一种环形切割滤棒的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种环形切割滤棒的装置，包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和，本实用新型结构简单，自动化程度高，能实现滤棒自动环形切槽并保证切口表面的平整性和切槽深度的一致性，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。
【专利说明】
一种环形切割滤棒的装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种环形切割滤棒的装置。
【背景技术】
[0002]自上个世纪20年代卷烟滤嘴的应用以来，尤其是醋酸纤维滤棒在卷烟中的广泛应用后，卷烟滤嘴的发展已呈现出了多元化、多样化、功能化的趋势。许多卷烟制造商逐渐采用不同形式的特色滤棒的卷烟在市场上成功的应用，表明卷烟滤棒的新技术在卷烟品类的构建和创新中担当了重要角色。目前国内已实现了二元活性炭滤嘴、独特图案带来的视觉效果的滤嘴、香料爆珠滤嘴、沟槽滤嘴等不同品牌。通过研究发现卷烟通风量的调整可以使同一支香烟呈现出的不同口感，而现有的滤嘴均采用实体状结构，无法对通风量进行调节。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型对上述问题进行了改进，本实用新型通过对中式卷烟滤嘴的中部进行环形切槽，并通过旋转其中一截滤嘴的方式，配合滤嘴的在线激光打孔，在抽吸时旋转滤嘴至不同角度，可实现卷烟通风量的个性化调整，为了实现这一目的，在滤棒的中部进行一定深度的旋切，本实用新型设计了一种环形切割滤棒的装置。
[0004]本实用新型的具体实施方案是:一种环形切割滤棒的装置，包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和。
[0005]进一步的，所述旋转轮鼓朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心。
[0006]进一步的，所述旋转切割刀片同轴设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转。
[0007]进一步的，所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置。
[0008]进一步的，所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，所述气室与压缩空气栗联通。
[0009]进一步的，搓动轮的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
[0010]进一步的，所述旋转轮鼓与旋转切割刀片旋向相同。
[0011 ]进一步的，所述搓动轮与旋转切割刀片旋向相同。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本发明利用旋转切割刀片和轮鼓的配合，可根据需要在滤棒上切割一个或多个槽口。
[0014](2)本发明选择旋转切割刀片直径与搓动轮直径的配合所在刀架的底部设置有径向距离的调整机构可根据需要需要任意调整切槽位置，切槽深度可根据需要自行调整。
[0015](3)本发明利用搓动轮与滤棒之间的作用，保证了滤棒环形切槽的完整性和一致性，从而保证了切槽滤棒符合相应标准，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。
[0016](5)本发明实施例中通过设计特殊结构的滤棒压条，也保证了滤棒在切割过程中与搓动轮的紧密配合和完整旋切。
[0017]( 6 )本发明实施例中通过设计特殊结构的滤棒压条、搓动轮以及旋转刀片、旋转鼓轮和搓动轮的转向配合，也保证了滤棒的旋切质量和高速运转。
[0018](7)本发明实施例中通过匹配旋转刀片与旋转鼓轮的中心距排气孔的设计能够方便地实现下料。
【附图说明】
[0019]图1为整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型鼓轮结构示意图；
[0021 ]图3为鼓轮与切割刀片配合结构原理示意图。
[0022]图中:10-切割刀片，20-鼓轮，210-凹槽，211-排气孔，220-传动轴，230-驱动电机，30-滤棒压条，40-搓动轮，50-压缩空气栗。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]如图1?3所示，本实施例中，一种环形切割滤棒的装置，包括旋转切割刀片10，本实施例图示中旋转切割刀片10共有4片，旁侧的旋转鼓轮20，所述旋转鼓轮20外表面设有用于置放滤棒的凹槽210，旋转鼓轮20固定于一传动轴220上，所述传动轴由驱动电机230驱动旋转。
[0025]旋转切割刀片10本实施例中形状为圆形，当然若是为了切割出不同角度的切槽，也可以设计成扇形或其他形状，工作时，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓中心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和，以实现旋转切割刀片10对旋转鼓轮20凹槽210内的滤棒实现切割。
[0026]若为了实现环形切割，滤棒在切割时需要保证滤棒在切割的同时实现旋转，为此本发明设计了在旋转轮鼓20朝向旋转切割刀片10的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条30，所述滤棒压条30下端低于旋转切割刀片10的转心，即滤棒压条末端要伸到对应旋转鼓轮的下部，确保环切的滤棒在排出凹槽前在凹槽中旋转，工作时，当滤棒在逆时针高速旋转的凹槽中送到切割刀片过程中，在滤棒压条30摩擦力的作用下，滤棒在凹槽中高速顺时针旋转。当切割鼓轮旋转到滤棒压条的凹陷处时，滤棒脱离滤棒压条的摩擦，由于惯性的作用，仍在高速旋转，并且与切割刀片接触，切割刀片逆时针高速旋转，滤棒在切割力的作用下，继续沿顺时针方向旋转并被切割。
[0027]本实施例中，为了继续保证滤棒的完整环形切割，所述旋转切割刀片10同轴还设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮40，所述搓动轮40由驱动装置驱动旋转，随着鼓轮的旋转，滤棒向切割刀片进一步靠近，切割深度也不断加深，切割阻力加大，滤棒自转速度降低，此时滤棒表面接触搓动轮，搓动轮40高速旋转，在滤棒经过切割刀片切割最深处时搓动滤棒高速旋转一周以上，保证了滤棒完成环切。只要切割鼓轮的转速与搓动轮的速度经过精密计算匹配，滤棒的环切质量将得到保证。
[0028]所述旋转切割刀片固定于刀架上，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置，本实施例中，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构由私服电机驱动，而上述的搓动轮40的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
[0029]本实施例中，已环形切槽的滤棒通过所述切割装置下方设有装盘机传送装置输送至下个工序，为了保证已环形切槽的滤棒的排出，所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔211，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，本实施例中采用在旋转鼓轮旁侧设置分气盘240，所述分气盘240与压缩空气栗50联通，压缩空气栗50通过排气孔211向旋转鼓轮20的外侧喷气，此外，在持续喷气的过程中，处于被切割状态的滤棒在旋转时能够减少阻力。
[0030]当然实际应用中，已环形切槽的滤棒也可以直接在离心力的作用下和自转作用顺利从凹槽中排出。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和。2.根据权利要求1所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述旋转轮鼓朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心。3.根据权利要求1所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述旋转切割刀片同轴设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转。4.根据权利要求3所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置。5.根据权利要求1所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，所述气室与压缩空气栗联通。6.根据权利要求4所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构由私服电机驱动，搓动轮的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。7.根据权利要求1所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述旋转轮鼓与旋转切割刀片旋向相同。8.根据权利要求3所述的一种环形切割滤棒的装置，其特征在于，所述搓动轮与旋转切割刀片旋向相同。
【文档编号】B26D1/157GK205432110SQ201521123415
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】杨本刚, 邓永, 尹嵩, 史霖, 费翔, 蔡敏, 刘锴, 柏焱炜, 张仁港
【申请人】四川三联卷烟材料有限公司