专利名称：透气不透液复合片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合于在手术用外衣或患者用外衣、患者用睡衣等一次性穿着用物品中使用的透气不透液复合片。
日本专利公报特开平10-295724号所公开的三层透气不透液复合片，由用熔喷无纺织布构成的第3纤维层和用纺粘型无纺织布或射流喷网无纺织布构成的、重叠在第3纤维层的两面上的第1和第2纤维层制成。复合片由热模压辊对其进行模压处理，第1和第2纤维层与第3纤维，在热熔粘合部间断地粘合。复合片具有柔软性和很高的表面磨擦强度。
该公报所公开的复合片，片的面大致是扁平的，即使向片的厚度方向的内侧施加压力，片也只不过能向厚度方向稍稍有一点压缩变形，缺乏弹性。为了提高片的弹性，可以考虑在第1和第2纤维层上形成向片的厚度方向的外侧隆起的多个高密度隆起部。但是，在第1和第2纤维层的高密度隆起部，其纤维层的单位面积重量增加，复合片的柔软性降低了。
本发明的课题在于提供一种具有优越的弹性和柔软性的透气不透液复合片。
用于解决上述课题的本发明的前提是透气不透液复合片，该复合片由挠性且透气不透液的热塑性合成树脂薄片和重叠在上述合成树脂薄片的两面的热熔粘合性的纤维无纺织布构成，上述合成树脂薄片和上述纤维无纺织布经过包含模压辊的热处理工序，相互热熔粘合在一起。
这种前提下的本发明的特征在于上述合成树脂薄片，单位面积重量在0.098～0.392N/m2的范围内，在60℃(±5℃)的热气内的单位面积的热收缩率在3～18％的范围内，上述无纺织布，单位面积重量在0.049～0.294N/m2的范围内，在上述复合片上形成有向该复合片的宽度方向延伸、且向与上述宽度方向交叉的长度方向隔给定尺寸排列的多个热熔粘合部，在上述热熔粘合部之间延伸的上述各纤维无纺织布形成弧状，以从上述合成树脂薄片的两面向上述复合片的厚度方向的外侧凸起。
作为本发明的实施形式的一个例子，上述各热熔粘合部具有给定长度的间隙，间断地向上述宽度方向延伸，上述热熔粘合部的宽度方向的长度和上述间隙的宽度方向的长度关系为热熔粘合部的长度＞间隙的长度，在相邻的上述热熔粘合部，该热熔粘合部和上述间隙沿上述长度方向相互错开配置，以使一个上述热熔粘合部上的间隙与沿上述长度方向相邻的另一上述热熔粘合部相并列。
作为本发明的实施形式的另一个例子，根据悬臂法测得的上述复合片的上述长度方向的硬挺度在40～70mm的范围内。
作为本发明的实施形式的另一个例子，除了上述热熔粘合部之外的部位上的上述复合片的压缩弹性率在70～95％的范围内。
图1是复合片的立体图。
图2是图1的片的A-A线的剖视图。
图3是表示复合片上的热熔粘合部的位置关系的图。
图4是表示图1的片的制造方法的一个例子的工序图。
图5是表示图1的片的制造方法的另一个例子的工序图。
参照附图对本发明的透气不透液复合片的详细情况说明如下。
图1、2是复合片1的立体图和图1的复合片1的A-A线的剖视图，图3是表示复合片1上的热熔粘合部4的位置关系的图。复合片1由挠性且透气不透液的热塑性合成树脂薄片2和由热塑性合成树脂纤维制成的无纺织布3A、3B构成，是各无纺织布3A、3B重叠在合成树脂薄片2的两面上的三层结构的复合片。
复合片1在包含模压辊10、20的热处理工序(参照图4、5)，合成树脂薄片2和无纺织布3A、3B部分地热熔粘合，这些片2、3A、3B成为一体。合成树脂薄片2是在复合片1的长度方向X和宽度方向Y中，至少沿长度方向X产生热收缩的热收缩性的薄片。在此，所谓长度方向X，相当于与后述的模压辊10、20的周面的圆周方向平行的方向，所谓宽度方向Y相当于与模压辊10、20的周面的圆周方向交叉的方向。
在复合片1上形成有具有给定长度L2的间隙5、间断地向复合片1的宽度方向Y延伸的多个热熔粘合部4。各热熔粘合部4沿复合片1的长度方向X排列，并有一定的间隙。
如图3所示，复合片1其热熔粘合部4的宽度方向Y的长度L1和间隙5的宽度方向Y的长度L2关系为热熔粘合部的长度＞间隙的长度。一个热熔粘合部4A的间隙5A并不与沿长度方向X相邻的另一热熔粘合部4B的间隙5B相并列，而是间隙5A与另一热熔粘合部4B相并列，对于相邻的热熔粘合部4A、4B来说，热熔粘合部4A、4B和间隙5A、5B沿长度方向X相互错开地配置。再有，一个热熔粘合部4A和沿长度方向X相邻的另一热熔粘合部4B，如在图3中假想线所示的那样，相互重合地配置热熔粘合部4A的宽度方向两端部4A1和各热熔粘合部4B的宽度方向两端部4B1。
在热熔粘合部4之间延伸的各无纺织布3A、3B呈弧状，以从合成树脂薄片2的两面向复合片1的厚度方向的外侧Z1凸起。在间隙5，各无纺织布3A、3B仅仅从合成树脂薄片2向厚度方向的外侧Z1离开一点点，大致成直线状地与合成树脂薄片2平行地延伸。
复合片1中，在向其厚度方向内侧Z2施加压力时，在热熔粘合部4之间延伸的各无纺织布3A、3B，一边反抗压力一边向厚度方向内侧压缩变形。当解除压力时，各无纺织布3A、3B再次从合成树脂薄片2的两面向复合片1的厚度方向的外侧Z1凸起一样，成弧状。
复合片1，依据悬臂法测得的长度方向的硬挺度在40～70mm的范围内，除热熔粘合部4之外的部位上的压缩弹性率在70～95％的范围内。复合片的硬挺度和压缩弹性率是依据日本标准JISL1096测定的。在硬挺度超过70mm且压缩弹性率超过95％的场合，复合片1的柔软性显著降低。在硬挺度不足40mm且压缩弹性率不足70％的场合，复合片1的弹性不足。
沿长度方向X相邻的各热熔粘合部4的间隔尺寸L3最好在1.5～7.0mm的范围内。在各热熔粘合部4的间隔尺寸L3不足1.5mm的场合，由于复合片1上形成了多余的热熔粘合部4，所以，复合片1的硬挺度超过上述范围，复合片1的柔软性降低了。在各热熔粘合部4的间隔尺寸L3超过7.0mm的场合，热熔粘合部4的比例减少，复合片1的剥离强度和形稳性降低了。
合成树脂薄片2其单位面积重量最好在0.098～0.392N/m2的范围内，其厚度尺寸最好在20～30μm的范围内。无纺织布3A、3B其单位面积重量最好在0.049～0.294N/m2的范围内。在合成树脂薄片2的单位面积重量不足0.098N/m2、厚度尺寸不足20μm、且无纺织布3A、3B的单位面积重量不足0.049N/m2的场合，合成树脂薄片2和无纺织布3A、3B的强度降低，在将合成树脂薄片2和各无纺织布3A、3B相互热熔粘合时，有时在热熔粘合部4出现气孔和断裂等现象。在合成树脂薄片2的单位面积重量超过0.392N/m2、厚度尺寸超过30μm、且无纺织布3A、3B的单位面积重量超过0.294N/m2的场合，复合片1的硬挺度超过上述范围，复合片1的柔软性降低了。
热熔粘合部4的宽度方向Y的长度L1最好在1.50～3.00mm的范围内，间隙5的宽度方向Y的长度L2最好在1.00～1.20mm的范围内。在热熔粘合部4的宽度方向Y的长度L1不足1.50mm、且间隙5的宽度方向Y的长度L2超过1.20mm的场合，复合片1的剥离强度和形稳性降低了。
从在热熔粘合部4之间延伸的各无纺织布3A、3B的底部到顶部的高度H最好在0.05～0.20mm的范围内。在高度H不足0.05mm的场合，不过是无纺织布3A、3B能向厚度方向的内侧Z2有一点点压缩变形，复合片1的压缩弹性率不在上述范围内，复合片1的弹性不足。在高度H超过0.20mm的场合，复合片1膨松，复合片1表面的磨擦阻力增加了。
图4、5是表示复合片1的制造方法的一个例子的工序图和表示复合片1的制造方法的另一个例子的工序图。
对图4所示的工序说明如下制造工序具有相互反向转动的模压辊10和凸面辊11，和配置在这些辊子10、11的下游、缠绕制造的复合片1的卷绕辊12。模压辊10和凸面辊11以相同的速度转动。卷绕辊12以比模压辊10和凸面梁辊11稍微慢一点的速度转动。
模压辊10在辊子10的圆周面上形成有多个凸部10a。凸面辊11其辊子11的圆周面是平坦的。模压辊10和横梁辊11具有大约80℃～100℃的温度。模压辊10的凸部10a，虽然省略了其详细的图示说明，但具有给定长度的间隙，间断地向与模压辊10圆周面的周向交叉的方向(宽度方向Y)延伸，凸部10a与周向相邻的凸部10a之间的间隙并列，沿周向(长度方向X)相互错开排列。
这些辊子10、11中，模压辊10的凸部10a与凸面辊11的圆周面相接触。在除了模压辊10的凸部10a之外的剩余的平面和凸面辊11的平面之间，形成有很小的间隙。
在制造工序，将沿长度方向X连续的合成树脂薄片2和沿长度方向X连续的无纺织布3A、3B供给到模压辊10和凸面辊11之间，使各无纺织布3A、3B与合成树脂薄片2的两面相重叠。合成树脂薄片2和各无纺织布3A、3B由相互接触的模压辊10的凸部10a和凸面11的圆周面将其热熔粘合。
虽然在这些辊子10、11的平面之间，合成树脂薄片2和各无纺织布3A、3B没有被热熔粘合，但这些片2、3A、3B被从各辊子10、11传来的热所加热，合成树脂薄片2在加热过程中由于上述收缩率而产生热收缩。
在制造工序，在合成树脂薄片2和各无纺织布3A、3B被热熔粘合，同时刚刚从这些辊子10、11排出之后，由于合成树脂薄片2的热收缩，各热熔粘合部4在长度方向X上相互接近。虽然在热熔粘合部4之间延伸的各无纺织布3A、3B即使被加热也不会产生热收缩，但热熔粘合部4之间的间隔尺寸L3收缩了，所以，各无纺织布3A、3B象是从合成树脂薄片2的两面向复合片1的厚度方向的外侧Z1凸起一样，成弧状。
从模压辊10和凸面辊11之间排出的复合片1，一边由于放热而冷却，一边被缠绕在卷绕辊12上。由于卷绕辊12的旋转速度比模压辊10和横梁辊11的旋转速度低，所以，产生热收缩的合成树脂薄片2不会被卷绕辊12向长度方向X拉伸。合成树脂薄片2通过冷却而结束热收缩，保持收缩了的状态。
对图5所示的另一工序说明如下制造工序具有以规定速度转动的模压辊20和超声波封合装置21；配置在辊子20的下游、加热复合片1的加热装置22；配置在加热装置22的下游、缠绕制造的复合片1的卷绕辊23。卷绕辊23以比模压辊20稍微慢一点的速度转动。
模压辊20在辊子20的圆周面上形成有多个凸部20a。模压辊20的凸部20a，具有给定长度的间隙，间断地向与模压辊20圆周面的周向交叉的方向(宽度方向Y)延伸，凸部20a与周向相邻的凸部20a之间的间隙相并列，沿周向(长度方向X)相互错开排列。超声波封合装置21的触头21a与辊子20圆周面的凸部20a相接触。
在制造工序中，将沿长度方向X连续的合成树脂薄片2和沿长度方向X连续的无纺织布3A、3B供给到模压辊20和超声波封合装置21之间，使各无纺织布3A、3B与合成树脂薄片2的两面相重叠。合成树脂薄片2和各无纺织布3A、3B由相互接触的辊子20的凸部20a和超声波封合装置21的触头21a将其热熔粘合。
合成树脂薄片2和无纺织布3A、3B热熔粘合的复合片1，进入加热装置22。在加热装置22将约100℃～150℃的热风喷射在复合片1上，被加热的合成树脂薄片2由于上述收缩率而产生热收缩。
在加热装置22，由于合成树脂薄片2的热收缩，各热熔粘合部4在长度方向X上相互接近。虽然在热熔粘合部4之间延伸的各无纺织布3A、3B即使被加热也不会产生热收缩，但由于热熔粘合部4之间的间隔尺寸L3缩短了，所以，各无纺织布3A、3B象是从合成树脂薄片2的两面向复合片1的厚度方向的外侧Z1凸起一样，成弧状。
从加热装置22排出的复合片1，一边由于放热而被冷却，一边被缠绕在卷绕辊23上。合成树脂薄片2通过冷却而结束热收缩，保持收缩了的状态。
合成树脂薄片2在60℃(±5℃)热气内的单位面积的热收缩率在3～18％的范围内。热收缩率的理想的范围是5～13％。在合成树脂薄片2的收缩率不足3％的场合，即使合成树脂薄片2产生热收缩、各热熔粘合部4的间隔尺寸L3收缩了，也只不过是无纺织布3A、3B向合成树脂薄片2的厚度方向的外侧Z1凸起一点点，复合片1不具有所期望的弹性。在收缩率超过18％的场合，因为由于合成树脂薄片2的热收缩各热熔粘合部4相互接近了，所以，实际上复合片1上形成了多余的热熔粘合部4，复合片1的柔软性降低了。
合成树脂薄片2可以使用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、金属茂化聚乙烯。无纺织布3A、3B可以使用由与合成树脂薄片2相同成分的聚乙烯纤维制成的纺粘型织物、射流喷网织物、针刺织物、熔喷、热粘合物、化学粘合物等无纺织布。另外，构成无纺织布3A、3B的纤维，也可以使用与合成树脂薄片2相同成分的聚乙烯为覆盖物、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙醇中的任意一种为芯的芯鞘型复合纤维。由于合成树脂薄片2和无纺织布3A、3B使用同一成分的聚乙烯，所以，这些片2、3A、3B的融点相同，这些片2、3A、3B容易热熔粘合。
还有，合成树脂薄片2也可以使用嵌段聚合聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均相聚合聚丙烯、金属茂化聚丙烯。在合成树脂薄片2由聚丙烯构成的场合，无纺织布3A、3B可以使用由与合成树脂薄片2相同成分的聚丙烯纤维制成的布料。
在复合片1，热熔粘合部4除了间断地向复合片1的宽度方向Y延伸之外，热熔粘合部4也可以连续地向复合片1的宽度方向Y延伸。
复合片1虽然适合于在手术用外衣或患者用外衣、患者用睡衣等一次性穿着用物品中使用，但并不限于此，也可以作为一次性尿布或尿布罩、运动短裤、失禁者用短裤等的里子使用。
本发明的透气不透液复合片由在60℃(±5℃)的热气内单位面积具有3～18％的热收缩率的、挠性且透气不透液的合成树脂薄片、和重叠在合成树脂薄片的两面上的热熔粘合性的无纺织布所构成，在热熔粘合部之间延伸的各无纺织布象是从合成树脂薄片的两面向复合片的厚度方向的外侧凸起一样，成弧状。复合片具有弹性，在向其厚度方向的内侧施加压力时，在热熔粘合部之间延伸的各无纺织布一边反抗压力，一边产生弹性变形，当解除压力时，各无纺织布再次从合成树脂薄片的两面向复合片的厚度方向的外侧凸起。
复合片由于长度方向的硬挺度在40～70mm的范围内，除热熔粘合部之外的部位的压缩弹性率在70～95％的范围内，构成复合片的合成树脂薄片的单位面积重量在0.098～0.392N/m2的范围内，无纺织布的单位面积重量在0.049～0.294N/m2的范围内，所以，不会过多增加复合片的厚度，具有优越的弹性和柔软性。
权利要求
1．一种透气不透液复合片，由挠性且透气不透液的热塑性合成树脂薄片和重叠在上述合成树脂薄片的两面的热熔粘合性的纤维无纺织布构成，上述合成树脂薄片和上述纤维无纺织布经包含模压辊的热处理工序相互热熔粘合在一起，其特征是上述合成树脂薄片，其单位面积重量在0.098～0.392N/m2的范围内，在60℃(±5℃)的热气内的单位面积的热收缩率在3～18％的范围内，上述无纺织布，其单位面积重量在0.049～0.294N/m2的范围内，在上述复合片上形成有向该复合片的宽度方向延伸、且向与上述宽度方向交叉的长度方向间隔给定尺寸排列的多个热熔粘合部，在上述热熔粘合部之间延伸的上述各纤维无纺织布呈弧形，以从上述合成树脂薄片的两面向上述复合片的厚度方向的外侧凸起。
2．权利要求1所记载的复合片，其特征是上述各热熔粘合部具有给定长度的间隙并间断地沿上述宽度方向延伸，上述热熔粘合部的宽度方向的长度和上述间隙的宽度方向的长度之关系为热熔粘合部的长度＞间隙的长度，在相邻的上述热熔粘合部，该热熔粘合部和上述间隙沿上述长度方向相互错开配置，以使一个上述热熔粘合部上的间隙与沿上述长度方向相邻的另一上述热熔粘合部相并列。
3．权利要求1或权利要求2所记载的复合片，其特征是根据悬臂法测得的上述复合片的上述长度方向的硬挺度在40～70mm的范围内。
4．权利要求1至权利要求3任意一项所记载的复合片，其特征是除了上述热熔粘合部之外的部位上的上述复合片的压缩弹性率在70～95％的范围内。
全文摘要
提供一种具有优越的弹性和柔软性的透气不透液复合片。由挠性且透气不透液的热塑性合成树脂薄片2和重叠在薄片2的两面的热熔粘合性的无纺织布3A、3B构成,是薄片2和无纺织布3A、3B热熔粘合的透气不透液复合片1,薄片2,其单位面积重量在0.098～0.392N/m
文档编号A41D31/02GK1322869SQ01117719
公开日2001年11月21日 申请日期2001年5月9日 优先权日2000年5月9日
发明者松下美智代, 热田靖 申请人:尤妮佳股份有限公司