专利名称：一种鞋及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋及其制作方法，包括鞋底、鞋面。
背景技术：
目前，市场上的拖、凉鞋及鞋类品种繁多，有塑料一体成型的，有皮革制成品，竹片制成的拖鞋也有，竹片固定在硬板鞋底上面的拖鞋，穿着不能弯曲，只适宜在平路上行走，还有一项专利产品，专利号为98244190.8，其竹片通过胶水或钉子及线固定在鞋底上面，竹片与竹片之间有空隙，弄脏后清洗不方便，容易发霉，产生细菌。另外，在制作上也很困难，由于竹片不能满足简易性和通用性，以及竹片在鞋底上面的固定连接方式不佳，不同尺码的鞋子全部生产过程需要花费很多的人工去制作，成本高、产量低，竹片与鞋底上面的连接，不能采用机械化，竹片不能从鞋底上取下合上，竹片亦不能制成不正规的异形状。目前市场上有木板鞋底上面有木珠的拖鞋，其穿着不能弯曲，粘合的木珠易掉落，制作麻烦成本高；现在生产制作竹片拖鞋的方法，有3大难题没有解决，第1难题是竹片在鞋底上的结合不能作活动式的，只能作固定式的；第2难题是竹片切割成形，仅成年人某一种款式的35码至45码11双鞋，就有数百片长短尺寸形状不相同的竹片，需按固定的位置及前后竹片标准相对连接的切割成形，工作量非常庞大复杂麻烦，而且采用非常慢的切割方法，只适合又长又大的竹片，所以市售的竹片拖鞋都是鞋纵向单列排列，其成形后抛光又是个难题，现在的竹片拖鞋普遍的抛光效果不好，且生产慢，成本高，第3难题竹片的形状配合及按鞋形的排列组合不佳；第4难题是现在的竹片和木柱与鞋底上面相结合，依赖手工和粘合剂粘合，为粘得牢，将鞋底制作的很硬板，不能弯曲，一弯曲就易掉竹片，而且遇水也易掉竹片，现在还有在竹片的表面涂耐磨的透明漆，这让人的脚底部接触的是塑料，且生产慢，成本高。这4大难题，又互相制约限制，使得现在市售的竹片拖鞋，花样款式单调，售价高，尺码不全，穿着使用效果不好，使得竹片拖鞋不能普及。
发明内容
本发明的目的是提供一种由竹或木及硬材料制作的复数垫层单体组成的鞋垫层嵌合结合在鞋底上的鞋，垫层单体或鞋垫层可固定在鞋底上，也可为随手取下又合上的活动型，能方便清洗和换花样穿，适合上下楼梯和各种路面行走及强烈运动，垫层单体不会从鞋底上掉落；并提供其最精简最佳的制作方法。
本发明是在鞋底5上的框形隔挡2内嵌合结合有鞋垫层8的鞋，复数平面排列的竹或木及异种材料制成的垫层单体1，嵌合在鞋底5上的框形隔挡2内，构成鞋垫层8或有鞋垫层8的鞋底5及鞋，它是将垫层单体1或鞋垫层8与鞋底5上，采用将复数平面排列的垫层单体1用薄膜胶粘33粘贴或插入孔板46内及插入有石膏48浆的石膏浆模盒47内，并在压模模具内，与塑料及可热溶材料20一体压模，亦可将垫层单体1或鞋垫层8与鞋底5上，用附属组合件22作最佳位置的相连接，以及鞋垫层8可摆放在鞋底5上，组合组成为固定型或活动型的鞋垫层8或有鞋垫层8的鞋底5及鞋，如图1至29，可制作成拖鞋、凉鞋、皮鞋、旅游鞋、雨胶鞋、布胶鞋、工作鞋、休闲鞋、学生鞋、各行业用鞋、军用鞋、男女老少用鞋、冷天热天两用鞋或多用鞋及鞋类。
本发明的优点在于1、适合各种款式花样及尺码的鞋，可机械化生产；2、鞋垫层取下合上方便，便于清洗和换花样穿；3、竹或木及异种材料制成的垫层单体的底面与鞋底上面的结合，可不用胶粘剂，并可机械化生产；4、鞋底板为软质结构，垫层单体与鞋底的结合非常牢固不会脱落，适合上下楼梯和在各种路面行走及强烈运动；5、垫层单体1可制作成正规形状或不正规形状及任意选择形状，可采用其它产品的边角材料，节约了产品原材料资源和费用；6、提供的制作方法，完全显著的解决了现在竹片拖鞋没有活动式和切割及竹片的形状配合排列组合以及竹片木柱与鞋底上结合的4大难题，可任意设计和制作竹或木及硬材料鞋垫层的鞋的花样款式及各种尺码；7、提供的制作方法非常精简容易，极显著的提高生产数量和质量及外观美，极显著的降低生产成本。
摘要附图是图1图1本发明结构示意2本发明结构示意3本发明结构示意4本发明结构示意5本发明结构示意6本发明结构示意7本发明结构示意8本发明结构示意9本发明结构示意10本发明结构示意11本发明结构示意图 图12本发明结构示意13本发明结构示意图 图14本发明结构示意15本发明结构示意图 图16本发明结构示意17本发明结构示意18本发明结构示意19本发明结构示意20本发明结构示意21本发明结构示意22本发明结构示意23本发明举例示意24鞋垫层结构示意25本发明结构示意26本发明压模制作方法示意27本发明结构示意28是图6的A-A剖线和多幅图的鞋横线的上下正切剖面正侧视示意29本发明举例示意图请见图中1、垫层单体；2、框形隔挡；3、隔挡2的水平向凹槽6的上盖板；4、垫层单体1的水平向凹槽6的上盖板；5、鞋底；6、凹槽；7、虚线；8、鞋垫层；9、外周缘；10、中线；11、垫层单体1的母孔；12、正规形状(如正长方或正圆及复数种正规形)；13、斜线；14、弧形状；15、孔眼(为隔挡2或鞋底5的水平或上下孔眼)；16、剖面；17、横线；18、直线；19、异形状；20、塑料或橡胶及热溶材料；21、双列(垫层单体1的鞋纵向排列)；22、附属组合件(如线、胶粘剂、钉、卡、拉链拉合件、插销或插片25、按扣、胶粘层33及复数种附属组合件)；23、垫层单体1的公共通用尺寸或形状；24、防滑件(如垫层单体1上表面的岛、网、凹槽、孔)；25、框形隔挡2式的插销或插片；26、框形隔挡2式的上框压件；27、鞋面；28、三列(纵排)；29、复数列(纵排)；30、梯形；31、框形隔挡2的鞋前围；32、框形隔挡2的鞋后围；33、胶粘层；34、垫层单体1的装饰(如侧面切割花边或上表面有图案)；35、单列(纵排)；36、不规则尺寸或形状；37、雨胶鞋；38、布胶鞋；39、皮鞋；40、便拖鞋；41、旅游凉鞋；42、旅游鞋；43、鞋面27的下缘部位(鞋底5上面以上的鞋面27的下缘部位可为是隔挡2)；44、片形状；45、珠形；46、孔板；47、石膏浆模盒；48、石膏；49、柱形；50、拖鞋；51、凉鞋。
具体实施例方式
本发明涉及一种鞋，包括鞋底5、鞋面27，复数平面排列的垫层单体1(如图1至29)嵌合在鞋底5上的框形隔挡2内(如图1至29)，构成鞋垫层8(如图1至29)。图1至图29的各图之间，可互相取舍调配制作，如图1的鞋垫层8可采用压模制，在模具内热溶塑料及可热溶材料20进入填充在垫层单体1的母孔11或凹槽6内，形成框形隔挡2的插销或插片25；图1亦可将鞋垫层8采用线22或插销25穿过垫层单体1的水平向对穿的母孔11内制成；图1、8、9、13、14、15、16、18、19、29、24中的横向17的虚线7为垫层单体1的侧面水平对穿母孔11及穿过母孔11内的线22或插销25，图1中鞋形虚线7所指为上盖板3，上盖板3的上表面为互相嵌合的上盖板4(图1鞋垫层8为可取下合上的活动型)；机械压模用的垫层单体1(如图2、3、4、5、25)的下截部位(大，即异形19，如图5、25剖面16处)，在框形隔挡2(外观如鞋底5上表面)的上表面以下部位内，垫层单体1的上截部位(小，即异形19，如图5、25剖面16处)在框形隔挡2的上表面以上或相平(如图2、3、4、5、20、25、26、29)；垫层单体1(如图1至29)最好为有侧面水平向或底面向上的对穿或非对穿的母孔11(如图2、3、4、5、25)或凹槽6(如图2、3、4、5、25)及下大上小的异形19形状(如图5、25，下大上小异形19包括“⊥”形、锥形、斜13坡形及复数种下大上小异形19)，垫层单体1的侧面或底面有框形隔挡2，其母孔11和凹槽6内有热溶塑料20充入形成的框形隔挡2的插销或插片25(如图2、3、4、5、25)，框形隔挡2可在下大上小异形19的垫层单体1的下截大部位的上方或侧面及底面(如图3、5、35)；隔挡2可用塑料(如图1至29)、布(如图17、21、23、29)、皮革(如图17、21、23、29)、橡胶(如图1至29)、橡皮筋(如上压件26)、金属(如插销或插片25、分段隔挡、拉链式的框形隔挡2)及软或硬质复数种材料制作，框形隔挡2可为框形(如图1至29)、有水平向凹槽6(如图1、16)、斜13坡面(如图6，在鞋底5上为向下斜13坡面，在鞋垫层8的外周边9处为向上斜13坡面)、平片有圆条(如图6中线10处，可去掉圆条为平片)、上压件26(如图1、10、13、17)、插销或插片25(如图11、12、29，图6去掉两端圆条即为插片25)、前围31、后围32(如图17、21、23、29)、长方条(如图8、9、24)、立柱(如图11)、分段(如图17)、侧面梯形30(如图3)、平片形(如图24鞋垫层8的底面可制有鞋形平片形的隔挡2，可用粘合剂22粘合在图1至29的鞋底5上面)、凹陷坑形(如图25、26、27、28的鞋底5上面，可有复数个凹陷坑形的隔挡2，亦可为平面)、异形状19(如图2、3、5、25、26)，以及复数种形状的框形隔挡2；框形隔挡2可制作在鞋底5上或鞋垫层8的外周边9处(如图1至29)、中线10处(如图1、3、4、6、7、8、9、11、12、13)、横线17(如图3、4、10、11、12、13)、直线18处(如图2、3，图10中虚线7亦可为直线18)、斜线13处(如图1、2、3、4、14)、异形19处(如图1、3)、不规则36处(如图2、5、25、26、27、28、29)，以及在任选处；隔挡2可有水平向或上下向的对穿或非对穿的孔眼15或凹槽6(如图7、8、9、24)，鞋底5上面以上的鞋面27的下缘部位43亦可为是隔挡2(如图4、22、23、25、29)；图28中，右侧为图1中的垫层单体1的侧面凹槽6与鞋底5上的框形隔挡2的凹槽6互相嵌合，其虚线圆条形隔挡2亦可去掉，中线10处亦可如此嵌合制作；图28中，鞋底5的中线10处右侧上盖挡3，是图16的无侧面凹槽6的垫层单体1嵌合在隔挡2的凹槽6内(亦表示在外周边9处)；图28中，两个斜13嵌合是图6的剖面16处，其中线10的制作如图28中的中线10右侧的虚线椭圆形插销25；图28中鞋底5上表面以下，有图2、3、4、5、25的垫层单体1；图28中，左侧有拉链拉合件22，其上层可为是图24的鞋垫层8，下层是鞋底5的上外突出部位。
本发明一种鞋的制作方法是①用胶粘层33(如胶粘薄膜或纸)粘贴在复数垫层单体1的上表面或底面及侧面(如图2、25，图26亦可)，再将其整体置于模具内压模，与热溶塑料或橡胶及可热溶材料20相嵌合结合构成鞋垫层8(如将图2、3、4、5、11、12、25的鞋底5改为隔挡2，并去掉鞋面27)或有鞋垫层8的鞋底5(如图2、3、4、5、11、12、25中去掉鞋面27)及有鞋垫层8的鞋(如图2、3、4、5、11、12、25，图1至29均可用压模制作)；在压模模具内与鞋底5上的鞋垫层8上表面相吻合处以及外周边9处，可制有耐温材料软垫层，压住不让热溶塑料向鞋垫层8的上表面盖顶；②复数垫层单体1的上表面朝下，其上截部位呈倒位在孔板46内的孔眼15(如图26中，鞋底5形状的孔板46上，有复数个上下向孔眼15)或有石膏48浆的石膏48浆模盒47内(如图26中，鞋底5形状的石膏48浆模盒47的上面和底面各有一块活动的孔板46，孔板46有复数个上下向孔眼15，将垫层单体1放入石膏48浆模合47内，再倒入适量高度的石膏48浆呈石膏48，模盒47的底面孔板46可为固定的，其上面孔板46可采用发泡塑料制作，有隔温作用，一并入模内压模)及压模模具内(将装有垫层单体1的孔板46或石膏48置于压模模具内，或者将孔板46或石膏浆模盒47制作在压模模具内，将复数垫层单体1用胶粘层33整体粘贴好后置于压模模具内，图26是制作孔板46方法或石膏48方法的示意图)，使无孔板46或无石膏48的垫层单体1的部位(如图2、3、4、5、25)，在压模模具内，与热溶塑料或橡胶及可热溶材料20所形成的隔挡2相嵌合结合，构成鞋垫层8或有鞋垫层8的鞋底5及有鞋垫层8的鞋(如图2、3、4、5、25，图1至29均可压模制作，压模成孔垫层8后将孔板46或石膏48与垫层单体1脱离开，孔板46亦可为孔板46模盒)；③垫层单体1最好为有侧面或底面向上的对穿或非对穿的母孔11或凹槽6以及下大上小的异形状19，前述制作方法①和②所述的压模内的热溶塑料或橡胶及可热溶材料20，可在垫层单体1的侧面或底面，形成框形隔挡2(如图3、5、25、26、28，如图1至29)，热溶材料20可进入填充在垫层单体1的母孔11或凹槽6内，形成框形隔挡2或框形隔挡2式的插销或插片25(如图2、3、4、5、11、12、25)，热溶材料20亦可在垫层单体1的下大上小的异形状19的下大部位的上方和侧面及底面，形成框形隔挡2(如图5、25)；④将前述制作方法①和②及③一体压模制成的有鞋垫层8的鞋底5，再与鞋面27相结合为有框形隔挡2和鞋垫层8的鞋(可将图2、3、4、5、23、25、29如此制)；⑤将前述制作方法①和②及③所述的一体压模制成的鞋垫层8(将图2、3、4、5、11、12、25中的鞋底5改为隔挡2)或者将垫层单体1用附属组合件22连接组成的鞋垫层8(如图1、6至24、27、28将鞋底5去掉或改为隔挡2)及用复数异种方法制作的鞋垫层8以及垫层单体1，与鞋底5上作有框形隔挡2的可取下合上的活动式相结合(如图1、6、10、11、12、13、16、17、19、21、23、26、29，亦可在图8、9、18的鞋垫层8和鞋底5的外周边及图17的后围32或前围31处，用线22缝合上拉链或按扣22，作拉合嵌合连接；可将图10单列35的长片或长多形无母孔11的垫层单体1，用线22作上下编织连接成鞋垫层8)，构成鞋垫层8或有鞋垫层8的鞋底5及有鞋垫层8的鞋(如图1、6、10、11、12、13、16、17、19、21、23、24、26、29，图11、12的垫层单体1司为1片1片手工合上取下)；⑥将垫层单体1或鞋垫层8，在鞋底5上用附属组合件22作有框形隔档2的最佳的相连接(如图7、8、9、18，用附属组合件22作最佳的连接位置在鞋垫层8和鞋底5的外周缘9处，图7、27、28中的鞋底5上外周边9处，隔挡2的对穿孔眼15和隐线22的凹槽6的最佳位置在鞋底5的上表面水平线或母孔11的下缘处；图8、18的鞋形虚线7是上下线22连接，图9是上面侧面或侧面侧面线22连接)；⑦将垫层单体1或鞋垫层8，摆放或挤紧在鞋底5上的框形隔挡2内(如图17、21、23、29)或摆放在鞋面27下缘部位43式的框形隔挡2(下缘部位43，如图4、23、25、29)内的鞋底5上。
垫层单体1可为竹质(如图1至29，包括竹、人工合成竹板)、木质(如图1至29亦可为木质，包括木、颗粒籽、人工复合木板)、玻璃(1至29亦可为玻璃)、石(如图1至29亦可为石)、金属(如图1至29亦可为金属)、珍珠(如图25、26、27、28、29亦可为珍珠)或硬质及复数种材料制作。
垫层单体1的形状和垫层单体1可采用单一形状或复数种形状配合以及垫层单体1按鞋形排列组合组成鞋垫层8的形状是垫层单体1为片形状44(如图1至24，图1、2、4、6至29中有正规形12片形；图3、5中有不规则36形状的片形；图1、3、5、14、24中有异形19片形；图1、3、10、13、14、15、17、22、24中有公共通用尺寸23的片形，通用23的直线18的尺寸最少为1至3种，常用为1种或2种，横17的尺寸最少为1至8种，如图13中，垫层单体1的直线18长为1cm，横17宽为1.0和1.1cm或加一个0.9cm，斜13片形可按前后长短相减减差定出斜13角度和通用23形状中23所指的虚线(如图17)，通用23亦可为是圆直径，最少为1种)或珠形状45(如图25、26、27、29，图25、26、29中的垫层单体1外观是珠形，制作是柱形，可将可视部位加高为柱形49或异形19，举例图27椭圆珠形45垫层单体1长13mm、中圆直径8mm、母孔11的圆直径1.5mm，两端圆直径各4mm，举例图25的珠形45或柱形46的垫层单体1的实际高为2.2cm、圆直径1cm，可视部位高1cm)以及异形19，异形19包括不规则尺寸形状36(如图3、5)、柱形46(图25的16处)、下大上小异形19(如图5、25)、弧形14(如图1、5、7)、斜形13(如图1、14)、锥形、斜13坡面形(如图6、28为向上斜13坡面，亦可为是隔挡2的斜13向上与向下坡面)、棱形、圆形(如图5)、几何形、椭圆形(如图27为水平线22穿过其母孔11内连接)、球形(如将图27改为球形)、图案形以及复数种异形状19；垫层单体(1)最好为制有侧面或底面向上的对穿非非对穿的母孔11(如图1至29)或凹槽6(可将图1至29制有凹槽6)及下大上小的异形19(如图5、25)，垫层单体1的单一形状或复数种形状的配合及按鞋形状的排列组合组成鞋垫层8形状的方式有单一尺寸形状配合(如图14，其后两片亦可为如前片相同和图22及图25、26、27、29)，复数种形状配合包括异形19配合公共通用尺寸形状23或全部为公共通用尺寸形状23配合(如图1、3、4、6至24，公共23的直线18的尺寸最少为1至3种，常用为1种，横17的尺寸最少为1至8种，如图13中，垫片1的直18为1cm，横17为1.0和1.1cm或加一个0.9cm，图17中的横17的斜13处有8种尺寸，斜13片形(如图1、17)的公共通用尺寸形状23，是将该1片垫层单体1的前横线17的长度与后横线17的长度相减获得的差(图17中的共通用23所指的虚线)，异形状19(如图3、14、15)配正12形状(如图3、13、14、15，正12形可为正长方、圆、棱及复数种正12形，图3的正12形为梯形30配合)，异形状19(如图1、17、24)配斜13形(如图1、17、24)及正规12片形状(如图1、17、24)，全部为正规12形状配合(如图22、图14的后两片与前可相同，图13亦可为正12配)，全部为不规则尺寸形状36配合(如图5)，全为不规则尺寸36配合(如图2)，可用复数片斜13形的垫层单体1配合组成鞋垫层8的弧形(如图1、4、6至12、16至21、23、24)，全部为弧形14配合(可将图17、24如此制作)，全部为异形19配合(如图1、17、24，亦可将图5的不规则36制为异形19)，以及将垫层单体1采用复数种形状配合为鞋垫层8的鞋形形状；垫层单体1按鞋形排列组合成鞋垫层8形状的方式可为鞋纵向双列21(如图1、3、4、6至24)、3列28(如图10的纵向虚线7可分割为3列)、单列35(如图10)、4列、以及复数列29(如图13)，可为规则排列(如图1、3、4、6至29)或不规则排列(如图3、5，图25也可不规则排列)，亦可为鞋底5上局部无垫层单体1排列(如图14，鞋底5上面的脚掌或脚趾处，可为无垫层单体1)。
鞋垫层8上表面或鞋底5上表面，可有防滑件24(如图1、2、6、7、8、9、10、14)，防滑件24可为岛、网、槽、图案、数字及防滑制作。
权利要求
1.一种鞋及其制作方法，包括鞋底(5)、鞋面(27)，其特征在于复数平面排列的垫层单体(1)嵌合在鞋底(5)上的框形状隔挡(2)内，构成鞋垫层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋及其制作方法，其特征在于本发明的制作方法是①用胶粘层(33)粘贴在复数垫层单体(1)的上表面或底面及侧面，再将其整体置于压模模具内，与热溶塑料或橡胶及可热溶材料(20)所形成的隔挡(2)相嵌合结合，构成鞋垫层(8)或有鞋垫层(8)的鞋底(5)及有鞋垫层(8)的鞋；②复数垫层单体(1)的上表面朝下，其上截部位呈倒位在孔板(46)内或有石膏浆的石膏(48)浆模盒(47)内及压模模具内，使无孔板(46)或无石膏(48)的垫层单体(1)的部位，在压模模具内与热溶塑料或橡胶及可热溶的材料(20)所形成的框形隔挡(2)相嵌合结合，构成鞋垫层(8)或有鞋垫层(8)的鞋底(5)及有鞋垫层(8)的鞋；③前述制作方法①和②所述的压模内的热溶塑料或橡胶及可热溶材料(20)，可在垫层单体(1)的侧面或底面，形成框形隔挡(2)，热溶材料(20)可进入填充在垫层单体(1)的侧面或底面向上的对穿或非对穿的母孔(11)或凹槽(6)内，形成框形隔挡(2)或框形隔挡(2)式的插销或插片(25)，热溶材料(20)亦可在异形状(19)的垫层单体(1)的下大部位的上方和侧面及底面，形成框形隔挡(2)；④将前述制作方法①和②及③一体压模制成的有鞋垫层(8)的鞋底(5)，再与鞋面(27)相结合为有框形隔挡(2)和鞋垫层(8)的鞋；⑤将前述制作方法①和②及③所述的一体压模制成的鞋垫层(8)或者将垫层单体(1)用附属组合件(22)连接组成的鞋垫层(8)、及用复数异种方法制作的鞋垫层(8)、以及垫层单体(1)，与鞋底(5)上作有框形隔挡(2)的活动式相结合；⑥将垫层单体(1)或鞋垫层(8)，在鞋底(5)上用附属组合件(22)作有框形隔档(2)的最佳的相连接；⑦将垫层单体(1)或鞋垫层(8)，摆放在鞋底(5)上的框形隔挡(2)内或摆放在鞋面(27)的下缘部位(43)式的框形隔挡(2)内的鞋底(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种鞋及其制作方法，其特征在于垫层单体(1)为竹质或木质及异种材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种鞋及其制作方法。尤其是一种有竹或木及异种材料制作的复数垫层单体嵌合在鞋底上的框形隔档内，构成鞋垫层及有鞋垫层的鞋，它是将垫层单体或鞋垫层与鞋底上及鞋面，采用胶粘层粘贴法或孔板法及石膏倒模法一体压模或用附属组合件作最佳位置的相连接制成，鞋垫层在鞋底上可为固定型，亦可为在鞋底上取下又合上的活动型，方便清洗换花样穿，它具有通用性，适合制作成各种款式花样及尺码的鞋，可机械化生产，成本低，并且适合于上下楼梯或在各种路面行走及强烈运动，垫层单体不会从鞋底上掉落；可制作成拖鞋、凉鞋、皮鞋、旅游鞋、雨胶鞋、布胶鞋、工作鞋、休闲鞋、学生鞋、各行业用鞋、军用鞋、男女老少用鞋、冷天热天两用鞋或多用鞋及鞋类。
文档编号A43B13/00GK1711929SQ200410059938
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月23日 优先权日2004年6月23日
发明者禹洪 申请人:禹洪