专利名称：制鞋压底机的侧压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋压底机，特别是涉及一种可压掣贴合一鞋件的制鞋压底机的侧压装置。
背景技术：
参阅图1、图2及图3，一般制鞋压底机的侧压装置1主要包含有排列在一鞋件100二侧的多个滑块11、与该滑块11滑合的多个推杆12、可分别驱动每一推杆12的多个压缸13、分别连结每一推杆12与每一压缸13的多个连杆14、及分别与该推杆12连动的多个压块15。参阅图2、图3，借此，当前述压缸13通过前述连杆14连动该推杆12相对该鞋件100位移时，就可以利用前述压块15配合该鞋件100二侧曲度的轮廓，压掣贴合在该鞋件100二侧，使该鞋件100的一鞋底(图未示)与一鞋面(图未示)结合为一体。
但是，由于现有鞋子的造型相当多元化，许多鞋子的外观轮廓曲度变化大，尤其是在鞋边墙的部分，不再只是略呈弯弧状而已，甚有大曲度的造型出现，因此，如图3所示，当具有大曲度鞋边墙的鞋件100进行压掣贴合的动作时，往往会因为前述鞋件100的鞋边墙曲度变化大，使前述压块15无法完全服贴于该鞋件100二侧曲度的轮廓，有间隔过大、贴合不够牢固的缺失。
为改善前述缺失，有部分业者尝试缩小前述压块15相对该鞋件100的宽度，并提升前述压块15的数量，使前述压块15能更服贴于该鞋件100二侧曲度的轮廓，但是如此一来，所需的压缸13数量也必须要增加，且每一压缸13的体积皆需缩小，所以，会导致整体的构造趋于复杂，增加成本，且前述压缸13变小也容易造成强度不足的缺失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以更服贴于该鞋件曲度轮廓的制鞋压底机的侧压装置。
本实用新型的该制鞋压底机的侧压装置是压掣贴合一鞋件，包含多个滑块、多个主动推杆、多个驱动组、多个抵压组及多个从动组。前述滑块是分别固设在该制鞋压底机上，且排列在该鞋件二侧。前述主动推杆是分别与该滑块滑合，且可以在远离该鞋件的一第一位置与邻近该鞋件的一第二位置间滑移。前述驱动组可分别驱动每一主动推杆。前述抵压组是分别与该主动推杆连动，并分别具有一对从动推杆，每一对从动推杆是在该主动推杆位于该第二位置时，沿水平方向压掣该鞋件。前述从动组是分别设置在该主动推杆与每一对从动推杆间，可对每一对从动推杆提供一弹性作用力，使前述从动推杆依循该鞋件二侧曲度的轮廓沿水平方向调整位移。
本实用新型的该制鞋压底机的侧压装置，每一驱动组具有一驱动件及一连杆，该驱动件是相对每一主动推杆设置在该制鞋压底机上，该连杆具有形成在中间部位且与该制鞋压底机枢结的一枢结部、及形成在二端且可环绕一水平线旋动的二连结部，前述连结部是分别连结该驱动件与该主动推杆。
本实用新型的该制鞋压底机的侧压装置，该驱动件是一压缸。
本实用新型的该制鞋压底机的侧压装置，每一从动组具有一旋臂及二弹性元件，该旋臂是枢设在该主动推杆上，并具有可环绕一垂直线旋动且推动每一对从动推杆一前一后位移的一第一端部与一第二端部，前述弹性元件是连结该对从动推杆与该主动推杆，可在该主动推杆位于该第一位置时，牵引该对从动推杆归位至平齐的位置。
本实用新型的该制鞋压底机的侧压装置，每一抵压组分别具有与前述从动推杆固定且压掣该鞋件的一对压块。
本实用新型的功效是能简化元件，并提升该鞋件的牢固性。
图1是一立体图，说明一般制鞋压底机的侧压装置。
图2是前述侧压装置的一前视图。
图3是前述侧压装置压掣一鞋件的一示意图。
图4是一立体图，说明本实用新型制鞋压底机的侧压装置的一较佳实施例。
图5是该较佳实施例中一主动推杆位于一第一位置的一前视图。
图6是该较佳实施例中多个压块归位的一俯视图。
图7是该较佳实施例中前述压块相对于一鞋件的示意图。
图8是该较佳实施例中该主动推杆位于一第二位置的一前视图。
图9是该较佳实施例中前述压块一前一后调整位移的一俯视图。
图10是该较佳实施例中前述压块压掣该鞋件的示意图。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的制鞋压底机的侧压装置进行详细说明。
参阅图4、图5，本实用新型侧压装置的较佳实施例是安装在一制鞋压底机2上，该制鞋压底机2具有一平台21、设置在该平台21上且可供一鞋件3(如图7)置放的一鞋台22。该侧压装置包含多个滑块4、多个主动推杆5、多个驱动组6、多个抵压组7及多个从动组8。
前述滑块4排列成二排固设在该制鞋压底机2的平台21上且分别位于该鞋台22二侧。
参阅图5、图6及图7，前述主动推杆5分别与该滑块4滑合，且可以在远离该鞋件3的一第一位置(如图5)与邻近该鞋件3的一第二位置(如图8)间滑移。
每一驱动组6分别具有一驱动件及一连杆62。该驱动件在本实施例为一压缸61，是相对每一主动推杆5设置在该制鞋压底机2的平台21下方，并具有可伸缩的一活塞杆611。该连杆62具有形成在中间部位且与该平台21枢结的一枢结部621、及形成在二端且可环绕一水平线旋动的二连结部622，前述连结部622分别连结该压缸61活塞杆611与该主动推杆5。
每一抵压组7与该主动推杆5连动，分别具有一对从动推杆71与一对压块72。该对从动推杆71可位移地滑行于该主动推杆5一顶面。该对压块72分别固设在该从动推杆71一端且相对该鞋件3(如图7)。
每一从动组8具有一定位块80、一旋臂81及二弹性元件82。该定位块80锁固并架置在该主动推杆5上方。该旋臂81是枢设在该主动推杆5顶面且位于该定位块80与该主动推杆5间，并具有可环绕一垂直线旋动且抵触该对从动推杆71的一第一端部811与一第二端部812。前述弹性元件82连结该对从动推杆71与该定位块80，当该主动推杆5位于该第一位置时，可牵引该对从动推杆71归位至平齐的位置。
参阅图8、图9及图10，当前述压缸61活塞杆611向二外侧推伸，并通过前述连杆62连动前述主动推杆5沿前述滑块4，由远离该鞋件3的第一位置(如图5)滑移至邻近该鞋件3的第二位置时，会同步驱动与前述主动推杆5连动的抵压组7，使前述压块72压制贴合在该鞋件3鞋边墙，此时，每一对压块72可以配合该鞋件3鞋边墙曲线的轮廓，压缩该对弹性元件82，且反向推挤该对从动推杆71推动该旋臂81的第一、第二端部811、812，使前述从动推杆依循前述鞋件3曲线的轮廓一前一后调整位移，借此，驱动前述压块72更服贴于该鞋件3曲线的轮廓。
据上所述可知，本实用新型的制鞋压底机的侧压装置具有下列优点及功效本实用新型是以一压缸61驱动一对从动推杆71及一对压块72，而每一对压块72相对于该鞋件3的宽度，大约等于先前技术的一个压块，也就是说，本实用新型是以十六个压缸61驱动十六对共三十二个压块72，而先前技术是以十六个压缸驱动十六个压块，显然，本实用新型可以利用与先前技术相同数量的压缸61驱动倍数于先前技术的压块72，不但能大幅增加前述压块72的数量，使前述压块72更服贴于该鞋件3曲线的轮廓，而提升该鞋件3压掣时的牢固性，且能简化整体的组件，更不必变更前述压缸61的大小，能降低成本，并维持前述压缸61所需的强度，提升整体使用寿命。
权利要求1.一种制鞋压底机的侧压装置，是压掣贴合一鞋件，其特征在于，其包含有多个滑块，是分别固设在该制鞋压底机上，且排列在该鞋件二侧；多个主动推杆，是分别与该滑块滑合，且可以在远离该鞋件的一第一位置与邻近该鞋件的一第二位置间滑移；多个驱动组，可分别驱动每一主动推杆；多个抵压组，是分别与该主动推杆连动，并分别具有一对从动推杆，每一对从动推杆是在该主动推杆位于该第二位置时，沿水平方向压掣该鞋件；及多个从动组，是分别设置在该主动推杆与每一对从动推杆间，可对每一对从动推杆提供一弹性作用力，使前述从动推杆依循该鞋件二侧曲度的轮廓沿水平方向调整位移。
2.根据权利要求1所述的制鞋压底机的侧压装置，其特征在于，每一驱动组具有一驱动件及一连杆，该驱动件是相对每一主动推杆设置在该制鞋压底机上，该连杆具有形成在中间部位且与该制鞋压底机枢结的一枢结部、及形成在二端且可环绕一水平线旋动的二连结部，前述连结部是分别连结该驱动件与该主动推杆。
3.根据权利要求2所述的制鞋压底机的侧压装置，其特征在于，该驱动件是一压缸。
4.根据权利要求1所述的制鞋压底机的侧压装置，其特征在于，每一从动组具有一旋臂及二弹性元件，该旋臂是枢设在该主动推杆上，并具有可环绕一垂直线旋动且推动每一对从动推杆一前一后位移的一第一端部与一第二端部，前述弹性元件是连结该对从动推杆与该主动推杆，可在该主动推杆位于该第一位置时，牵引该对从动推杆归位至平齐的位置。
5.根据权利要求1所述的制鞋压底机的侧压装置，其特征在于，每一抵压组分别具有与前述从动推杆固定且压掣该鞋件的一对压块。
专利摘要一种制鞋压底机的侧压装置，包含有排列在一鞋件二侧的多个滑块、与该滑块滑合的多个主动推杆、可分别驱动每一主动推杆的多个驱动组、分别与该主动推杆连动且可压掣该鞋件的多个抵压组、及分别设置在该主动推杆与该抵压组间的多个从动组。每一抵压组分别具有二从动推杆。每一从动组可对每一对从动推杆提供一弹性作用力，使前述从动推杆依循该鞋件二侧曲度的轮廓沿水平方向调整位移。借此，减少前述驱动组的数量、及扩增前述从动推杆的数量，从而简化元件，并提升该鞋件的牢固性。
文档编号A43D25/00GK2907316SQ200620118529
公开日2007年6月6日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者叶献文 申请人:千附实业股份有限公司