专利名称：防水拉链及其制造方法
技术领域：
本发明涉及通过提供具有防水功能的拉链带而用作滑雪衫、运动包袋以及其它类似物品打开/关闭装置的防水拉链，以及制造这一具有防水效果的拉链的方法。
以往，已知有一种拉链带，在一对左、右拉链带的整个一侧表面上熔合合成树脂薄膜。根据日本实用新型公开号40-17549中所揭示的一种拉链，例如
图19所示，合成树脂薄膜4’叠放并熔合到左、右拉链带对3’的整个后表面上，以及一芯线7’固定到拉链带3’的一条边11’上。然后，将链齿5’都安装到此芯线固定部分而制成一具有防水效果的拉链。
在目前已知的这种拉链中，合成树脂薄膜熔合在拉链带对的整个表面上，一层合成树脂薄膜通过加热而熔合在拉链带上。因此，合成树脂薄膜在拉链带表面上不是局部存在的，或者会产生由于缝纫线的穿过形成孔、即所谓的穿孔现象，因而存在拉链带失去防水效果的问题。而且，熔化的合成树脂薄膜可以不仅粘到拉链带，而且可能粘到用于施加压力和热量的一加热/压力体上。所以，将合成树脂薄膜牢固地熔合到拉链带上的加热处理控制是困难的。
本发明是鉴于上述问题而完成的。本发明的一个目的是提供一种防水拉链，其中包括低熔点树脂层和高熔点树脂层的合成树脂复合层用作熔合到拉链带上的合成树脂薄膜，以防止在合成树脂薄膜中发生穿孔现象，并且合成树脂薄膜可牢固地熔合到拉链带上。
本发明的另一个目的是提供一种具有防水效果的拉链，其中通过确定合成树脂复合薄膜的低熔点树脂层和高熔点树脂层的熔点，通过加热、加压，使得在高熔点树脂层尚未熔化的温度时仅有低熔点树脂层熔化，这样低熔点树脂层可以牢固地固定到拉链带上。
本发明的再一个目的在于提供一种具有防水效果的拉链，其中合成树脂复合薄膜熔合以在侧边上强化防水功能，即当左、右固定侧拉链啮合时，左、右拉链带相抵的那一侧。
本发明的又一个目的在于提供一种具有防水效果的拉链，其中，即使当合成树脂复合薄膜熔合到左、右拉链带的前、后任一面上，也可获得拉链的防水效果。
本发明的还有一个目的在于提供一种具有防水效果的拉链，其中，其中防水形式被限定为在一个部位上固定防水效果，即当合成树脂复合薄膜熔融在左、右拉链带的表面上时缝纫有直形链齿的那个部位上，从而获得有效的防水效果。
本发明再一个目的在于提供一种具有防水效果的拉链，其中合成树脂复合薄膜熔合到一形成一拉链索的拉链带前面和后面上，并且直线形链齿缝纫到前、后面上以获得不透气性和不透水性。
本发明另一方面的一个目的是提供一种具有防水效果的拉链制造方法，即能够制成一拉链条，其中由低熔点树脂层和高熔点树脂层构成的合成树脂复合薄膜用作一合成树脂薄膜，并被熔合到拉链带上以防止在合成树脂薄膜中发生穿孔现象，并且合成树脂薄膜可以可靠地熔合到拉链带上。
根据本发明的一个目的，提供了一种具有防水效果的拉链制造方法，即能够制成一种拉链条，该拉链条方便且可靠地具有极好的防水功能。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防水拉链，其中由低熔点树脂层和高熔点树脂层构成的合成树脂复合层熔合到拉链中一对左、右拉链带各自的一个表面或两个表面上，这样通过加压加热，低熔点树脂层与拉链带表面接触并相对，同时链齿通过缝纫安装在拉链带侧边上，例如由单纤维制成的圈形或锯齿形链齿安装到拉链带上，或者将圈形直形链齿编织或针织到拉链带中，或者由用卷曲或注塑成单个的金属或合成树脂链齿。
较佳地，合成树脂复合薄膜由熔点为100℃-140℃的低熔点树脂层和熔点为150℃-230℃的高熔点树脂层构成。
尤佳地，合成树脂复合薄膜由熔点为110℃-130℃的低熔点树脂层和熔点为160℃-200℃的高熔点树脂层构成。
较佳地，被熔合到拉链带上的合成树脂复合薄膜形成为从左、右拉链带侧边和安装在侧边上链齿配合对中点处突出。
较佳地，链齿安装在左、右拉链带相对侧边的前表面上，合成树脂复合薄膜熔合在拉链带的整个后表面上。
较佳地，合成树脂复合薄膜熔合在左、右拉链带各自的整个前表面上，链齿安装在熔合在合成树脂复合薄膜上，该合成树脂复合薄膜熔合在拉链带相对的侧边前表面上。
较佳地，合成树脂复合薄膜熔合在左、右拉链带各自的整个表面上，圈形或锯齿形直线链齿缝纫到合成树脂复合薄膜上，该薄膜熔合到拉链带相对的侧边前表面上，同时缝纫有直形链齿的拉链带后表面经过防水光洁处理。
另外，合成树脂复合薄膜熔合在左、右拉链带各自的整个表面上，圈形或锯齿形直线链齿缝纫到合成树脂复合薄膜上，该薄膜熔合到拉链带相对的侧边前表面上，同时固定直线链齿用的缝纫线经过防水光洁处理。
较佳地，合成树脂复合薄膜熔合在左、右拉链带各自的整个表面上，一对圈形或锯齿形直线链齿放置和缝纫在熔合的合成树脂前表面上，这样它们相对，并且直形链齿的配合头相互在一预定间隔上相对，拉链带在缝纫的直形链齿对之间的中点处以重叠，同时拉链带的重叠表面相互粘结台确保不透气性和不透水性。
根据本发明的另一个方面，提供了一种防水拉链的制造方法，包括以下步骤在左、右拉链带对相对的侧边表面上安装链齿；在左、右链齿配合之后，在压力下加热由低熔点树脂层和高熔点树脂层构成的合成树脂复合薄膜，并且熔合到组合的左、右拉链带对各自的整个后表面上，并且低熔点树脂层与拉链带接触并且相对，以将低熔点树脂层熔合到拉链带上；切割开左、右拉链带之间的合成树脂复合薄膜以制成一拉链条。
较佳地，当安装在一对左、右拉链带相对的各自侧边表面上的左、右链齿配合之后，通过将左、右拉链带向左、右拉，或者将链齿设计成山形以向拉链带侧边突出，链齿在相对侧边之间保持一间隙，同时合成树脂复合薄膜通过加压加热熔合在拉链带上。
图1是根据本发明具有防水效果的拉链第一实施例的拉链条截面图。
图2是该拉链条的平面图。
图3是合成树脂复合薄膜熔合到该拉链条之前的截面图。
图4是示出该拉链条制造过程的示意图。
图5是一立体图，示出了该拉链条制造过程中的加热/加压步骤。
图6是截面图，示出了在熔合之前的一个步骤中合成树脂复合薄膜对该拉链条的另一种熔合形式。
图7是一拉链索的截面图，示出了该拉链条直线形链齿的另一种形式。
图8是根据本发明具有防水效果的拉链第二实施例的拉链索截面图。
图9是一拉链索截面图，示出了该拉链索的另一种形式。
图10是拉链索的截面图，示出了该拉链索的另一种形式。
图11是拉链条的截面图，示出了该拉链索的一种变化形式。
图12是拉链条的截面图，示出了该拉链索的一种变化形式。
图13是根据本发明具有防水效果的拉链第三实施例的拉链索截面图。
图14是拉链条的截面图，示出了该拉链索的一种变化形式。
图15是拉链条的截面图，示出了该拉链索的又一种变化形式。
图16是根据本发明具有防水效果的拉链第四实施例的拉链索平面图。
图17是根据本发明具有防水效果的拉链第五实施例的拉链索截面图。
图18是一放大局部截面图，示出了合成树脂复合薄膜的一种变化形式。
图19是已知的一种具有防水效果接链的截面图。
在下文中，将参照附图对本发明的防水拉链实施例及其制造方法进行详细描述。
在本发明具有防水效果的拉链中，拉链带3藉由合成树脂纤维、如聚酰胺纤维和聚乙烯纤维编织或针织而成，由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13组成的双层合成树脂复合薄膜4通过加压、加热而熔合到此拉链带的一个表面上。因此，此拉链具有防水功能。
在如图1和图2所示的具有防水效果的拉链第一实施例中，一芯线7穿过由诸如聚酰胺和聚乙烯的合成树脂单纤维制成的直线式圈形链齿5内部，圈形链齿5的腿部15是用缝纫线6以缝纫机多线链式针脚缝纫到拉链带3侧边11的表面上而形成一拉链索2的。然后，左、右拉链索2连接而形成一拉链条1。
如图3所示，合成树脂复合薄膜4是通过将各自由尿烷基树脂制成的低熔点树脂层12和高熔点树脂层13粘结在一起而形成的，或者将低熔点树脂层12涂覆在高熔点树脂层13上而形成的。低熔点树脂层的熔点是100℃-140℃，较佳地为110℃-130℃，高熔点树脂层的熔点为150℃-230℃，较佳地为160℃-200℃，也可以采用聚乙烯基树脂代替尿烷基树脂。而且，通过采用热塑性弹性体作为合成树脂复合层4的材料，可以制成具有防水效果的软性拉链条1。
由于合成树脂复合薄膜4设置成低熔点树脂层12面向拉链条1后表面上的一对拉链带3(如图1所示)，所以合成树脂复合薄膜4在加压下加热以熔合到拉链带3的整个表面上。然后，卡在左、右拉链带3侧边11之间的合成树脂复合薄膜4在侧边11之间被切割以形成拉链条1。
经过切割的合成树脂复合薄膜4从各拉链带3的侧边11伸出。而且，当左、右圈形链齿5的配合头14相互配合时，经切割的合成树脂薄膜4从配合中点伸出。所以，当左、右拉链索2的圈形链齿5相互配合时，从拉链带3的侧边11伸出的合成树脂复合薄膜4与配对的一个相抵，从而获得防水功能。当使用此拉链条1时，将拉链条缝纫到所要安装的物品上，其中熔合有合成树脂复合薄膜4的一侧作用前侧，安装有圈形链齿5的那一侧作为后侧。
同时，合成树脂复合薄膜4可以是透明或半透明的，这样透过薄膜可看见拉链带3的颜色。而且，通过对高熔点树脂层13的表面压花，还可以使此合成树脂复合薄膜4具有不均匀图案或纺织图案。因此，合成树脂复合薄膜4的表面可以变得粗糙，而提高对所要安装的物品的粘性。
接着，将对具有防水效果的拉链制造方法进行解释。如图4和5所示，在将合成树脂复合薄膜4熔合到拉链条1上的一个步骤中，拉链条1绕在一由支撑轴31支撑的卷筒上，而起到拉链条输出部22的作用，并且在由一转轴29所驱动的加热辊25和由一转轴28所驱动的加压辊26之间经过。最后，拉链条1绕在由一驱动轴33驱动的卷辊24上。
此时，合成树脂复合薄膜4绕在由一支撑轴32支撑的卷筒上，而作为与拉链条输出部22分开的合成树脂复合薄膜输出23，并且在加热辊25和加压辊26之间经过。拉链条1和合成树脂复合薄膜4经过加热辊25和加压辊26之间，并且拉链条1和合成树脂复合薄膜4的低熔点树脂层12相对接触，这样低熔点树脂层12被加热辊25和加压辊26熔化并且熔合到拉链带3上。因此，合成树脂复合薄膜4安装到拉链条1上。
就在熔合了合成树脂复合薄膜4的拉链条1绕在卷辊24上之前的一个步骤中，卡在相对的拉链带3侧边之间的合成树脂复合薄膜4被置于一切割部位21上的一切刀30在侧边11中心处切断。因此，整个拉链条1被分成左、右拉链索2。
在熔合步骤中，如图5所示的，在加压辊26表面上形成有一凹槽部分27，这样拉链条1的配对圈形链齿5插在其中并且由其引导。另外，当合成树脂复合薄膜4熔合时，仅低熔点树脂层12被熔化且粘结而高熔点树脂层13未熔化，所以，由于在加压条件下加热所产生的穿孔现象不会发生，这样可保持表面光洁。
如图6所示的将合成树脂复合薄膜4熔合到拉链条1上的步骤的特点是，拉链带3和合成树脂复合薄膜4粘结在一起，这样与为了强化防水效果的上述实例相比，在拉链条1上的左、右拉链条3相对的侧边11之间存在略多数量的合成树脂复合薄膜4。即，如图5所示，加压辊26的表面形成为逐渐向表面中心伸出的山形，另一方面，加热辊25的表面(假定与加压辊26相反)形成为逐渐向表面中心变深的V形。通过使拉链条1在加压辊26和加热辊25之间经过，左、右拉链带3侧边11之间的一间隙变大，这样比侧边11之间间隙通常尺寸长的合成树脂复合薄膜4设置成跨在侧边11之间。因此，在侧边11之间的合成树脂复合薄膜4被切割之后，合成树脂复合薄膜4的切割端相互牢固地配合而使该间隙闭合，从而防止切割之间漏水。因此，在拉链带3侧边11上的防水效果可加强。同时，通过将拉链带3拉到左、右拉链索2相互配合的拉链条1左、右侧时，可以使拉链条1侧边11之间的间隙变大。
图7示出了直形链齿5的一种变化形式。在此种类形的直线链齿5中，合成树脂单纤维形成为锯齿形，并且链齿中点弯曲。然后，所谓的锯齿式、即锯齿形链齿5被缝纫到拉链带3的侧边11表面上。芯线7置于并保持在上、下腿部15之间，此芯线7是用缝纫线6以多线链式针脚缝纫的。左、右拉链索2相互配合以形成拉链条1，然后，合成树脂复合薄膜4熔合到拉链条1整个后表面上。接着，切割左、右拉链带3侧边11之间的熔合的合成树脂复合薄膜4，这样拉链条1分离成左、右部分。在此拉链索2中，合成树脂复合薄膜4的侧边也露在外部。
如图8所示，在根据具有防水效果的拉链索2第二实施例中，合成树脂复合薄膜4熔合在缝纫有圈形链齿5的侧边上。由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13构成的双层合成树脂复合薄膜4置于拉链带3表面上，并且放置成低熔点树脂层12对着拉链带并且通过加压、加热而熔合到其上。同时，合成树脂复合薄膜4熔合成从拉链带3侧边11伸出。
通过将圈形链齿5的腿部15缝纫到拉链带3侧边11表面，其中合成树脂复合薄膜4与多线链式针脚缝纫的缝纫线6熔合，这样就制成拉链索2。当使用此拉链索2时，圈形拉链件5安装到所要安装的物品上，这样它就在物品前表面上露出。而且，通过对缝纫线6本身作防水光洁处理，在缝纫线6中也不会渗水，并不会到达拉链带3的后面。因此，可进一步加强防水效果。
如图9所示，在第二实施例一种变化形式的拉链索2中，圈形链齿5是用缝纫线6缝纫到拉链带3侧边11的前面上的，在缝纫线6一部分上的拉链带3后表面涂有合成树脂密封剂9或合成树脂漆9，以防止水沿着缝纫线6漏到拉链带3后表面上。因此，可进一步加强防水效果。
如图10所示，在第二实施例又一种变化形式的拉链索2中，圈形链齿5是用缝纫线6缝纫到拉链带3侧边11前表面上，拉链带表面涂有合成树脂复合薄膜4。一合成树脂薄膜8在缝纫线6部位处粘结或熔合到此拉链带3后表面上以加强防水效果。同时，可以使合成树脂薄膜8一端与合成树脂复合薄膜4接触。
如图11所示，在第二实施例再一种变化形式的拉链条1中，合成树脂复合薄膜4整个地置于拉链带3的前、后表面上并且通过加压下加热而熔合到拉链带3上。然后，用缝纫纱6将圈形链齿5缝纫到拉链带3侧边11的表面上，拉链带3的前、后表面都盖有合成树脂复合薄膜4。然后，合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带3上，这样其各端伸过左、右圈形链齿相互配合时的中点，以防止水沿着左、右拉链索的配合表面渗漏。
如图12所示，在第二实施例又一种变化形式的拉链索2中，虽然拉链索2圈形链齿5是用缝纫线6以图11所示的多线链式针脚缝纫到拉链带3上的，但还采用一热熔线作为多线链式针脚缝纫线6的面子线18。因此，通过加热面子线18可被熔化，这样可熔合到合成树脂薄膜4上或者熔化的线可填埋面子线18周围的间隙以防止水在面子线18周围渗漏。同时，可以使用热熔线作为圈结线17。
如图13所示，在根据第三实施例的具有防水效果拉链的拉链索2中，由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13构成的合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带3的整个表面上。一对圈形链齿5设置在于熔合拉链带3的合成树脂复合薄膜4上，以在一预定间隔上相对，即用多线链式针脚的缝纫线6缝纫，这样配对头14以预定间隔相对。在此情况下，拉链带3在圈形链齿对5之间的间隙中向后折叠，这样两个折叠部重叠，拉链带3相对表面由合成树脂粘结剂10相互粘结。在此情况下，圈形链齿5在拉链索2前、后表面上都有。
在此拉链索2中，当拉链带3向后折叠并且两个折叠部分重叠时，构成成在拉链带3侧边11处的合成树脂复合薄膜4的一端边相对左、右圈形链齿5的配对头14伸出。因此，可获得具有高度不透气和不透水的拉链。
如图14所示，在第三实施例一种变化形式中的拉链索2中，通过将拉链过索2中的拉链带3重叠部分(如图13所示)限制到缝纫有圈形链齿5的一个部位上，可以减少材料成本。而且，如图15所示的另一种变化形式的拉链索2形成为当左、右圈形链齿5相互配合时，熔合到拉链带3上的合成树脂复合薄膜4的端边从配合中点处略伸出。
如图16所示，在根据第四实施例的拉链索2中，圈形直线链齿5通过在编织拉链带3时同时编织而安装到拉链带3的侧边11上。由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13构成的合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带3的后表面上，这样它可伸出拉链带3的侧边11。同时，可以通过针织将圈形直线链齿5安装到侧边11上，并且将合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带3的后表面上。
如图17所示，在第五实施例的拉链条1中，一鼓出来的芯部7a形成在拉链带3侧边11上，一金属单个的链齿5通过翻折安装到芯部7a上。由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13构成的合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带3后表面上，这样它可从一对拉链带3各自的侧边11上伸出。熔合到各拉链带3上的合成树脂复合薄膜4在侧边11之间相互配合。这可以通过注塑成型装置使合成树脂制成的单个的链齿直接安装到芯部7a上。
图18示出了合成树脂复合薄膜4的一种变化形式。根据此合成树脂复合薄膜4，除了低熔点树脂层12和高熔点树脂层13之外，一在高熔点树脂层13表面上还设有一合成树脂层20。在此合成树脂复合薄膜4中，例如，低熔点树脂层12的熔点为100℃-150℃，高熔点树脂层13为150℃-200℃，合成树脂层20的熔点为200℃-220℃。合成树脂层20可根据拉链条的应用情况而适当设置。合成树脂层20熔点可以高于220℃，并且通过压花或类似方式而使其表面具有不均匀图案或织物图案或者具有防紫外线保护功能。
上文已对本发明的防水拉链及其制造方法进行的描述，并且可获得以下效果。
根据本发明，由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13构成的合成树脂复合薄膜4熔合到拉链的拉链带3至少一个表面上，这样低熔点树脂层12与拉链带3表面接触并且相对，同时链齿5安装在拉链带3侧边11上。因此，合成树脂复合薄膜4可牢固地熔合到拉链带3上以使拉链带3具有防水功能，并且可防止由于对合成树脂薄膜表面加热或由于缝纫线穿过而使一个局部部位不存在合成树脂薄膜、即穿孔现象的发生。因而，可获得具有良好外观的拉链。
根据本发明，详细说明了低熔点树脂层12和高熔点树脂层13的熔点。因此，合成树脂复合薄膜4在干洗时不会从拉链带3上刺出，并且可以可靠且方便地熔合到拉链条上。
根据本发明，熔合到拉链带3上的合成树脂复合薄膜4形成为从拉链带3侧边11和链齿5配合中点处伸出。因此，通过一个简单结构就可在左、右拉链带3相互配合的侧边11处获得防水功能。
根据本发明，链齿5安装在拉链带3侧边11的前表面上，合成树脂复合薄膜4熔合在拉链带3后表面上。因此，可以提供一种拉链，其中拉链安装在其后表面上，并且以一简单结构就具有防水功能。
根据本发明，合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带3的前表面上，链齿5安装在拉链带3侧边11前表面上。因而，可以提供一种拉链条1，其中拉链在其前表面上安装，并且以一简单结构就可具有防水功能。
根据本发明，合成树脂复合薄膜4熔合在拉链带3的前表面上，直形链齿5缝纫在拉链带3侧边11前面上，同时缝纫有链齿5的后表面部分经过防水光洁处理。因此，可防止沿着用来将链齿5固定在拉链条1上的缝纫线6部位漏水或渗水(其中拉链以其前表面安装)从而增强防水效果。
根据本发明，合成树脂复合薄膜4熔合在拉链带3前表面上，直线形链齿5缝纫到拉链带3侧边11前表面上，同时用来拉链条齿5的缝纫线6经过防水光洁处理。因此，通过使缝纫线变化可以可靠且方便地防止沿着用来将链齿5固定在拉链条1上的缝纫纱6部分的漏水或渗水(其中拉链以前表面安装)以加强防水效果。
根据本发明，合成树脂复合薄膜4熔合在拉链带3的表面上，一对直形链齿5设置在表面上，这样它们与其相互相对的配合头以一预定间隔相对，拉链带3在直形链齿5对之间的中点处弯曲，这样弯曲部分重叠，同时拉链带3重叠表面相互弯曲。因此，此拉链在拉链带3的两个表面上具有链齿5。这样以一简单结构即可靠地防止在拉链索2相互配合的侧边11上漏水或渗水，因此可保证不透气性和不透水性。
根据本发明，链齿5安装在各对拉链带3各自侧边11表面上；左、右直形链齿5相互配合，然后由低熔点树脂层12和高熔点树脂层13构成的合成树脂复合薄膜4在加压加热以熔合到组合拉链带各自的后表面上，同时低熔点树脂层12与拉链带3接触并且相对，以使低熔点树脂层12熔合到拉链带3上；切割开左、右拉链带3之间的合成树脂复合薄膜4以制成一拉链条1。因此，可为拉链带3提供防水效果，并且不会有由于加热合成树脂薄膜熔合而使局部没有合成树脂薄膜的部位，即可防止穿孔现象。另外，合成树脂复合薄膜4可以可靠地熔合到拉链带3上，这样可以简单的制造工艺制成一具有良好外观拉链带。
根据本发明，在安装到拉链带3上的左、右链齿5配合之后，通过将左、右拉链带3向左、右拉或者将链齿设计成山形以向拉链带侧面突出，链齿5在其侧边11之间保持一间隙，同时合成树脂复合薄膜4熔合到拉链带上。因此，通过简单的制造工艺可加强拉链带3侧边11的防水功能。即，本发明的效果是相当显著的。
权利要求
1.一种防水拉链，其特征在于，由低熔点树脂层(12)和高熔点树脂层(13)构成的合成树脂复合薄膜(4)熔合到拉链中一拉链带(3)至少一个表面上，低熔点树脂层(12)与拉链带(3)表面接触并相对，而链齿(5)安装在拉链带(3)一侧边(11)上。
2.如权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，合成树脂复合薄膜(4)由熔点为100℃-140℃的低熔点树脂层(12)和熔点为150℃-230℃的高熔点树脂层(13)构成。
3.如权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，合成树脂复合薄膜(4)由熔点为110℃-130℃的低熔点树脂层(12)和熔点为160℃-200℃的高熔点树脂层(13)构成。
4.如权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，所要熔合到拉链带(3)上的合成树脂复合薄膜形成为从拉链带(3)侧边(11)和链齿(5)配合中点处突出。
5.如权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，链齿(5)安装在拉链带(3)侧边(11)的一前表面上，合成树脂复合薄膜(4)熔合在拉链带(3)一后表面上。
6.如权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，合成树脂复合薄膜(4)熔合在拉链带(3)前表面上，链齿(5)安装在拉链带(3)侧边(11)前表面上。
7.如权利要求6所述的防水拉链，其特征在于，合成树脂复合薄膜(4)熔合在拉链带(3)前表面上，直线形链齿(5)缝纫到拉链带(3)侧边(11)前表面上，同时缝纫有链齿(5)的拉链带(3)后表面部分经过防水光洁处理。
8.如权利要求6所述的防水拉链，其特征在于，合成树脂复合薄膜(4)熔合在拉链带(3)前表面上，直形链齿(5)缝纫到拉链带(3)侧边(11)前表面上，同时用来固定拉链条齿(5)的缝纫线(6)经过防水光洁处理。
9.如权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，合成树脂复合薄膜(4)熔合在拉链带(3)前表面上，一对直形链齿(5)设置在前表面上，这样它们相对，并且配合头(14)跨过一预定间隔相互相对，拉链带(3)在直线形链齿对(5)中点处弯曲以重叠，同时拉链带(3)重叠表面相互粘结。
10.一种防水拉链的制造方法，其特征在于，将链齿(5)安装在一对拉链带(3)各自侧边(11)的一前表面上；在左、右链齿(5)配合之后，在加压下对由低熔点树脂层(12)和高熔点树脂层(13)构成的合成树脂复合薄膜(4)加热，以熔合到组合拉链带对(3)各自的后表面上，并且低熔点树脂层(12)与拉链带(3)接触并且相对，以使低熔点树脂薄膜(12)熔合到拉链带(3)上；以及切割开左、右拉链带(3)之间的合成树脂复合薄膜(4)以制成一拉链条(1)。
11.如权利要求10所述的防水拉链制造方法，其特征在于，在安装到一对拉链带(3)上的左、右链齿(5)配合之后，通过将左、右拉链带(3)向左、右拉或者将链齿(5)设计成山形以向拉链带(3)侧伸，而使链齿(5)在其相对的侧边(11)之间保持一间隙，同时合成树脂复合薄膜(4)熔合到拉链带(3)上。
全文摘要
一种防水拉链,其中为了防止局部不存在合成树脂薄膜的穿孔现象发生而将合成树脂薄膜熔合到拉链带上。由熔点为100℃－140℃的低熔点树脂层(12)和熔点为150℃－230℃的高熔点树脂层(13)构成的合成树脂复合薄膜(4)熔合到一对拉链带(3)一个表面或两个表面上,且低熔点树脂层(12)通过加压加热而与拉链带(3)接触且相对。链齿(5)安装到拉链带(3)一侧边(11)上,合成树脂复合薄膜(4)形成为从拉链带(3)侧边(11)和链齿(5)配合中点向外伸。由于设置在拉链带(3)表面上的高熔点树脂层(13)未熔化,所以不会发生穿孔现象。而且,由于合成树脂复合薄膜(4)从侧边(11)伸出,所以防水功能可靠。
文档编号A44B19/24GK1272346SQ00108268
公开日2000年11月8日 申请日期2000年4月26日 优先权日1999年4月30日
发明者芝池昌俊, 草山昌洋, 四十物荣 申请人:Ykk株式会社