专利名称：用于染色拉链的聚甲醛组合物、使用聚甲醛组合物的染色拉链、以及用于制造染色拉链的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于染色拉链的聚甲醛组合物、使用该聚甲醛组合物的染色拉链、以及用于制造该染色拉链的方法，更具体地，其将包括TiO2、ZnS、或ZnO的聚甲醛组合物注射到拉链带以形成拉链，然后染色整个拉链，从而通过简单且节省费用的方法将拉链齿的染色深度调节到与拉链带相同的染色深度。
背景技术：
最近，适应昂贵的劳动力成本和物价，正在积极地进行研究以提供对应于各种颜色服装的各种颜色的拉链，同时降低拉链的单位成本。
用于制造拉链的现有方法包括下述步骤首先染色拉链带，用对应于拉链带颜色的颜料将拉链齿着色，以及进行挤压和后处理以制成拉链。然而，在这种方法中，需要正确地了解对于拉链带和拉链齿的要求，这是因为拉链齿的颜色是根据在拉链齿之前制造的拉链带的颜色来确定。在必须改变拉链齿颜色时，将先前着色的颜料从拉链齿中清除，从而造成大量损失。并且，这种方法需要复杂的制造工艺，其在经济上是不利的。
为了解决上述问题，已经提出了制造各种颜色拉链的方法，通过这些方法将齿插入未着色的拉链带以形成拉链，然后将这些拉链按件染色成各种颜色。
例如，日本公开专利出版物平第7-246107号披露了一种多色拉链，包括由聚酯制成的拉链带和由聚酰胺制成的拉链齿，将其用相同的染料进行染色，以便将颜料颗粒主要分布在拉链齿横截面的表面区域。
美国专利第5,500,276号披露了一种未着色的拉链，包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的紧固带和由聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚物制成的紧固单元，以及用分散染料按件染色未染色拉链的方法。
韩国公开专利出版物第1997-19944号披露了一种制造多色拉链的方法，该方法包括以下步骤在其熔融期间将黑色颜料加入聚酯碎片以形成黑齿；以及将任何一种颜色的染料加入拉链带，以便将黑齿熔合到底色的拉链带。
然而，上述传统技术具有下述缺点拉链齿或拉链单元的染色深度比拉链带或紧固带的染色深度更深，这是由于在按件染色中在拉链带或紧固带与拉链齿或紧固单元之间吸附度存在差异而致。
发明内容
作为用于解决上述问题进行各种研究的结果，本发明人发现，当将拉链齿设置在使用包括TiO2、ZnS、或ZnO的聚甲醛组合物的拉链带中以形成拉链，然后将全部拉链进行染色以制成染色拉链时，通过简单且节省费用的方法可将拉链齿的染色深度调节成与拉链带的染色深度相同，该方法基于借助于白色的色彩补偿，其通过聚甲醛组合物中的TiO2、ZnS、或ZnO来实现，并且本发明是根据上述发现而获得。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于染色拉链的聚甲醛组合物，其在按件染色期间借助于白色实现色彩补偿。
本发明的另一个目的是通过简单且节省费用的方法提供一种具有相同染色深度的拉链带和拉链齿的染色拉链。
本发明的再一个目的是提供根据上述方法制造的各种颜色的拉链，其中每个拉链的拉链带均具有与拉链齿相同的染色深度。
根据用于实现上述目的的本发明的一个方面，提供了一种用于按件染色拉链的聚甲醛组合物，以100重量份的聚甲醛为基准，其包括约0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、以及ZnO中的一种。
根据用于实现上述目的的本发明的另一个方面，提供了一种制造染色拉链的方法，包括下述步骤由聚对苯二甲酸乙二醇酯制备未染色拉链带；溶解并注射上述聚甲醛组合物到齿形拉链带边缘以制得拉链；用分散染料按件染色拉链；以及用氢氧化钠后处理经按件染色的拉链并干燥经后处理的拉链。
根据用于实现上述目的的本发明的再一个方面，提供了一种根据上述方法制造的拉链。
具体实施例方式
在下文将更为详细地描述本发明。
如上所述，本发明提供了一种用于染色拉链的聚甲醛组合物、染色拉链、以及用于制造该染色拉链的方法，其中将聚甲醛组合物用于将拉链带的染色深度调节到与拉链齿的染色深度相同，其基于借助于白色的色彩补偿。
首先，本发明提供了用于染色拉链的聚甲醛组合物，通过该组合物在按件染色中可以适当地调节聚甲醛的较高染色深度，其是通过相对较高程度的吸附来实现。
以100重量份的聚甲醛，本发明的聚甲醛组合物包括约0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、或ZnO。通常TiO2、ZnS、及ZnO用于将白色着色到塑料，并且，如果根据本发明加入聚甲醛中，那么在后续的按件染色过程中可以调节聚甲醛组合物的染色深度，其是通过借助于白色的色彩补偿来降低聚甲醛的吸附度。以100重量份的聚甲醛为基准，加入约0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、或ZnO。如果TiO2、ZnS、或ZnO的含量低于0.3重量份，那么借助于白色的色彩补偿是无价值的。反之，TiO2、ZnS、或ZnO的含量超过1.5重量份则不能进一步影响聚甲醛的消耗程度。
本发明还提供了利用用于染色拉链的聚甲醛组合物的染色拉链，其中相对于拉链带具有相对更高染色深度的拉链齿的吸附度在按件染色期间被降低，以致将拉链齿的染色深度调节到基本上与拉链带相同的染色深度。
根据本发明的制造方法，未染色的拉链带由聚对苯二甲酸乙二醇酯编织制成，然后根据本领域的典型技术将上述聚甲醛组合物注入拉链带的边缘以形成拉链齿以便获得未染色的拉链。
然后，根据典型的染色技术用分散染料对未染色的拉链进行按件染色，优选地，在约120-140℃的温度范围内高温染色约10-40分钟。
将分散染料分成低浓度的E型染料、高浓度的S型染料、以及中等浓度的S-E型染料，其可以根据所需要的颜色进行适当混合。优选地，本发明的分散染料的实例包括偶氮基、蒽醌基、硝基二苯胺、及其混合物。就拉链而言，染料可以使用约0.1-2.0重量百分数，并且通过乙酸和分散剂的另外混合可以为溶液的形式。
然后，将按件染色的拉链用氢氧化钠在约75-85℃的温度范围内处理约2-5分钟，然后用水洗涤以防止按件染色的拉链的脱色并中和染料。经后处理的拉链在约110-130℃的温度范围内进行干燥，每4,000米(m)拉链30分钟，以制成染色拉链，其中拉链带和拉链齿两者具有相同的染色深度。
如上所述，不同于传统的用于通过将拉链带和拉链齿分开进行染色制造多色拉链的方法，本发明通过单个按件染色过程使拉链带和拉链齿具有相同的颜色而没有单独的颜色变化，其目的是简化用于制造染色拉链的过程以及改善拉链的生产率，从而最大限度地提高节约拉链单价的效果。
此外，当通过按件染色制造传统的多色拉链时，拉链带和拉链齿不具有相同的染色深度。然而，本发明基于白色补偿效应利用聚甲醛组合物来制备拉链，并且按件染色拉链以调节拉链带和拉链齿之间吸附度的差异，以致拉链带和拉链齿两者可以具有相同的染色深度，同时呈现各种颜色。
下面，将参照实施例更为具体地描述本发明。然而，应该理解的是，本发明的范围并不局限于以下实施例。
实施例1-5及比较例1以100重量份的聚甲醛为基准，聚甲醛组合物(例如，KEPITALF30-34可获自韩国工程塑料有限公司)含有列于表1的TiO2含量，根据本领域的公知技术将其注入通过聚对苯二甲酸乙二醇酯编织生产的未染色拉链带的边缘，以制造10g的拉链。然后，在温度约130℃下，将拉链在染色浴中进行按件染色约30分钟，其中染色浴包含列于表1的0.1g分散染料、2ml乙酸、10ml分散剂(即，Monopol(产品名称)可获自Nicca韩国有限公司)、1000ml城市自来水。将按件染色的拉链在约80℃的温度下用氢氧化钠处理约3分钟，然后用水洗涤。然后，经后处理的拉链在约120℃的温度下干燥约30分钟，以制得各种颜色的拉链。
用肉眼观察制成的染色拉链，可以发现在拉链带和拉链齿之间的任何一种色差，并且将其结果列于下面的表1。
×在拉链带和拉链齿之间的色差。
△在拉链带和拉链齿之间较小的色差。
○在拉链带和拉链齿之间无色差。
表1
比较例2按照与实施例2相同的方法制造各种颜色的拉链，不同之处在于聚甲醛(例如，KEPITAL F30-34可获自韩国工程塑料有限公司)不添加TiO2。用肉眼观察制成的染色拉链，可以发现在拉链带和拉链齿之间的任何一种色差，并且将其结果列于下面的表2。
表2
实施例6-7及比较例3-4按照与实施例3相同的方法制造各种颜色的拉链，不同之处在于聚甲醛(例如，KEPITAL F30-34可获自韩国工程塑料有限公司)不添加TiO2，或者聚甲醛组合物添加有CaCO3、ZnS、及ZnO而不是TiO2(以100重量份的聚甲醛量为基准为0.7重量份)，并且使用S-E型蓝色染料。用肉眼观察制成的染色拉链，可以发现在拉链带和拉链齿之间的任何一种色差，并且将其结果列于下面的表3。
表3
如上面的表1-3所列，在使用添加有TiO2、ZnS、或ZnO(对应于本发明的含量)的聚甲醛的按件染色拉链中，拉链带和拉链齿显示出相同或类似的染色深度。然而，在其中没有加入TiO2、ZnS、或ZnO、或加入量超过本发明含量的拉链，在拉链带和拉链齿之间显示出较大的染色深度差异。
实施例8测定按照实施例3制成的染色拉链的拉伸强度，并且将其结果列于下面的表4。
比较例5以100重量份的聚甲醛为基准，将包含0.7重量份TiO2的聚甲醛组合物(例如，KEPITAL F30-34可获自韩国工程塑料有限公司)根据本领域公知的技术溶解并注射到通过聚对苯二甲酸乙二醇酯编织制成的未染色拉链带的边缘以制造未染色拉链。测定制得的拉链的拉伸强度，将其结果列于下面的表4。
比较例6通过聚对苯二甲酸乙二醇酯编织制成的拉链带按照高温染色用S-E型蓝色染料进行染色。然后，聚甲醛(例如，KEPITAL F30-34，可获自韩国工程塑料有限公司)用S-E型蓝色染料进行染色，然后根据本领域公知技术溶解并注射到染色拉链带的边缘，以制成着蓝色的拉链。测定制成拉链的拉伸强度，且将其结果列于下面的表4。
表4
如以上表4所列，本发明的染色拉链的拉伸强度并未降低，而其拉伸强度与未染色拉链或传统的染色拉链相同。
工业适用性如上所述，本发明可以使用含有TiO2、ZnS、或ZnO的聚甲醛制成拉链，其具有拉链带和设置在拉链带中的拉链齿，然后染色全部拉链以制成染色拉链，以致通过简单且节省费用的方法可以将拉链齿的染色深度调节成与拉链带的染色深度相同。
应当理解的是，本发明的各种改进和变化将在本发明的精神和范围内，并且本发明的特定保护范围将由所附权利所限定。
权利要求
1.一种用于染色拉链的聚甲醛组合物，以100重量份的聚甲醛为基准，包括约0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、及ZnO中的一种。
2.一种用于制造染色拉链的方法，包括以下步骤从聚对苯二甲酸乙二醇酯制备未染色拉链带；溶解并注射所述聚甲醛组合物到齿形拉链带边缘以制得拉链，其中，以100重量份的聚甲醛为基准，所述聚甲醛组合物包括约0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、及ZnO中的一种；用分散染料按件染色所述拉链；以及用氢氧化钠后处理所述经按件染色的拉链并干燥所述经后处理的拉链。
3.根据权利要求1所述的用于制造染色拉链的方法，其中所述按件染色步骤按照高温染色用分散染料进行。
4.根据权利要求1所述的用于制造染色拉链的方法，其中所述分散染料包括选自由偶氮基、蒽醌基、硝基二苯胺、及其混合物组成的组中的一种。
5.一种染色拉链，所述染色拉链根据上述权利要求2-4中任一权利要求所述的方法制造。
全文摘要
本发明涉及一种用于染色拉链的聚甲醛组合物、使用该聚甲醛组合物的染色拉链、以及用于制造该染色拉链的方法。以100重量份的聚甲醛为基准，聚甲醛组合物包括0.3－1.5重量份的TiO
文档编号A44B19/42GK1665420SQ03815798
公开日2005年9月7日 申请日期2003年7月3日 优先权日2002年7月3日
发明者金琢圭, 郑忠烈, 申奇撤 申请人:韩国工程塑料株式会社