专利名称：生产扣接构件的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产扣接构件的方法，其利用挤制机与冷却装置相对置设于成形滚子两侧的方法，令挤制物可直接填充入成形滚子的钩形模穴内，可突破传统成形滚子与压力滚子相对旋动的方式，而可省略压力滚子的使用，同时有助于挤出的挤制物保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴内，并得以适当的冷却定形下完全由钩形模穴移走，进而降低不良率。
背景技术：
首先列举中国台湾于1989年11月1日核准的中国台湾专利案第75102817号的生产扣接构件的方法，如图1所示为中国台湾专利第75102817号的扣件形成示意图，其方法是于成形滚子10及压力滚子20之间设一具挤制机头31的挤制机30以供熔化的塑料的挤制物40经由它而挤出，该成形滚子10及压力滚子20的水平轴心各位在支持架11上而可以相反的方向同时转动，其中成形滚子10包括空心滚筒12以使内部形成一水流通道13，以利于成形滚子10冷却，滚筒12对应其驱动支持轴心14而转动，该支持轴心14具有适当的冷却通道(图中未予以绘出)与滚筒12的内部相通，且支持轴心14由支持架11所支撑以使得成形滚子10的位置与挤制机30的挤制机头31紧紧的靠着，于成形滚子10的周围布设若干钩形模穴14，压力滚子20由支持架11所支撑并由驱动轴心21驱动而作旋转，且与成形滚子10共同作用以形成扣件，该压力滚子20需充分的冷却以避免挤制物40附着于其表面上，同时其驱动轴心21可为气压圆柱并以减压的方式调整压力滚子20所需位置而改变扣件50的基底51(参考图3所示)厚度，而以压力滚子21可对应于成形滚子10旋动，得以将挤制物40导入成形滚子10与压力滚子20之间而渗入钩形模穴15(如图2所示)中，于成形滚子10正上方安置一椭轮状的修整滚子16以供成型的扣件50可在带推动器(图式未予以绘出)的夹持拉引下延修整滚子16往上移走。
如上所述的现有结构，其尚有下列的缺失(一)尤指其挤制物40需依靠成形滚子10与压力滚子20之间相对的旋动方能顺利导入钩形模穴15内，故所需的组装构件较为繁杂，以致组装上更为不便及耗时而不符合经济效益；(二)因其挤制物40是通过成形滚子10与压力滚子20间相对应的旋动而受挤压导入钩形模穴15内，故一旦成形滚子10与压力滚子20间的距离未作适当的调整而过大时，则会因压力不够而使挤制物40无法确实完全填充于每一钩形模穴15内(如图2A处所指)以致于成型后的扣件50的钩状突起物52不完整(如图3所示)，而提升不良率；(三)其挤制物40挤出后则会于成形滚子10与压力滚子20的上游形成堆积41(如图2所示)的情形，一旦堆积41占太大的空间或未足够熔化时，不仅会造成型滚子10与压力滚子20相隔太远，也会使挤制物40，无法完全填充于钩形模穴15内，以致于造成生产过程及品质上的不稳定。
美国专利于1987年11月25日核准的专利案第5690875号的生产扣接构件的方法，请同时参考图4及图5，其是于挤制机10’的端面设一凹弧断面11’而与成形滚子20’的周面保持适当的间距以形成扣件30’的基座31’厚度，再以自然晾干的方式使成形的扣件30’冷却定型而由上、下滚轮21’、22’的夹持下由成形滚子20’的钩形模穴23’移走。
如上所述的现有结构，其尚有下列的缺失(一)尤指其扣件30’由成形滚子20’移走时以自然晾干的方式令扣件30’冷却定型，故为了防止未定形的扣件30’在上、下滚轮21’、22’夹持下产生变形，则须拉长扣件30’于每一滚轮21’、22’、24’间移走的距离，不仅延长制程浪费成本，也会使该机构于厂房的放置上较占空间；(二)尤指挤制物12’由成形滚子20’的钩形模穴23’移走时，则会使尚未冷却定形的挤制物12’部份附着于钩形模穴23’内而无法完全移走，致使成形后的扣件30’钩状突起物32’不完整，而提升不良率；(三)尤指其挤制机10’的端面设呈凹弧断面11’而与成形滚子20’的周面保持扣件30’基座31’厚度的间距，故于长期使用下，挤制机10’的凹弧断面11’则会不断沾黏挤制物12’而硬化成细颗粒状，进而无法保持凹弧断面11’的平滑，致使扣件30’成形后的基座31’表面充满细小坑洞而不平滑，不仅破坏扣件30’的品质，也会与成形滚子10’产生卡制的现象，而影响成形滚子10’的动作。
本发明人有鉴于此，即本着创作的精神，乃思及制程及装设的方法创作而不断地试验制程方法及制品，经由多次试验及多年经验，而有改进现今缺失的本创作，进而提出本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种生产扣接构件的方法，其利用挤制机与成形滚子相对的方法及冷却装置的及时冷却，令挤制物可直接填充入成形滚子的钩形模穴内后得以适当的冷却，可突破传统成形滚子与压力滚子相对旋动的方式，而可省略压力滚子的使用，进而可降低成本，令组装构件更为精简且不占空间。
本发明的次要目的在于，提供一种生产扣接构件的方法，其利用挤制物经由挤制机挤出时，恰与成形滚子的周面及钩形模穴接触，而有助于挤出的挤制物保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴内，且可使钩形模穴内的挤制物于冷却装置的适当冷却定形下，得以完全由钩型模穴移走，以防止挤制物残留于钩形模穴内的情形，而可保持完整的钩状突起物，进而降低不良率。
本发明的另一目的在于，提供一种生产扣接构件的方法，其仅需将挤制机前、后调整与成形滚子的间距即可改变扣件的基座厚度，令操作上更为简易、迅速，且因挤制机的上端部接近于成形滚子的周面而可防止挤出的挤制物产生过度堆积及无法足够熔化的情形发生外，也可防止挤制物残留于挤制机下端部而与成形滚子产生卡制的情形，促使生产过程及品质上更为稳定、顺利。
本发明实现上述发明目的的技术方案为，一种生产扣接构件的方法，其特征在于，其方法设有一内部具水流通道且可旋动的成形滚子，令成形滚子通过水流通道内的水流而得以冷却，于成形滚子的周围布设有若干钩形模穴，并于成形滚子的两相对侧分别设有一挤制机及一冷却装置，该挤制机可供熔化的塑料的挤制物挤出，挤制机的端部接近于成形滚子周面而得以随挤制机的前、后移动改变扣件的基底厚度，令挤制物经由挤制机挤出时，恰与成形滚子的周面及钩形模穴接触，而有助于挤出的挤制物保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴内，促使生产过程及品质上更为顺利、稳定，同时冷却装置随成形滚子的旋动而同步运作，使成型后具钩状突起物及基座的扣件经由冷却装置的冷却成型后，可在带推动器的夹持拉引下沿成形滚子上方一侧所安置的导引滚子往上移走卷收，该导引滚子位于成形滚子的一侧上方处而保持一适当的间距，令成型后的扣件恰随成形滚子的持续运转而移除钩形模穴。
本发明通过上述结构，令挤制物可直接填充入成形滚子的钩形模穴内，可突破传统成形滚子与压力滚子相对旋动的方式，而可省略压力滚子的使用，同时有助于挤出的挤制物保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴内，并得以适当的冷却定形下完全移走钩形模穴，进而降低不良率。
图1为中国台湾专利第75102817号的扣件形成示意图。
图2为图1的挤制物填充入成形滚子的钩形模穴内的局部放大图。
图3为图2的扣件成型局部放大图。
图4为美国专利第5690875号的扣件形成示意图。
图5为图4的挤制物填充入成形滚子的钩形模穴内的局部放大图。
图6为本发明的扣件形成示意图。
图7为本发明的挤制物填充入成形滚子的钩形模穴内的局部放大图。
固8为本发明的单钩扣件成型局部放大图。
图9为本发明的双钩扣件成型局部放大图。
主要图号说明60......成形滚子61......钩形模穴 70......挤制物71......扣件72......钩状突起物721......单钩722......双钩 73......基底 80......挤制机81......上端部 82......下端部90......冷却装置91......导引滚子具体实施方式
下面，兹配合图式详细说明本发明的最佳实施例如图6所示为本发明的扣件形成示意图(请同时参考图7所示为本发明的挤制物填充入成形滚子的钩形模穴内的局部放大图)，其方法是设有一内部具水流通道(图式未予以绘出)且可旋动的成形滚子60，令成形滚子60通过水流通道内的水流而得以冷却，于成形滚子60的周围布设有若干钩形模穴61，该钩形模穴61是可依所需的扣件71(如图8所示)钩状突起物72的不同而设呈单钩721或双钩722(如图9所示)，并于成形滚子60的两相对侧分别设有一挤制机80及一冷却装置90，该挤制机80可供熔化的塑料的挤制物70挤出，于挤制机80的一侧上端部81接近于成形滚子60的周面，另一侧下端部82与成形滚子60保持适当的距离而得以随挤制机80的前、后移动改变扣件71的基底73厚度，并可防止挤出的挤制物70于上端部81产生过度堆积的情形，令挤制物70经由挤制机80挤出时，恰与成形滚子60的周面及钩形模穴61接触，而有助于挤出的挤制物70保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴61内，促使生产过程及品质上更为顺利、稳定，同时冷却装置90随成形滚子60的旋动而同步运作，使成型后具钩状突起72及基底73的扣件71经由冷却装置90的冷却后，即可在带推动器(图式未予以绘出)的夹特拉引下沿成形滚子60上方一侧所安置的导引滚子91往上移走卷收，该导引滚子91是位于成形滚子60一侧上方处而保持一适当的间距，令成型后的扣件71恰随成形滚子60的持续运转而移除钩形模穴71。
以上所述，仅为本发明的其中较佳实施例而已，不能以之限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种生产扣接构件的方法，其特征在于，其方法设有一内部具水流通道且可旋动的成形滚子，令成形滚子通过水流通道内的水流而得以冷却，于成形滚子的周围布设有若干钩形模穴，并于成形滚子的两相对侧分别设有一挤制机及一冷却装置，该挤制机可供熔化的塑料的挤制物挤出，挤制机的端部接近于成形滚子周面而得以随挤制机的前、后移动改变扣件的基底厚度，令挤制物经由挤制机挤出时，恰与成形滚子的周面及钩形模穴接触，而有助于挤出的挤制物保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴内，促使生产过程及品质上更为顺利、稳定，同时冷却装置随成形滚子的旋动而同步运作，使成型后具钩状突起物及基座的扣件经由冷却装置的冷却成型后，可在带推动器的夹持拉引下沿成形滚子上方一侧所安置的导引滚子往上移走卷收，该导引滚子位于成形滚子的一侧上方处而保持一适当的间距，令成型后的扣件恰随成形滚子的持续运转而移除钩形模穴。
2.如权利要求1所述的生产扣接构件的方法，其特征在于，所述钩形模穴可依所需扣件的钩状突起物的不同而设呈单钩或双钩。
3.如权利要求1所述的生产扣接构件的方法，其特征在于，所述挤制机的一侧上端部接近于成形滚子周面，另一侧下端部与成形滚子保持适当的距离，而可防止挤出的挤制物于上端部产生过度堆积的情形。
全文摘要
本发明涉及一种生产扣接构件的方法，其方法设有一内部具水流通道且可旋动的成形滚子，令成形滚子通过水流通道内的水流而得以冷却，于成形滚子的周围布设有若干钩形模穴，并于成形滚子的两相对侧分别设有一挤制机及一冷却装置，该挤制机可供熔化的塑料的挤制物挤出，该挤制机的端部接近于成形滚子周面；通过上述结构，令挤制物可直接填充入成形滚子的钩形模穴内，可突破传统成形滚子与压力滚子相对旋动的方式，而可省略压力滚子的使用，同时有助于挤出的挤制物保持足够的熔化度即直接完全填充入钩形模穴内，并得以适当的冷却定形下完全移走钩形模穴，进而降低不良率。
文档编号A44B18/00GK1644357SQ200510007578
公开日2005年7月27日 申请日期2005年2月8日 优先权日2005年2月8日
发明者郑国烟 申请人:春盛有限公司