软木中底的制作方法

专利名称：软木中底的制作方法
软木中底沐术领域l本发明涉及鞋底材料领域，更具体地说是涉及一种天然软木复 合中底材料。背景技术：
随着人们生活水平的提高，衣食住行都有了很大程度上的飞跃， 而不再是单纯地满足于基本生活。鞋类也开始注入了健康、环保、休闲、时尚等新的概念。现有的鞋底材料主要是橡胶、塑料、合成 胶等。因为这些材料大都不是天然的，对环境容易造成污染，甚至 可能导致皮肤疾病，穿起来舒适感较差。[发明内容l一方面，本发明的目的是克服现有技术的缺点，^MwA体足部工 程学和足部常见病变出发，提供一种新型的软木复合中底，它具有健康、环保、舒适、无毒、质轻、富有弹性、减震、耐虫蛀、耐老化、吸湿、防臭等特点。另一方面，本发明还提供了一种制作上述软木中底的工艺。 本发明的上述两个目的通过以下的技术方案来实现。 现代社会人们为了美观、时尚，设计任意款式、任意材料的鞋子，如尖头、高跟、平硬等鞋子，不断伤害人们的双脚。为了人们的健康，发明人根据原始社会人类不穿鞋子踩在松软的地面上生活、 保持人体平衡的理念，结合现代人们的脚形进化，把现代人们的脚 底踩在松软地面和行走时保持人体平衡而设计，具有使人体长时间 行走和站立时，腿不酸、脚不疼等特点。发明人创造性地发现，把天然胶乳和天然软木、天然竹碳混合 在一起，就能实现优缺点互补，不仅穿起来舒适，还能长时间保持 人体平衡。长时间行走具有腿不酸、脚不疼的特点，还有穿着舒适， 预防脚底病变等有明显作用。制作本发明所述软木中底的材料包括天然胶乳、天然软木、天然竹碳、减磺、促进剂(BZ、 PX等)、防老剂、着色剂、黄麻布、 天然牛皮或Ait革。天然M取自fcK树又名"栓皮栎"，是栓树的茎根生长后的表 面组织。栓树要长到20-25年才能剥第一次皮、剥了皮非但不死， 还越长越好，剥皮后每隔8-9年才能再剥一次，经加工去掉表面黑 皮就能使用。软木具有特殊细胞结构，使软木具有低密度、可压缩 性、弹性好、不透水、导热系数低、绝热、吸振、吸声、耐磨等优 异性能，是制作鞋底的理想材料。黄麻布采用优质剑麻叶片为原料，剑麻又名波罗麻，剑麻叶片 内含丰富的纤维，纤维细胞呈长形结构，细胞腔大而长、壁厚、具 有纤维长、色泽洁白、质地坚韧、富有弹性、拉力强、耐磨擦、耐 酸碱、耐腐蚀、不易打滑的特点。经加工成麻绳再染色再编织成黄 麻布。黄麻布具有质地柔软、抗皱性好、超强透气、散热祛湿、悬 垂挺爽、抗菌保健是极佳的绿色保健面料。着色剂是指能使塑料、橡胶、涂料等物品具有色彩的物质，包 括颜料和染料。可以根据生产需要自由选择。竹碳是竹材在高温、缺氧(或限制性的通入氧气)的条件下， 使竹材受热分解而得到的固体物质。通常用6-6.5吨新鲜竹材可生产 l吨竹碳， 一个生产周期约为6-20天。现有资料表明，竹碳具有远 红外线和负离子，可调节干湿、保温、抑菌、防臭除臭、促进血液 循环等功能。本发明所述的^K中底的制备方法如下
1. 将硫磺、促进剂(BZ、 PX等)、着色剂各自加工成水^t体；
2. 疏化胶乳，天然胶乳60份，疏磺1.8-5份，促进剂0.75-3份， 氧化锌1.3-3份，防老剂SP 1.5-2.1份，着色剂根据需要适当添加， 用^t机混合在一起搅拌均匀；以上是指干比配方；
3. 再把步骤2配合均匀的天然胶乳和#搅拌在一起，二者的 比量可根据含胶量的需要自行调整，通常控制在2:3-3:2范围之内；
4. 把混合均匀的胶乳软木倒入放好黄麻布的模具内关模一次成 型疏化，疏化条件7(M10t;，时间2-3分钟，根据需要可适当调整；
5. 把脱模的软木鞋底千燥处理。可以用加温干燥，也可以常温 干燥，干燥到大小和二次才莫具一致。
6. 把干燥好的软木底^二次成型模内，将黄麻布过上适量的 天然胶乳，放在^bK鞋底上再放一层竹碳(竹碳的用量可根据需要适 当调整)，再放上一层天然牛皮或AJt革(也可在黄麻布底下多加一层 EVA)，关模二次成型，温度80-120"C，时间2-3分钟，脱模、干燥、 修边、检验、涂保护层、包装。
具体实施方式实施例1首先将^t，促进剂BZ，氧化锌，各自加工成50%的水^1体， 着色剂加工成20。/o的水^t体。硫化胶乳(干比配方辨以下配比，天
然胶乳60克，硫磺5克，促进剂3克，氧化锌3克，防老剂SP1.5 克，着色剂根据需要加，用M机分合在一起搅拌均匀。再把搅拌 好的天然胶乳和^Mq二者干配比为l:l)混合在一起。把搅拌均匀的胶乳、^b^倒^t好黄麻布的模具内一次成型，关模在iiox:下硫化3分钟。 ，加温干燥处理到大小和二次才莫具一致。把干燥好的软 木底;^二次成型模内，将黄麻布过上一定量的天然胶乳，放在软 木鞋底上真布上放一层竹碳，再放上一层天然牛皮或Ait革，为了 更加舒适可在麻布底下多放一层EVA或天然胶乳片，关模二次成型， 温度1201C,时间3分钟，脱模、千燥、修边、检验、涂保护层、包 装。经检测，质量#如下密度0.34-0.38克/立方厘米 耐老化-20-60t:可长时间使用 试验证明，根据本发明制备出来的天然软木复合中底，能长时 间保持人体平衡，行走时起到减震作用，并且能最大限度发挥人体 行走和站立时的受力面积和平衡能力，具有长时间行走腿不酸，脚 不疼的特点。同时，还具有穿着舒适，预防脚底病变等有明显作用。实施例21.8克，促进剂BZ 0.75克，氧化锌1.3克，天然胶乳60 克，防老剂SP L8克。将搅拌均匀的天然胶乳和M(二者配比为2:3 ) 搅拌在一起。根据实施例1的描述，将搅拌均匀的胶乳fc^倒^L 好黄麻布的模具内一次成型，卯"C关模疏化3分钟。千^;^v二 次成型模内，先放EVA或天然胶乳片，再将黄麻布过上一定量的天然 胶乳，放在放好EVA或天然胶乳片的软木鞋底上再放一层竹碳，再 放上一层人造革，关才莫二次成型，温度90"C，时间3分钟，恥漠、 干燥、修边、检验、涂保护层、包装。实施例3首先将疏磺2.1克，促进剂BZ0.75克，氧化锌1.6克，天然胶 乳60克，防老剂SP 2.1克。将搅拌均匀的天然胶乳和IM;(二者配 比为3:2 ,傲拌在一起。根据实施例1的描述，将搅拌均匀的胶乳软 木倒^L好黄麻布的模具内100t:关模疏化3分钟。按照实施例2的描述二次成型，温度iiox:，时间3分钟，脱模、干燥、修边、检验、涂保护层、包装。
权利要求
1. 一种软木中底，由如下材料制成天然胶乳、天然软木、天然竹碳、硫磺，促进剂、氧化锌、防老剂、着色剂、黄麻布、EVA或天然胶乳片、天然牛皮或人造革；其制作工艺如下(1)将硫磺、促进剂、氧化锌、着色剂各自加工成水分散体；(2)硫化胶乳，天然胶乳60份，硫磺1.8-5.0份，促进剂0.75-3份，氧化锌1.3-3份，防老剂1.5-2.1份，着色剂根据需要适当添加，用分散机分合在一起搅拌均匀；(3)再把步骤2搅拌均匀的天然胶乳和软木搅拌混合在一起，二者的配比控制在2:3-3:2范围内；(4)把搅拌混合均匀的胶乳软木倒入放好黄麻布的模具内关模硫化，一次成型；(5)脱模，干燥到大小和二次模具一致；(6)放入二次成型模内，将黄麻布过上适量的天然胶乳，依次加上一层竹碳、天然牛皮或人造革，关模二次成型。
2. 根据权利要求1所述的软木中底，其特征在于放好黄麻布的 模具内 一次成型>^化温度为70-110*C ，时间为2-3分钟。
3. 根据权利要求1或2所迷的软木中底，其特征在于二次成型 的温度为80-120"C，时间为2-3分钟。
4. 根据权利要求1所述的fcK中底，其特征在于二次成型时， 还可多加有一层EVA或天然胶乳片，也可以不加。
5. 根据权利要求1所述的软木中底，其特征在于二次成型时， 可多加一层竹碳，也可以不加。
6. 根据权利要求1所述的软木中底，其特征在于二次成型时， EVA或天然胶乳片和竹碳二者可以都加，也可以都不加。
全文摘要
本发明公开了一种生态环保而又追求健康的新型的软木中底，将天然胶乳、天然软木与天然竹碳混合可制得一种新型的软木复合中底，它能在-20-60℃下长时间使用，实现保持人体平衡和长时间行走，具有腿不酸，脚不疼的特点，能最大限度发挥人体行走和站立时的受力面积和平衡能力，还具有穿着舒适，预防脚底病变有明显作用。本发明适合各种鞋类的中底。
文档编号A43B13/08GK101390674SQ20071015227
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者吴绶铤 申请人:吴绶铤