专利名称：：阻燃防护体的制作方法阻燃防护体发明背景发明领域本发明涉及阻燃防弹复合织物。更具体地说，本发明涉及由具有优异阻燃和防弹性的材料形成的结构体。相关技术的描述包含高强度纤维的对于可变形枪弹具有优异性质的防弹制品是已知的。例如防弹背心、头盔、车辆面板和军用设备结构部件的制品典型地由包含高强度纤维的织物制成。通常使用的高强度纤维包括聚乙烯纤维、对芳族聚酰胺纤维如聚(对苯二甲酰苯二胺)、石墨纤维、尼龙纤维、玻璃纤维等。对于很多应用，例如背心或背心部件，可将所迷纤维用在机织或针织织物中。对于很多其它应用，将所述纤维封装或包埋在基质材料中，形成刚性或或柔性织物。多种用于形成制品如头盔、面板和背心的防弹结构是已知的。例如，美国专利4,403,012、4,457,985、4,613,535、4,623,574、4,650,710、4，737,402、4,748,064、5,552,208、5,587,230、6,642,159、6,841,492、6,846,758描述了包括由例如伸直链超高分子量聚乙烯制成的高强度纤维的防弹复合材料，其全部结合在这里作为参考。这些复合材料对于来自枪弹如子弹、弹壳、霰弹等的高速冲击，显示出不同程度的抗穿透性。例如，美国专利4,623,574和4,748,064公开了包括包埋于弹性基质中的高强度纤维的简单复合结构体。美国专利4,650,710公开了包括多个由高强度伸直链聚烯烃(ECP)纤维形成的柔性层的产品的柔性制品。所述网络纤维用低模量弹性材料涂覆。美国专利5,552,208和5,587,230公开了一种包含至少一个高强度纤维的网络和基质组合物的制品，和制备该制品的方法，所述基质组合物包括乙烯基酯和邻苯二甲酸二烯丙酯。美国专利6,642,159公开了一种具有多个纤维层的耐冲击刚性复合材料，其包括布置在基质中的长丝网络，其间具有弹性层。所述复合材料粘结在硬板上，以增强对穿甲弹的防护。目前防弹织物和制品存在的一个问题为它们有限的阻燃性。防弹材料的阻燃性是高度期望的，以使防弹制品提供的保护'最大化。通常，优燃剂i过4-聚合物或其它材料的燃烧过S来起作用。可使用、不同类型的添加剂，其每种通常通过不同作用模式提供阻燃。例如，称作凝结相活性阻燃剂(condensed-phaseactiveflameretardants)的一类通过)咸々、或限制可燃烧的燃料量促进炭化。称作挥发相活性阻燃剂(volatile-phaseactiveflameretardants)的另一类阻燃剂通过降低燃烧期间释放的热来抑制所述燃烧过程。具体类型的添加剂非排除性地包括促进材料炭化的炭化型添加剂；吸热添加剂，如氲氧化铝和氬氧化镁，其吸收热量并将热量消散入周围大气中；有毒物抑制剂，当将其加入可燃材料中时，其显著降低或防止热分解期间产生的一种或多种有毒气体；和利用协同效果的添加剂组合，即优化组合的具有不同但协作的活性模式的多种添加剂。从而，与其它阻燃剂相比不同阻燃剂可能在燃烧过程的不同阶段是有效的，和不同阻燃剂基于其作用方式，对于特定应用，与其它添加剂相比还可具有特定的优点或不足。例如，美国专利5,480,706提供了一种结合了卣化阻燃剂如卣化石蜡以增加阻燃性的阻燃防弹制品。然而，卣化阻燃剂基于环境和安全考虑，是不期望的。例如，卣化阻燃剂在燃烧期间产生高毒性气体如氯和溴。进一步地，当这些物质与水混合时，形成极强的酸。除带来环境危险外，这些副产物对于防弹制品使用者也是极其有害的。其它类型添加剂对于原始聚合物的物理性质可具有显著影响。在部分应用中，需要相对较大量的阻燃剂，根据所述阻燃剂是否起到增塑剂或填料的作用，性质平衡可存在较大变化。例如，可将大量填料材料如粘土或沙子用于提高阻燃性，但其不能用于防弹材料，因为这类材料显著增加防弹制品的重量，限制了其实用性。因此，在防弹制品领域，在不损害防弹性的条件下提供具有优异阻燃性，且对使用者和环境均具有较低危险的防弹材料是高度期望和有利的。本发明为该需求提供了一种解决方案。本发明提供一种包含结合在基质组合物中的高强度纤维的阻燃防弹织物，该基质组合物包括炭化阻燃剂。所述基质组合物通常包括粘合剂材料(基质聚合物)，和在该粘合剂材料上或可与该粘合剂材料混合的炭化阻燃剂。炭化为一种不充分燃烧过程，其从燃烧材料中除去氢和氧，使得炭主要由碳组成。形成炭的优点包括降低的挥发物质量，其中部分碳和氢保持在凝结相中，减少发出的挥发性可燃降解碎片质量；增加的热容量，其中炭-聚合物混合物的形成与未炭化材料相比，提高所述材料的热容量；和阻挡可燃气体，从而炭化表面可起到物理阻挡层的作用，阻挡由下层未炭化材料降解产生的可燃气体流动，并阻碍氧气到达所述聚合物表面。进一步地，炭形成还提供热绝缘，从而当聚合物降解时，在剩余未炭化聚合物上形成炭层，该层较低的导热性使其起到了绝热的作用，吸收部分热输入并乂人而降低到达未炭化聚合物的热通量。所述炭化阻燃剂优选不释放卣素，并优选膨胀型(intumescenttype)阻燃剂，从而当暴露时所述被炭化的材料体积膨胀，形成泡沫，和当暴露于热时提供绝缘阻挡层。例如，由大量小泡组成的非闺化膨胀炭，与典型地由卣化阻燃剂形成的硬脆致密炭相比，具有更好的绝缘特性。还已经发现所结合的阻燃添加剂的膨胀炭化行为对本发明织物的防弹性具有可忽略不计的影响，保持了原始才才并牛的最佳防弹性。发明概述本发明提供一种阻燃防弹织物，包括a)多个布置成阵列的纤维，所述纤维结合在一起并形成织物，所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量；和b)在所述纤维上的包含炭化阻燃剂的基质组合物。本发明还提供一种阻燃防弹织物，其包括至少一个固结的(consolidated)纤维网络，所述固结的纤维网络包括多个交叠(cross-plied)纤维层，每个纤维层包括多个以基本平行的阵列(array)布置的纤维；所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量；所述纤维在其上具有基质组合物，该基质组合物包括炭化阻燃剂；所述多个交叠纤维层用所述基质组合物固结，以形成所述固结的纤维网络。本发明进一步提供一种阻燃防弹制品，其包括阻燃防弹织物，该阻燃防弹织物包括a)多个布置成阵列的纤维，所述纤维结合在一起并形成织物，所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量5和b)在所述纤维上的包含炭化阻燃剂的基质组合物。本发明更进一步提供一种生产阻燃防弹织物的方法，包括a)形成至少两个纤维层,每个纤维层通过将多个纤维布置成基本平行的单向阵列形成；所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量；所述纤维使用包含炭化阻燃剂的基质组合物涂覆；b)布置所述纤维层，其中将每层纤维的单向阵列相对于各相邻层进行交叠；和c)在足以形成单层固结网络的条件下粘结所述交叠的层，从而形成织物。优选实施方式的详细描述本发明提出了具有优异耐枪弹穿透性的阻燃织物复合材料。基于本发明的目的，具有优异耐枪弹穿透性的织物描述了对于可变形枪弹显示出优异性质的那些。本发明的阻燃织物优选包括在本领域称作基质《且合物的弹性或刚性聚合物组合物中的单层固结纤维网络，其中所述基质组合物包括至少一种炭化阻燃剂。所述纤维网络包括多个堆叠在一起的纤维层，每个纤维层包含多个用所述基质组合物涂覆的并以基本平4亍的阵列布置的纤维，和所述纤维层被固结以形成所述单层固结网络。所述固结网络还包括用这种基质组合物涂覆、形成多个层以及固结成织物的多条纱线。基于本发明的目的，"纤维"为一种拉伸体(elongatebody),其长度尺寸远大于宽度和厚度的横向尺寸。用于本发明的纤维截面可在4支宽范围内变化。它们可以具有圆形、偏平或椭圆形截面。因此，术语纤维包括具有规则或不规则截面的长丝、带、条等。它们还可以是不规则或规则多叶形截面，具有一个或多个从所述纤维的线形轴或纵轴突出出来的规则或不规则叶形。优选所述纤维为单叶形的，并具有基本为圆形的截面。如这里使用的，"纱线"为互锁纤维(interlockedfibers)束。"阵列"描述了纤维或纱线的有序布置，和"平行阵列"描述了纤维或纱线的有序平行布置。纤维"层"描述编织(woven)或非织造(non-woven)纤维或纱线的平面布置。纤维"网络"表示多个相互连接的纤维或纱线层。纤维网络可具有多种结构。例如，所述纤维或纱线可作为毡(felt)或另一种机织、非织造或针织品形成，或通过任意其它常规技术形成网络。才艮据特别优选的固结网络结构，将多个纤维层组合，从而每个纤维层包括单向排列成阵列以使得它们沿共同纤维方向基本相互平行的纤维。"固结的网络"描述了纤维层与基质组合物的固结组合。如这里使用的，"单层"结构是指由已经固结为单一整体结构的一个或多个独立的纤维层组成的结构。通常，"织物"可涉及编织或非织造材料。如这里使用的，"高强度高拉伸模量纤维"是这样一种纤维，其具有通过ASTMD2256测量的优选至少约7g/旦尼尔或更高的韧度，伊0选至少约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量，和优选至少约8J/g或更高的断裂能。如这里使用的，术语"旦尼尔"是指线性密度单位，等于以克计每9000米纤维或纱线的质量。如这里使用的，术语"韧度"是指未拉伸样品(unstressedspecimen)的以每单位线性密度(旦尼尔)的力(克)表示的拉伸应力。纤维的"初始模量，，为表示其抗变形性的材料性质。术语"拉伸模量，，是指韧度变化与应变变化之比，所述韧度变化以克-力每旦尼尔(g/d)表示，所述应变变化表示为初始纤维长度的分数(in/in)。特别适宜的高强度高拉伸模量纤维材料包括伸直链聚烯烃纤维，如高度取向的高分子量聚乙烯纤维，特别是超高分子量聚乙烯纤维，和超高分子量聚丙烯纤维。同样适宜的为伸直链聚乙烯醇纤维、伸直链聚丙烯腈纤维、对芳族聚酰胺纤维(para-aramidfibers)、聚苯并唑纤维(polybenzazolefibers)如聚苯并嚅唑(PBO)和聚苯并噻唑(PBT)纤维以及液晶共聚聚酯纤维(liquidcrystalcopolyesterfibers)。每种这些纤维类型均是本领域公知的。在聚乙烯情况下，优选的纤维为具有至少500,000分子量的伸直链聚乙烯，优选分子量为至少100万和更优选200万-500万。这种伸直链聚乙烯(ECPE)纤维可在溶液纺丝工艺中形成，例如在美国专利4,137,394或4,356,138中描述的那样，其结合在这里作为参考，或可以由溶液纺制以形成凝胶结构，例如在美国专利4,551,296和5,006,390中描述的那样，其同样结合在这里作为参考。最优选用于本发明的聚乙烯纤维为由HoneywellInternationalInc.在商标Spectra下出售的聚乙烯纤维。Spectra纤维是本领域众所周知的，并例如在共同拥有的授于Harpell等人的美国专利4,623,547和4,748,064中有描述。以单位重量而言(ounceforounce),Spectra高性能纤维强度是钢铁的10倍，同时还足够轻，能够漂浮在水上。所述纤维还具有其它重要性质，包括耐沖击性、耐湿性、耐磨损、耐化学性和耐穿刺性。适宜的聚丙烯纤维包括在美国专利4，413,110中描述的高度取向伸直链聚丙烯(ECPP)纤维，其结合在这里作为参考。适宜的聚乙烯醇(PV-OH)纤维例如描述于美国专利4,440,711和4,599,267中，其结合在这里作为参考。适宜的聚丙烯腈(PAN)纤维例如在美国专利4,535,027中公开，其结合在这里作为参考。所有这些纤维均是公知的，并可广泛商购获得。适宜的芳族聚酰胺(芳香族聚酰胺)或对芳族聚酰胺纤维可商购获得，并记载于例如美国专利3,671,542中。例如可使用的聚(对苯二甲酰对苯二胺)长丝由Dupont公司在KEVLAR⑧商品名下商业生产。在本发明实践中还可使用的为由Dupont在NOMEX⑧商品名下商业生产的聚(间苯二曱酰间苯二胺)纤维。适宜的用于本发明实践的聚苯并唑纤维可商购获得，并在例如美国专利5,286,833、5,296,185、5,356,584、5,534,205和6,040,050中公开，其均结合在这里作为参考。优选的聚苯并唑纤维为ToyoboCo的ZYLON⑧牌纤维。适用于本发明实践的液晶共聚聚酯纤维可商购获得，并在美国专利3,975,487、4,118,372和4,161,470中公开，其均结合在这里作为参考。其它适用于本发明的纤维类型包括玻璃纤维、由碳形成的纤维、由玄武岩(basalt)或其它材料形成的纤维、M5纤维和所有上述材料的组合，其均可商购获得。M5⑧纤维由Richmond,Virginia的MagellanSystemsInternational生产，并例如描述于美国专利5,674,969、5,939,553、5,945,537和6,040,478中，其均结合在这里作为参考。特别优选的纤维包括M5⑧纤维、聚乙烯Spectra⑥纤维、聚(对苯二曱酰对苯二胺)和聚(对苯撑-2,6-苯并双P恶唑(benzobisoxazole))纤维。最优选地，所述纤维包括高强度高模量聚乙烯Spectra⑧纤维。基于本发明的目的，最优选的纤维为高强度高拉伸模量伸直链聚乙烯纤维。如上述记载的，高强度高拉伸模量纤维为通过ASTMD2256测量具有优选的约7g/旦尼尔或更高的韧度、优选的约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量和优选的约8J/g或更高的断裂能的纤维。在本发明的优选实施方式中，所述纤维的韧度应为约15g/旦尼尔或更高，优选约20g/旦尼尔或更高，更优选约25g/旦尼尔或更高，最优选约30g/旦尼尔或更高。本发明的纤维还具有约300g/旦尼尔或更高的优选拉伸模量，更优选约400g/旦尼尔或更高，更优选约500g/旦尼尔或更高，更优选约1,000g/旦尼尔或更高和最优选约1,500g/旦尼尔或更高。本发明的纤维还具有优选约15J/g或更高的断裂能，更优选约25J/g或更高，更优选约30J/g或更高和最优选具有约40J/g或更高的断裂能。这些组合的高强度性质可通过采用公知的溶液生长或凝胶纤维工艺获得。美国专利4,413,110、4,440,711、4,535,027、4,457,985、4,623,547、4,650,710和4,748,064—般地讨论了本发明中采用的优选高强度伸直链聚乙烯纤维。本发明的纤维通过向所述纤维施加基质组合物，然后固结该基质组合物-纤维组合而涂覆有所述基质组合物、浸渍有所述基质组合物、包埋在所述基质组合物中或施加有所述基质组合物。"固结，，表示将所述基质材料与各独立纤维层组合成单一整体层。固结可通过干燥、冷却、加热、压力或它们的组合实施。本发明的织物复合材料可采用多种基质材料制备，所述基质材料包括低模量弹性基质材料和高模量刚性基质材料。如这里使用的，术语"基质"是本领域众所周知的，用于表示粘合剂材料如聚合物粘合剂材料，其在固结后将所述纤维粘结在一起。术语"复合材料"是指纤维与基质材料的固结组合。适宜的基质材料非排除性地包括具有低于约6,000psi(41.3MPa)的初始拉伸模量的低模量弹性材料，和具有至少约300,000psi(2068MPa)初始拉伸才莫量的高^t量刚性材料，其均通过ASTMD638在37。C下测量。如本文中使用的，术语拉伸才莫量对于纤维表示通过ASTM2256测量的弹性才莫量，和对于基质材料表示通过ASTMD638测量的弹性模量。弹性基质组合物可包括多种聚合和非聚合材料。优选的弹性基质组合物包括低模量弹性材料。基于本发明的目的，低模量弹性材料具有根据ASTMD638试验方法测量的约6,000psi(41.4MPa)或更低的拉伸模量。优选地，所述弹性体的拉伸模量为约4,000psi(27.6MPa)或更低，更优选约2400psi(16.5MPa)或更低，更优选1200psi(8.23MPa)或更低，最优选为约500psi(3.45MPa)或更低。所述弹性体的玻璃化转变温度(Tg)优选低于约0°C,更优选低于约-4(TC,最优选低于约-50。C。所述弹性体还具有优选至少约50%的断裂伸长率，更优选至少约100%,和最优选具有至少约300%的断裂伸长率。可使用多种具有低模量的弹性材料和配方作为所述基质。适宜的弹性体的典型例子具有在EncyclopediaofPolymerScience,Volume5中Elastomers-Synthetic部分(JohnWiley&SonsInc.l964)总结的结构、性质、配方以及交联方法。优选的低模量弹性基质材料包括聚乙烯、交联聚乙烯、氯亚磺化聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯共聚物、聚丁二烯、聚异戊二烯、天然橡胶、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、多疏化物聚合物(polysulfidepolymers)、聚氨酯弹性体、聚氯丁二烯、使用一种或多种本领域公知的增塑剂(如邻苯二甲酸二辛酯)增塑的聚氯乙烯、丁二烯丙烯腈弹性体、聚(异丁烯-共聚-异戊二烯)、聚丙烯酸酯、聚酯、不饱和聚酯、聚醚、含氟弹性体、硅酮弹性体、热塑性弹性体、酚醛塑料、聚缩丁醛(polybutymls)、环氧聚合物、苯乙烯系(styrenic)嵌段共聚物，如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型，和其它可在低于所述纤维熔点下固化的低模量聚合物及共聚物。还优选不同弹性材料的共混物，或弹性材料和一种或多种热塑性材料(thermoplastics)的共混物。特别有用的为共轭二烯与乙烯基芳香族单体的嵌段共聚物。丁二烯与异戊二烯为优选的共轭二烯弹性体。苯乙烯、乙烯基甲苯和叔丁基苯乙烯为优选的共轭芳香族单体。可将结合有聚异戊二烯的嵌段共聚物氩化以生产具有饱和烃弹性体片段的热塑性弹性体。所述聚合物可为简单的A-B-A型三嵌段共聚物、(AB)n(n=2-10)型多嵌段共聚物或R-(BA)X(x=3-150)型的星形结构共聚物；其中A为来自聚乙烯基芳香族单体的嵌段和B为来自共轭二烯弹性体的嵌段。很多这些聚合物由Houston,TX的KratonPolymers商业制造，并记载于"KratonThermoplasticRubber",SC-68-81公报中。最优选的基质聚合物包括由KratonPolymers商业生产的在商标Kmton下出售的苯乙烯系嵌段共聚物。这里使用的优选的高模量刚性基质材料包括例如乙烯基酯聚合物或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的材料，以及例如乙烯基酯与邻苯二甲酸二烯丙酯混合物或酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛混合物的聚合物混合物材料。特别优选用于本发明的刚性基质材料为热固性聚合物，其优选可溶于碳-碳饱和溶剂如甲乙酮中，并在固化后通过ASTMD638测量时具有至少约1x1()Spsi(6895MPa)的高拉伸模量。特别优选的刚性基质材料为记载于美国专利6,642,159中的那些，其结合在这里作为参考。由本发明的织物复合材料形成的制品的刚性、抗冲击和防弹性受基质聚合物的拉伸模量影响。例如，美国专利4,623,574公开了由具有低于约6000psi(41,300kPa)的拉伸模量的弹性基质构建的纤维增强复合材料，与由更高模量的聚合物构建的复合材料以及与不含基质的相同纤维结构相比，具有优异的防弹性。然而，低拉伸模量基质聚合物还导致了更低刚性的复合材料。进一步地，在某些应用中，特别是复合材料必须在防弹和结构模式两者下都起作用的那些应用中，需要防弹性和刚性的优异组合。因此，使用的基质聚合物的最适宜类型将根据由本发明织物形成的制品类型而变化。为实现两种性质的协调，适宜的基质组合物可组合低模量和高模量材料两者，形成单一基质组合物。在本发明的优选实施方式中，纤维比例优选占复合材料的约70-约95重量％,更优选占复合材料的约79-约91重量％,和最优选占复合材料的约83-约89重量％。复合材料的剩余部分为基质与阻燃剂的组合。所述基质组合物还可包括填料如炭黑或二氧化硅，可用油填充，或可用硫、过氧化物、金属氧化物或辐射固化体系硫化，正如本领域公知的那样。所述基质组合物可进一步包括抗氧化剂，如在Irganox⑧商标下出售的那些，其可由瑞士CibaSpecialtyChemicalsCorporation商购获得,特别地为Irganox1010((四-(亚曱基-(3，5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸酯)甲烷))；和防止阻燃剂在基质组合物中沉降的表面活性剂，如在Cirraso1⑧商标下出售的那些，其可由荷兰Uniqema商购获得，特别是CirrasolG1096(聚氧乙烯山梨醇酯)。根据本发明，所述基质组合物包括至少一种炭化阻燃剂。在燃烧期间，该炭化阻燃剂与纤维和基质材料组合形成炭。如这里使用的那样，术语"炭化阻燃剂"是指产生炭或促进材料炭化的阻燃化合物、组合物或混合物，其中炭化是一种从燃烧材料中除去氢和氧，以使得留下主要由碳组成的物质的不充分燃烧过程。优选的炭化阻燃剂包括不释放卣素的膨胀材料。如这里使用的那样，术语"膨胀"是指当暴露于热量或超过特定温度的火焰时，体积膨胀的材料。适宜的非卣化炭化阻燃剂非排除性地包括金属氬氧化物如氬氧化铝(aluminatrihydrate)和氢氧化镁(或水合4美(hydratedmagnesium))、水合碳酸盐、碳酸钙、含硼阻燃剂包括硼酸锌、芳香族硼酸如1,4-苯二硼酸和苯基硼酸、季戊四醇、酚醛清;黍(novolacs)、不释放囟素的铁添加剂如氧化铁和聚苯醚和磷、含磷化合物如磷酸二苯酯和磷酸三苯酯，及上述物质的组合。其中，最优选磷和含石舞添力口剂。在炭化阻燃剂类别中，不同类型材料或共混物可以不同方式起作用。例如，磷基阻燃剂主要在凝结相中通常通过形成磷酸(当加热时)通过促进炭化，并降低可燃挥发物释放而发挥作用。当加热磷化合物时，发生磷酸形成，该酸与聚合物中的碳结合导致炭。可选地，金属氬氧化物如氢氧化镁或氢氧化铝，在火焰加热下分解，并释放水合水。这类物质还用作抑烟剂。这些阻燃剂还可用作其中存在其它阻燃剂(例如磷基化合物)的阻燃聚合物体系中的第二添加剂。在本发明的优选方式中，所述炭化类型的阻燃剂优选包括材料的共混物。例如本发明的炭化阻燃剂优选包括含有添加剂的共混物，所述添加剂例如为一种或多种提高炭形成效率的增效剂(synergists),将炭吹起形成泡沫形式的起泡剂(spumificagent)或提高炭化速率的炭化催化剂。适宜的增效剂包括三聚氰胺聚磷酸盐(melaminepolyphosphate),聚磷酸铵和氮气释放材料；适宜的起泡剂(发泡剂)包括胺/酰胺、三聚氰胺、双氰胺、脲和加热时主要释放氮气的多种其它发泡剂；适宜的催化剂包括燃烧过程中释放硼酸、磷酸或硫酸的材料，所述酸在燃烧过程中与所述复合材料的聚合物结合形成炭，例如磷化合物如磷酸铵和磷酸酯、芳香族硼酸和上述硼化合物。例如，所述起泡剂三聚氰胺释放氮气，增加炭的高度(loft),并与例如磷结合以炭化所述材料。该三聚氰胺释放的氮气还是惰性的并延緩燃烧过程。因此，适宜的炭化阻燃剂优选包括上述材料的共混物。特别优选的炭化阻燃剂包括可在Intumax⑧(以前称作MaxicharTM)、Exolit⑧和Budit⑧商标下获得的材料，特别是Newark,NJ的BroadviewTechnologies出售的在Intumax㊣商标下获得的包括三聚氰胺焦磷酸盐(melaminepyrophosphate)和双(三聚氰胺焦磷酸)(bis(melaminepyrophosphoric)acid)的』彭月长共'混物；德、国ChemischeFabrikBudenheimKgLimitedPartnership出售的可在Budit3077BG商标下获得的包含聚磷酸铵的膨胀共混物；和瑞士ClariantInternationalLtd.出售的可在ExolitAP752商标下获得的包含聚磷酸铵的膨胀共混物。炭化阻燃剂优选采用本领域公知的技术与基质组合物中的粘合剂共混。例如将所述炭化阻燃剂混入在具有螺旋桨型混合器的大容器中的溶剂内，通过表面活性剂协助以将该阻燃剂保持在溶液中，然后溶解基质粘合剂聚合物以制备共混物。在本发明的优选实施方式中，所述炭化阻燃剂占全部基质组合物的约1重量％-约20重量％,更优选约3%-约10%,和最优选占全部基质组合物的约5%-约7%。可选地，所述炭化阻燃剂可使用本领域公知技术施加在基质聚合物层上，从而形成例如两层基质组合物。在未将所述炭化阻燃剂材料与基质聚合物共混，和在施加到基质聚合物上之前所述阻燃剂为粉末形式的情况下，可任选地使该阻燃剂与单独的粘合剂如环氧树脂、丙烯酸系材料或本领域公知的其它聚合或非聚合材料结合。在本发明的优选实施方式中，所述基质组合物包括炭化阻燃剂与基质聚合物粘合剂的共混物，例如磷或含磷炭化阻燃剂与Kraton聚合物的共混物。一般地，本发明的阻燃防弹织物通过将高强度纤维布置成一个或多个纤维层形成。每层可包括单独纤维或纱线的阵列。优选在所述层形成之前或之后将基质组合物施加到该高强度纤维上，然后将所述基质材料-纤维组合固结在一起，形成多层复合体。所述基质可以多种方式施加至纤维上，例如通过喷涂或辊涂基质组合物溶液至纤维表面，然后干燥。一种方法为将涂层材料的纯聚合物作为液体、粘稠固体或悬浮体中的颗粒或作为流化床(fluidizedbed)施加至纤维上。可选地，所述涂层可作为在适宜溶剂中的溶液或乳液施加，其中所述溶剂在施加温度下不会对纤维性质产生不利影响。例如，可将纤维或纱线传输通过所述基质组合物的溶液，以充分涂覆该纤维或纱线，然后干燥形成涂覆的纤维或纱线。然后可将得到的涂覆纤维或纱线布置成期望的网络结构。在另一种涂覆技术中，首先布置纤维层，然后将该层浸入含有基质材料的溶液浴中，并然后通过蒸发溶剂干燥。若需要，可重复该浸渍步骤数次，以在纤维上形成期望量的基质材料涂层。尽管可使用任意能够溶解或分散聚合物的液体，但优选的溶剂组包括水、石蜡油和芳香族溶剂或烃溶剂，说明性的具体溶剂包括石蜡油、二甲苯、曱苯、辛烷、环己烷、曱乙酮(MEK)和丙酮。用于在溶剂中溶解或分散涂层聚合物的技术将是常规用于在不同基材上涂覆类似材料的那些。可使用将涂层涂覆至纤维上的其它技术，包括在所述纤维经受高温拉伸处理前，在从纤维中除去溶剂之前或之后，涂覆高模量前体(凝胶纤维)(如果采用凝胶纺丝纤维形成技术)。然后可将纤维在升高的温度下拉伸，以生产涂覆的纤维。可将所述凝胶纤维在获得期望涂层的条件下通过适宜的涂覆聚合物的溶液。在纤维通入所述溶液前，凝胶纤维中高分子量聚合物的结晶可以已经发生或未发生。可选地，可将纤维挤入适宜聚合物粉末的流化床中。此外，如果实施拉伸操作或其它操作过程如溶剂交换、干燥等，可将所述涂层施加至最终纤维的前体材料上。在本发明的最优选实施方式中，首先将本发明的纤维用基质组合物涂覆，然后将多个纤维布置入编织或非织造纤维层中。这样的技术是本领域公知的。所述基质材料的施加优选使用选择的基质组合物涂覆纤维或纱线的至少一个表面，优选基本涂覆或封装每一个单独的纤维。施加基质材料后，在固结前，层中的单独纤维可以相互粘结或未相互粘结，该固结通过压在一起并熔合(fusing)如此涂覆的纤维而将多个纤维或纱线层结合在一起。本发明的织物复合材料优选包括固结成单层固结纤维网络的多个编织或非织造纤维层。在本发明的优选实施方式中，所述层包括非织造纤维，所述固结纤维网络的每个单独的纤维层优选包括沿共同纤维方向相互平行排列的纤维。这种单向排列的纤维的后续层可相对于前一层旋转。优选地，将复合材料的单独纤维层交叠，以使得各单独层中单向纤维的纤维方向相对于相邻层中单向纤维的纤维方向旋转。一个例子为五层制品，其中第二、第三、第四和第五层相对于第一层被旋转+45。、-45。、90。和0。，但不是必须按照该顺序。基于本发明的目的，相邻层可几乎相对于另一层的纵向纤维方向以约0°-约90。间的任意角度排列。优选的例子包括具有0790。取向的两层。这种旋转的单向排列描述于例如美国专利4,457,985、4,748,064、4,916，000、4,403,012、4,623,573和4,737,402中。所述纤维网络可通过多种公知方法构建，例如通过记载于美国专利6,642,159中的方法。应该理解，本发明的单层固结网络通常可包括任意数量的交叠层，例如根据不同用途的需要可包括约20-约40层或更多的层。在本发明的优选实施方式中，可首先将本发明的纤维采用上述技术之一用弹性基质组合物涂覆，然后将多个纤维布置成非织造纤维层。优选地，将单独的纤维相邻并相互接触放置，并布置成片状纤维阵列其中所述纤维沿共同纤维方向基本相互平行地排列。在将纤维布置成所述结构的特别有效的技术中，将所述纤维拉过含有弹性材料溶液的浴，随后围绕并且沿着适宜框架如圆柱体的长度方向螺旋缠绕成单片状层。然后将来自所述溶液的溶剂蒸发，留下平行布置的纤维的预浸渍片，其可从所述圆柱形框架上取下并切成期望的尺寸。可选地，可将多个纤维同时拉过弹性体溶液浴，并紧密地相互基本平行地布置在适宜表面上。通过蒸发溶剂留下了由弹性体涂覆的纤维组成的预浸渍片，其中所述纤维基本平行并沿共同纤维方向排列。优选遵循上述方法以形成至少两个单向纤维层，从而所述纤维在所有纤维表面上基本被基质组合物涂覆。此后，优选将所述纤维层固结成单层固结纤维网络。这可通过将所述单独的纤维层相互堆叠，然后在加热和压力下将其粘结在一起以热定形总体结构，使所述基质材料流入并占据任何剩余空隙空间来实现。如本领域公知的那样，当将独立纤维层交叠以使得一层中的纤维排列方向相对于另一层中的纤维排列方向以某种角度旋转时，获得了优异的防弹性。例如，优选的结构具有布置在一起的两个本发明的纤维层，使得一层的纵向纤维方向与另一层的纵向纤维方向正交。在最优选的实施方式中，将两层单向排列的纤维以0。/90。结构交叠，然后模塑形成前体。所述两个纤维层可连续交叠，优选通过将所述层之一切成随后可以以0。/90。取向穿越另一层的宽度放置的长度，形成本领域公知的单向带(unitape)。美国专利5,173,138和5,766725描述了用于连续交叠的设备。然后可将得到的连续两片层(two-ply)结构缠绕成在每片层间均具有分离材料层的巻。当准备形成最终使用结构时，将所述巻解开并除去分离材料。然后将所述两片层子装配体(sub-assembly)切成离散的片，以多片层形式堆叠，并然后经受热和压力以形成最终形状，和如果必要，固化所述基质聚合物。类似地，当将多个纱线布置形成单层时，可将所述纱线单向布置并以类似方式交叠，然后固结。用于将所述纤维层固结成单层固结网络或织物复合材料的适宜粘结条件包括常规知晓的层压技术。典型的层压工艺包括在约ll(TC在约200psi(1379kPa)压力下将所述交叠纤维层压在一起约30分钟。本发明的纤维层的固结优选在约200。F(93。C)-约350°F(~177。C)温度下，更优选在约200。F-约300°F(~149。C)温度下，和最优选在约200。F-约280°F(~121。C)温度下，和在约25psi(~172kPa)-约500psi(3447kPa)或更高的压力下实施。如本领域通常知晓的那样，固结可在高压釜中实施。当加热时，可使所述基质在未完全熔化的条件下变粘或流动。然而，通常如果使基质材料熔化，则需要相对小的压力来形成所述复合材料，而如果仅将基质材料加热至粘结点(stickingpoint)，则典型地需要更大的压力。固结步骤可通常需要约lO秒-约24小时。然而，温度、压力和时间通常由聚合物类型、聚合物含量、工艺和纤维类型决定。单独织物层的厚度将与单独纤维的厚度相对应。因此，本发明优选的单层固结网络将具有优选约25ium-约500|iim的厚度，更优选约75jam-约385lum和最优选约125lum-约255|um。尽管这样的厚度是优选的，但应理解可生产其它膜厚以满足特定需求，并仍然落在本发明的范围内。所述织物形成后，可将其用于多种应用中。为进行模塑纤维的所述单层固结纤维网络的一个或多个片所暴露到的温度和/或压力根据使用的高强度纤维类型变化。例如，装甲板(armorpanels)可通过在约150-约400psi(l,030-2,760kPa),优选约180-约250psi(l,240-1720kPa)的压力和约104。C-约127。C的温度下模塑所述片的叠层制成。头盔可通过在约1500-约3000psi(10.3-20.6MPa)压力和约104。C-约127。C温度下才莫塑所述片的叠层制成。同样适宜的是例如美国专利4,623,574、4,650,710、4,748,064、5,552,208、5,587,230、6,642,159、6,841,492和6,846,758中记载的适用于形成制品的技术。本发明的织物复合材料对于形成阻燃防弹"硬"装曱制品特别有用。"硬"装甲是指具有足够的机械强度以使得其在经受大量的应力时保持结构刚性并能够不需要支撑而不会倒塌的制品，例如头盔、军用车辆面板或保护性护罩。所述纤维网络可独立地保持纺织织物的高柔性特征，优选保持相互分离，即没有粘结在一起。可选地，可将多层织物缝合在一起或使用粘结材料或其它热塑性或非热塑性纤维或材料粘结在一起。从而，本发明的制品可包括多个组装成粘结或非粘结阵列的非织造阻燃织物。可将该单层固结网络切成多个离散的片，并堆叠以形成制品，或它们可形成随后用于形成制品的前体。这样的技术是本领域公知的。本发明的服装可通过本领域公知的方法形成。优选地，所述服装可通过将本发明的阻燃织物结合到衣物制品形成。例如背心可包括结合有本发明的阻燃织物的普通织物背心，其中将本发明的织物插入在关键位置设置的口袋中。这使得能够最大化枪弹防护，同时最小化所述背心的重量。如这里使用的那样，术语"结合"或"被结合"意欲包括附着如缝合或粘附等，以及与其它织物非附着的连接或并置，如此使得所述阻燃防弹织物可任选地易于从背心或其它衣物制品除去。由多层按照本发明构建的织物组成的背心和其它衣物制品具有良好的柔性和舒适性，并具有优异的枪弹防护性和阻燃性。用于形成柔性结构如柔性片、背心和其它服装的织物优选由采用低拉伸模量基质组合物的织物形成。硬制品如头盔和盔曱优选由采用高拉伸模量基质组合物的织物形成。织物的阻燃性采用本领域公知的标准试验方法测定。例如，在试验方法ASTME1354(ConeCalorimeterTesting)中，将大量的热和火焰(等于50KW的热)施加在样品上。然后在样品燃烧期间记录一些参数。防弹性采用本领域公知标准试验方法测定。例如，防弹复合材料的防护研究通常采用具有特定重量、硬度和尺寸的22口径非变形钢片(Mil-Spec.MIL-P-46593A(ORD))。结构体的防护能力或耐穿透性通常通过引用50%枪弹穿透所述复合材料，同时50%被护罩阻挡时的冲击速率表示，也称作V5。值。如这里使用的那样，制品的"耐穿透性"是对指定威胁的穿透抗性，所述指定威胁例如为物理物体包括子弹、碎片、霰弹等和非物理物体例如爆炸产生的冲击波。对于相同面密度的复合材料，面密度是将复合材料板的重量除以表面积，V5Q越高，复合材料的防护性越好。本发明织物的防弹性可根据多种因素，特别是用于生产所述织物的纤维类型变化。然而，已经发现将炭化阻燃剂结合入所述基质组合物中不会负面影响本发明织物的防弹性，如可在以下的实施例中发现的那样。以下非限制性实施例用于说明本发明。实施例l(对比)由高模量聚乙烯纤维(HMPE)(SPECTRA1000,1100旦尼尔纤维)层形成两片层0°/90°交叠的非织造复合材料。使来自数个纤维筒子架的纤维通过梳机形成单向阵列而制备HMPE纤维的第一单向带。所述纤维用基质涂覆，然后放置在载体网上。所述基质聚合物为溶解在环己烷溶剂中的Kraton⑧聚合物的溶液。然后使具有39gsm纤维面密度的涂覆的纤维通过烘箱，以蒸发环己烷溶剂。干燥后，将该纤维网络缠绕在辊上。该辊的宽度为63"。所述纤维网络上的聚合物含量为20重量％。独立地制备第二类似单向带。将两个纤维网络以0790。交叠，并在热和压力下固结以形成防弹材料的连续巻。所述交叠材料的总面密度为98gsm。通过堆叠50层交叠材料模制0.22〃厚的第一单向带的12〃x12〃板。所述板的^t制条件为240。F加热和500psi压力20分钟。采用MIL-STD-662F试验方法，使用符合MIL-P-46593A的17grainFragmentSimulatingProjectile(FSP)测试所述板的防弹性。该板的Vso为1750英尺/秒(fps)。通过堆叠22层交叠材料模制第二单向带的O.l"厚板。该板的模制条件与上述相同。从上述板上切下4"x4〃样品，并测试阻燃性。在该样品上采用50KW热能实施ASTME1354-ConeCalorimeterTest。该测试样品的平均质量损失率为12.269kg/m2，峰值放热率为645.17KW/m2,燃烧期间的平均放热率为325.43KW/m2，和到达峰值放热率的时间为110秒。实施例2(对比)重复实施例1,除了使用水基Kraton⑧聚合物乳液形成第一和第二单向带。聚合物含量为16%。使用四片层(0。、90。、0。、90。)构造制备交叠巻。该四片层交叠巻的总面密度为250gsm。通过堆叠20层交叠材料模制0.22"厚的第一单向带的12〃x12〃板。所述板的才莫制条件为240。F加热和500psi压力20分钟。采用MIL-STD-662F试-验方法使用符合MIL-P-46593A的17grainFragmentSimulatingProjectile测试所述板的防弹性。该板的V5o为1825fps。通过堆叠9层交叠材料模制第二单向带的o.r厚板。该板的模制条件与上述相同。从上述板上切下4"x4〃样品，并测试阻燃性。在该样品上采用50KW热能实施ASTME1354-ConeCalorimeterTest。该测试样品的平均质量损失率为12.334kg/m2,峰值放热率为752.45KW/m2，燃烧期间的平均放热率为308.42KW/n^，和到达峰值放热率的时间为135秒。实施例3重复实施例1,除了将按复合材料计5重量％的Budit3077BG炭化阻燃剂共混物与Kraton⑧聚合物溶液混合。该基质组合物包括以下配方，其包括含有膨胀共混物的炭化阻燃剂，所述膨胀共混物含有聚磷酸铵和含三聚氰胺的材料环己烷(溶剂)79.48wto/oBudit3077BG(炭化阻燃剂)5.07wt%Irganox1010(抗氧化剂)0.31wt%Kraton聚合物(基质聚合物)15.14wt%所述两片层交叠巻具有98gsm的总面密度。通过堆叠50层阻燃交叠材料模制0.22"厚的第一单向带的12〃x12〃板。所述板的模制条件为240。F加热和500psi压力20分钟。采用MIL-STD-662F试验方法使用符合MIL-P-46593A的17grainFragmentSimulatingProjectile测试所述板的防弹性。该板的V5o为1795fps。通过堆叠22层交叠材料模制第二单向带的O.l"厚板。该板的模制条件与上述相同。从上述板上切下4〃x4"样品，并测试阻燃性。在该样品上实施ASTME1354-ConeCalorimeterTest，其中向该样品上施加大量热和火焰(50KW热能)。该测试样品的平均质量损失率为9.930kg/m2,峰值放热率为521.12KW/m2,燃烧期间的平均放热率为274.73KW/m2，和到达峰值放热率的时间为100秒。这些实施例表明，向防弹织物的基质组合物中添加炭化型阻燃剂带来阻燃性，而不会降低织物的防弹性或结构性质。实施例1-3的结果总结于下表中<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>实施例4使用以下基质配方重复实施例3,所述配方包括含有膨胀共混物的炭化阻燃剂，所述共混物含有具有含氮增效剂的聚磷酸铵环己烷(溶剂)79.17wt%ExolitAP752(炭化阻燃剂)6.85wt%Irganox1010(抗氧化剂)0.28wt%Kraton聚合物(基质聚合物)13.70wt%实施例5使用以下基质配方重复实施例3,所述配方包括含有膨胀含磷共混物的炭化阻燃剂环己烷(溶剂)76.30wt%CirrasolG1096(表面活性剂)2.30wt%Intumax⑧(炭^[匕阻燃剂)7.80wt%Irganox1010(抗氧化剂)0,40wt%Kraton聚合物(基质聚合物)13.20wt%尽管本发明已经参考优选实施方式进行了特别显示和说明，但本领域普通技术人员容易理解，可在不脱离本发明主旨和范围下进行各种改变和改进。权利要求应解释作覆盖公开的实施方式、上述讨论的替换形式及其所有等价形式。权利要求1.一种阻燃防弹织物，包括a)多个布置成阵列的纤维，所述纤维被结合在一起并形成织物，所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量；和b)在所述纤维上的含炭化阻燃剂的基质组合物。2.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物包括与粘合剂共混的炭化阻燃剂。3.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物包括在粘合剂上的炭化阻燃剂。4.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括不释放囟素的膨胀材料。5.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括不释放卣素的起泡材料。6.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括含磷材料。7.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括含聚磷酸铵的材料。8.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂占所述织物的约1重量％-约20重量％。9.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂占所述织物的约3重量％-约10重量％。10.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂占所述织物的约5重量％-约7重量％。11.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述纤维包括选自伸直链聚烯烃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚苯并唑纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、聚丙烯腈纤维、液晶共聚聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维及它们的组合的材料。12.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述纤维包括聚乙烯纤维。13.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物在37。C下测量具有约6,000psi或更小的初始拉伸模量。14.权利要求1的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物在37。C下测量具有至少约300,000psi的初始拉伸才莫量。15.—种包括至少一个固结的纤维网络的阻燃防弹织物，其中所述固结的纤维网络包括多个交叠纤维层，每个纤维层包括多个以基本平行阵列布置的纤维；所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量；所述纤维在其上面具有基质组合物，所述基质组合物包括炭化阻燃剂；所述多个交叠的纤维层被所述基质组合物固结，形成所述固结的纤维网络。16.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物包括与粘合剂共混的炭化阻燃剂。17.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物包括在粘合剂上的炭化阻燃剂。18.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中每个所述纤维层相对于每个相邻纤维层的纤维方向以90。角交叠。19.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括不释放囟素的膨胀材料。20.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括不释放卣素的起泡材料。21.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括含磷材料。22.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂包括含聚磷酸铵的材料。23.根据权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂占所述织物的约1重量％-约20重量％。24.权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂占所述织物的约3重量％-约10重量％。25.权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述炭化阻燃剂占所述织物的约5重量％-约7重量％。26.权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述纤维包括选自伸直链聚烯烃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚苯并唑纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二曱酸乙二醇酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、聚丙烯腈纤维、液晶共聚聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维及它们的组合的材料。27.权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述纤维包括聚乙烯纤维。28.权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物在37。C下测量具有约6,000psi或更小的初始拉伸模量。29.权利要求15的阻燃防弹织物，其中所述基质组合物在37。C下测量具有至少约300,000psi的初始拉伸模量。30.—种包括阻燃防弹织物的阻燃防弹制品，所述阻燃防弹织物包括a)多个布置成阵列的纤维，所述纤维被结合在一起并形成织物，所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量5和b)在所述纤维上的含炭化阻燃剂的基质组合物。31.根据权利要求30的阻燃防弹制品，其包括模制板。32.根据权利要求30的阻燃防弹制品，其包括服装，其中所述阻燃防弹织物包括固结成单层网络的所述纤维的多个层，其中一个或多个所述网络结合到所述服装。33.根据权利要求30的阻燃防弹制品，其中所述炭化阻燃剂包括不释放卣素的膨胀材料。34.根据权利要求30的阻燃防弹制品，其中所述炭化阻燃剂包括不释放卣素的起泡材料。35.根据权利要求30的阻燃防弹制品，其中所述炭化阻燃剂包括含磷材料。36.根据权利要求30的阻燃防弹制品，其中所述炭化阻燃剂包括含聚磷酸铵的材料。37.—种生产阻燃防弹织物的方法，包括a)形成至少两个纤维层，每个纤维层通过将多个纤维布置成基本平行的单向阵列形成；所述纤维具有约7g/旦尼尔或更高的韧度和约150g/旦尼尔或更高的拉伸模量；所述纤维使用包含炭化阻燃剂的基质组合物涂覆；b)布置所述纤维层，其中使每层纤维的单向阵列相对于各相邻层交叠；和c)在足以形成单层固结网络的条件下粘结所述交叠的层，从而形成织物。38.根据权利要求37的方法，其中所述炭化阻燃剂包括不含卣素的膨胀材料。39.根据权利要求37的方法，其中所述炭化阻燃剂包括不含囟素的起泡材料。40.根据权利要求37的方法，其中所述炭化阻燃剂包括含磷材料。全文摘要提供阻燃防弹复合织物。更具体地说，结构体由具有优异阻燃防弹性的材料形成。所述织物和结构体结合不含卤素的炭化阻燃剂，该阻燃剂优选是膨胀的，从而当暴露于热量时，所述材料被炭化形成炭泡沫，提供绝缘阻挡层。尽管添加了阻燃性，但所述织物和结构体保持了原始材料的优异防弹性。文档编号A41D31/00GK101336360SQ200680052425公开日2008年12月31日申请日期2006年11月30日优先权日2005年12月6日发明者A·巴特纳加,B·阿维森,L·L·沃纳申请人:霍尼韦尔国际公司