多孔材料广泛用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域，通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，能够生产出过滤精度范围较广的多孔过滤材料，因此这类产品被广泛应用于催化剂的回收，化工，医药，饮料，食品，冶金，石油，环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体，蒸汽的除尘，除菌，除油雾;消音，阻焰，气体缓冲等。
[0004]现有技术中金属粉末在成型的过程中容易聚集，微观组织结构难以控制，不易调整过滤材料的性能，难以获得理想结构的多孔结构，并且滤芯功能单一，难以满足复杂情况的需求。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种香烟复合滤嘴，包括近嘴唇端过滤嘴段、近烟丝端过滤嘴段和包纸，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段通过嵌合结构连接，嵌合结构包括近嘴唇端过滤嘴段末端的凹槽和近烟丝端过滤嘴段前端的柱状凸起，柱状凸起与凹槽形状匹配，包纸包裹在近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段外侧，近嘴唇端过滤嘴段设有纤维过滤层，近烟丝端过滤嘴段设有金属烧结多孔过滤层。
[0006]优选的，纤维过滤层由醋酸纤维、聚丙烯丝束或纯纸材料中的一种制成。
[0007]优选的，包纸为水松纸。
[0008]优选的，金属烧结多孔过滤层平均孔径为0.5_8μπι，孔隙率为30-60%。
[0009]优选的，金属烧结多孔过滤层为不锈钢粉末烧结多孔材料层。
[0010]优选的，金属烧结多孔过滤层为整体式滤棒。
[0011]优选的，金属烧结多孔过滤层由滤片一次成形叠加形成，滤片不少于3片。
[0012]优选的，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段长度比为3-10:1。
[0013]优选的，包纸上设有透气孔。
[0014]优选的，金属烧结多孔过滤层为金属粉末烧结过滤材料制备所得的微过滤元件。
[0015]优选的，微过滤元件为单层、双层或多层结构。
[0016]优选的，微过滤元件为金属粉末烧结滤芯或金属粉末烧结滤板，过滤精度为0.5μm-70ym，孔隙率为20-60%，渗透性为3-1300m3/Vh MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C，金属粉末烧结滤芯直径为20mm-200mm，长度为50-1200mm，厚度为金属粉末烧结滤板直径为5mm-300mm，厚度为0.5mm-10mm。
[0017]—种金属粉末烧结过滤材料的制备方法，以金属颗粒为原料，预处理后通过成型技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。
[0018]优选的，金属颗粒为球形的金属粉末或不规则形状的金属纤维。
[0019]优选的，金属粉末的预处理过程包括退火、粒度分级、球化与球选，再将添加剂与金属粉末充分混合。
[0020]优选的，添加剂包括造孔剂、润滑剂、增塑剂、发泡剂、固化剂中的一种或多种。
[0021 ]优选的，保护液为甘油水溶液，浓度为30-70 %。
[0022]优选的，金属纤维的预处理方式为将金属纤维置于保护液中，均匀分散后静置沉积，得到均匀分布的金属纤维毡。
[0023]优选的，成型技术为3D打印技术。
[0024]优选的，金属颗粒为不锈钢、钛合金和镍合金中的一种
[0025]优选的，单层、双层或多层结构微过滤元件由相同的金属颗粒或不同的金属颗粒制备生成。
[0026]本发明具有的优点和积极效果如下:
[0027]I香烟复合滤嘴具有不变形，对烟碱、焦油、亚硝胺等非气相有毒有害物质具有非常好的过滤效果，且不吸附香烟中的有益香气成分，同时其熔点高，不会过烧产生致癌物，防烧焦、防毒烟(因过滤嘴烧焦生产)，并具有良好的降温作用，使香烟具有清凉口感。
[0028]2球形的金属粉末制备所得的多孔过滤材料流体阻力小、结构均匀、再生性好;不规则形状的金属纤维作为原料时，能够制造孔隙度更高的多孔过滤材料，并保持较好的力学性能。
[0029]3通过预处理有目的有针对的选择粒度大小、粒度分布、颗粒形状合适的金属原料以获得预先期望的微观组织结构与性能，并有利于控制成型烧结条件，使制备过程更为精确，提高了符合度。
[0030]4可制成单层、双层或多层结构的材料，还可以将粉末与金属网或纤维一起成形，制成纤维增强材料，能够改善多孔材料的综合性能，提高过滤精度和效果，扩大多孔过滤材料的使用范围。
[0031]5金属粉末，纤维制备的多孔性过滤材料制品，性能稳定，基体没有物料脱落的现象，在不同的使用条件下，不会产生有毒有害物质，避免了一般化学过滤材料因氧化，紫外线等造成材料降解产生有害物质的弊端。
【附图说明】
[0032]图1是本发明的结构示意图。
[0033]图2是过滤嘴部分侧视图。
[0034]图中:
[0035]1、近嘴唇端过滤嘴段 2、近烟丝端过滤嘴段 3、包纸
[0036]4、嵌合结构
【具体实施方式】
[0037]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0038]如图1图2所示，本发明涉及一种香烟复合滤嘴，包括近嘴唇端过滤嘴段1、近烟丝端过滤嘴段2和包纸3，近嘴唇端过滤嘴段I与近烟丝端过滤嘴段2通过嵌合结构4连接，嵌合结构4包括近嘴唇端过滤嘴段I末端的凹槽和近烟丝端过滤嘴段2前端的柱状凸起，柱状凸起与凹槽形状匹配，近嘴唇端过滤嘴段I和近烟丝端过滤嘴段2通过嵌合结构4插拔连接，近嘴唇端过滤嘴段I与近烟丝端过滤嘴段2长度比为3-10:1，包纸3包裹在近嘴唇端过滤嘴段I与近烟丝端过滤嘴段2外侧，包纸3为水松纸，长度长于近嘴唇端过滤嘴段I和近烟丝端过滤嘴段2的总和，并且包纸3上设有透气孔，也可以没有透气孔，近嘴唇端过滤嘴段I设有纤维过滤层，纤维过滤层由传统的醋酸纤维、聚丙烯丝束或纯纸材料中的一种制成，保持传统的嘴唇触感，近烟丝端过滤嘴段2设有过滤层，过滤层为金属烧结多孔过滤层，采用金属烧结的多孔过滤材料制成，其熔点高，不会过烧产生致癌物，并具有良好的降温作用，使香烟具有清凉口感;金属烧结多孔过滤层可以为整体式滤棒，也可以由多片滤片叠加制成，滤片不少于三片，金属烧结多孔过滤层为不锈钢粉末烧结多孔材料层，金属烧结多孔过滤层平均孔径为0.2-8μπι，孔隙率为30-60%，对烟碱、焦油、亚硝胺等非气相有毒有害物质具有非常好的过滤效果，且不吸附香烟中的有益香气成分。
[0039]其中，金属粉末烧结过滤材料制备方法，以球形的金属粉末或不规则形状的金属纤维为原料，金属原料可以为不锈钢、钛合金和镍合金中的一种或几种，将金属原料预处理后通过3D打印技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料，从而制成微过滤原件，根据需求可设计生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如:罩、帽、片、管、棒状滤芯元件;并且3D打印技术方便快捷，精度高，可完成复杂产品塑形等优良特性，能够满足多方面需求，为特殊形状(形式)滤芯或滤板的制作提供了便利条件。
[0040]采用球形粉末作为原料，能够获得流体阻力小、结构均匀、再生性好的多孔过滤材料，金属粉末的预处理过程包括退火、粒度分级、球化与球选，再将添加剂按比例与金属粉末充分混合。添加剂包括造孔剂、润滑剂、增塑剂、发泡剂、固化剂中的一种或多种，可根据设计的微过滤原件的形状或使用方式进行不同方式的搭配。这样的预处理能够统一所选用粉末的平均粒度、粒度分布、颗粒形状等，对于所制备多孔材料的孔径、强度等性能起着很大的作用。能够更准确的获得预定的材料微观组织结构与性能。
[0041]采用不规则形状粉末或纤维作为原料时，能够制造孔隙度更高的材料，且力学性能较好，制造多孔材料的成形压力和烧结温度一般会略低于制造烧结致密材料，这是为了获得具有理想结构的多孔结构。金属纤维的预处理方式为将金属纤维置于保护液中，保护液为甘油水溶液，浓度为30-70%，待金属纤维均匀分散后静置沉积，得到均匀分布的金属纤维毡，然后压制、烧结成金属纤维多孔材料。
[0042]同样的，制造泡沫金属(孔隙度更大的材料)时，是将原料粉末、发泡剂、固化剂等一起均匀混合成形，固化和烧结。由于在加热过程中发泡，所以可获得理想的组织与性能。泡沫金属的孔隙度可高达90%以上。可以选用不同粒度的粉末制作不同孔径的双层或多层结构的材料，还可以将粉末与金属网或纤维一起成形，制成纤维增强材料，能够改善多孔材料的综合性能。另外，成型技术除了3D打印技术外，还可以根据所需制品的形状、大小、结构、用途等因素采用其他模压-烧结工艺，例如，如果是简单异形制品，则可以选用松装烧结工艺进行成形;对于厚度为0.1-3_的板、带、管，可以采用粉末乳制工艺;对于异形长制品，可以采用粉末挤压工艺;对于异形大制品，可以采用等静压制工艺;对于复杂异形制品，可以采用粉浆浇注工艺等。
[0043]制得的金属粉末烧结过滤材料可用于加工形成单层、双层或多层结构的微过滤元件，并且同一微过滤元件中的各层结构可以由同种或不同种金属颗粒制备，经过测定金属粉末烧结过滤材料过滤精度为0.5μπι-70μπι，孔隙率为20-50%，渗透性为3-1300m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C，最大工作压差为0.6MPa。通过预处理有目的有针对的选择粒度大小、粒度分布、颗粒形状合适的金属原料以获得预先期望的微观组织结构与性能，并有利于控制成型烧结条件，使制备过程更为精确，提高了符合度。
[0044]微过滤元件可以为金属粉末烧结滤芯或金属粉末烧结滤板，其中，金属粉末烧结滤芯可制成直径为20mm-200mm，长度为50-1200mm，厚度为，金属粉末烧结滤板可制成直径为5mm-300mm，厚度为0.5mm-10mm。制得的金属粉末烧结滤芯或金属粉末烧结滤板能够耐高温，在500°C以下正常使用;过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好;金属粉末烧结滤芯或金属粉末烧结滤板透气性好，压力损耗小，孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长，能够在一定程度上节约资源;金属粉末烧结滤板机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工;经过预处理后支撑的滤芯或滤板孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合，过滤精度能够达到1_50μπι;制成的制得的金属粉末烧结滤芯或金属粉末烧结滤板无微粒脱落，不使原液形成二次污染，并能够耐腐蚀，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用，使用范围广泛;采用先进的工艺技术，检测手段齐全，整体无焊接长度可达1200毫米。金属粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件，产品质量稳定，应用前景广阔。
[0045]微过滤元件在使用中应当注意，金属粉末烧结滤芯属消耗品，在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤;通常滤液由滤芯外向里过滤，尽量避免反向过滤;过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压;最大工作压力不能超过3MPa，过滤效率低于50%时，可及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗;金属粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5s，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3_5min，2_3操作次。
[0046]金属粉末烧结滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合金属的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用:洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用:稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。根据几种常见应用情况，清洗方法如下:
[0047]1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。
[0048]2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
[0049]3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗:
[0050](I)碱洗:用3-5 %的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60min，40°C左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气多
0.4MPa压强吹干。
[0051 ] (2)酸洗:用5 %的硝酸溶液浸泡Sh以上，40 °C左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气多0.4MPa压强吹干。
[0052](3)有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想(食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗)。
[0053](4)以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。
[0054]注意:要经常在线反吹洗(在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲)，可减少用以上方法清洗的次数。
[0055]实施例1:
[0056]如图1图2所示，本发明涉及一种香烟复合滤嘴，包括近嘴唇端过滤嘴段、近烟丝端过滤嘴段和包纸，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段通过嵌合结构连接，嵌合结构包括近嘴唇端过滤嘴段末端的凹槽和近烟丝端过滤嘴段前端的柱状凸起，柱状凸起与凹槽形状匹配，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段长度比为3:1，包纸包裹在近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段外侧，包纸为水松纸，并且包纸上设有透气孔，近嘴唇端过滤嘴段设有纤维过滤层，纤维过滤层由醋酸纤维制成，近烟丝端过滤嘴段设有金属烧结多孔过滤层，金属烧结多孔过滤层为整体式滤棒，金属烧结多孔过滤层为不锈钢粉末烧结多孔材料层，金属烧结多孔过滤层平均孔径为0.5μπι，孔隙率为20%。
[0057]其中，不锈钢粉末烧结多孔材料层为单层微过滤元件，以球形的不锈钢金属粉末为原料，预处理后通过模压一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。球形的不锈钢金属粉末经过退火、粒度分级、球化与球选，再将造孔剂(NH4)2CO3与处理后的球形的不锈钢金属粉末充分混合，一次成型后经过烧结制得的不锈钢金属粉末烧结滤芯，金属粉末烧结滤芯直径为20mm，长度为50 mm，厚度为2mm，滤芯为单层结构，过滤精度为0.5μπι，孔隙率为20 %，渗透性为3m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500 V。
[0058]实施例2:
[0059]如图1图2所示，本发明涉及一种香烟复合滤嘴，包括近嘴唇端过滤嘴段、近烟丝端过滤嘴段和包纸，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段通过嵌合结构连接，嵌合结构包括近嘴唇端过滤嘴段末端的凹槽和近烟丝端过滤嘴段前端的柱状凸起，柱状凸起与凹槽形状匹配，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段长度比为5:1，包纸包裹在近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段外侧，包纸为水松纸，近嘴唇端过滤嘴段设有纤维过滤层，纤维过滤层由聚丙烯丝束制成，近烟丝端过滤嘴段设有金属烧结多孔过滤层，金属烧结多孔过滤层由滤片叠加制成，滤片不少于两片，金属烧结多孔过滤层为钛合金粉末烧结多孔材料层，金属烧结多孔过滤层平均孔径为3μπι，孔隙率为50%。
[0060]其中，钛合金粉末烧结多孔材料层为多层微过滤元件，以不规则形状的钛合金金属纤维为原料，将原料金属纤维置于保护液中，保护液为甘油水溶液，浓度为30%均匀分散后静置沉积，得到均匀分布的金属纤维毡，预处理后通过3D打印技术一次成型，烧结后形成钛合金金属粉末烧结滤芯，金属粉末烧结滤芯直径为200mm，长度为1200mm，厚度为10mm，将4层钛合金金属粉末烧结滤芯叠加成型设置为四层结构，得到的滤芯过滤精度为3μπι，孔隙率为50%，渗透性为1300m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C。
[0061 ] 实施例3:
[0062]如图1所示，本发明涉及一种香烟复合滤嘴，包括近嘴唇端过滤嘴段、近烟丝端过滤嘴段和包纸，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段通过嵌合结构连接，嵌合结构包括近嘴唇端过滤嘴段末端的凹槽和近烟丝端过滤嘴段前端的柱状凸起，柱状凸起与凹槽形状匹配，近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段长度比为10:1，包纸包裹在近嘴唇端过滤嘴段与近烟丝端过滤嘴段外侧，包纸为水松纸，近嘴唇端过滤嘴段设有纤维过滤层，纤维过滤层由纯纸材料制成，近烟丝端过滤嘴段设有金属烧结多孔过滤层，金属烧结多孔过滤层由滤片叠加制成，虑片不少于两片，金属烧结多孔过滤层为Inconel718C粉末烧结多孔材料层，金属烧结多孔过滤层平均孔径为Sym，孔隙率为60%。
[0063]其中，In C O n e I 7 I 8 C粉末烧结多孔材料层为双层微过滤元件，以球形的Inconel718C金属粉末为原料，预处理后通过3D打印技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。球形的Inconel718C金属粉末经过退火、粒度分级、球化与球选，再将增塑剂，如酰胺錯与处理后的球形的Incone 1718C金属粉末充分混合，一次成型后烧结后形成Incone 1718C金属粉末烧结滤芯，金属粉末烧结滤芯直径为10mm，长度为800mm，厚度为6mm，将两层Inconel718C金属粉末烧结滤芯叠加成型成为双层结构，得到的滤芯过滤精度为8μπι，孔隙率为60 %，渗透性为600m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500 V。
[0064]实施例4:
[0065]—种金属粉末烧结过滤材料制备方法，以不规则形状的不锈钢金属纤维为原料，将原料金属纤维置于保护液中，保护液为甘油水溶液，浓度为70%，均匀分散后静置沉积，得到均匀分布的金属纤维毡，预处理后通过模压成型，烧结后形成不锈钢金属粉末烧结滤板，金属粉末烧结滤板直径为300mm，厚度为10mm，将多层不锈钢金属粉末烧结滤板叠加形成多层结构，得到的滤板过滤精度为0.5μπι，孔隙率为20%，渗透性为400m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C。
[0066]制得的滤板可用于制造防霾口罩，滤板的过滤精度和孔隙度高，能够有效地防霾的同时让使用者感到舒适，更换的滤芯可再生重复利用，有效利用资源。
[0067]实施例5:
[0068]—种金属粉末烧结过滤材料制备方法，以球形的钛合金金属粉末为原料，预处理后通过3D打印技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。球形的钛合金金属粉末经过退火、粒度分级、球化与球选，再将润滑剂，如zinc stearate与处理后的球形的钛合金金属粉末充分混合，一次成型后烧结后形成烧结后形成钛合金金属粉末烧结滤板，金属粉末烧结滤板直径为5mm，厚度为0.5mm，滤芯为单层结构，过滤精度为70μπι，孔隙率为60 %，渗透性为1000m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C。
[0069]制得的滤板可用于对液体产品的过滤。
[0070]实施例6:
[0071]—种金属粉末烧结过滤材料制备方法，以不规则形状的Inconel713C金属纤维为原料，将原料金属纤维置于保护液中，保护液为甘油水溶液，浓度为50%，均匀分散后静置沉积，得到均匀分布的金属纤维毡，预处理后通过3D打印技术一次成型，烧结后形成Incone 1713C金属粉末烧结滤板。
[0072]以球形的不锈钢金属粉末为原料，预处理后通过3D打印技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。球形的不锈钢金属粉末经过退火、粒度分级、球化与球选，再将润滑剂，如zinc stearate与处理后的球形的不锈钢金属粉末充分混合，一次成型后烧结形成不锈钢金属粉末烧结滤板。
[0073]将两层滤板叠加压制成型，形成双层结构复合金属粉末烧结滤板，直径为180mm，厚度为6mm，滤板为双层结构，过滤精度为30μπι，孔隙率为35 %，渗透性为850m3/m2h MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C。
[0074]制得的滤芯可用于汽车空气过滤，例如汽车空调滤清器中的过滤装置，可有效去除空气中细颗粒物，净化车内空气。
[0075]以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种香烟复合滤嘴，其特征在于:包括近嘴唇端过滤嘴段、近烟丝端过滤嘴段和包纸，所述近嘴唇端过滤嘴段与所述近烟丝端过滤嘴段通过嵌合结构连接，所述嵌合结构包括所述近嘴唇端过滤嘴段末端的凹槽和所述近烟丝端过滤嘴段前端的柱状凸起，所述柱状凸起与所述凹槽形状匹配，所述包纸包裹在所述近嘴唇端过滤嘴段与所述近烟丝端过滤嘴段外侧，所述近嘴唇端过滤嘴段设有纤维过滤层，所述近烟丝端过滤嘴段设有金属烧结多孔过滤层。2.根据权利要求1所述的一种香烟复合滤嘴，其特征在于:所述金属烧结多孔过滤层为金属粉末烧结过滤材料制备所得的微过滤元件。3.根据权利要求2所述的一种香烟复合滤嘴，其特征在于:所述微过滤元件为单层、双层或多层结构。4.根据权利要求2所述的一种香烟复合滤嘴，其特征在于:所述微过滤元件为金属粉末烧结滤芯或金属粉末烧结滤板，过滤精度为0.5μπι-70μπι，孔隙率为20-60%，渗透性为3-1300m3/Vh MPa，抗压强度为3MPa，耐温性为500°C，所述金属粉末烧结滤芯直径为20mm-200mm，长度为50_1200mm，厚度为2mm_l Omm，所述金属粉末烧结滤板直径为5mm-300mm，厚度为0.5mm ~1 Omnin5.—种制备用于权利要求2-4中任一所述的一种香烟复合滤嘴的金属粉末烧结过滤材料的制备方法，其特征在于:以金属颗粒为原料，预处理后通过成型技术一次成型，烧结后形成金属粉末烧结过滤材料。6.根据权利要求5所述的金属粉末烧结过滤材料的制备方法，其特征在于:所述金属颗粒为球形的金属粉末或不规则形状的金属纤维。7.根据权利要求6所述的金属粉末烧结过滤材料的制备方法，其特征在于:所述金属粉末的预处理过程包括退火、粒度分级、球化与球选，再将添加剂与所述金属粉末充分混合。8.根据权利要求6所述的金属粉末烧结过滤材料的制备方法，其特征在于:所述金属纤维的预处理方式为将所述金属纤维置于保护液中，均匀分散后静置沉积，得到均匀分布的金属纤维租。9.根据权利要求5所述的金属粉末烧结过滤材料的制备方法，其特征在于:所述成型技术为3D打印技术。10.根据权利要求5所述的金属粉末烧结过滤材料的制备方法，其特征在于:所述金属颗粒为不锈钢、钛合金和镍合金中的一种。
【文档编号】A24D3/04GK106036999SQ201610645655
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610645655.3, CN 106036999 A, CN 106036999A, CN 201610645655, CN-A-106036999, CN106036999 A, CN106036999A, CN201610645655, CN201610645655.3
【发明人】范伟国, 张云峰, 李新约
【申请人】普瑞特机械制造股份有限公司