专利名称：防水条粘合方法
技术领域：
本发明是关于一种防水条粘合方法，特别是关于一种用于一般纺织品与特殊防护衣物上的防水条粘合方法。
背景技术：
对纺织工业而言，布料接缝的缝合或粘合技术始终是影响品质的重要问题，也是提高布料产品市场竞争力、扩充产品用途的关键所在。以衣物类产品为例，如何确保其接缝的缝合或粘合强度，避免出现布料间隙或渗漏，达到市场上防水、防风、防尘、保暖乃至防止诸如血液或病毒等微小粒子与液态物质渗漏的需求，已成为当前纺织品研发的重要课题。
在现有技术中，为达到上述各项对布料产品的要求，一般先在布料上涂布一层高分子布膜(Coating)，以发挥所需的阻隔效果，进而再在这些布料接缝的缝线处粘合上防水条(Waterproof Tape)，以令该防水条紧密覆盖在布料边缘、并与其上的布膜粘合，同时覆盖在该布料缝线后所留下的针孔上，该防水条在该接缝位置上发挥阻隔与防渗漏的效果；如图5所示带有帽子的连身衣，其衣袖剪接缝合处41、衣袖胁边缝合处42、裤内胁线缝合处43、衣帽连接缝合处44乃至衣物上的其它布料接合位置(图未标)，均粘贴、覆盖有该防水条，避免这些接缝位置出现间隙或渗漏，达到衣物设计时的防水、防风、防尘、保暖或防止微小粒子与液态物质渗入等各项需求。
但是，对上述结构而言，其问题往往出现在加工过程中，因为一旦防水条粘合加工不慎或粘合操作设计不当，不但可能使该防水条不能发挥预期的阻隔效果，甚至可能造成防水条脱落或布料破损等情况。以图6A所示的常用防水条粘合热风机50(或称热气缝合密封机)为例，它设计有两个滚轮30，以如图6B所示，将该涂布有布膜的布料10置于两个滚轮30之间，再将待粘合至该布膜上的防水条20沿该上方的滚轮30压合至该布膜上，该步骤是借由图标所示的热风喷嘴35(Nozzle)喷出的热风温度与热风压力，辅以该滚轮30的轮压与转速控制，达到粘合该防水条20的目的；该粘合加工过程极为复杂，防水条、布膜或布料的材质、喷嘴设定位置乃至操作者的操作，均可能影响该防水条的粘合效果，特别是该热风机的温度、热风压力、滚轮压力与滚轮转速，更是影响其加工性能的重要参数，也会直接导致最终产品的防水、防风、防尘、保暖或防粒子等效果的品质与达标率。
对一般布料产品而言，若上述各参数调整不当(过高或过低)，防水条极易在水洗后脱落，特别是对缝合重叠或具有弧度突起等位置，更容易出现防水条粘合不牢或脱落等缺点；再者，若这些参数调整不当，非但粘合不成，更可能导致布料或布膜熔化，造成材料的浪费。
此外，这些参数的调整也影响到粘合后防水条的渗漏阻隔性，特别是对医用防护衣等具有特殊防护要求的纺织品而言，防水条粘合时的加工品质，更是关系到其阻隔与防护效果；对此类产品而言，即便防水条已确实粘合在布膜上，但若加工过程中热风机的参数调整不理想，该防水条所覆盖的缝线位置仍可能出现渗漏，无法发挥原本要防止血液、细菌或病毒等粒子侵入的医用功效，特别是对诸如防护SARS等高级医用防护衣而言，更可能因上述防水条粘合品质问题，导致严重的后果，影响医疗人员的安全。
因此，如何开发一种防水条粘合方法，调整最适合的热风机参数，进而达到最佳的防水条粘合与防护品质，确已成为相关研发领域迫切解决的课题。
发明内容
为克服上述技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种可提高粘合力的防水条粘合方法。
本发明的再一目的在于提供一种可阻隔微小粒子与液态物质的防水条粘合方法。
本发明的另一目的在于提供一种可提高产品强度的防水条粘合方法。
本发明的又一目的在于提供一种可提高产品耐水压性能的防水条粘合方法。
为达上述及其它目的，本发明所提供用于提高粘合力的防水条粘合方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；设定该热风机的操作参数，令其操作温度介于120至700℃之间、操作风压介于0.3至2kg/cm2之间、操作轮压介于1.5至4.5kg/cm2之间、操作转速介于100至400R.P.M.之间；以及利用该热风机将该防水条在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下粘合至该接合结构上，提高该防水条的粘合力。
进一步而言，若按照防水条的材质区分，则本发明所提供用于提高粘合力的防水条粘合方法，包括以下步骤制备布料与布膜，以加工制成所需的接合结构；制备由NYLON、PVC、PU、PE中的任一材质制成的防水条；设定热风机的操作参数，若该防水条的材质是NYLON，令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于350至600℃之间、0.3至2kg/cm2之间、3至4kg/cm2之间与100至300R.P.M.之间，若该防水条的材质为PVC，令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于450至600℃之间、0.3至2kg/cm2之间、2至2.5kg/cm2之间与150至300R.P.M.之间，若该防水条的材质为PU，则令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于350至600℃之间、0.3至2kg/cm2之间、2至2.5kg/cm2之间与150至300R.P.M.之间，且若该防水条的材质为PE，则令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于120至400℃之间、0.3至2kg/cm2之间、2至4kg/cm2之间、100至300R.P.M.之间；以及利用该热风机在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下将该防水条粘合至该接合结构上，提高该防水条的粘合力。
同时，本发明提供用于阻隔微小粒子与液态物质的防水条粘合方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；设定热风机的操作参数，令其操作温度介于200至600℃之间，操作风压介于0.5至0.9kg/cm2之间，且令其操作轮压介于2至4.5kg/cm2之间，并令其操作转速介于100至350R.P.M.之间；以及利用该热风机在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下将该防水条粘合至该接合结构上，提高该防水条与接合结构对微小粒子与液态物质的阻隔能力。
进一步而言，若按照防水条的材质区分，则本发明提供用于阻隔微小粒子与液态物质的防水条粘合方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备由NYLON、PVC、PU、PE中的任一材质制成的防水条；设定热风机的操作参数，若该防水条的材质为NYLON，令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于460至510℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、3至4kg/cm2之间与200至250R.P.M.之间，若该防水条的材质为PVC，则令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于500至550℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、1.5至2.5kg/cm2之间与200至300R.P.M.之间，若该防水条的材质为PU，则令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于500至540℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、2至2.2kg/cm2之间与200至300R.P.M.之间，且若该防水条的材质为PE，则令该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于250至400℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、3至4kg/cm2之间与250至300R.P.M.之间；以及利用该热风机在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下将该防水条粘合至该接合结构上，提高该防水条与接合结构对微小粒子与液态物质的阻隔能力。
此外，本发明提出的防水条粘合方法，除按照该防水条的材质选择热风机操作参数外，也可按照该防水条的厚度与熔点进行调整，其步骤包括制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；设定热风机的操作参数，根据该防水条与该接合结构的厚度之和是否大于预定厚度，决定该热风机的操作轮压是否大于预定轮压，同时，根据该防水条的熔点是否大于预定熔点，决定该热风机的操作温度、操作风压与操作转速是否分别大于预定温度、预定风压与预定转速；以及利用该热风机在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下将该防水条粘合至该接合结构上。
因此，借由上述本发明的防水条粘合方法，与现有技术相比可提高防水条的粘合力，本方法可依据该防水条的材质、厚度或熔点，以最合适的热风机参数进行粘合加工，进而提高防水条粘合品质与有效阻隔微小粒子与液态物质的功效，还可使产品强度及耐水压性能提高，达到市场上对防水、防风、防尘、保暖或医用防渗漏等多样化纺织品需求。
图1是本发明的防水条粘合方法的操作流程图；图2A至图2C是防水条粘合至接合结构后各种结构的示意图；图3A是本发明要提高防水条粘合力的参数调整示意图；图3B是本发明要提高防水条粘合力的各种材质参数调整细部流程图；图4A是本发明要阻隔微小粒子与液态物质的参数调整示意图；图4B是本发明要阻隔微小粒子与液态物质的各种材质参数调整细部流程图；图5是常用衣物上贴附防水条的部分位置示意图；以及图6A及图6B是常用防水条粘合热风机示意图。
具体实施例方式
本发明所提出的防水条粘合方法，用于提高防水条的粘合力，进而也可提高其对例如血液病毒等微小粒子与液态物质的阻隔能力，解决现有粘合加工的问题，以下即分述其步骤实例提高防水条的粘合力本发明所提出的防水条粘合方法，如图1的流程图所示，首先，如步骤S10，制备表面涂布有布膜的布料(该布膜也可涂布形成在该布料中)，该布料的材质是根据最终成品的用途决定的，该用于提高该布料阻隔能力的布膜是选自NYLON、PU、PVC、PE或TPU等材质的高分子材料；接着，再如步骤S20，在该布料的缝线接合位置加工制成所需的接合结构，该接合结构可如图2A至图2C所示的范例，例如，当该布膜(图未标)涂布在该布料10的内表面时，则该接合结构可设计如图2A所示的平车结构，若该布膜(图未标)涂布在该布料10的外表面时，该接合结构则可设计如图2B所示的拷克结构，或者，该接合结构也可如图2C所示，设计成包缝结构，或设计成其它的熔缝结构(图未标)，最终要根据使用者的需求而定。
接着，如步骤S25，制备待粘合至该接合结构上的防水条，该防水条20的材质可选自NYLON、PU、PVC或PE等高分子材料，一般而言，该防水条20可选用与该布膜相同的材料；进而再如步骤S30与S35，根据该防水条的材质选取合适的热风机参数；本发明所提出用于提高防水条粘合力的热风机参数设定，如图3A所示，在该热风机操作前先如步骤S40将其操作温度调整至介于120至700℃之间，将其操作风压调整至介于0.3至2kg/cm2之间，且令其操作轮压介于1.5至4.5kg/cm2之间，并令其操作转速介于100至400R.P.M.之间；进而再如步骤S45，操作热风机以在这些参数条件下将该防水条粘合至该接合结构上并覆盖这些缝线位置。
此参数条件下所进行的粘合作业，可令该防水条确实粘合在该接合结构上而不会脱落，进而通过CNS(中国国家标准)所制订的缝合强度与静水压标准，也就是如图3A所示，令每一个粘合有该防水条的接合结构的缝合强度均大于40N，且其所测得的静水压均大于140cmH2O；其中，缝合强度是指织物缝合处受拉伸而断裂的力量，静水压是指以一定的速度使水穿透该织物所需的压力。
此外，当完成防水条粘合后，本发明的防水条粘合方法还包括图1所示的步骤S50的判别方块，其是判别该防水条的粘合品质是否符合标准。例如，判别其缝合强度或其它强度是否足够；若「是」，则直接进入步骤S60完成粘合；若「否」，则进入步骤S55，用修补机对该防水条与接合结构进行修补，它是以加压或加温一段预定时间的方式，再加强该防水条的粘合牢固性，并在符合需求后进入步骤S60，完成本发明的防水条粘合。
上述方法是借由步骤S30与S35来决定所需的热风机参数，进而通过在该参数范围下的加工达到现有技术所不能确保的防水条粘合品质；更进一步而言，该步骤S30与S35可再根据防水条的材质不同而决定其对应的热风机调整参数，其流程如图3B所示。当该防水条的材质为NYLON时(步骤S31)，该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S310分别调整为介于350至600℃之间、介于0.3至2kg/cm2之间、介于3至4kg/cm2之间与介于100至300R.P.M.之间；若该防水条的材质为PVC(步骤S32)，则该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S320分别调整为介于450至600℃之间、介于0.3至2kg/cm2之间、介于2至2.5kg/cm2之间与介于150至300R.P.M.之间；同时，若该防水条的材质为PU(步骤S33)，则该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S330分别调整为介于350至600℃之间、介于0.3至2kg/cm2之间、介于2至2.5kg/cm2之间与介于150至300R.P.M.之间；最后，若该防水条的材质为PE(步骤S34)，则该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S340分别调整为介于120至400℃之间、介于0.3至2kg/cm2之间、介于2至4kg/cm2之间与介于100至300R.P.M.之间，均同样可达到上述缝合强度大于40N、且静水压大于140cmH2O的测试要求，充分提高该防水条的粘合牢固性。
实施例1以下列表是以NYLON作为防水条材质的试验结果，由表中可看出在上述参数范围下进行的粘合加工，均可通过防水条牢固性的测试，表中所指防水条是否确实粘合的标准与上述相同，是指其粘合后的缝合强度是否大于40N，其静水压是否大于140cmH2O。
表一 热风机操作参数
实施例2以下列表则是以PE作为防水条材质的试验结果，由表中可看出在上述参数范围下进行的粘合加工均可通过防水条牢固性的测试，表中所指防水条是否确实粘合的标准也是指其粘合后的缝合强度是否大于40N，其静水压是否大于140cmH2O。
表二 热风机操作参数
实施例3以下列表是以PU作为防水条材质的试验结果，由表中可看出在上述参数范围下进行的粘合加工均可通过防水条牢固性的测试，表中所指防水条是否确实粘合的标准与上述相同，是指其粘合后的缝合强度是否大于40N，其静水压是否大于140cmH2O。
表三 热风机操作参数
实施例4以下列表是以PVC作为防水条材质的试验结果，由表中可看出在上述参数范围下进行的粘合加工均可通过防水条牢固性的测试，表中所指防水条是否确实粘合的标准与上述相同，是指其粘合后的缝合强度是否大于40N，其静水压是否大于140cmH2O。
表四 热风机操作参数
阻隔微小粒子与液态物质此外，对于医用织物的阻隔需求，本发明提出的防水条粘合方法是如上述图1的流程图，在步骤S35中提出更小的参数调整范围，以令该防水条粘合在该接合结构后，可发挥阻隔血液或病毒等微小粒子与液态物质的效果。如图4A所示，在该热风机操作前先将其操作温度调整至介于200至600℃之间，将其操作风压调整至介于0.5至0.9kg/cm2之间，且令其操作轮压介于2至4.5kg/cm2之间，并令其操作转速介于100至350R.P.M.之间；再如步骤S45，操作热风机以在这些参数条件下将该防水条粘合至该接合结构上以覆盖这些缝线位置。
此时，所粘合的防水条与其缝线位置将可确实阻隔血液病毒的渗入，通过CNS制定的病毒穿透性标准，以充分阻隔直径大小在0.027μ的Phi-X174噬菌体，防止这些微小粒子与液态物质进入该织物中；至于一般直径在0.08μ左右的病毒、直径在0.25～1.5μ之间的细菌乃至血液中直径更大的血球，更可受该防水条的阻隔，发挥医用织物在医疗上的防护效果，确实符合抗SARS等医用防护衣的需求。
上述方法是通过图1的步骤S30与S35，决定所需的热风机参数，进而借该参数范围下的加工达到现有技术未能确保的微小粒子与液态物质阻隔需求；因此，更进一步而言，该步骤S30与S35也可再根据防水条的材质不同而决定其对应的热风机参数，其流程如图4B所示；当防水条的材质为NYLON时(步骤S31)，该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S310分别调整为介于460至510℃之间、介于0.5至0.9kg/cm2之间、介于3至4kg/cm2之间与介于200至250R.P.M.之间；若该防水条的材质为PVC(步骤S32)，则该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S320分别调整为介于500至550℃之间、介于0.5至0.9kg/cm2之间、介于1.5至2.5kg/cm2之间与介于200至300R.P.M.之间；同时，若该防水条的材质为PU(步骤S33)，则该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S330分别调整为介于500至540℃之间、介于0.5至0.9kg/cm2之间、介于2至2.2kg/cm2之间与介于200至300R.P.M.之间；最后，若该防水条的材质为PE(步骤S34)，则该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速可如步骤S340分别调整为介于250至400℃之间、介于0.5至0.9kg/cm2之间、介于3至4kg/cm2之间与介于250至300R.P.M.之间，均同样可达上述需求，阻隔直径大小在0.027μ的Phi-X174噬菌体渗入，充分提高该防水条粘合后的阻隔力。
实施例5以下列表则为以PVC、PU、NYLON与PE作为防水条材质的试验结果，由表中可看出在上述参数范围下进行的粘合加工均可通过病毒穿透性的测试，表中所指是否确实阻隔病毒粒子的标准如上述指其是否可阻隔直径大小在0.027μ的Phi-X174噬菌体渗入。
表五 热风机操作参数
实施例6以下列表即为根据上述参数进行的CNS测试结果，表中测试的对象是以PE材质防水条在300℃的操作温度、0.6kg/cm2的操作风压、3kg/cm2的操作轮压与250R.P.M.的操作转速下粘合的结构。
其中，血液渗漏是指织物对合成血液的阻隔力试验；病毒渗漏是指织物对Phi-X174噬菌体的阻隔力试验；防护效率是指在一定流量下已知悬浮粒子不能通过织物的百分比；纵向、横向断裂强度是指织物在不同方向受拉伸而断裂的力量；爆破强度是指使织物扩张而破裂的力量；缝合强度是指织物缝合处受拉伸而断裂的力量；纵向、横向撕裂强度是指使织物产生撕裂或连续撕裂所产生的力量；透湿度是指在24hrs下通过织物的水蒸气质量；静水压是指以一定的速度使水穿过织物的压力；冲击穿透性则是指以一定水量冲击织物表面后所产生的穿透量。
表六 热风机操作参数
因此，借由上述列表结果，即可清楚得知根据本发明提出的热风机参数范围粘合的防水条，的确可大幅提高其粘合加工品质，达到远高于CNS检测目标值(以例如一次用防护衣等一次用织物为标准)的功效结果。
实施例7以下列表是根据上述参数进行的另一CNS测试结果，表中测试的对象是用NYLON材质防水条在480℃的操作温度、0.8kg/cm2的操作风压、4kg/cm2的操作轮压与250R.P.M.的操作转速下粘合的结构。
表七 热风机操作参数
因此，借由上述列表结果，也可清楚得知根据本发明提出的热风机参数范围而粘合的防水条，的确可大幅提高其粘合加工品质，达到远高于CNS检测目标值(以例如多次用防护衣等多次用织物为标准)的功效结果。
上述各方法均是根据该待粘合的防水条材质，借本发明提出的参数范围调整热风机，进行防水条粘合加工，提高其粘合牢固与微小粒子与液态物质阻隔性；但是，本发明的方法并非仅限于以防水条材质作为判别的基准，操作者若可预先测得该防水条的厚度、熔点与该接合结构的厚度，也可根据上述参数范围，按照已知的厚度与熔点值进行最适合参数的调整。
根据本发明的研究，对热风机的操作参数而言，要提高防水条粘合牢固性与微小粒子与液态物质阻隔性的最适当操作轮压，是与该防水条与该接合结构的厚度之合成正比，也就是当该防水条与接合结构的厚度愈大，所需的最适当操作轮压愈高；此外，热风机的最适当操作温度、操作风压与操作转速也与该防水条的熔点成正比，因此，防水条的熔点愈高，其最适当操作温度、操作风压与操作转速也将随之调高，操作者可根据本发明提出的参数范围进行相应的修正、调整，达到所需要的粘合品质。
综上所述，本发明提出的防水条粘合方法，的确具有提高防水条粘合品质与有效阻隔微小粒子与液态物质的功效，同时它还可强化纺织品强度，进而可将本技术运用于衣物或其它织物产品上，达到市场上防水、防风、防尘、保暖或医用防渗漏等用品多样化的需求。
权利要求
1.一种防水条粘合方法，用于热风机，其特征在于，该方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；设定该热风机的操作参数，令其操作温度介于120至700℃之间、操作风压介于0.3至2kg/cm2之间、操作轮压介于1.5至4.5kg/cm2之间、操作转速介于100至400R.P.M.之间；以及利用该热风机将该防水条在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下粘合至该接合结构上，提高该防水条的粘合力。
2.如权利要求1所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是NYLON，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于350至600℃之间、0.3至2kg/cm2之间、3至4kg/cm2之间与100至300R.P.M.之间。
3.如权利要求1所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是PVC，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于450至600℃之间、0.3至2kg/cm2之间、2至2.5kg/cm2之间与150至300R.P.M.之间。
4.如权利要求1所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是PU，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速是分别介于350至600℃之间、0.3至2kg/cm2之间、2至2.5kg/cm2之间与150至300R.P.M.之间。
5.如权利要求1所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是PE，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于120至400℃之间、0.3至2kg/cm2之间、2至4kg/cm2之间与100至300R.P.M.之间。
6.如权利要求1所述的防水条粘合方法，其特征在于，提高该防水条的粘合力是指令该接合结构的缝合强度大于40N、静水压大于140cmH2O。
7.如权利要求1所述的防水条粘合方法，其特征在于，该粘合方法还包括将该防水条粘合至该接合结构上之后，用修补机对该防水条与接合结构加压与加温。
8.一种防水条粘合方法，用于热风机，其特征在于，该方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；设定该热风机的操作参数，令其操作温度介于200至600℃之间、操作风压介于0.5至0.9kg/cm2之间、操作轮压介于2至4.5kg/cm2之间、操作转速介于100至350R.P.M.之间；以及利用该热风机将该防水条在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下粘合至该接合结构上，提高该防水条与接合结构对微小粒子及液态物质的阻隔能力。
9.如权利要求8所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是NYLON，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于460至510℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、3至4kg/cm2之间与200至250R.P.M.之间。
10.如权利要求8所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是PVC，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于500至550℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、1.5至2.5kg/cm2之间与200至300R.P.M.之间。
11.如权利要求8所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是PU，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于500至540℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、2至2.2kg/cm2之间与200至300R.P.M.之间。
12.如权利要求8所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条的材质是PE，且该热风机的操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于250至400℃之间、0.5至0.9kg/cm2之间、3至4kg/cm2之间与250至300R.P.M.之间。
13.如权利要求8所述的防水条粘合方法，其特征在于，提高对微小粒子及液态物质的阻隔能力是指令该防水条与接合结构阻隔直径大小在0.027μ的病毒。
14.如权利要求8所述的防水条粘合方法，其特征在于，该粘合方法还包括将该防水条粘合至该接合结构上之后，用修补机对该防水条与接合结构加压与加温。
15.一种防水条粘合方法，用于热风机，其特征在于，该方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；设定该热风机的操作参数，根据该防水条与该接合结构的厚度之和是否大于预定厚度，决定该热风机的操作轮压是否大于预定轮压，同时，根据该防水条的熔点是否大于预定熔点，决定该热风机的操作温度、操作风压与操作转速是否分别大于预定温度、预定风压与预定转速；以及利用该热风机将该防水条在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下粘合至该接合结构上。
16.如权利要求15所述的防水条粘合方法，其特征在于，该防水条材质选自由NYLON、PVC、PU、PE材质组成组群中的一种。
17.如权利要求15所述的防水条粘合方法，其特征在于，该粘合方法还包括将该防水条粘合至该接合结构上之后，用修补机对该防水条与接合结构加压与加温。
全文摘要
一种用于热风机的防水条粘合方法包括以下步骤制备布料与布膜，加工制成所需的接合结构；制备待粘合至该接合结构上的防水条；根据该防水条的材质调整该热风机，令其操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速分别介于实验所得的最适当参数范围中，并利用该热风机在该操作温度、操作风压、操作轮压与操作转速下将该防水条粘合至该接合结构上，本发明可依据该防水条的材质、厚度或熔点，以最合适的热风机参数进行粘合加工，提高该防水条的粘合力与其对微小粒子及液态物质的阻隔能力，还可提高产品强度和耐水压性能，达到产品所需的要求。
文档编号A41H43/04GK1720832SQ200410070919
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者廖白蓉, 孙雪, 李律娴, 李元富, 蔡宏麟, 陈丽葳, 郭淑枝 申请人:聚阳实业股份有限公司