专利名称：可提供抓地力的鞋类制法的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种鞋子的制造方法，特别是涉及一种结合层牢实、鞋底的颜色及弹性均具有变化性，且可节省制造成本的可提供抓地力的鞋类制法。
背景技术：
由于鞋子的种类繁多，各类鞋体的制法也不一，以常见可提供抓地力的足球鞋(football boot)为例，如图1、图2所示，其包含了一鞋面1、一单层式且贴设于该鞋面1下方的鞋底3，以及数连结在该鞋底3下方以提供抓地力的鞋钉2，在一般的制法上，其通常是以PVC(聚氯乙烯)材质射出成型一完整鞋底3，且该鞋底3上并埋设有一组相间隔的鞋钉座(图未示)，用以固定该鞋钉2(或是直接将鞋钉2与鞋底3一体射出)，然后，将该鞋面1底面与鞋底3的顶面施以化学洗剂等清洁作业，再于其上喷涂上胶水，接着烘干其上的胶水以产生黏结性，最后，再置于一压合模具内施以压合作业，以成为一完整的足球鞋成品。
但是，这种一般的制法却存有下列的缺失一、由于一般制法是单纯以黏胶结合鞋面1与鞋底3，加上该鞋底3与该鞋面1的衔接部位通常并非完全平整的态样，其强行施以压合的结果，两组件在前述贴合的局部位置很容易产生应力集中，一旦鞋子拔移出该压合模具后，该鞋底3在与鞋面1组件的贴合部位便很容易有缝隙生成而不牢固，如果鞋底上又嵌(埋)设有凸起状的弹性块或垫体时，此种情形就会越明显，这对于需提供较大抓地力的鞋子来说，就必须另外施以打钉的补强作业，以防鞋底3脱落，增加了工时及成本。
二、此外，由于有缝隙的生成，鞋底3的防水性也会变得较差，除另外施以防水处理外，别无它途。
三、而且，喷涂胶水后的鞋面1及鞋底3又必须经过烘干制程才能具有黏结性，相当耗时不经济。
如图3所示，为另一种以往可提供抓地力的鞋子成型方法，其是将预先成型的一鞋面4套设在一楦头5后，再利用一组侧夹模6作侧向夹压定位，且该鞋面4组件下方并以一底模7为支撑，借着前述模具与鞋面4的配合，以建立成一封闭的射料空间8，接着，将液态的热塑性材料直接射入该射料空间8内，待冷却后，即可成为一具有鞋钉901部位的鞋底9，且该鞋底9恰可完全的紧密连结在该鞋面4的底面。
上述的制法，虽然解决了一般以黏胶贴合鞋面1与鞋底3而容易剥离的缺失，但是，由于该鞋底9是以射出成型法制成，因此该鞋底9只能以相同物性的材质组成，除了鞋底9没有颜色变化性外，更重要的是整个鞋底9的弹性变形度均一致，在穿著的状态下，不能提供符合人体在踏行时较理想的避震、弯曲性。
因此，针对此类具有抓地力的鞋子，前述两种制法各有其缺失处，在求新求变的今日，实值得吾人进一步深思改善。
发明内容
本发明的目的在于涉及一种鞋面与鞋底连结紧密，且鞋底的颜色及弹性均具有变化性，并可节省制造成本的可提供抓地力的鞋类制法。
本发明的可提供抓地力的鞋类制法，包含下列步骤一、提供一鞋面组件及一鞋底单元，该鞋底单元具有一以热可塑性材质制成且与该鞋面组件的一底垫衔接的鞋底层，以及至少一个以上用以接触地面且位于该鞋底层下方的抓紧部件。二、将该鞋面组件套设于一楦头上，并在其鞋垫的底面上涂设黏胶。三、将该抓紧部件插置入一成型模具的一底模内定位。四、当该鞋底单元被加热至软化的可塑型状态时，一并与该鞋面组件在该成型模具内压合，且形成该鞋底层位于该鞋面组件及该抓紧部件间的层叠型态，促使该鞋面组件及该鞋底单元固结为一体。五、待预定时间后，使该成型模具降温冷却，促使模具内部的鞋体获得定型作用。六、开模取出鞋体，并修整周缘毛边、溢料，可获得一完整鞋子成品。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一平面图，说明一般足球鞋的外观示意图；图2是一流程方块图，说明一般足球鞋的方法步骤；图3是一平面剖视图，说明另一种以射出成型法制造鞋子的型态；图4是一流程方块图，说明本发明可提供良好抓地力的鞋体制法第一较佳实施例的方法步骤；图5是一分解立体图，说明该第一较佳实施例的鞋体；
图6是一组合剖视图，说明该第一较佳实施例的置入一成型模具内压合的状态；图7是一流程方块图，说明本发明可提供良好抓地力的鞋类制法第二较佳实施例的方法步骤；图8是一分解立体图，说明本发明第二较佳实施例的鞋体；图9是一组合剖视图，说明本发明第二较佳实施例在置入一成型模具内压合后的状态；图10是一平面侧视图，说明本发明第三较佳实施例的鞋底层；以及图11是一平面侧视图，说明本发明第四较佳实施例的鞋子。
具体实施例方式
实施例1如图4、图5及图6所示，本发明的可提供抓地力的鞋类制法，其第一较佳实施例是包含下列步骤步骤一提供一鞋面组件10及一鞋底单元20，该鞋面组件10是以车缝方式结合一片以上的材料形成，其具有一位于顶缘的顶开口11、一环绕外周身的表面材料12、一位于底部且衔接该表面材料12的底垫13，以及一在该表面材料12与该底垫13衔接后所建立成的空隙14，而该鞋底单元20则具有一以热可塑性材质(例如Nylon、TPU、TPR、NBR等其中一种或任一种以上的组合)制成的鞋底层21，以及多数个用以接触地面且位于该鞋底层21下方的抓紧部件22。而该等抓紧部件22(即为鞋钉)是可以金属、橡胶、工程塑料、TPR…等材质制成锥柱状，并可因应鞋子的运动状态，而设定其高度及在该鞋底层21的分布数量、排列型态，以达到最佳的抓地力效果。
步骤二将该鞋面组件10套设于一楦头30上，并在其底垫13的底面及该鞋底层21的顶面上涂设黏胶，此黏胶是采用热活化性的热融胶。
步骤三将该等抓紧部件22插置入一成型模具40的一底模41内定位(该抓紧部件可视所选用材质而在置入该成型模具前，即预先经过热烘，以增加模塑作用)。
步骤四请配合图6所示，当该鞋底单元20被加热至软化的可塑型状态时，一并与该鞋面组件10在该成型模具40内作热压结合，且形成该鞋底层21位于该鞋面组件10及该抓紧部件22间的层叠型态，并且，该成型模具40可同步施以加温的作用，以增加热塑型效果，因此在热压的过程中，原来位于鞋面组件10底部的空隙14，会借由该鞋底层21被挤压后的流动材料延伸入其内而形成一连接该底垫13的凸起部211，如此，利用软化半融熔状的鞋底层21将鞋面组件10与该等抓紧部件22完全紧密的结合，促使该鞋面组件10及该鞋底单元20固结为一体。
步骤五待预定时间后，使该成型模具降温冷却，促使模具内部的鞋体获得定型作用。
步骤六开模取出鞋体，并修整该鞋底层被挤压后的周缘毛边、溢料，以获得一完整的鞋子成品。
上述的实施例中，该等抓紧部件22可采用与该鞋底层21相同物性的材质，以增加两组件的融合连接作用，而加热呈半流动状态的鞋底层21也可以完全渗透、填充入该鞋面组件10的底垫13、表面材料12及空隙14内，因此，鞋底层21与该鞋面组件10间衔接处完全无缝隙生成，形成紧密连结的鞋体态样。
实施例2另外，如图7、图8所示，是本发明第二个具体实施例，主要是将该等抓紧部件改为可自该鞋底层上松释的高尔夫球鞋型态，其步骤如下步骤一提供一鞋面组件50及一鞋底单元60，该鞋面组件50具有一位于底部的底垫51，该鞋底单元60具有一以热可塑性材质制成的鞋底层61、一位于该鞋底层61底面且可选用与其不同材质、颜色的部份层62、多数个包埋在该鞋底单元60内且中央形成有一嵌接孔631的螺接物63(鞋钉座)，以及数个可装卸自如地螺设入该螺接物63嵌接孔631内的抓紧部件64，在本实施例中，该部份层62是由互相连结的一前趾区及一后跟区所组成，并且在后跟区上嵌入有一弹性物件65，该弹性物件65可选用较该鞋底层61质软的材质，使鞋跟部位具有较理想的缓冲弹性，当然，该弹性物件65也可以设置在该鞋底层61厚度较厚的其它部位上，此也属等效的作法。
步骤二配合参阅图9，将该鞋面组件50套设于一楦头上，并在其底垫51的底面上涂设黏胶。
步骤三如图8、图9所示，当该鞋底单元60被加热至软化的可塑型状态时，一并与该鞋面组件50在一成型模具(图未示)内压合，且该螺接物63的嵌接孔631可利用该成型模具内部的定位销件伸设入其内，以处于暂时性的封闭状态，如此，借由软化的鞋底层61使该鞋面组件50及该鞋底单元60固结为一体，且该鞋底层61在经压合后，于其顶面周缘形成一朝上延伸的翼边611，该翼边611恰可贴合在该鞋面组件50的表面材料上，以增加该鞋底单元60的稳定性。
步骤四待预定时间后，使该成型模具降温冷却，促使模具内部的鞋体获得定型作用。
步骤五开模取出鞋体，使该鞋底单元60底部的嵌接孔631呈开放状，并修整该鞋底层61被挤压后的周缘毛边、溢料。
步骤六将该抓紧部件64结合于该鞋底层61底部的嵌接孔631上，即可获得一完整鞋子成品。
实施例3如图10所示，为本发明第三个具体实施例，其与第二实施例差异在于该鞋底单元70的鞋底层71是由复合材料所组成，在本实施例中，该鞋底层71包含有依序连结的一前趾区部711、一较该前趾区部711质软的鞋弓部712，以及一具有较佳缓冲弹性的后踵部713所组成，以利于鞋底在行走状态下的弯曲，并提供脚掌稳定、压力分布均匀的作用。
实施例4如图11所示，是本发明第四个具体的实施例，此鞋类的制法可见于登山鞋、工作鞋或涉水鞋类的鞋子(图标是以登山鞋为例)；其与第一实施例的差异在于，位于后鞋跟部位的抓紧部件82(I)是采用较软质的材料所制成，以提供踏压吸震作用，而鞋子前趾部及前掌部位的抓紧部件82(II)则可采用较硬质的材料制成，以保持鞋底良好的抓地力，并且该等抓紧部件82(I)、82(II)可选用不同的颜色，增加鞋底单元80的色彩变化。
借由上述制造方法以使得该类鞋子在生产时具有以下优点一、本发明采用热可塑性的鞋底材料结合鞋面组件10与抓紧部件22，而非单纯以涂胶的方式黏着，所以该鞋底单元20能紧密地依附在该鞋面组件10底部而不会脱落。
二、且本发明制法没有一般喷涂黏胶后冗长的烘干制程，可节省制程时间、成本。
三、相对以往以射出成型方式的制法而言，本发明不但可以借由该部份层62、抓紧部件64调配鞋底的颜色，而且鞋底不再限于以同一种物质材料制成，可提供较佳的穿著舒适性与弹性。
权利要求
1.一种可提供抓地力的鞋类制法，其特征在于该制法包含有下列步骤一、提供一鞋面组件及一鞋底单元，该鞋底单元具有一以热可塑性材质制成并且与该鞋面组件的一底垫衔接的鞋底层，以及至少一个以上用以接触地面且位于该鞋底层下方的抓紧部件；二、将该鞋面组件套设于一楦头上，并在其鞋垫的底面上涂设黏胶；三、将该抓紧部件插置入一成型模具的一底模内定位；四、当该鞋底单元被加热至软化的可塑型状态时，一并与该鞋面组件在该成型模具内压合，且形成该鞋底层位于该鞋面组件及该抓紧部件间的层叠型态，促使该鞋面组件及该鞋底单元固结为一体；五、待预定时间后，使该成型模具降温冷却，促使模具内部的鞋体获得定型作用；以及六、开模取出鞋体，并修整周缘毛边、溢料，可获得一完整鞋子成品。
2.一种可提供抓地力的鞋类制法，其特征在于该制法包含有下列步骤一、提供一鞋面组件及一鞋底单元，该鞋底单元具有一以热可塑性材质制成的鞋底层、至少一包埋在该鞋底层内且中央形成有一嵌接孔的螺接物，以及至少一可供装卸自如地插设入该嵌接孔内的抓紧部件，且该鞋底层是衔接在该鞋面组件的一底垫上；二、将该鞋面组件套设于一楦头上，并在其鞋垫底面上涂设黏胶；三、当该鞋底单元被加热至软化的可塑型状态时，一并与该鞋面组件在该成型模具内压合，且令该螺接物的嵌接孔在模具内处于封闭状态，如此，借由软化的鞋底层使该鞋面组件及该鞋底单元固结为一体；四、待预定时间后，使该成型模具降温冷却，促使模具内部的鞋体获得定型作用；五、开模取出鞋体，使该鞋底单元的嵌接孔呈开放状，并修整鞋体周缘毛边、溢料；以及六、将该抓紧部件结合于该鞋底层的嵌接孔，即可获得一完整鞋子成品。
3.依权利要求2所述的可提供抓地力的鞋类制法，其特征在于该鞋底层是由一质硬的基部及一较该基部质软的弹性部所组成，以利于鞋底在行走状态下的弯曲。
4.依权利要求1或2所述的可提供抓地力的鞋类制法，其特征在于该鞋底层更具有一自顶面周缘朝上延伸的边墙，该边墙恰可贴合于该鞋面组件侧缘。
5.依权利要求2所述的可提供抓地力的鞋类制法，其特征在于该鞋底单元更包含有一可选用与该鞋底层不同颜色及材质的部份层。
6.依权利要求1所述的可提供抓地力的鞋类制法，其特征在于该鞋面组件的表面材料在与该鞋垫衔接处建立成一凹陷的空隙，该空隙可供该鞋底层被挤压后的流动材料于其内。
全文摘要
本发明公开了一种可提供抓地力的鞋类制法，是在一以热可塑性材质制成的鞋底层上涂胶后，再将连结于该鞋底层上的抓紧部件插置入一成型模具内定位，接着，当该鞋底单元被加热至软化的可塑型状态时，一并与一鞋面组件在该成型模具内压合，且形成该鞋底层位于该鞋面组件及该抓紧部件间的层叠型态，待模具冷却后，可使该鞋面组件及该鞋底单元固接为一体，最后，开模后可获得一完整鞋子成品。
文档编号A43B3/00GK1659988SQ20041000605
公开日2005年8月31日 申请日期2004年2月27日 优先权日2004年2月27日
发明者纪正贤 申请人:纪正贤