切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷烟设备中的切丝机部件，具体是一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构。
【背景技术】
[0002]烟草切丝机在制丝生产线中的作用就是将烟叶、烟梗等物料按一定的宽度要求进行切削。切丝机工作时物料从上排链和下排链之间进料，经过刀门在刀辊的旋转切削下，将物料切制成烟丝。切制烟丝的执行元件就是装在切丝机的刀辊上切丝刀片，刀片在运行中要始终保持锋利，才能保证切丝质量；保持切丝刀锋利的主要方法是砂轮磨削刀片刀刃。
[0003]切丝机是处于连续工作的状态，在切丝过程中，烟叶中和烟油和切削产生的烟末粘在刀刃上，刀刃会在切削物料中钝化，需要连续地磨削刀刃。刀刃在磨削后，需要切丝刀片在刀辊旋转运行中进给，以保证下一次磨削刀刃时有足够的磨削量，保持切刀的锋利；切丝刀片的进给是在刀辊高速旋转的状态下，按照预先设定的进给量、进给时间等技术指标要求下，稳定可靠地实现进刀。
[0004]烟草滚刀式切丝机的主要部件就是刀辊，在切丝刀辊上装有若干刀片，安装刀片的数量有10片、8片、6片等不同的型式，其中共同的要求是所有刀片能按预先设置要求同时进给。每次进给的距离很小，在0.01?0.03mm之间。现有的进刀机构结构较为复杂。
[0005]如图2所示，本专利的特点是将驱动电机安装在刀辊体内，再通过穿墙轴，将动力从刀辊体空腔内传到外端，使进刀机构更加简化可靠。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为使切丝机进刀机构的结构更加简化，工作更加安全可靠，提出一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构的技术方案。
[0007]本实用新型的技术方案:一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构，在刀辊体上设有驱动电机和传动机构，其特征在于，刀辊体左侧可转动的连接中空的左耳轴，在刀辊体右侧可转动的连接中空的右耳轴，左耳轴外圆上固定连接传动带轮，在左耳轴内孔的右端，固定连接驱动电机，驱动电机输出轴上固定连接细长轴，细长轴的右侧固定连接中心齿轮，细长轴的另端可转动的连接在右耳轴的内孔，在刀辊体上可转动的连接穿墙传动轴，穿墙传动轴左端设有与中心齿轮相啮合的左齿轮，在穿墙传动轴右端设有右齿轮，在右耳轴外径上固定连接双联塔轮，双联塔轮左侧的齿轮与穿墙传动轴右端的右齿轮啮合，在刀辊体上可转动的连接多套进刀轴，进刀轴右端设行星齿轮，进刀齿轮与双联塔轮右侧的齿轮啮合，各进刀轴上固定连接进刀蜗轮，在刀辊体上设有与进刀蜗轮啮合的推刀螺杆，推刀螺杆上设有推刀螺母。
[0008]所述的进刀蜗轮为6-10套。
[0009]本实用新型是以驱动电机为进刀机构的动力源，通过细长轴传递进刀动力，左耳轴传递刀辊旋转切削的动力，并作为刀辊的左支撑，推刀螺杆传递进刀动力，推刀螺母推动刀片进给，穿墙传动轴上的齿轮将中心齿轮的动力传递至双联塔轮，双联塔轮将动力传递给进刀轴，驱动进刀蜗杆和推刀螺杆，进而推动切丝刀片。本实用新型的刀辊体是一个中部空芯的腔体，与左耳轴和右耳轴连接。进刀驱动电机是置于左耳轴中轴线的位置，从左端能进行装拆，有利于维护保养。刀辊旋转切丝的传动链与刀片进给的传动链，相互之间是独立的，调节其中任何一个，不会影响到另外一个传动，这样才能确保各自的运动稳定，控制可靠。本实用新型的特点是采用穿墙结构，通过穿墙传动轴，将安装在刀辊体内驱动电机的扭矩，由空腔内的电机传动到外端的双联塔型齿轮上，驱动进刀太阳轮，使刀辊进刀机构更加简化可靠。本实用新型产设计合理，结构可靠，切丝机刀辊和切丝刀片的进给运动稳定可靠，可控性强，进刀电机装在左耳内，易装拆易维护，是一种新型的切丝机进刀机构。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图
[0011]图2是本实用新型A-A剖视图
[0012]图3是烟草切丝机工作原理图。
[0013]图中:(I)是传动带轮、(2)是驱动电机、(3)是细长轴、(4)是左耳轴、(5)是刀棍体、(6)是推刀螺杆、(7)是推刀螺母、(8)是穿墙传动轴、(9)是中心齿轮、(10)是进刀轴、
(11)是进刀蜗杆、(12)是双联塔轮、(13)是彳丁星齿轮、(14)是右耳轴、(15)是切丝刀片、
(16)是砂轮、(17)是切丝刀辊、(18)是上排链、(19)是出料口、(20)是刀门、(21)是下排链。
[0014]具体实施方法
[0015]一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构，刀辊体(5)左侧可转动的连接中空的左耳轴(4)，在刀辊体右侧可转动的连接中空的右耳轴(14)，左耳轴外圆上固定连接传动带轮
(1)，在左耳轴内孔的右端轴线上固定连接驱动电机(2)，驱动电机输出轴上固定连接细长轴(3)，细长轴的右侧固定连接中心齿轮(9)，细长轴的另端由轴承可转动的连接在右耳轴的内孔，在刀辊体上可转动的连接穿墙传动轴(8)，穿墙传动轴左端设有与中心齿轮相啮合的左齿轮，在穿墙传动轴右端设有右齿轮，在右耳轴外径上由键固定连接双联塔轮(12)，双联塔轮左侧的齿轮与穿墙传动轴右端的右齿轮啮合，在刀辊体上可转动的连接6-10套进刀轴(10)，进刀轴右端均设行星齿轮(13)，进刀齿轮与双联塔轮右侧的齿轮啮合，各进刀轴上固定连接进刀蜗轮(11)，在刀辊体上设有与进刀蜗轮啮合的推刀螺杆(6)，推刀螺杆上设有推刀螺母(7)。
[0016]本实用新型的工作原理:切丝机的上部为上排链(18)下部设有下排链(21)，在切丝机右侧为刀门(20)，切丝机刀辊(17)设在切丝机右侧，刀辊的下方为出料口( 19)，在切丝机左侧为砂轮(16)，刀辊体(5)由左耳轴(4)和右耳轴(14)支撑，在传动带轮(I)的旋转驱动下，刀辊体旋转，产生切丝刀片(15)的切削转动。刀辊体旋转的转速在300?550prm。切丝刀片(15)的进给运动动力则是由进刀驱动电机(2)产生的，其传动链为:进刀驱动装置(2)，一细长轴(3)，一中心齿轮(9)，一穿墙传动轴(8)，一双联塔轮(12)，一行星齿轮
(13)，一进刀轴(10)，一进刀蜗杆(11)，一推刀螺杆(6)，一推刀螺母(7)，最后使切丝刀片
(15)产生直线运动，实现进给。如图1所示，刀辊体(5)是一个中部空芯的腔体，与左耳轴
(4)和右耳轴(14)成为一个整体。进刀驱动电机(2)是置于左耳轴(4)中轴线的位置，从左端能进行装拆，有利于维护保养。刀辊旋转切丝的传动链与刀片进给的传动链，相互之间是独立的，调节其中任何一个，不会影响到另外一个传动，这样才能确保各自的运动稳定，控制可靠。
【主权项】
1.一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构，在刀辊体上设有驱动电机和传动机构，其特征在于，刀辊体(5)左侧可转动的连接中空的左耳轴(4)，在刀辊体右侧可转动的连接中空的右耳轴(14)，左耳轴外圆上固定连接传动带轮(1)，在左耳轴内孔的右端，固定连接驱动电机(2)，驱动电机输出轴上固定连接细长轴(3)，细长轴的右侧固定连接中心齿轮(9)，细长轴的另端可转动的连接在右耳轴的内孔，在刀辊体上可转动的连接穿墙传动轴(8)，穿墙传动轴左端设有与中心齿轮相啮合的左齿轮，在穿墙传动轴右端设有右齿轮，在右耳轴外径上固定连接双联塔轮(12)，双联塔轮左侧的齿轮与穿墙传动轴右端的右齿轮啮合，在刀辊体上可转动的连接多套进刀轴(10)，进刀轴右端设行星齿轮(13)，进刀齿轮与双联塔轮右侧的齿轮啮合，各进刀轴上固定连接进刀蜗轮(11)，在刀辊体上设有与进刀蜗轮啮合的推刀螺杆(6 )，推刀螺杆上设有推刀螺母(7 )。
2.如权利要求1所述的一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构，其特征在于，所述的进刀蜗轮(11)为6-10套。
【专利摘要】一种切丝机穿墙式塔轮传动进刀机构，刀辊体连接左耳轴和右耳轴，左耳轴连接传动带轮，左耳轴右端连接驱动电机，驱动电机连接细长轴，细长轴连接中心齿轮，细长轴的另端连接右耳轴的内孔，在刀辊体上连接穿墙传动轴，穿墙传动轴设有左齿轮和右齿轮，在右耳轴外径上双联塔轮，双联塔轮左侧的齿轮与穿墙传动轴右端的右齿轮啮合，在刀辊体上连接多套进刀轴，进刀轴右端设行星齿轮，进刀齿轮与双联塔轮右侧的齿轮啮合，各进刀轴上设有进刀蜗轮，刀辊体上设有推刀螺杆及推刀螺母。本实用新型设计合理，结构可靠，切丝机刀辊和切丝刀片的进给运动稳定可靠，可控性强，进刀电机易装拆易维护。
【IPC分类】A24B7-04, A24B7-14
【公开号】CN204444216
【申请号】CN201520037471
【发明人】刘志翎, 郭飚, 张立志, 李金灿
【申请人】昆明烟机集团二机有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月20日