一种切丝机导丝条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切丝机导丝条。
【背景技术】
[0002]切丝机是卷烟企业的关键设备，而导丝条又是切丝机的关键零件，它可减少切丝过程中的切削阻力，可使切下的烟丝顺畅地排出并将烟丝导向期望的空间位置。
[0003]在切丝工序不仅要确保烟丝的几何形状，还要求在切丝过程中尽可能不产生烟垢。但是，由于切丝机导丝面的形状差异，会产生不同数量和形状的烟垢。这些烟垢将对卷烟品质有较大的负面影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有独特导丝面的导丝条，以减少切丝过程中的烟垢数量。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种切丝机导丝条，包括导丝面，所述导丝面上设置有刃口、弧面和斜面，所述刃口、弧面和斜面依次设置。弧面决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小；合理设计的斜面倾角及高度，可使烟丝与斜面接触的几率尽可能小；刃口能够保持足够锋利和足够的强度，以减少切削阻力和使用寿命。所述切丝机导丝条为经热处理的刀具钢，保持较高的硬度，所述弧面和斜面上设置有镀镍层。
[0007]本实用新型的有益效果是:设置的弧面决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小；合理设计的斜面倾角倾角及高度，可使烟丝与斜面接触的几率尽可能小；刃口能够保持足够锋利及足够的强度，以减少切削阻力和使用寿命。并且不需对主机结构进行任何改动，加工简单，容易实施，成本低廉，便于推广应用。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的一种切丝机导丝条的结构图。
【具体实施方式】
[0010]参阅图1所示，一种切丝机导丝条，包括导丝面1，所述导丝面2上设置有刃口 2、弧面3和斜面4，在使用时，弧面3成R8.2mm设置，决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小，总高尺寸24.5mm，决定了导丝的切入点的合理位置，弧面3宽2.5_可确保刃口 2的锋利及导丝面I具有足够的强度，斜面4设置的倾角及高度，可使烟丝与斜面4接触的几率尽可能小，所述刃口 2、弧面3和斜面4依次设置，在加工生产时，通过毛坯锻造一热处理一粗加工一淬火一磨削加工一线切割一抛光一镀镍一抛光完成加工，所述切丝机导丝条为经热处理的刀具钢，可保持证切丝机导丝条的硬度，所述弧面和斜面上设置有镀镲层。
[0011]在使用时，弧面3成R8.2mm设置，决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小，总高尺寸24.5mm，决定了导丝的切入点的合理位置，弧面3宽2.5mm可确保刃口 2的锋利及导丝面I具有足够的强度，斜面4设置的倾角及高度，可使烟丝与斜面4接触的几率尽可能小，在加工生产时，通过毛坯锻造一热处理一粗加工一淬火一磨削加工一线切割一抛光一镀镍一抛光完成加工。
[0012]本实用新型的有益效果是:设置的弧面决定了切后烟丝被抛出的合理轨迹，以及确保烟丝在被切下及排出时的阻力较小，斜面的倾角及高度，可使烟丝与斜面接触的几率尽可能小，刃口能够保持足够锋利及足够的强度，以减少切削阻力和使用寿命。并且不需对主机结构进行任何改动，加工简单，容易实施，成本低廉，便于推广应用。
[0013]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种切丝机导丝条，其特征在于:包括导丝面，所述导丝面上设置有刃口、弧面和斜面，所述刃口、弧面和斜面依次设置，所述切丝机导丝条为经热处理的刀具钢，所述弧面和斜面上设置有镀镍层。
【专利摘要】本实用新型公开一种切丝机导丝条，包括导丝面，所述导丝面上设置有刃口、弧面和斜面，所述刃口、弧面和斜面依次设置，所述切丝机导丝条为刀具钢，所述弧面和斜面上设置有镀镍层，本实用新型的导丝条可减少切丝过程中的烟垢量，并且不需对主机结构进行任何改动，加工简单，容易实施，成本低廉，便于推广应用。
【IPC分类】A24B7-00, B26D7-18
【公开号】CN204409563
【申请号】CN201520016562
【发明人】李刚, 徐永康, 邹玉胜, 罗勇, 范伟, 张跃彬
【申请人】红云红河烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月9日