专利名称：具有一柔性芯上的由刚性材料制成的链节的腕带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有设置在一柔性芯上的由刚性材料制成的链节的腕带。所述腕带由几个并置的由刚性材料制成的链节形成，所述链节穿在一个使腕带具有所有使其能弯曲所需的柔性的柔性芯上。所述腕带可以是，例如一种有一个或两个分支的手表带，或一种具有一个分支和均设置在腕带分支的一个端部上的扣钩部件的常见腕带。
背景技术：
由刚性材料制成的链节用作一种刚性的装饰件，但也用于使腕带较耐久和较坚固。因此所用的这种刚性材料必须从适于皮肤例如非过敏性且具有高的抗腐蚀性的类型的材料中选择。
在几个现有技术的文献中已经公开了包括安装在设有铰接部的中心芯上的刚性链节的腕带。为此可引用公开一种铰接式腕带的EP专利No.0030705。这种腕带由一串基本上是平行六面体形状的刚性元件组成，各刚性元件都具有两个分别在两个相对面上一体形成的横向凸出部。各元件的所述凸出部在各面上分别具有不同定向的直L形截面，以允许元件前后顺序地扣接，从而形成一条链。此刚性元件由具有一框架形状的刚性链节覆盖以保持刚性元件的装配状态。腕带在刚性元件的凸出部连接。
由EP专利No.0030705公开的这种铰接式腕带的一个缺点是它是由刚性的内部元件形成。这需要具有凸出部的元件的特殊设计以允许连接腕带。因此，由于内部元件由于它们的凸出部必须较厚以形成一串元件并使得腕带可被连接，因此腕带的厚度非常大。
CH专利No.365242公开了一种具有连接元件的腕带。这种腕带由一串具有倒圆的顺序钩接的相对边缘的刚性板和接合在钩接的板串上的刚性环形成。所述环使所述板保持钩接同时允许腕带在板的倒圆边缘上连接。
关于前述文献，CH专利No.365242所公开的这种腕带的一个缺点是刚性内板的厚度必须大以形成一接合的腕带。
DE专利No.1081260公开了一种连接式的腕带，这种腕带由设置在一个由前后顺序装配在一起的钩元件形成的芯上的管元件和成形链节形成。可通过拆下覆盖钩元件的链节后解开一些钩元件来调节腕带的长度。然而为了能保持刚性的钩元件前后顺序相互钩接，在每个进行钩接的部位必须设置一个部件或销以占满覆盖钩元件的各链节的内部宽度上的空间。
即使此腕带的厚度比以上所述文献中的腕带更小，也必须加装一个部件以补全在覆盖钩元件的链节的内部装配的各刚性钩元件，从而保持所述钩元件。这形成一个主要的缺点，因为如果几个部件必须与钩元件相结合地设置，则无法方便地调节腕带的长度。
为了减小腕带的厚度同时保证没有连接元件的腕带的适当的柔性，FR专利No.2625879公开一种具有一柔性芯的腕带。所述柔性芯采用了其上放置有刚性材料制成的环的带的形式。
然而，这种具有一柔性芯的腕带的一个缺点是，使腕带的尺寸与佩带它的人的手腕相匹配是困难的。为了能够将尺寸减小至所需的尺寸，就必须去一个专业商店，因为必须拆除一个或几个环且必须切割所述柔性芯而是其连接到另一个端部件上。
这种有柔性芯的腕带的另一个缺点是，一旦切割柔性芯以使腕带的尺寸与佩带腕带的人相配，再不可能加大其尺寸以适合另一个佩带腕带的人。
发明内容
因此本发明的一个目的是，通过提供一种小厚度的腕带来克服以上所述现有技术的缺点，所述腕带包括设置在一柔性芯上的由刚性材料制成的链节，并且其中可以容易地调节腕带的尺寸。
本发明因此涉及一种上述腕带，其特征在于柔性芯在其长度的一部分上由装配好的柔性元件形成，从而所述柔性元件可以顺序地拆下；所述柔性元件在柔性芯的长度方向上在两个相对的侧面分别包括一个第一装配部和一个与第一装配部互补的第二装配部，以通过将第一和第二装配部装配在一起而相继地装配所述元件；并且，所述链节设置在柔性芯上以通过覆盖装配部来保持柔性元件处于其装配位置。
根据本发明的腕带的一个优点是，通过从柔性芯上拆下或向其上添加至少一个柔性元件以及一个或几个链节可容易地调节腕带的尺寸，为了从腕带的一端开始减小腕带的尺寸，首先必须拆下一个与最后的柔性元件接合的端部件。然后，通过在柔性芯上滑动从柔性芯的自由端至少拆下最后的链节。通过拆下覆盖两个相邻柔性元件的装配部的最后链节，最后的柔性元件可以从与其连接的元件上被拆除。这些操作可以顺序进行或同时进行以移走几个链节和柔性元件直至腕带的尺寸与使用者的手腕相匹配。
有利地，各柔性元件在一侧包括一个第一装配部而在相对的一侧包括一个与第一装配部互补的形状的第二装配部。这样，所述元件可以通过将其互补的装配部装配在一起而前后相继地装配。一旦柔性芯的柔性元件已装配好，柔性芯就形成一个在其大部分长度上厚度一致的柔性带。当然，只有柔性芯的一部分可由具有相同尺寸的柔性元件组成，因为腕带尺寸的调节不会在腕带的整个长度上进行。
有利地，各柔性元件的第一装配部可以是T形的或鸠尾形的，而第二装配部具有一与第一装配部的互补的T形或鸠尾形的开口。
有利地，为了实现超弹性性能，柔性芯由形状记忆材料制成。这种形状记忆材料可以是一种由钛和镍组成的金属合金或者是一种复合塑料材料。柔性芯的厚度可以小于1mm，例如接近0.4mm，但优选地等于0.2mm。因此由所述材料制成的芯可以承受很大的拉伸和扭转力而不会断裂，同时使腕带有适当的柔性。由于柔性芯的所述超弹性形状记忆材料，借助热处理可以使所述芯具有一与手腕相对应的静止形状。而且，利用这种超弹性材料，弹性可以是钢弹簧的四倍以上。
有利地，刚性材料的链节可以由厚度小于3mm、优选接近2mm的陶瓷材料、金属陶瓷或硬质合金/硬金属制成。这样，可以使腕带具有小厚度而同时使其具有高水平的耐破损性和安全性。而且，链节选择非过敏性和生物相容性的材料。
由于组成腕带的各种部件易于制造且腕带的尺寸可以容易地调节，因此降低了成本。
在下面结合附图对本发明的非限制性实施例的说明中，具有柔性芯上的刚性链节的腕带的目的、优点和特征将更为清楚，其中-图1a和1b分别示出根据本发明装配的腕带一部分的第一实施例的俯视图和图1a中线I-I上的剖视图；-图2a和2b分别示出根据本发明装配的腕带一部分的第一实施例的俯视图和图2a中线II-II上的剖视图，说明了如何调节腕带的尺寸；-图3a至3c分别示出在腕带的一部分处于直线位置、略微弯曲的位置和在较大弯曲的位置时根据本发明的腕带的链节的变化的纵向俯视图，和-图4a和4b分别示出根据本发明装配的腕带一部分的第二实施例的俯视图和图4a中线III-III上的剖视图，说明了如何调节腕带的尺寸。
具体实施例方式
图1a和1b以一种简化方式示出处于装配位置的腕带1的一个分支的一部分。腕带1包括一个其上穿装有几个由刚性材料制成的链节2的柔性芯3和一个固定在柔性芯的一端上的端部件5。端部件5如图示可以是一钩扣件(clasp)的一部分，或是一个与未示出的表壳连接的连接部件。柔性芯未示出的另一端可以以常规的方式固定在表壳上，或者固定在另一个作为端部件5的互补部件的端部件上。
柔性芯3是由一个第一柔性部分4′和几个柔性元件4组成，所述柔性元件从所述第一柔性部分开始前后顺序地装配以形成一个柔性带。还与覆盖柔性元件的链节2相关地，柔性元件4具有相等的或不同的尺寸。
从腕带的长度方向上看，每一个柔性元件4包括一个具有一第一装配部6的第一侧和一具有一个与第一装配部互补的第二装配部7的第二侧。这样，柔性元件4可以通过将其对应的装配部装配在一起而以一种可拆卸的方式前后相继地装配。所述装配部可以设计成，当互补的部分被装配在一起时暂时地通过摩擦保持相互接触的部件。
因此第一柔性部分还必须在一端具有一个装配部，柔性元件4从该装配部起装配成一条带。利用这种装配柔性元件的方法，所述带有利地在柔性芯3的大部分长度上具有一个统一的厚度。柔性芯的这个厚度可以小于1mm，优选地接近0.2mm。
各柔性元件4的第一装配部7可以是T形的，而第二装配部6是一与第一装配部7互补的T形开口。因此，柔性元件4的第一装配部7可以配合到一相邻柔性元件的第二装配部6中。通过用另外几个元件重复所述操作，就获得一个组成柔性芯的柔性带。
当然，装配部可以制成具有其它的形状，特别是其中一个装配部包括至少一个头部和一个将头部连接至个柔性元件的中间部分的臂部。头部的宽度当然比臂部的宽度大以纵向地保持各装配在一起的柔性元件。所述头部可以是一个直径比将其与各柔性元件的中间部分连接的臂部的宽度大的圆的一部分。因此另一个装配部必须是在柔性元件中互补的圆形开口。
用来制成柔性芯的材料可以是一种弹性材料，例如金属玻璃或超弹性玻璃，例如一种形状记忆金属。这种形状记忆金属可以是一种由钛和镍组成的金属合金，或一种复合塑料材料。这种材料必须是非过敏的和生物相容的，同时使腕带具有使其可容易地弯曲所必需的柔性。因此特别是通过冲压几个这种材料的板或薄板可方便地制造几个所述柔性元件。
为了使柔性元件4保持在装配位置，由刚性材料制成的如所示基本上具有平行六面体形状的链节2覆盖所述柔性元件。所述链节2形成具有一纵向开口12的环，所述开口具有足够的尺寸以允许所述链节可穿套到柔性芯上并在其上滑动。纵向开口12有一个略微弯曲的表面以当腕带弯曲时允许柔性元件垂直运动。此外，各链节的下部为截棱锥形以能通过弯曲柔性芯弯曲腕带。
所述链节有利地由陶瓷材料、金属陶瓷、硬质合金或木材制成，并且厚度小于3mm，优选地等于2mm。
一旦柔性元件已经装配在一起或逐渐地随着元件顺序地装配在一起，可以将链节2从芯的一第一端部至柔性芯的另一端部顺序地穿套在柔性芯上。各链节的纵向开口12的宽度略大于各柔性元件的最大宽度，且其高度小于各柔性元件4的厚度的两倍。优选地，开口的最小高度略大于各柔性元件4。这样，链节可以容易地在柔性芯滑动。
一旦链节2全部在柔性芯3的各端部之间安装在柔性芯3上，所述链节定位成装配元件的装配部的每一个区域都由链节中的一个完全覆盖。因此，这使得柔性芯的所有柔性元件能保持在一装配位置。一旦所述端部件5已经固定在最后的柔性元件4的最后装配部或第一柔性部分4′上，则可以由端部件5将链节2定位在柔性芯3上。
为了按照图1a和1b的所述第一实施例固定端部件5，各柔性元件4和第一部分4′的第一装配部7包括一个或两个开口8。端部件5包括一个或两个沿与腕带的长度垂直的方向设置的盲孔9。一个或两个杆10穿过开口或最后的柔性元件4或第一柔性部分4′的开口8装入各盲孔9中。
可以穿过盲孔9，且两个杆10可以是分别旋入盲孔9中的螺纹件。当然，端部件的固定螺纹件位于在腕带与佩带腕带的人的手腕接触的一侧以隐藏它们。
涉及腕带的第一实施例的图2a和2b说明如何调节腕带1的尺寸。需要指出的是，后面说明的所有相同的腕带的元件具有与参考图1a和1b所说明的元件相同的标号，因此，不再重复所有这些元件的说明。
为了简化关于腕带尺寸的调节的说明，将只说明一个柔性元件4和一个相应链节2的添加或拆除。当然同等的，几个柔性元件和链节的添加和拆除可以以同样的方式完成。
为了加大腕带的尺寸，首先拆下与最后的柔性元件4的第一装配部7连接的端部件5。然后，在步骤a1中，将一个附加的柔性元件4的第二装配部6装入柔性芯3最后的柔性元件的第一装配部7中。在安装完这个新的柔性元件4后，在步骤a2中将一个新的链节2穿在芯上直至它与腕带的最后的前一个链节接触。
新的链节2已经定位在柔性芯上后，附加的元件的第一装配部7保持露出以便在步骤a3中穿上端部件。当端部件5在柔性芯的端部设置在附加的元件4的第一装配部上时，在步骤4a中将固定螺钉10旋入穿过两个开口8的螺纹孔9中。由此，利用一个附加的元件和链节调节了腕带的尺寸。
为了减小腕带的尺寸，在步骤b1中，首先将固定螺钉10从盲孔9中旋出并拆下，然后在步骤b2中将端部件5从柔性芯上拆下。然后，在步骤b3中要滑动最后的链节2以将其从柔性芯3上拆下。最后，在步骤b4中，最后的柔性元件4通过从相邻元件的第一装配部7上脱开其第二装配部6而被拆下。将一个元件和一个链节从腕带上拆下后，将端部件5固定到柔性芯的最后一个柔性元件的第一装配部上。
从以上说明的各步骤可以理解，根据任何佩带所述腕带的人的手腕调节腕带的尺寸是非常容易的，不用为此去专业商店。
为了说明由柔性芯和几个由刚性材料制成的链节形成的腕带的柔性，可参考分别示出处于直线位置、处于略微弯曲的位置和处于可能是腕带的最大弯曲位置的很弯曲的位置的腕带的一部分的图3a至3c，如前所述，下面说明的腕带的相同元件具有相同的表号，并不再详细说明。
在所述图3a至3c中所示出的链节的形状与图1a和1b所示的略有不同，特别是其上部不同。应该指出，各链节在其上部在第一面上具有一个第一圆形的凸部22和一个在相对的第二面上的第二圆形凹部23。因此，通过将链节2并列放置在柔性芯3上，一个链节的第一凸部进入一相邻链节的第二凹部。
通过所示弯曲腕带1，如图3b和3c，可观察到柔性芯的柔性元件4的弯曲，所述柔性元件可以垂直地移动进入纵向开口12。由于设有所述柔性芯3，并不使用铰接销，可容易地弯曲所述腕带，尤其是弯曲到例如图3c中所示的最大位置。
涉及腕带的第二实施例的图4a和4b说明了如何调节腕带1的尺寸。应该指出，除了与前面所述的装配部不同的装配部外，后面说明的所有相同的腕带的元件具有与参考图1a和1b说明的元件相同的标号。因此，所有已经说明过的部件将不再重复说明。
为了简化关于腕带尺寸调节的说明，只说明一个柔性元件4和一个相应链节2的添加和拆除，如图2a和2b的第一实施例那样。当然等同的，可以以同样的方式添加或拆除几个元件和链节。
第一装配部27从上看是梯形或鸠尾形的且第二装配部26是一个与第一部位互补的梯形或鸠尾形开口。开口28也可形成在特定元件的中间部分，以能够调节在弯曲中的腕带的返回力。然而，可以设想减小各柔性元件在一些位置的厚度，这可能是不利的，因为柔性芯的总体厚度已经大大降低了。
在第二实施例中，应该指出，端部件5是由一第一部分5a和一第二部分5b形成的。用两个穿入第二部分5b的孔19并分别旋入第一部分5a的一相应螺纹孔18中的螺钉20将第二部位5b固定在第一部分5a上。
将第二部分5b固定在第一部分5a上后，端部件5包括一个与柔性元件的第一装配部27形状互补的凹口25。因此，在各元件上和柔性芯的第一柔性部分4′上不再需要设有固定开口，因为第一装配部27容纳在端部件的凹口25中。
为了增加腕带的尺寸，首先将端部件5从最后的柔性元件4的第一装配部27中拆下。然后在步骤a1中，将一个附加柔性元件4的第二装配部26装入柔性芯3的最后一个柔性元件的第一装配部27中。在装配完这个新的柔性元件4后，在步骤a2中，将一个新的链节2穿套到芯上直到它与腕带1的最后的前面的一个链节接触。
新链节2已经定位在柔性芯3上后，附加的元件的第一装配部27保持露出，以便能够在步骤a3中将它容纳在端部件5的第一部分5a的凹口25中。当端部件5的第一部分5a已经在柔性芯的端部设置在附加的元件4的第一装配部上时，在步骤a4中将第二部位5b贴靠在第一部位5a上。最后，在步骤a5中，将固定螺钉20旋入螺纹孔18中。这样，就用一个附加的元件和链节调节了腕带的尺寸。
为了减小腕带的尺寸，在步骤b1中，首先将固定螺钉20从螺纹盲孔中旋出并拆下，然后，在步骤b2中将端部件5的第二部分5b拆下。然后，在步骤b3中将端部件的第一部分5a从最后的元件4的第一装配部中拆下。在步骤b4中通过在柔性芯上滑动将最后的链节2拆下。最后，在步骤b5中最后的柔性元件4可以通过将其第二装配部26从相邻元件的第一装配部27上脱开而被拆下。从腕带上拆下一个元件和一个链节后，将端部件5固定在柔性芯的最后的元件的第一装配部上。
应该指出，端部件5最好用对于第二部分5b未示出的一铰链和其它将第二部分5b固定在第一部分5a上的装置使第一部位5a铰接。所述端部件也可以由一个夹紧机构形成。
由上面说明，本领域的技术人员可以设想腕带的各种变型而不偏离本发明由权利要求限定的范围。各链节可以C形的，其中C形的端部弯曲成使得链节可以在柔性芯上滑动和并保持元件处于装配在一起的状态。可在柔性元件的横向侧设有带孔的部分以增加腕带的横向柔性。端部件可以设计成固定在一个元件的或柔性芯的第一部分的第二装配部上而不是如所述那样固定在第一装配部上。最后，可在每个链节的开口中和在柔性元件的侧部设有止挡，以将各链节定位成抵靠在待隐藏的装配好的元件的止挡上。
权利要求
1.由几个并置的由刚性材料制成的链节(2)和一个所述链节穿套在其上的柔性芯(3)形成的腕带(1)，其特征在于所述柔性芯在其长度的一部分上由可拆除地前后顺序装配的柔性元件(4)形成；所述柔性元件(4)在柔性芯(3)的长度方向上在两个相对侧上分别包括一个第一装配部(7，27)和一个与第一装配部互补的第二装配部(6，26)，以通过将第一和第二装配部装配在一起而前后顺序地装配所述柔性元件；以及，所述链节设置在所述柔性芯上，以通过覆盖装配在一起的所述装配部而将所述柔性元件保持在其装配位置。
2.根据权利要求1的腕带(1)，其特征在于，带有前后顺序装配的柔性元件(4)的柔性芯(3)形成一个在所述柔性芯的大部分长度上有统一的厚度的柔性带。
3.根据权利要求2的腕带(1)，其特征在于，一个柔性元件的装配部(7，27)中的一个是T形或楔形或鸠尾形的，以能够装配到另一个相邻柔性元件的互补装配部(6，26)的中一个中。
4.根据权利要求1至3中任一项的腕带(1)，其特征在于由刚性材料制成的链节(2)是带一纵向开口(12)的管形的，所述开口具有与柔性元件(4)的宽度基本上相等的宽度，并且所述开口的高度小于柔性元件的厚度的两倍；所述链节在柔性芯(3)设置成使两个相邻柔性元件装配在一起的装配部(6，7；26，27)完全由一个链节覆盖，从而将所述柔性元件保持在一个装配位置。
5.根据前述权利要求中任一项的腕带(1)，其特征在于，带状的柔性芯(3)是由一种宽度小于1mm、优选接近0.2mm的弹性或超弹性的材料制成的，如一种形状记忆材料。
6.根据权利要求5的腕带(1)，其特征在于，所述形状记忆材料是一种由钛和镍形成的金属合金，或者是一种复合塑料材料。
7.根据权利要求5的腕带(1)，其特征在于，所述弹性材料是一种金属玻璃材料。
8.根据前述权利要求中任一项的腕带(1)，其特征在于所述链节(2)由陶瓷材料、金属陶瓷或硬质合金制成；并且，在于链节的厚度小于3mm，优选接近2mm。
9.根据权利要求1的腕带(1)，其特征在于，柔性元件(4)包括至少一个穿过装配部(7，27)之一的开口(8)，以允许对应于最后的一个链节的一端部件(5)的一个固定杆(9)可穿过柔性芯的一个端部处的最后的柔性元件的所述开口，固定在最后的柔性元件上的所述端部件将所述腕带链节定位在柔性芯上。
10.根据权利要求1的腕带(1)，其特征在于，与腕带的一个端部的最后的链节相对应的一个端部件(5)固定在最后的柔性元件(4)的一个自由装配部(7、27)上，其中所述自由装配部被保持在所述端部件的一个形状互补的凹口(25)中。
全文摘要
本发明涉及一种由几个并置的由刚性材料制成的链节(2)和一个所述链节穿套在其上的柔性芯(3)形成的腕带(1)。所述柔性芯在其长度的一部分上由可拆除地前后顺序装配的柔性元件(4)形成。所述柔性元件(4)在柔性芯(3)的长度方向上在两个相对侧上分别包括一个第一装配部(7，27)和一个与第一装配部互补的第二装配部(6，26)。以通过将第一和第二装配部装配在一起而前后顺序地装配所述柔性元件。所述链节设置在所述柔性芯上，以通过覆盖装配在一起的所述装配部而将所述柔性元件保持在其装配位置。
文档编号A44C5/00GK1656966SQ200510008458
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月21日 优先权日2004年2月20日
发明者C·韦尔东, M·巴赫 申请人:蒙特雷斯拉多股份有限公司