专利名称：用于预制鞋帮部件的动态3d成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动态3D成型(3D成型脚踝处的鞋帮部件的 5 形成)及组合(组合将衬里或者任何其它增强件胶到鞋帮上)机， 其同时将衬里3D成型、熨烫、胶到鞋帮部件上(鞋帮依照鞋楦剪裁缝制的皮革)。
技术背景动态3D成型机只用于脚踝处的鞋帮部件的3D成型(形成)。 10在用于鞋帮部件的3D成型(形成)的动态3D成型机中，使用了一 种具有脚踝形式的体积恒定的弹性阳模，将平面鞋帮部件置于阳模 上并用钳子进行固定。各个加热后的具有模槽的金属阴模在其下落 时，推动(压合)鞋帮部件，并且使鞋帮3D成型。动态3D成型及组合机的技术只考虑了来自动态3D成型的积极 is因素，而且新的结构已经解决了实际问题。头(11)稳定地位于机身上部，并且组成所述成型系统的阴模 件，头的模槽由相对的锥形组成。阳模成型件的布置是位于特殊的 双液压活塞(22) (27)上，并且由含有压缩空气的弹性管(21) 和夹住该管的特殊弹性模(20) (12)组成。所述双液压活塞是成 20 对操作，并且分为用于按压鞋帮部件的主活塞(22)和用于初步夹 紧的副活塞(27)。存在至今的3D成型机是静态的机器。就是说，它们使用由阳 模和阴模组成的成型模。下部部件由具有恒定体积的弹性材料制 成，将平的鞋帮部件放置在上面并且由钳子紧固。在下一个阶段，
加热后的头带有压力下落，使鞋帮部件成型。这种类型的静态3D 成型机通常己知是按照中国和德国的说明书制成的。
对于一直延续至今的3D成型机，只有处于脚踝部位的鞋帮部 件的局部成型是可能的，这导致处于脚尖和鞋拔区域的鞋帮部件不 5能被按压，而保持未烫平的状态。对于靴子的鞋帮部件的3D成型 被有缺陷地实施，而且当需要时，不能同时实施衬里的胶合。
主要的技术问题是形成作为没有任何相对锥形的整体件的被 加热头的空腔，以及具有恒定体积的弹性阳模，结果，可能需要改 变鞋帮部件，鞋帮部件通过压缩变小而且不能被完全覆盖。在弹性 io 模上用钳子进行紧固鞋帮部件的方式是耗费时间的。
发明内容
本发明涉及一种新的动态3D成型及组合机，其中
它完全而有效地使脚踝处的所有鞋帮部件3D成型，而不管皮 革的尺寸、厚度和质量。 15 同时，它烫平和按压脚尖和鞋拔，而在需要时实现所有类型的鞋帮部件的内前部衬里的完全胶合。
通过不使用任何辅助钳子或者任何其它程序而由简单的放下， 它实现了鞋帮部件的约束(restraint)。
该机器的小型体积和它的梯形形状以及它的简单操作，使得能 20够围绕一个操作员周身放置不止一台机器，通过这种方式，操作员 能够操作不止一台机器。
所述机器的操作总体实质上提高了生产速度，由此，降低了鞋 的制造成本，同时提高了质量。特定机器的位置配置具有的优点是， 能够以任何角度进行安装，这取决于鞋帮的特性，比如衬里视觉控 25 制需要改变180度角，然后将加热头稳定地放置在工作台上，将弹 性管放置在顶部。在这种情况下，操作员将鞋帮倒转，从视觉上控
制衬里而不是控制皮革。
就涉及机器的操作和结构方面，所有上述优点是通过机器的特 殊设计实现的，具体地通过如下进行的机器的操作 5 我们将鞋帮部件(37)放置在薄硅树脂膜(外膜)(12)上，通过按压一个按钮启动小的初步夹紧活塞(27)， 一旦鞋帮部件接 触加热头(11)，通过观察位于机器衬垫处的特征指示器(测量器)，调整鞋帮处于适当的位置，随后调整压力弹性柔软管(21)处的压 力并启动大的压力活塞(22)。 一旦按压启动，柔软弹性管(21) io以及夹住该管的模具(20)，薄硅树脂膜(外膜)(12)按压在成 型头(11)空腔内的鞋帮部件。按照锥形的内部形状，柔软弹性管 (21)内的空气结合大活塞(22)的压力迫使所有的布置变形，并 跨越位于所述头(11)空腔内的鞋帮部件(37)的展开部分。按压 时间取决于皮革的厚度和质量。 is 通过所述形状，恒定加热的成型头(11)的内外形状由具有相向锥形的凹曲表面组合构成，并且稳定地安装在机器的上部。
通过柔软管(21)的使用，所述管通过板驱动器(23) (24) 从两侧紧紧地封闭而且被填充来自进气螺纹组(26)的压力受控的 空气，在运输机的各个管座处通过板驱动器(23) (24)将所述管 20支撑，于是在按压过程中，能够调整弹性管的倾斜度和侧边的张力， 一般地，其在加热头(11)的整个空腔内产生。
弹性管(21)在它的内前部由圆柱截面的弹性件进行加固，该 弹性件从内侧被斜着切割。通过使用柔软弹性模(20)，其顶部为波浪形，在按压过程中 25没有空气被封闭，该模夹住弹性压力管(21)并随着该管的成型， 将它转换成向头的圆锥空腔(11)加压的压力装置。
通过薄硅树脂膜(12)，无论是否成型均为大约倒转的U形形 状，保护弹性模(20)免受成型头(11)的温度的影响，该薄硅树 脂膜扣在弹性模(20)上。当鞋帮部件(37)具有装饰性金属配件时，那么在鞋帮部件和 5加热成型头(11)之间，放置大约为欧米伽(")形状的硅树脂隔 膜(36)。通过这种方式，避免了刮擦头(11)的内部空腔。通过机器的启动，由(气动或者液压功能的)特殊的双活塞(22) (27)进行按压，弹性管(21)，在弹性管上面的弹性模(20)， 在弹性管和弹性模上面的硅树脂膜和鞋帮部件(37)，由于它们是 io柔软的，它们作为阳模进入成型头(11)的空腔部分，接受成型头 的形状。将鞋帮部件(37)限定为只放置在薄硅树脂膜的顶部是这 样实现的，通过按压一个按钮启动特殊活塞(27)，这推动大活塞 的杆(29)，接着推动上面布置有所有布置的弹性件(弹性管(21)， 弹性模(20)和硅树脂膜(12))的运输机(30)稍微约束地接触 is (初步夹紧)成型头(11)，以随后进行3D成型步骤。 所述动态3D成型及组合机具有许多优点。 因为它与加热源隔离，加热头(11)非常容易快速地在机器上 进行更换。头(11)的空腔具有这样的形状，于是它接受所有类型的鞋帮 20部件。在所述头的内部空腔内的相向锥形与弹性加压管(21)和所 有布置的弹性件的一致协作的组合，在空腔的所有内表面中产生完 全的夹紧，无论鞋帮部件的厚度或尺寸如何，以及无论靴子的厚度 和尺寸如何。按照每次的要求不同，弹性加压管(21)的硬度可以根据空气 25压力进行调整。压力大，空腔夹紧就小。随着压力的逐渐降低，我 们可以观察和调节每次鞋帮部件所需要的完全夹紧在放置该鞋帮
部件的空腔内部的精确点。夹住弹性柔软加压管(21)的弹性模(20)与该管协作，于是 在按压过程中根据鞋帮类型进行自身调节，以跨越鞋帮的表面而与 其完全接触。5 覆盖弹性模(20)的薄硅树脂膜(12)保护弹性模， 一方面与加热头(11)直接接触，另一方面为它提供了更长的使用寿命。 位于鞋帮部件(37)和加热头(11)之间的弹性硅树脂隔膜(36)防止鞋帮部件的装饰性金属配件损伤所述空腔。通过小活塞(27)，产生了鞋帮部件(37)与头(11)的简单 10接触(初步夹紧)，结果取消了钳子，鞋帮部件在机器上的布置减 少，生产率提高。
下面参照一个辅助实施例以及
本发明，其中图1表示带有器械和附件的3D成型机的前视图。 15 图2是机器在侧视方向以及截面A-A'方向带有所有的气动和机械学上的附件的总体布置。图3向我们展示了特殊气动活塞系统。图4向我们展示了弹性加压管和板驱动器。图5向我们展示了加热头的形状。 20 图6向我们展示了弹性模。图7向我们展示了具有梯形形状的机器的透视图设计。
具体实施方式
在图1，图2，图7中，我们可以看到带有所有附件的动态3D 成型及组合机。 2S 在(梯形)机身(10)上这样进行调节-
热敏电阻(19)加热成型头(11)，在成型头上紧固大约欧米 伽形状(w)的用于保护内腔的弹性硅树脂隔膜(36)。将鞋帮部件(37)放置在扣于弹性模(20)上的薄硅树脂箔(12) 上。弹性模(20)夹住弹性加压管(20)，按照本发明该管被供有 5压縮空气并且含有加固它的前部的圆柱形弹性件(34)。所有的四 个件(12) (20) (21) (37)都被放置在运输机(30)上。在机器的工作台上调整特殊的双活塞(27)和(22)，该双活 塞也是用于鞋帮部件(37)的初步夹紧和用于主要的按压。在图1的机身，具有压力调节器(14)和(15)，压力计(13) 10和(16)，踏板(18)和电气板(17)。图3中，详细地描述了双活塞，它由主活塞(22)，用于初步 夹紧的活塞(27)和运输机(30)组成，在运输机上放置所有排列 的弹性件。初步夹紧活塞(27)在大活塞的盖(33)处进行调节。 为了初步夹紧，启动活塞(27)，它的杆(28)向上推动活塞(32)， 15 推动杆(29)，由此推动运输机(30)，直到上面的杆与头的空腔 接触。在初步夹紧不够时，在主活塞(22)的周围放置不止一个活塞 (27)，这些活塞同时执行初步夹紧压力的均匀分配。图4以放大形式表示弹性加压管(21)，板驱动器(23) 、 (24) 20和螺钉(25)，进气螺纹组(26)和其内的加强弹性件(34)，其 中板驱动器(23) (24)在运输机驱动器(30)上自由地往复移动。按照本发明，为了具有动能，弹性管填充有压力受控的空气， 于是可以改变压力，而完全靠近头的内腔。图5描述了加热头(11)的前视图和A-A'截面图。空腔的凹 25曲形状由两个相向的锥形组成，在断面点处形成倒圆的钝角。头的 所有内部区域是最通常应用的平滑特氟隆。
图6中，详细地看到弹性模(20)在要安装到弹性管(21)之 前的情况。它在上部的形状是波浪形的，于是当它被压向头(11) 的圆锥形腔时，在没有封闭任何空气的情况下实施完全的夹紧。 图7表示具有梯形形状的机器框架的透视图，具有框架(IO)， s 用于放置鞋帮部件的辅助小型工作台(34)，帮助在同一位置放置 鞋帮部件的指示性驱动器(测量器)(35)，和我们前面提到的其 它相关部件。
权利要求
1.用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D成型及组合机，包括(梯形的)机器框架(机身)(10)，在其上面有可以调节的加热成型头(11)，在成型头上紧固有用于保护所述头的空腔的弹性硅树脂膜(36)，布置有柔软弹性加压管(21)，弹性模(20)，用于保护弹性模(20)的薄硅树脂箔(外膜)(12)，特殊的气动活塞(22)(27)，其特征在于因为该机器的梯形形状，它的体积小，而且允许环绕一个操作员放置不止一台机器，-加热成型头(11)在其空腔中具有锥形相向的凹曲表面，并且被固定在机器的上部；-在成型头(11)的侧壁处，安装有大致为欧米伽(ω)形状的硅树脂膜(36)，它防止所述头的内部空腔受到刮擦；-柔软弹性加压管的布置具有也用作该管的密封的驱动器(23)(24)，螺钉(25)，进气螺纹组(26)和位于该管前部的加强弹性件(34)；-所述弹性模(20)在其顶部形成为波浪形，夹住弹性加压管(21)，而且在于所述头(11)处按压鞋帮部件过程中没有封闭住空气；-所述薄硅树脂箔(外膜)(12)保护所述弹性模(20)免受成型头(11)的温度的影响，并且扣在弹性模(20)上；-由主压缩活塞(22)构成的特殊双气动活塞，在主压缩活塞的杆(29)上装有运输机(30)，在所述运输机上排列放置柔软弹性管(21)(20)(12)以及鞋帮部件(37)；-初步夹紧活塞(27)安装在主活塞的盖(30)处。
2.如权利要求1所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D成型 及组合机，其特征在于，所述成型头(11)的空腔由锥形相向的凹 曲表面组成，形成钝角而且该钝角的断面点是倒圆的。
3. 如权利要求1所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D成型 及组合机，其特征在于，布置的弹性加压管(21)包括也用作密封弹性管(21)的板驱动器(23) (24)，螺钉(25)，进气螺纹组 (26)，该管内的加强弹性件(34)，最后，在管(21)内部具有 受控的压力。
4. 如权利要求1或3所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D 成型及组合机，其特征在于，布置的弹性加压管(21)夹住柔软弹性模(20)，由于所述成型头(11)的相向锥形，所述弹性模顶部 的波浪形状在按压时逐渐夹住鞋帮部件，而没有封闭住空气。
5. 如权利要求1或4所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D 成型及组合机，其特征在于，所述弹性模(20)被薄硅树脂箔(外 膜)(12)夹住并被保护免于成型头的热量，所述箔可以成型或者不成型，并扣在弹性模(20)的相应受体上。
6. 如权利要求1所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D成型 及组合机，其特征在于，它包括含有主压縮活塞(22)和初步夹紧 活塞(27)的特殊双活塞，初步夹紧活塞(27)安装在主活塞的盖(33)上，在主活塞的杆(29)上安装有运输机，在运输机上布置 20有所述弹性管(21)。
7. 如权利要求1或2所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D 成型及组合机，其特征在于，所述硅树脂膜(36)被放置在鞋帮部 件和加热头之间，目的是当鞋帮部件还具有一些装饰性鞋帮部件 时，保护鞋帮部件的装饰性金属配件损伤所述加热头。
8. 如权利要求1或6所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D 成型及组合机，其特征在于，在初步夹紧压力不够时，在主活塞(22) 的周边布置一个以上的活塞(27)，这些活塞同时执行初步夹紧压5 力的均匀分配。
9. 如权利要求1所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D成型 及组合机，按照它的所有附件，其特征在于，机器的特殊布置具有 的优点是，根据鞋帮部件的特性，能够以任何角度进行安装，比如 衬里的视觉控制需要改变180度的角，然后所述加热头稳定地放置 在机器的工作台上，所述弹性管配置在顶部，在该情况下操作员将 鞋帮颠倒放置，能够视觉控制衬里而不是皮革。
10. 如权利要求1所述的用于预制鞋帮部件的动态制鞋3D成 型及组合机，其特征在于，图8的所述弹性硅树脂膜被紧固到所述 头(11)的空腔，该膜用销或者螺钉进行固定，它保护所述头的空腔免受鞋帮部件具有的金属装饰件的刮擦，而且它保护敏感的鞋帮 部件，因为鞋帮部件不与加热头直接接触。
全文摘要
本发明的制鞋机提供鞋帮部件的动态3D成型，即在所述鞋帮部件的所有侧边和点处的完全成型，以及提供同时的组合-即将衬里或者任何其它加强件胶合到所述鞋帮部件-而且由梯形形状的主框架(10)组成，在该框架的上部安装有能够加热的成型头(11)，具有一个弹性硅树脂膜(36)提供对所述成型头(11)的空腔的保护，布置有柔软弹性加压管(21)，由薄硅树脂箔(外膜)(12)保护的弹性模(20)，和特殊的气动活塞(22)和(27)。
文档编号A43D11/00GK101116564SQ20061010816
公开日2008年2月6日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者尼古劳斯·特里安塔菲利斯 申请人:N.特里安塔菲利斯公司