一种带导料装置的打叶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打叶机，特别是一种带导料装置的打叶机。
【背景技术】
[0002]传统打叶机工作时，如说明书附图的图1所示，烟叶由进料斗3上方正中落料筒投入，被打锤打击并向外甩出；但中间直接落料时，烟叶会铺满打棍4两边的动刀5，动刀5在旋转时，会将打棍4某一边的部分物料带动向上与落下交替反复挤压撕扯，造成烟叶破碎。考虑到成品叶后还要进行切丝处理，理想叶片尺寸应限定在13mmX 13mm~24mmX24mm之间。因此过多的碎叶不仅导致原料的大量浪费，还不利于烟叶的后续加工。
[0003]现有技术有许多对打叶机作出改进，如专利申请号为“2013203864482”的专利“一种白肋烟打叶机”，通过对动刀与定刀的配合使用以及合理的动刀间距，解决白肋烟打野去梗过程中烟叶大中片率低、烟叶产量低的问题；专利申请号为“2014201339390”的专利“一种对辊打叶机”，通过设置至少两根转动棍，对烟叶进行充分打叶，从而提高打叶率。上述两种打叶机虽然都作出了改进，但都是从如何打叶更充分，如何提高打叶效率方面来考虑，而忽视了烟叶的落料方式也对烟叶的品质及工作效率直接带来重大影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带导料装置的打叶机，能够减少碎叶量，获得更多尺寸合适的烟叶，提高烟叶的生产质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种带导料装置的打叶机，包括上机壳、下机壳，上机壳和下机壳连接组成封闭式箱体，所述上机壳上部设有进料斗，所述封闭式箱体内沿纵向设有打辊，打辊上设有多个动刀，所述上机壳和下机壳固定处内壁两侧设有水平板，水平板上设有多个定刀，并与动刀相配合，所述上机壳内设有工作腔体，工作腔体左右侧壁为对称圆弧、且向外突出，工作腔体内设有转轴，转轴的轴心方向和打棍轴心方向一致，转轴上固定安装有V型板，V型板在工作腔体一侧、与工作腔体的侧壁保持一定间隙。
[0007]所述工作腔体的左右侧壁固定设置有限位开关，所述转轴与旋转气缸的活塞杆连接，所述打辊通过联轴器与箱体外的伺服电机连接，伺服电机与PLC控制箱连接。
[0008]所述的V型板的尖端纵向设置在转轴上。
[0009]所述的V型板在旋转到左极限或右极限时，其上部面板与水平面的夹角为55度-65度。
[0010]所述的下机壳2 —侧固定有安装板，伺服电机和PLC控制箱分别固定在安装板上。
[0011]所述的下机壳左右两侧壁设有检修门。
[0012]本实用新型一种带导料装置的打叶机，取得的技术效果如下:
[0013]1)、通过在弧形工作腔体内设置转轴，转轴上固定安装V型板，一方面可将物料导向定刀，避免部分物料直接落到动刀上、并在动刀的旋转下反复撕扯，另一方面将动刀旋转时甩出的物料导回至定刀上，可有效避免堵料。
[0014]2)、通过PLC控制箱分别与伺服电机、旋转气缸连接，由此可控制打辊与V型板协调工作，使打叶过程中的挡料导料功能得以实现。
[0015]3)、该导料机构结构紧凑，在充分利用空间的前提下大大提高烟叶的生产品质。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明:
[0017]图1为现有打叶机的立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图中:上机壳1，下机壳2，进料斗3，打辊4，动刀5，定刀6，水平板7，安装板8，伺服电机9，下料口 10，检修门11，工作腔体12，转轴13，V型板14，限位开关15，PLC控制箱16。
【具体实施方式】
[0020]如图2所示，一种带导料装置的打叶机，包括上机壳1、下机壳2，上机壳1和下机壳2连接组成封闭式箱体。所述上机壳1上部设有进料斗3，所述封闭式箱体内沿着纵向设有打辊4，打辊4的下方设有框拦，打辊4上设有多个动刀5，动刀5通过动刀固定件沿打辊4轴向等距离、均布环绕在打辊4上。所述上机壳1和下机壳2固定处内壁两侧设有水平板7，两侧水平板7对称安装，水平板7上设有多个定刀6，定刀6固定、均匀分布在水平板7上、并与动刀5相配合。所述打辊4通过联轴器与箱体外的伺服电机9连接，伺服电机9与PLC控制箱16连接。所述上机壳1内设有工作腔体12，工作腔体12左右侧壁为对称圆弧、且向外突出，工作腔体12内设有转轴13，转轴13的轴心方向和打辊4轴心方向一致，转轴13上固定安装有V型板14，V型板14在工作腔体12 —侧、与工作腔体12的侧壁保持一定间隙。
[0021]如图2所示，所述工作腔体12的左右侧壁对称固定设置有限位开关15，限位开关15与V型板14配合使用，用于设定V型板14处在工作腔体12两侧的极限位置，所述转轴13与旋转气缸的活塞杆连接，由旋转气缸带动转轴13旋转。
[0022]如图2所示，所述的V型板14的尖端纵向设置在转轴13上。
[0023]如图2所示，所述的V型板14在旋转到左极限或右极限时，其上部面板与水平面的夹角为55度-65度，在该角度范围内，烟叶不至于因为角度太大而直接导向动刀上，在反复撕扯过程中致碎，也不至于因为角度过小而导致下滑不顺畅，造成堵料。
[0024]如图2所示，所述的下机壳2 —侧固定有安装板8，伺服电机9和PLC控制箱16分别固定在安装板8上。
[0025]如图2所示，所述的下机壳2左右两侧壁设有检修门11，由此结构，方便换刀。所述的旋转气缸通过电磁阀与PLC控制箱16连接。
[0026]具体实施例如下:
[0027]工作时，PLC控制箱16通过电磁阀控制旋转气缸动作，使V型板14迅速旋转，当触碰到限位开关15时，旋转气缸停止工作，V型板14处在工作腔体12左极限或右极限位置，与此同时，PLC控制箱16使伺服电机9通电，伺服电机9带动打辊4及打辊4上的动刀5顺时针或逆时针方向旋转(V型板14处在左极限位置时，打辊4顺时针旋转；V型板14处在右极限位置时，打辊4逆时针旋转)，由于V型板14的上部面板处在与水平面的夹角为55度-65度的位置，当烟叶从进料斗3的下料口 10中落入时，可使V型板14的上面板充当导料板，导料板将物料导向、直接落到定刀6上，避免部分物料直接落到动刀5上、并在动刀5的旋转下反复撕扯；同时使V型板14的下面板充当挡料板，则将动刀5旋转时甩出的物料导回至定刀6上，可有效避免动刀5旋转将物料带回进料斗内而造成的堵料。
[0028]当工作时间达到PLC控制箱16设定的运行时间后，PLC控制箱16控制箱控制伺服电机9朝与原来相反方向旋转，同时控制旋转气缸运动，使V型板14在旋转气缸的作用下迅速旋转，当运动到工作腔体12另一侧极限位置时，限位开关15动作，使旋转气缸停止工作。V型板14定位在工作腔体12另一侧、且上部面板与水平面的夹角为55度-65度，为烟叶定向下料、挡料。
[0029]上述步骤一直重复交替进行，直到打叶工序完成。
【主权项】
1.一种带导料装置的打叶机，包括上机壳(1 )、下机壳(2)，上机壳(1)和下机壳(2)连接组成封闭式箱体，所述上机壳(1)上部设有进料斗(3)，所述封闭式箱体内沿纵向设有打辊(4)，打辊(4)上设有多个动刀(5 )，所述上机壳(1)和下机壳(2 )固定处内壁两侧设有水平板(7)，水平板(7)上设有多个定刀(6)，并与动刀(5)相配合，其特征在于:所述上机壳(1)内设有工作腔体(12)，工作腔体(12)左右侧壁为对称圆弧、且向外突出，工作腔体(12)内设有转轴(13)，转轴(13 )的轴心方向和打辊(4 )轴心方向一致，转轴(13 )上固定安装有V型板(14)，V型板(14)在工作腔体(12)—侧、与工作腔体(12)的侧壁保持一定间隙。2.根据权利要求1所述的一种带导料装置的打叶机，其特征在于:所述工作腔体(12)的左右侧壁固定设置有限位开关(15)，所述转轴(13)与旋转气缸的活塞杆连接，所述打辊(4)通过联轴器与箱体外的伺服电机(9)连接，伺服电机(9)与PLC控制箱(16)连接。3.根据权利要求1所述的一种带导料装置的打叶机，其特征在于:所述的V型板(14)的尖端纵向设置在转轴(13)上。4.根据权利要求1所述的一种带导料装置的打叶机，其特征在于:所述的V型板(14)在旋转到左极限或右极限时，其上部面板与水平面的夹角为55度-65度。5.根据权利要求1所述的一种带导料装置的打叶机，其特征在于:所述的下机壳(2)—侧固定有安装板(8)，伺服电机(9)和PLC控制箱(16)分别固定在安装板(8)上。6.根据权利要求1所述的一种带导料装置的打叶机，其特征在于:所述的下机壳(2)左右两侧壁设有检修门(11)。
【专利摘要】一种带导料装置的打叶机，包括上机壳、下机壳，上机壳和下机壳连接组成封闭式箱体，所述上机壳上部设有进料斗,所述封闭式箱体内沿着纵向设有打辊，打辊上设有多个动刀，所述上机壳和下机壳固定处内壁两侧设有水平板，水平板上设有多个定刀，并与动刀相配合，所述上机壳内设有弧形工作腔体，弧形工作腔体内纵向设有转轴，转轴上固定安装有V型板，V型板在工作腔体一侧、与工作腔体的侧壁保持一定间隙。本实用新型一种带导料装置的打叶机，通过V型板与打棍相互配合动作，将原来打叶机的中心落料改为双向落料，减少碎叶量，获得更多尺寸合适的烟叶，提高烟叶的生产质量。
【IPC分类】A24B5/06
【公开号】CN204969421
【申请号】CN201520550616
【发明人】肖洁, 江义, 谢鵬
【申请人】宜昌市智成环保设备有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日