用于扣紧系统的母组件的非织造织物的制作方法

专利名称：：用于扣紧系统的母组件的非织造织物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于机械扣件的母组件的非织造织物，所述织物具有可接合公组件的纤维套环，所述公组件具有扣紧吊钩且能够可分离地扣紧；并且本发明也涉及该非织造织物的用途。本发明还涉及用于机械扣件的母组件的非织造织物，所述扣件利用具有通过热压花整理而热压縮的非织造织物；并且本发明也涉及该非织造织物的用途。本发明是按照Procter&GambleCompany和MitsuiChemicalsInc.之间的联合研究协议而作出的。
背景技术：
：机械扣件可用于一次性产品诸如一次性尿布，其中具有扣紧吊钩的公组件和具有纤维套环的母组件被可分离地接合并扣紧。使用这些机械扣件可有利于一次性尿布的移除，并且可提供适当的扣紧强度。机械扣件通常包括接合组件和母组件。在某些情况下，母组件可包括非织造织物。本发明提议了用于前述机械扣件的母组件的具有套环的非织造织物，所述套环通过基于针刺法、热压花整理等的纤维缠结而形成。传统上，非织造织物通过针刺法、缝编法和水喷交织法而形成为纤维网。另外，非织造织物可通过热压缩纤维而形成为纤维网。借助热压花整理，此类套环形成在热压缩的压花区之间的非压花区中。同样，可形成用作扣件的母组件的非织造织物，其中间歇的非压花区形成在连续的压花区之间。对于母组件来讲重要的是要具有足够的粘着强度。例如，具有与公组件粘着的足够的粘着强度可减小剥离强度降低的可能性，尽管存在与公组件的重复的扣紧和松开。此外，重要的是在纵向和横向上均具有足够的机械强度。另外，为了用作与皮肤直接接触的制品诸如一次性尿布、失禁产品和外科手术服的扣紧组件，还期望其具有高膨松度和柔软的触感。通常，用作扣紧系统的母组件的非织造织物的主要用途是增大剥离强度并且防止剥离强度在重复使用之后降低。然而，过去尚不知晓有用于如下的扣紧系统的母组件的非织造织物所述系统在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的粘着强度，并且同时具有纵向和横向上的高机械强度、以及高膨松度。因此，存在对于如下的非织造织物和非织造织物层压体的需求，所述织物具有高膨松度和优良的柔软性，并且所述非织造织物层压体具有斥水性和表面光滑度，还具有被用作扣紧系统的母组件时的粘着强度和机械强度。发明概述本发明的目的在于提供一种扣紧系统，所述系统具有用作扣件的母组件的非织造织物，所述扣件在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的粘着强度，并且同时具有纵向和横向上的高机械强度、以及高膨松度。根据本发明构造的扣紧系统可包括接合组件和接纳组件。所述接合组件包括能够接合接纳组件的多个接合元件。接纳组件包括具有复合纤维、压花区和非压花区的非织造织物。复合纤维在压花区中相互粘结。另外，复合纤维包括第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物，其中第一和第二丙烯聚合物在纵向上连续地延伸，并且第二丙烯型聚合物与第一丙烯型聚合物相连，使得复合纤维在其中形成褶皱。复合纤维在压花区中粘结在一起，并且其中单元图案具有在约0.5至约2.0范围内的W,/W2比率。在一些实施方案中，压花区包括以预定间距排列在纵向上的多个锯齿形单元图案。锯齿形单元图案大致平行于压花辊的横向而连续地延伸。锯齿形单元图案各包括连续锯齿形图案，其中有多个第一对角线和多个第二对角线交替排列，并且邻近对角线的端部连接在一起。第一对角线以相对于横向的第一角度排列，并且以相对于纵向的约相同的第一角度向一侧倾斜。第二对角线以相对于横向的第二角度排列，并且以相对于纵向的约相同的第二角度向另一侧倾斜。锯齿形单元图案中的第一对角线和第二对角线形成包括对角线的三个相邻接触点的三角形。这些三角形包括锯齿形单元图案的在与其邻近的纵向上延伸的部分。在一些实施方案中，一次性制品可包括上文所述的扣紧系统。该制品可包括面向外的表面和面向穿着者的表面。扣紧系统可设置在一次性制品的面向穿着者的表面或面向外的表面上。附图概述图1A为显示根据本发明构造的扣紧系统的正视图。图IB为用作本发明的扣件的母组件的非织造织物的一个应用实例的局部顶视图。图2为用作图IB的扣件的母组件的非织造织物的放大局部视图。图3为用作图IB和2所示应用实例的扣件的母组件的非织造织物的一个改进实例的局部顶视图。图4为用作图3的扣件的母组件的非织造织物的放大局部视图。图5为用作本发明的扣件的母组件的非织造织物的一个不同应角实例的局部顶视图。图6为用作图5的扣件的母组件的非织造织物的放大局部视图。图7为用作图5和6的应用实例的扣件的母组件的非织造织物的一个改进实例的局部顶视图。图8为用作图7的扣件的母组件的非织造织物的放大局部视图。图9为用作本发明的扣件的母组件的非织造织物的一个不同应用实例的局部顶视图。图10为用作图9的扣件的母组件的非织造织物的放大局部视图。图11为用作比较例2的扣件的母组件的非织造织物的局部顶视图。图12为用作比较例3的扣件的母组件的非织造织物的局部顶视图。图13为用作比较例4的扣件的母组件的非织造织物的局部顶视图。图14为用作本发明的一个应用实例的扣件的母组件的非织造织物的垂直剖面图。图15A至15C为显示双组分纤维的横截面图。图16A为透视图，显示根据本发明构造的一次性吸收制品。图16B为平面图，显示处于平展未收缩状态的图16A的一次性吸收制品。图16C为正^f见图，显示图16A的一次性吸收制品的侧片的另一个实施例。图17A为正视图，显示其扣紧系统处于扣紧状态的图6的一次性吸收制品的一部分。图17B为正视图，显示其扣紧系统处于扣紧状态的图16A的一次性吸收制品的一部分，其中扣紧系统的接纳组件设置在一次性吸收制品上以辅助纟见觉对准。发明详述定义如本文所用，术语"吸收制品"和"制品"是指吸收和/或容纳液体的可穿戴装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者的身体放置来吸收和容纳各种由身体排出的渗出物的装置。合适的实例包括尿布、训练裤、可重复扣紧裤、套穿衣服、成人失禁产品以及女性护理产品例如卫生巾。此外，术语"吸收制品"和"制品"包括"一次性吸收制品"，所述一次性吸收制品旨在在不超过十次使用之后，优选不超过五次使用之后，并且最优选单次使用之后即被丢弃因而不准备洗涤或换句话讲不准备保存(虽然某些组件可循环利用、再使用、或堆肥处理)。如本文所用，术语"粘着强度"包括"剥离强度"、"重复剥离强度"和"剪切强度"。另外，"剪切强度"在本文中有时被称为"张力剪切强度"或"张力强度"。"面向身体"、"面向穿着者"、"面向外，，和"面向衣服，，分别指某个元件或某个元件或一组元件的表面的相对位置。"面向身体"和"面向穿着者"是指在穿着期间元件或表面与某个其它元件或表面相比更靠近穿着者。"面向衣服"和"面向外，，是指在穿着期间所述元件或表面比某个其它元件或表面更远离穿着者(即，所述元件或表面靠近穿着者穿着在一次性吸收制品外面的衣服)。如本文所用，术语"褶皱"是指具有至少一个折叠或脊的纤维的特性。术语"褶皱"包括具有多重折叠的纤维、具有巻曲的纤维和/或形成螺线或螺旋结构的纤维。本文所用术语"尿布，，是指通常被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。本文所用术语"尿布"也包括下文所定义的"裤"。如本文所用，"可弹性延展的"是指可延展材料的特性。在拉伸可延展材料的力被移除之后，所述可延展材料具有基本回复至其初始尺寸的能力。除非另外指明，本文中的被描述为"可延展的"任何材料或元件也可为"可弹性延展的"。如本文所用，术语"接合"包括多种构型，其中通过将元件直接附加于另一元件来使该元件直接固定到所述另一种元件上，以及其中通过将元件附加于中间元件，中间元件又附加于另一元件来使该元件间接固定到所述另一种元件上。除非另外指明，本文所用术语"纵向"是指大致平行于元件的最长边缘的方向。在一次性吸收制品的情形中，"纵向"大体上从制品的一个腰部边缘垂直于相对腰部边缘而延伸，并且大致平行于制品的最大线性尺寸。在纵向±45度内的方向^皮认为是"纵向"。术语"侧向"是指大致垂直于"纵向"并且与其处在同一平面内的方向。在一次性吸收制品的情形中，"侧向"的走向是从制品的一个纵向边缘向制品的相对纵向边缘延伸。在侧向±45度内的方向被认为是"侧向"。术语"纵向"是指某个过程中的大致平行于材料、构件、元件、部件、组件等的向前方向的方向。例如，非织造材料通常沿纵向形成，该纵向对应于制造过程的长的或巻绕的方向。纵向也是非织造材料中纤维定向的主要方向。术语"横向"是指大致垂直于纵向并且与其处在同一平面中的方向。如本文所用，术语"裤"、"训练裤"、"闭合尿布"、"预紧固尿布"和"套穿尿布，，是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。裤可在穿着到穿着者身上之前被构形成使得裤具有闭合的腰部和腿部开口，或裤可被构形成使得腰部为闭合的并且腿部开口在穿着到穿着者身上时形成。裤可通过任何合适的技术预成形，所述技术包括但不限于使用可重复扣紧的扣紧系统将制品的各部分连接在一起。裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(例如，侧扣紧、前腰扣紧、后腰扣紧)。合适的裤的实例公开于美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464、美国专利5,092,861、美国专利5,897,545、美国专利5,957,卯8和美国专利公布2003/0233082Al中。如本文所用，术语"接纳组件"在本文中有时被称为"母扣件组件"。说明本发明的扣紧系统包括母扣件组件，所述扣件组件在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的粘着强度，并且还具有纵向和横向上的高机械强度。此外，用作本发明的母扣件组件的非织造织物还具有高膨松度和柔软性，并且可有效地用于一次性吸收制品或如下文所述的许多其它消费品。如图1A所示，根据本发明构造的扣紧系统10可包括接合组件12和接纳组件100。接合组件12可包括从接合表面16向外延伸的多个接合元件14。接纳组件100可包括多个环状纤维(未示出)，所述环状纤维能够与接合组件12的多个吊钩14相缠结。合适的接合组件的实例将在下文中讨论。扣紧系统10可用于多种消费品和商品中，所述消费品和商品可由于具有本发明的扣紧系统而获益。可利用本发明的扣紧系统的制品的一些实例包括一次性吸收制品、身体包裹物、包装和用于研磨垫的工业连接物、医用产品等等。接纳组件100可包括非织造织物。用作本发明的接纳组件的非织造织物可包括由褶皱复合纤维(以下简称复合纤维)制成的非织造织物或由这种纤维制成的非织造织物层压体。褶皱复合纤维可包括第一丙烯型聚合物和第二丙烯型聚合物。第一和第二丙烯型聚合物可被排列成基本占据复合纤维的横截面处的分离区域，并且在长度方向上连续地延伸。在一些实施方案中，第一和第二丙烯型聚合物中的每个均沿复合纤维的长度方向形成周向表面的至少一部分。在一些实施方案中，如图15A所示，复合纤维1500可为并列型复合纤维，其中第一丙烯型聚合物1502和第二丙烯型聚合物1510在复合纤维的长度方向上并列延伸，使得第一和第二丙烯型聚合物1502和1510每个均形成复合纤维1500的周向表面1520的约50%。第一丙烯型聚合物1502和第二丙烯型聚合物1510可排列成任何合适的构型，所述构型将在所得纤维1500中产生褶皱。例如，在一些实施方案中，如图15B所示，第二丙烯型聚合物1510可在第一丙烯型聚合物1502内形成十字形图案，所述图案非对称地分布在第一丙烯型聚合物内。在一些实施方案中，如图15C所示，第二丙烯型聚合物1510可完全被第一丙烯型聚合物1502围绕，使得第一丙烯聚合物1502包括复合纤维1500的周向表面1520的约100%。第二丙烯型聚合物1510可非对称地分布在第一丙烯型聚合物1502内，使得所得纤维1500中产生褶皱。在一些实施方案中，如图15D所示，第一丙烯型聚合物1502和第二丙烯型聚合物1510可处于并列取向，使得开口1530形成在第一丙烯型聚合物和第二丙烯型聚合物之间。另外，可设想如下的实施例其中第二丙烯型聚合物1510包括复合纤维1500的周向表面1520的大于约50%(任何数值)。另外，可设想如下的实施例其中所述第二丙烯型聚合物1510包括复合纤维1500的周向表面1520的小于约50%(任何数值)。另外，第一丙烯型聚合物1502可与第二丙烯型聚合物1510类似地构型，反之亦然。可设想如下的实施例其中纤维被褶皱使得它们巻曲或形成螺旋结构。在一些实施方案中，第一丙烯型聚合物1502的通过差示扫描量热法(DSC)测量的熔点可高于第二丙烯型聚合物1510的熔点至少15°C。在一些实施方案中，第一丙烯型聚合物1502的熔点比第二丙烯型聚合物1510的熔点所高出的值可在约15。C至约60。C的范围内或为此范围内的任何数值。此外，在一些实施方案中，所测得的第一丙烯型聚合物1502对第二丙烯型聚合物1510的重量比率可在约50/50至约5/95的范围内或为此范围内的任何比率。在一些实施方案中，该重量比率可在约40/60至约10/90的范围内或为此范围内的任何比率。在一些实施方案中，该重量比率可在约30/70至约10/90的范围内或为此范围内的任何比率。在一些实施方案中，一种用于确定第一丙烯型聚合物1502对第二丙烯型聚合物1510的重量比率的可能的方法可为升温淋洗分级(TREF)法。例如，可使用下列仪器确定重量比率由MitsubishiChemicalsCorporation制造的交叉分级色谱仪T-150A;由Miran制造的135°C的IR光度计1ACVF3.42测微器；以及具有4mm内径和150mm长度的TREF测量柱。其它步骤可包括利用流量为1.0mL/min的邻二氯苯(ODCB)洗脱液、30mg/10mL-ODCB的样本浓度、以及500微升的样本体积。其它条件可包括在135分钟内将样本从135°C冷却至0°C,然后将样本保持在0°C60分钟。分馏步骤可包括0°C、20°C、40°C、50°C、60°C、75°C、80°C、83°C、86°C、89°C、92°C、95°C、98°C、101°C、104°C、106°C、108°C、110°C、112°C、114°C、116°C、118°C、120°C、122°C、125°C、130°C和135°C。所得洗脱曲线可在两个峰之间的谷处由垂直线(垂直于x-轴线)分开。垂直线可将洗脱曲线分成第一部分和第二部分。第一部分可具有曲线下的至垂直线右边的面积，而第二部分可具有曲线下的至垂直线左边的面积。第一丙烯型聚合物相对于第二丙烯型聚合物的重量比率可通过求出第一部分对第二部分的比值计算出来。在一些实施方案中，根据ASTMD1238的说明书(MFR:测量温度230。C,载荷2.16kg)测得的第一和第二丙烯型聚合物的熔融流动速率(第二丙烯型聚合物/第一丙烯型聚合物)可在约0.8至约1.2的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，熔融流动速率可在约0.9至约1.1的范围内。在一些实施方案中，第一丙烯型聚合物和第二丙烯型聚合物在复合纤维的横截面处的面积比率可与重量比率大约相同。例如，在一些实施方案中，第一丙烯型聚合物的横截面积对第二丙烯型聚合物的横截面积的比率可在约50/50至约5/95的范围内或为此范围内的任何比率。在一些实施方案中，该比率可在约40/60至约10/90的范围内或为此范围内的任何比率。在一些实施方案中，该比率可在约30/70至约10/90的范围内或为此范围内的任何比率。当前述条件得到满足时，即可在复合纤维中达到褶皱状态。根据JISL1015的说明书，合适的褶皱数目可在约5个褶皱至约50个褶皱/25mm的范围内或为此范围内的任何个别数值。在本发明中，基于DSC的对第一和第二丙烯型聚合物的熔点的测量使用PerkinElmerCorp.的仪器完成。当将样本放置在测量板上时，以10°C/min的升温速率将温度从30°C升高至200°C;保持200°C10min;然后，以10°C/min的降温速率将温度降低至30°C;然后，以10°C/min的升温速率再次将温度从30°C升高至200°C，并且在第二轮上进行测量。此外，可取的是，复合纤维中存在两个或更多个基于DSC的熔点峰，并且最低熔点峰的面积大于较高熔点峰的面积。基于DSC测量复合纤维的熔点使用前述装置来完成，其中将样本放置在测量板上，这时以10°C/min的升温速率将温度从30°C升高至200°C,并且在第一轮期间进行前述测量。在前述测量方法中，熔点作为吸热曲线上的峰而获得，并且熔点峰的面积可与熔点的值一起获得。当由第一轮的测量方法获得的复合纤维的两个熔点峰重叠时，没有其它峰的峰根据具有最大强度的峰的形状来估算,并且获取面积并将其与其它峰的面积进行比较。对于构成本发明的复合纤维的第一和第二丙烯型聚合物，在一些实施方案中，可利用丙烯均聚物以及丙烯和一种或多种不同类型的带有2-20个碳原子，优选地2-8个碳原子的a-烯烃诸如乙烯、l-丁烯、l-戊烯、1-己烯、1-辛烯和4-曱基-l-戊烯的共聚物，并且所述共聚物具有丙烯作为其主结构单元。在上文所列的那些中，丙烯均聚物或丙烯-乙烯无规共聚物为可取的，所述共聚物具有在约0mol°/。至约10mol%范围内的乙烯结构含量和在约20g/10min至约200g/10min范围内的MFR。在一些实施方案中，从生产具有优良的扣紧强度和机械强度以及适用作扣紧系统的母组件的高膨松度和柔软性的非织造织物的角度来讲，第一丙烯型聚合物可为丙烯均聚物，并且第二丙烯型聚合物可为丙烯和少量乙烯的无规共聚物，所述共聚物具有在约10mol%或其以下的范围内，并且优选地在约2mol%至约10mol%范围内的均勻的乙烯组分含量。在此情况下，乙烯结构组分的量根据标准方法使用13C-NMR光谙分析法来获得。在一些实施方案中，第一丙烯型聚合物的熔点可在约120。C至约175°C的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，第二丙烯型聚合物的熔点可在约110°C至约155°C的范围内。前述丙烯型聚合物可利用高立体定向聚合物催化剂来生产。除了丙烯型聚合物之外，还可按需要将适量的其它组分包括在前述复合纤维中，只要符合本发明的目的即可。合适的其它组分的一些实例可包括热稳定剂、抗风化剂、多种稳定剂、抗静电剂、增滑剂、抗粘连剂、防雾剂、润滑剂、染料、颜料、天然油、合成油、蜡等。稳定剂的一些合适的实例包括抗氧化剂诸如2，6-二-叔丁基-4-曱基苯酚(BHT);酚抗氧化剂诸如四[亚甲基-3-(3,5-二—叔丁基-4-羟本基)丙酸酯]曱烷、卩-(3,5-二—叔丁基-4-羟本基)烷基丙酸酯和2，2'-草酰胺二[乙基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羟本基)丙酸酯；脂肪酸金属盐诸如硬脂酸锌、硬脂酸钩和1,2-羟基硬脂酸钙；多元醇脂肪酸酯诸如缩水甘油一硬脂酸酯、缩水甘油二硬脂酸酯、季戊四醇一硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯和季戊四醇三硬脂酸酯等。此外，也可将一种或多种不同类型的组分混合而以组合方式使用。合适的润滑剂的一些实例包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺等。此外，在一些实施方案中，复合纤维还可包括填料诸如硅石、硅藻土、氧化铝、氧化钛、氧化镁、浮石粉、浮石球曩、氢氧化铝、氢氧化镁、碱性碳酸镁、白云石、硫酸钙、钛酸钾、硫酸钡、亚硫酸钩、滑石、粘土、云母、石棉、硅酸辆、蒙脱石、膨润土、石墨、铝粉和石克化钼。丙烯型聚合物和上文所述的任选组分的混合可使用任何合适的常规方法来实现。当用作扣件的母组件时，利用前述复合纤维的具有具有下文所述的特定图案的压花区的非织造织物具有非常高的粘着强度和高机械强度。此外，前述非织造织物还具有高膨松度以及优良的柔软性。另外，前述复合纤维还具有优良的可纺性和优良的抗絮凝特性。因此，可实现高生产率；具体地讲，在压花整理时可控制絮凝，并且有可能进行高速加工。包括褶皱复合纤维的非织造织物不要求使用特别的装置，并且可使用标准复合热熔融纺丝法。在一些实施方案中，通过纺粘法以高生产率生产的纺粘非织造织物是尤其可取的。在一些实施方案中，当形成复合纤维的一个区域的第一丙烯型聚合物和形成另一个区域的第二丙烯型聚合物通过分离的挤出机熔融时，可生产出纺粘非织造织物。第一丙烯型聚合物和第二丙烯型聚合物可以如下方式从具有复合喷丝头结构的喷丝板挤出每个熔融材料均可在形成所需纤维结构的同时被挤出，以致挤出复合长纤维。挤出的长纤维可由冷却空气冷却。在一些实施方案中，用吹入空气施加张力以形成预定纤维尺寸。可将纤维收集在收集带上以沉积而形成预定厚度，并且为了粘结处理，可使用压花整理向非织造织物应用热熔合。非织造织物的纤维尺寸优选地在约0.5至约5.0旦尼尔的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，纤维尺寸可在约1.0至约4.0旦尼尔范围内。在一些实施方案中，非织造织物的基重可在约20g/m2至约80g/m2的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，基重可在约30g/m2至约60g/m2的范围内。压花整理可使用标准压花辊来实现。例如，可将对应于压花图案的刻花辊用作一对辊中的至少一个。可使非织造织物在这些辊之间穿过，从而可应用热压缩。根据上述特性等，可针对热压缩的程度而调节非织造织物的生产所需的辊的温度、接触压力等。下文说明用作本发明的扣紧系统的母组件的非织造织物的压花图案。如图所示，图1B为用作本发明的扣件的母组件的非织造织物的一个应用实例的局部顶视图，并且图2为图1B的非织造织物的放大视图。在图1B中，阴影区域所示的压花区1对应于褶皱复合纤维被压花辊所热压缩的区域。非压花区2对应于压花区1之间的区域，并且代表褶皱复合纤维上的没有被热压缩到的区域。在非压花区2中，褶皱复合纤维形成套环，所述套环在扣紧系统的扣紧期间经历与公组件的吊钩构件的接合。如图14所示，用作扣件的母组件的非织造织物的横截面显示出凹陷的压花区1和非压花区2。在一些实施方案中，非压花区2和压花区1之间的高度差可在约O.lmm至约2mm的范围内。用于形成压花区1的压花辊的刻花的凸起区域的横截面的形状不受特别的限制，因而可使用任何合适的形状，例如梯形。如图1B所示，在一些实施方案中，非织造织物中的压花区1可包括压花图案，其中连续的锯齿形单元图案3A、3B、3C和3D以基本平行于压花辊的横向(横向)的预定间隔排列在纵向(纵向)上。可设想包括多于四个锯齿形单元图案和少于四个锯齿形单元图案的实施例。如图2所示，在一些实施方案中，多个单元图案3A和3B可各包括锯齿形图案，其中可交替排列有许多第一阴影区域4和许多第二阴影区域5，所述第一阴影区域以某个角度向横向倾斜并且以相对于纵向的约相同的角度朝一侧倾斜，所述第二阴影区域以某个角度向横向倾斜并且以约相同的角度朝纵向上的另一侧倾斜。如图所示，在一些实施方案中，第一阴影区域4和第二阴影区域5可邻近第一阴影区域4的端构件4a且邻近第二阴影区域5的端构件5a而相互连接。如图所示，在一些实施方案中，第一阴影区域4和第二阴影区域5可相交使得没有第一阴影区域4的部分且没有第二阴影区域5的部分延伸超过其所相交的阴影区域。可存在第一阴影区域4和第二阴影区域5之间的接触点6。例如，参见单元图案3A，接触点6被限定为第一中心线31和第二中心线32之间的交会处的最外点。第一中心线31可设置在第一阴影区域4中，并且第二中心线32可设置在第二阴影区域5中。第一阴影区域4和第二阴影区域5中的每个均可包括中心线。请注意术语"最外，，是相对于单元图案而言的，用以试图确定所述图案的接触点。顶点7可在空间上从接触点位移开。再参见单元图案3A，顶点7被限定为或者第一阴影区域4或者第二阴影区域5的最外点，无论是哪个阴影区域的最外点，其均包括所参考的单元图案的最外点。如图所示，邻近单元图案例如3B的一部分可包封在三角形8内，所述三角形由单元图案3A的第一阴影区域4和第二阴影区域5的三个相邻接触点6形成。例如，第一阴影区域4的第一中心线31可形成三角形8的一个腿边。三角形8的另一个腿边可由第二阴影区域5的第二中心线32形成。三角形8的底边33可为横向间隔开的两个接触点6之间的一条线，其大致平行于橫向。单元图案可具有宽度W,和宽度W2。宽度W，可被限定为阴影区域的顶点7之间的大致平行于纵向的最大线性距离。例如，如图所示，宽度W,可为第二阴影区域5的顶点7之间的距离。宽度W2可被限定为第一阴影区域4和第二阴影区域5的接触点6与第一阴影区域4和另一个第二阴影区域5的接触点6之间的最大线性距离。距离W2大致平行于横向。本领域的技术人员可认识到，在一些实施方案中，距离W2可对应于单元图案的周期。在一些实施方案中，Wi/W2的比率可在约0.1至约10的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，该比率可在约0.5至约2.0的范围内。在一些实施方案中，宽度W,可在约3mm至约50mm的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，宽度W,可在约5mm至约20mm的范围内。当前述条件中的每个均得到满足时，可生产母扣件组件，所述扣件组件在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的粘着强度，并且还具有纵向和横向上的高机械强度。具体地讲，希望扣件的母组件在横向上具有高重复剥离强度和高机械强度，并且在纵向上具有相邻单元图案3A和3B的重叠，使得单元图案3B的一部分设置在由单元图案3A的三个相邻接触点6形成的三角形8内。重叠似乎对前述强度具有显著的影响。在一些实施方案中，相邻单元图案3A和3B之间的距离W3可在约lmm至约20mm的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，距离W3可在约2mm至约8mm的范围内。距离W3为单元图案3A的第一阴影区域4和最靠近的单元图案3B的第一阴影区域4之间的距离。距离W3大致垂直于单元图案3A的第一阴影区域4和/或单元图案3B的第一阴影区域4。在一些实施方案中，单元图案3的线宽度W4可在约0.5mm至约1.5mm的范围内。线宽度W4大致垂直于第一阴影区域4或第二阴影区域5各自中的第一中心线31和/或第二中心线32。应当测量单元图案的其余第一阴影区域4和第二阴影区域5的宽度并且取平均值。在一些实施方案中，压花面积比率(将压花区1的面积对压花区1的面积和非压花区2的面积的总和的面积比率乘以100而得到的值)可在约10%至约50%的范围内。在一些实施方案中，压花面积比率可在约20%至约30%的范围内。当前述条件中的每个均得到满足时，可使具有高粘着强度和高机械强度以及高膨松度的非织造织物的生产成为可能。图3显示用作本发明的扣紧系统的母组件的非织造织物的另一个实施例。图4为图3的非织造织物的局部放大视图。应当指出的是，对应于图1和2的组件由图3和4中的相同代码来指示。在一些实施方案中，非织造织物100A可具有前文所述的相同结构。例如，如图3所示，非织造织物100A可具有压花区1，其中有多个连续的锯齿形单元图案3A、3B、3C和3D大致平行于压花辊的横向并且以预定间隔排列在纵向上。与关于图1B和2所述的非织造织物100形成对比的是，在一些实施方案中，非织造织物100A可包括包括顶点7处的曲线的单元图案，例如图案3A和3B。图5为用作本发明的扣紧系统的母组件的非织造织物的另一个实施例的局部顶视图，并且图6为图5的非织造织物的局部放大视图。应当指出的是，对应于图1和2的组件由图5和6中的相同代码来指示。在一些实施方案中，非织造织物100B可具有前文所述的相同结构。例如，如图5所示，非织造织物100B可具有包括多个连续的锯齿形单元图案3A、3B、3C和3D的压花区1，所述图案大致平行于压花辊的横向并且以预定间隔排列在纵向上。如图6所示，单元图案3A和3B可包括锯齿形图案，其中交替排列有许多第一阴影区域4和许多第二阴影区域5，所述第一阴影区域可以并且所述第二阴影区域可以相对于横向的角度排列并且以相对于纵向的基本相同的角度向另一侧倾斜。如图所示，在一些实施方案中，第二阴影区域5可延伸超过接触点6。例如，如图所示，端构件5a可延伸超过第一阴影区域4和第二阴影区域5之间的交点。例如，如图所示，顶点7对应于单元图案3A的第二阴影区域的最外点。由于端构件5a延伸超过第一阴影区域4和第二阴影区域5的交点，接触点6设置在顶点7的内侧。在一些实施方案中，顶点7可为第一阴影区域4的最外点。如图6所示，单元图案3B的一部分可包含在由单元图案3A的三个相邻接触点6形成的三角形8内。对于图5和6所示的实施例，在一些实施方案中，比率W,/W2可在约0.1至约10的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，该比率可在约0.5至约2.0的范围内。当前述条件均得到满足时，可生产母扣件组件，所述扣件组件在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的粘着强度，并且还具有纵向和横向上的高机械强度。图7为作为另一个实施例的用作本发明的扣紧系统的母组件的非织造织物100C的局部顶视图，并且图8为其放大局部视图。应当指出的是，对应于图5和6的组件由图7和8中的相同代码来指示。在一些实施方案中，非织造织物100C可具有前文所述的相同结构。例如，并且如图7所示，非织造织物100C可具有包括大致平行于压花辊的横向的单元图案3A、3B、3C和3D的压花区1，所述图案以预定间隔排列在纵向上。在一些实施方案中，第一阴影区域4可延伸超过接触点6。在一些实施方案中，第二阴影区域5可延伸超过接触点6。在一些实施方案中，单元图案3B可包括延伸超过接触点6的第一阴影区域4，同时单元图案3A可包括延伸超过接触点6的第二阴影区域5。在其它实施例中，单个单元图案3可包括至少一个延伸超过接触点6的第一阴影区域4和至少一个延伸超过接触点6的第二阴影区域。例如，如图8所示，在一些实施方案中，非织造织物100C可包括具有其中第二阴影区域5的端构件5a延伸超过接触点6的形状的单元图案3A和具有其中第一阴影区域4的端构件4a延伸超过接触点6的形状的单元图案3B。这些单元图案可交替排列在纵向上。如图所示，在一些实施方案中，第一阴影区域4和第二阴影区域5可与第一阴影区域4的端构件4a和第二阴影区域5的相邻端构件5a相互连接。如图所示，单元图案3B的一部分可包含在三角形8内，所述三角形由单元图案3A中的第一阴影区域4和第二阴影区域5的相近三个接触点6形成。在一些实施方案中，单元图案3A的第二阴影区域5的端构件5a可包含在由邻近单元图案的三个相邻接触点6形成的三角形内。当如上文所述地构造时，可生产母扣件组件，所述扣件组件在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的扣紧强度，并且还具有纵向和横向上的高机械强度。图9为作为另一个实施例的用作本发明的扣紧系统的母组件的非织造织物100D的局部顶视图，并且图10为其局部放大^f见图。应当指出的是，对应于图1和2的组件由图9和10中的相同代码来指示。在一些实施方案中，非织造织物100D可具有前文所述的相同结构。例如，非织造织物100D可具有包括大致平行于压花辊的横向的单元图案3A、3B、3C和3D的压花区1，所述图案以预定间隔排列在纵向上。如图10所示，在一些实施方案中，单元图案3A和3B可包括锯齿形图案，其中有许多第一阴影区域4以相对于横向的角度排列，并且以相对于纵向的基本相同的角度向一侧倾斜。另外，如图所示，在一些实施方案中，单元图案3A和3B还可包括许多第二阴影区域5，所述第二阴影区域以相对于横向的角度排列，并且以相对于纵向的基本相同的角度朝另一侧倾斜。如图所示，在一些实施方案中，第一阴影区域4和第二阴影区域5可交替排列。第一阴影区域4和第二阴影区域5可与第一阴影区域4的端构件4a和第二阴影区域5的端构件5a相互连接为接触点6。如图10所示，单元图案3B的一部分可包含在三角形8内，所述三角形由单元图案3A的第一阴影区域4和第二阴影区域5的相邻三个接触点6形成(图10中由虚线所指示的三角形8)。在一些实施方案中，wvw2的比率可在约0.1至约10的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，该比率可在如上所述的约0.5至约2.0的范围内。另外，如图所示，在一些实施方案中，可将点图案9设置在单元图案3A和3B之间。例如，如图所示，在一些实施方案中，点图案9可设置在三角形8内。在一些实施方案中，点图案9可由压花辊通过热压缩形成。在这些实施例中，压花辊的压花区可包括单元图案3并且也包括点图案9。点图案9的位置可为单元图案3A和3B之间的任何合适的位置。点图案9的形状可为任何合适的形状。一些合适形状的实例包括点、椭圓形、正方形、矩形、三角形、多边形、月牙形、星形等等。在一些实施方案中，点的尺寸通过考虑一些因素诸如扣紧强度和膨松度来确定。当如上文所述地构造时，可生产母扣件组件，所述扣件组件在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的扣紧强度，并且还具有纵向和横向上的高机械强度。根据本发明，本文所述的单元图案3A、3B、3C和3D可以任何合适的方式构型。例如，单元图案3C和3D可以如本文所述的任何方式或它们的任何組合构型。类似地，单元图案3A和3B可以如本文所述的任何方式或它们的任何组合构型。在一些实施方案中，此前所述的非织造织物可包括层压结构。例如，可使用非织造织物，其中该非织造织物包括如前所述的褶皱复合纤维。该非织造织物可用作最上层，并且可层压到背面上的另一层上。可利用任何合适的方法来产生层压体。例如，层压体可使用如下的方法生产其中层压在粘结非织造织物的纤维之前在线完成。又如，层压体可使用如下的方法生产其中层压在粘结非织造材料的纤维之后离线完成。对于在线层压，在一些实施方案中，可将第一非织造织物设置成上覆到包括褶皱复合纤维的第二非织造织物上。可热粘结第一非织造材料和第二非织造材料以产生集成层压结构。第一非织造材料可包括可与第二非织造材料的褶皱复合纤维热熔合的多种聚合物。第一非织造织物可包括纺粘非织造织物、熔喷非织造织物、梳理非织造织物、以及它们的组合。此外，也可层压包括具有不同褶皱度的前述褶皱复合纤维的非织造织物。用于非织造织物材料的前述聚合物可为聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等。聚烯烃的合适的实例包括丙烯、聚乙烯和它们的混合物。从可纺性的角度来讲，具有耐热性和热熔合特性的丙烯可为优选的。在这种情况下也可使用用于前述褶皱复合纤维的第一丙烯型聚合物和第二丙烯型聚合物。例如，当使用熔喷非织造织物时可使用丙烯，其熔融流动速率在约30g/10min至约3000g/10min的范围内，或为此范围内的任何个别数值。又如，可使用具有在约400g/10min至约1500g/10min范围内的熔融流动速率的丙烯。在一些实施方案中，所使用的丙烯的-重均分子量对-数均分子量的比率Mw/Mn可在约2至约6的范围内。此外，对于聚乙烯，可将乙烯均聚物(可将或者低压力方法或者高压力方法用于生产)以及乙烯和其它a-烯烃的共聚物用于生产。合适的a-烯烃包括具有3-20个碳原子的a-烯烃，诸如丙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、1-辛烯、l-癸烯和、3-甲基-l-丁烯、3-曱基-l-戊烯、3-乙基-l-戊烯、4-曱基-1-戊烯和4-曱基-l-己烯。可独立地将a-烯烃用于共聚，或将两种或更多种不同的类型以组合方式用于共聚。在一些实施方案中，聚乙烯可具有的密度在约880kg/m2至约970kg/m2的范围内，或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，该密度可在约910kg/m3至约965kg/m3的范围内。在熔喷非织造织物的情形中，在一些实施方案中，熔融流动速率可在约10g/10min至约400g/10min的范围内或为此范围内的任何个别数值。在一些实施方案中，熔融流动速率可在约15g/10min至约250g/10min的范围内。熔融流动速率可在样本处在190°C的温度和2160g的载荷下时部分地确定。另外，在一些实施方案中，该非织造织物可具有的重均分子量对数均分子量的比率Mw/Mn在约1.5至约4的范围内。此外，对于聚酯，可将具有优良的强度、刚性等的芳族聚酯、或可生物分解的脂族聚酯用于生产。芳族聚酯的合适的实例包括聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸亚丙基酯、聚四亚曱基对苯二曱酸酯等。脂族聚酯的合适的实例包括一种多元羧酸诸如丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、正十二烷酸、苹果酸、酒石酸和柠檬酸和一种多元醇诸如乙烯乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油和三羟曱基丙烷的缩聚物；开环聚合物诸如丙交酯和己内酯；以及乳酸、羟酸的缩聚物诸如羟丁酸和羟戊酸等。当离线生产非织造织物层压体时，被层压到包括复合纤维的第二非织造材料上的另一层的类型不受特别的限制。例如，可使用包括针织材料、机织布、非织造织物、薄膜等的层。至于层压方法，可使用热熔合工艺诸如压花整理、超声熔合、机械成网法诸如针刺法和水喷法、用热熔粘合剂粘合等、用于薄膜时的挤出层压等。用作本发明的扣紧系统的母组件的非织造织物在所有区域中均具有足够的包括剥离强度、重复剥离强度和张力剪切强度在内的粘着强度，并且还具有纵向和横向上的高机械强度。另外，前述非织造织物还具有高膨松度和柔软性以及优良的可纺性和优良的抗絮凝特性。根据本发明构造的扣紧系统可并入多种消费品和商品中，所述消费品和商品可由于具有包括根据本发明构造的粘结图案的接纳组件而获益。在本文所述的任一个实施例中，接纳组件可为加入到商品中的独立元件。例如，接纳构件可为连接到吸收制品的任何组件(例如，顶片、吸收芯、底片、扣紧系统、侧片、箍等)或其它商品(例如，包裹物、医用产品等)上的离散结构体。作为另外一种选择，可将接纳组件构造为商品或扣件的任何元件的一部分或全部。例如，可将接纳组件构造为吸收制品的任何组件(例如，顶片、吸收芯、侧片、底片、扣紧系统、箍等)或其它商品(例如，包裹物、医用产品等)的一部分或全部。此外，接纳组件还可设置在商品或扣件上的或其中的任何合适的位置中。例如，接纳组件可设置在商品或扣件的面向外的表面、面向穿着者的表面上,或包含在商品或扣件内。又如，具有面向穿着者的表面和面向外的表面的制品可包括本发明的扣紧系统。该扣紧系统可设置在制品的面向穿着者的表面或面向外的表面上。在一些实施方案中，该制品可选自由下列制品组成的组吸收制品、尿布、裤、成人失禁制品、妇女卫生制品、身体包裹物、围兜和消费品。为了说明起见，将结合一次性尿布来讨论本发明的接纳组件。如图16A和16B所示，一次性吸收制品600可包括液体可透过的顶片622和连接到顶片622的至少一部分上的底片624。一次性吸收制品600还包括定位在顶片622和底片624之间的吸收芯646。一次性吸收制品600还可包括侧片628、外箍632、内箍652和腰部组件630。一次性吸收制品600的周边的一部分可由纵向边缘675A和675B、第一腰边650和第二腰边651限定。纵向边缘675A和675B可大致平行于一次性吸收制品600的纵向中心线6卯。第一腰边650和第二腰边651可大致平行于一次性吸收制品600的横向中心线680。一次性吸收制品600还可包括可邻近纵向边缘675A和675B设置的弹性腿部组件631。一次性吸收制品600还可包括第一腰部构件602和第二腰部构件604。第一腰部构件602和/或第二腰部构件604可为可弹性延展的。如图所示，在一些实施方案中，第一腰部构件602可邻近第一腰边650设置。在一些实施方案中，第二腰部构件604可邻近第二腰边651设置。一般来讲，第一腰部构件602和/或第二腰部构件604可在被连接到一次性吸收制品600上之前承受张力。因此，在施加到第一腰部构件602和/或第二腰部构件604上的张力的至少一部分被释放时，连接到其上的一次性吸收制品600的一部分可起皱。一次性吸收制品600的这种起皱可允许第一腰部构件602和/或第二腰部构件604以及一次性吸收制品600围绕穿着者的腰部伸展和收缩，从而向穿着者提供更大的舒适性和改善的贴合性。合适的腰部构件602和/或604的实例包括美国专利4,515,595、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中所述的那些。虽然一次性尿布通常被构造成具有两个弹性腰部组件，一个定位在第一腰区中并且另一个定位在第二腰区中，但尿布也可被构造成具有单一弹性腰部组件。一次性吸收制品600还可包括外箍632和内箍652，以改善对液体和其它身体流出物的容纳性。每个弹性化外箍632均可包括数个不同的意在减少腿区中的身体流出物的渗漏的实施例。外箍632和内箍652还描述于美国专利3,860,003、美国专利4,909,803和美国专利4,695,278中。如前所述，一次性吸收制品还可包括一对侧片628。如图16B所示，侧片628可从一次性吸收制品600的第一纵向边缘675A和第二纵向边缘675B向外延伸。在一些实施方案中，侧片628可连接到一次性吸收制品600的第二腰区638中，并且在一些实施方案中，侧片628可连接到一次性吸收制品600的第一腰区636中。作为另外一种选择，在一些实施方案中，一次性吸收制品600可包括设置在第二腰区638中的一对侧片和设置在第一腰区636中的一对侧片。在一些实施方案中，当一次性吸收制品600扣紧时，側片628可形成腿部开口的一部分。侧片628可形成腿部开口的一部分，所述部分将设置在穿着者腿部的外表面上。与第一腰区636和第二腰区638相连的一次性吸收制品600的裆区610可形成将设置在穿着者腿部内表面上的腿部开口的一部分。在一些实施方案中，侧片628可为可弹性延展的。一次性吸收制品600还包括扣紧系统640,所述扣紧系统连接第一腰区636的至少一部分和第二腰区638的至少一部分，以便优选地形成腿部开口和腰部开口。扣紧系统640也与腰部构件602和/或604协同作用以保持横向张力，以便将一次性吸收制品600保持在围绕穿着者腰部的适当位置中。扣紧系统640可包括接合组件642，所述接合组件在一些实施方案中可设置在侧片628上。扣紧系统640还可包括接纳组件644，所述接纳组件在一些实施方案中设置在第一腰区636中。如图16C所示，在其它实施例中，扣紧系统640可在侧片628上包括多个扣紧组件。例如，如图所示，侧片628可包括接合组件642，所述接合组件在一些实施方案中可包括多个接合元件。另外，在一些实施方案中，侧片628还可包括接纳组件1475,所述接纳组件可与接合组件642相对地设置。这种排列的一个优点是，接合组件642可接合连接到第一腰区636上的接纳组件644(显示于图16A中)，或可连接到其它侧片628的接纳组件1475上。如图16A所示，接纳组件644设置在一次性吸收制品600上使得粘结线1375的重叠大致垂直于主剪切方向775。如图16A所示，主剪切方向775为预期的应用力方向，所述力通常在一次性吸收制品600处于扣紧状态时产生。在一些实施方案中，接纳组件644可在第一腰区636中邻近第一腰边650设置在一次性吸收制品600的面向外的表面上。在其它实施例中，接纳組件644可邻近第二腰边651设置在第二腰区638中。在此实施例中，接合元件642可邻近第一腰区636设置。在一些实施方案中，接纳组件644可设置在侧片628上，并且接合组件可设置在第一腰区636中。在一些实施方案中，接纳组件644可包括多个离散的元件。任何合适的接合元件12和/或642均可用于本发明。合适的接合元件的实例包括钩扣紧材料。钩扣紧材料可机械地接合接纳元件644的纤维元件以便提供固定的闭合。根据本发明所述的钩扣紧材料可由范围广泛的材料制成。合适的材料包括尼龙、聚酯、聚丙烯、或这些材料的任何组合、或如本领域已知的其它材料。合适的钩扣紧材料包括从背衬突出的若干成型的接合元件，诸如可商购获得的命名为Scotchmate且品牌号为FJ3402的材料，其可得自MinnesotaMiningandManufacturingCompany,St.Paul,Minn.制造作为另外一种选择，接合元件可具有任何形状诸如吊钩形、"T"形、蘑菇形、或如本领域所熟知的任何其它形状。一种示例性钩扣紧材料描述于美国专利4,846,815中。另一种合适的钩扣紧材料包括一系列由热塑性材料形成的叉尖。热熔粘合剂热塑性材料，具体地讲为聚酯和聚酰胺热熔粘合剂，尤其适用于形成钩扣紧材料的叉尖。在一些实施方案中，叉尖可使用改进的凹版印刷方法以如下方式制造将处于其熔融状态的热塑性材料印刷到离散单元中的基底上，以适当的方式切断材料以允许热塑性材料的一部分在切断之前拉伸，并且允许拉伸的熔融材料"凝固"而产生叉尖。这种钩扣紧材料以及用于制造这种钩扣紧材料的方法和设备更充分地详述于欧洲专利申请0381087中。扣紧系统640可为用于接合第一和第二腰区636和638的主扣紧系统。然而，扣紧系统640可单独使用或与其它扣紧部件诸如插片-狭槽扣件、胶带扣件、按扣、纽扣等等结合使用，以提供不同的扣紧特性。例如，扣紧系统640可为一次性吸收制品600提供一种处理部件，以用于将一次性吸收制品600扣紧成便于处理的构型。此外，辅助扣紧部件可为一次性吸收制品600提供一种部件，用于调节贴合性或增加第一腰区636和第二腰区638之间的连接强度。扣紧系统640可预扣紧在包装中，使得当其被从包装移除时护理人员或穿着者即可套穿一次性吸收制品600。作为另外一种选择，扣紧系统640在包装中可为未扣紧的，使得护理人员或穿着者可在穿着一次性吸收制品600时将扣紧系统640扣紧。在另一个实施方案中，包装可包括预扣紧的和未扣紧的一次性吸收制品600这两种，以方便护理人员或穿着者使用。如图17A所示，显示了包括扣紧系统740的一次性吸收制品700。扣紧系统740包括设置在第一侧片728A上的第一接合组件760A和设置在第二侧片728B上的第二接合组件760B。当扣紧时，第一接合组件760A和第二接合组件760B可接合接纳组件644。接纳组件644可包括根据本发明产生的多个粘结线718。多个粘结线718中的每个均可包括脊和谷。如前所述，接纳组件644可设置在一次性吸收制品700上，使得粘结线之间的重叠大致垂直于主剪切方向775。因此，类似于接纳组件(显示于图1A至10中)构造的本发明的接纳组件可设置在一次性吸收制品700上，使得接纳组件的横向大致平行主剪切方向775。请注意在图1A至10中，接纳组件被称为母扣紧组件。主剪切方向775由应用力限定。具体地讲，当一次性吸收制品700处于扣紧状态时，第一侧片728A和第二侧片728B向接纳组件644上施加某个力。该力可部分地由侧片的弹性体材料引起，如果它们为可弹性延展的话。另外，剪切力还可由使用者或护理人员在一次性吸收制品700的穿用期间引起。如图17B所示，显示了包括扣紧系统740的一次性吸收制品702。类似于上文的一次性吸收制品，当扣紧时，第一接合组件760A和第二接合组件760B可接合接纳组件644。接纳组件644可包括第一多个粘结线722和第二多个粘结线720。第一多个粘结线722中的每个的一部分重叠每个相邻粘结线的一部分。类似地，第二多个粘结线720中的每个的一部分重叠每个相邻粘结线的一部分。第一多个粘结线722可成角度，使得它们可提供视觉信号，以指示穿着者在何处扣紧第一接合组件760A。另外，第二多个粘结线720可成角度，使得它们可提供视觉信号，以指示穿着者在何处扣紧第二接合组件760B。在一些实施方案中，扣紧角度1250可在介于约0度至约45度的范围内或为该范围内的任何个别数值。在其它实施例中，扣紧角度1250可介于约10度和约25度之间。在其它实施例中，扣紧角度1250可介于约15度和约20度之间。第一多个粘结线722的扣紧角度1250可通过如下方式确定对于第一多个粘结线722的粘结图案内的粘结线中的每个进行直线逼近。如果某条粘结线的一部分重叠第一多个粘结线722内的另一条粘结线的任何部分，则可认为该粘结线为第一多个粘结线722的一部分。可平均针对第一的直线逼近，以确定第一多个粘结线722的第一取向线1253。第一取向线1253和一次性吸收制品702的纵向轴线770之间的交会限定扣紧角度1250。对于第二多个粘结线720可进行相同的分析。一次性吸收制品可包括许多组件、元件、构件等，并且可以多种方式构造。例如，顶片622(显示于图16B中)和底片624(显示于图16B中)可具有通常大于吸收芯626(显示于图16B中)的长度和宽度尺寸的长度和宽度尺寸。顶片622(显示于图16B中)和底片624(显示于图16B中)可延伸超过吸收芯626(显示于图16B中)的边缘，从而形成一次性吸收制品600(显示于图16B中)的周边。顶片622(显示于图16B中)、底片624(显示于图16B中)和吸收芯626(显示于图16B中)可包括许多不同的材料并且可以多种熟知的构型装配。示例性尿布材料和构型一般描述于美国专利3,860,003、美国专利5,151,092和美国专利5，221，274中。本领域已知的任何与本发明相容的顶片均可用于本发明。用于顶片的合适材料可由大范围的材料制成，例如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、有孔塑料薄膜、或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维;才-。例如，包"括^纤维;:度聚丙烯纤维的纤维网"适用于顶片"材料由InternationalPaperCompany,Walpole，MA的一个分部Veratec，Inc.以命名P-8制造。合适顶片的一些实例还描述于美国专利3,929,135、美国专利4,324,246、美国专利4,342,314、美国专利4，463，045、美国专利5，006，394、美国专利4,609,518、美国专利4,629,643中。可在顶片的任何部分涂覆有本领域已知的洗剂。合适洗剂的实例包括描述于美国专利5,607,760、美国专利5,609,587、美国专利5,635,191、美国专利5,643,588、美国专利5,968,025、美国专利6,716,441、以及PCT公布W095/24173中的那些。此外，顶片可全部或部分弹性延展或者可被缩短，以便在顶片和吸收芯之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536、美国专利4,990,147、美国专利5,037,416、以及美国专利5,269,775中。用于本发明的一次性吸收制品的合适底片可包括层压结构。例如，底片可包括第一底片层和第二底片层。第二底片层可为液体(例如，尿液)不可透过的，并且包括薄塑料薄膜例如具有(例如)约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的热塑性薄膜。合适的底片薄膜包括由总部在Richmond,VA的TredegarCorporation制造并以商品名CPC2薄膜出售的那些。第一底片层和/或第二底片层可包括透气材料，所述透气材料允许蒸汽从套穿衣服中逸出，同时仍然阻止渗出物透过底片。合适的透气材料可包括如下材料例如机织纤维网、非织造纤维网、复合材料例如膜包衣的非织造纤维网、微孔薄膜例如由MitsuiToatsuCo.,Japan以命名ESPOIRNO制造的和由TredegarCorporation,Richmond,VA制造并以命名EXAIRE出售的那些、以及单片薄膜例如由ClopayCorporation,Cincinnati,OH以命名HYTREL共混物P18-3097制造的那些。一些透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO95/16746、美国专利5,938,648、美国专利5,865,823、以及美国专利5,571,096中。底片或其任何部分可在一个或多个方向上弹性延展。在一个实施例中，底片可包括结构类弹性薄膜("SELF")纤维网。结构性类弹性薄膜纤维网为可延展材料，在不使用添加的弹性材料的情况下所述材料在伸长方向上显示具有类弹性行为，其更详细地描述于美国专利5,518,801中。在可供选择的实施例中，底片可包括弹性薄膜、泡沫、股线、或这些或其它含有非织造材料或合成薄膜的合适材料的组合。用于本发明的合适吸收芯可包括任何吸收材料，该材料通常可压缩、适形、对穿着者的皮肤没有刺激，并且能够吸收和保留液体(例如尿液和其它某些身体流出物)。此外，吸收芯的构型和构造也可改变(例如，吸收芯或其它吸收结构可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重的采集区；或可包括一个或多个层或结构)。用作吸收芯的合适的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678、美国专利4,673,402、美国专利4,834,735、美国专利4,888,231、美国专利5,137,537、美国专利5,147,345、美国专利5,342,338、美国专利5,260,345、美国专利5,387,207和美国专利5,625,222中。底片可通过本领域已知的任何连接部件连接到顶片、吸收芯、或一次性吸收制品的任何其它元件上。例如，连接部件可包括均勻连续的粘合剂层、成图案的粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。一些合适的连接部件公开于美国专利4,573,986、美国专利3,911,173、美国专利4,785,996、以及美国专利4,842,666中。合适的粘合剂的实施例由H.B.FullerComp,St.Paul,Minnesota)制造并以HL-1620和HL画1358-XZP销售。作为另外一种选择，连接方法可包括热粘合、压力粘合、超声波粘合、动态机械粘合或任何其它合适的连接方法或本领域已知的这些连接方法的组合。可将各种次层设置在顶片和底片之间。所述次层可以是任何能够接收、储存或固定身体渗出物的材料或结构。因此，次层可包括单一材料或互相可操作地联合的多种材料。此外，次层可与套穿一次性吸收制品的另一个元件成为一整体，或其可为与一次性吸收制品中的一个或多个元件直接或间接连接的一个或多个独立元件。此外，次层可包括与吸收芯分离的结构，或可包括吸收芯的至少一部分或成为该至少一部分的部分。用作次层的合适示例性材料可包括大气室开放式泡沫、大孔耐压高蓬松非织造材料、大粒径颗粒状开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非织造材料、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或颗粒、包括多数垂直定向的纤维环状束的结构、上述具有穿孔或凹陷的吸收芯结构等。(本文所用术语"微孔"是指够通过毛细管作用传输流体的材料。术语"大孔，，是指具有的孔太大以致于无法实现流体的毛细管传输的材料，其一般具有的孔直径大于约0.5mm,更具体地讲，孔的直径大于约l.Omm。)次层的一个实施例包括^L械扣紧环连接部件，其未压缩的厚度为约1.5毫米，以商品名XPL-7124购自3MCorporation(Minneapolis，Minnesota)。另一个实施例包括6旦冲对脂粘合的巻曲高蓬松非制造材料，其具有每平方米110克的定量，且未压缩厚度为7.9毫米，购自GlitComp任何(Wrens，Georgia)。其它合适的吸收次层和非吸收次层描述于美国专利6,680,422和美国专利5，941，864中。此外，次层或其任何部分可包括洗剂或其它已知的物质，或用它们进行涂覆以增加、增强或改变元件的特性或其它性能。本发明的实施方案也可包括用于接受和容纳废物的口袋、为废物提供空隙的垫片、用于限制废物在制品中运动的屏蔽、接受和容纳沉积在套穿一次性吸收制品中的废物的隔室或空隙等、或它们的任何组合。用于吸收产品的口袋和垫片的实例描述于美国专利5,514,121、美国专利5,171,236、美国专利5,397,318、美国专利5,540,671、美国专利6,168,584、美国专利5,306,266、以及美国专利5,997,520中。吸收制品中的隔室或空隙的实例公开于美国专利4,968,312、美国专利4,990,147、美国专利5,062,840、以及美国专利5,269,755中。合适的横向屏蔽的实例描述于美国专利5,554,142、PCT专利WO94/14395、以及美国专利5,653,703中。适用于处理低粘度粪便的其它结构体的实例公开于美国专利5,941,864、美国专利5,977,430、以及美国专利6,013,063中。本发明的实施方案可包括采集/分配层，所述采集/分配层可被成形为将来自润湿环境的水分分配到一次性吸收制品的水分响应构件上。合适的采集/分配层的实例描述于美国专利5,460,622、美国专利申请公布2005/0027267、以及美国专利申请公布2005/009173中。本发明的实施例可包括本领域熟知的除尘层。合适的除尘层的实例讨论于美国专利4,888,231中。实施例下文将用实施例来进一步具体地说明本发明，但本发明并不限于下文所示的实例。应当指出的是，在下文所示的实例中，粘着强度(张力剪切强度和剥离强度)、机械强度(纵向和横向上的拉伸强度)、基重等是根据下文所述的方法测量的。#~伸测试剪切力、剥离力和破断力均使用测力传感器在带有计算机接口的定速伸长张力检验器(一种合适的仪器为使用Testworks4.0软件的MTSAlliance,如得自MTSSystemsCorp.,EdenPrairie,MN的那种)上测量，被测力处在所述测力传感器的极限值的10%至90%范围内。活动(上)气动夹具和固定(下)气动夹具装备有橡胶面夹钳，其宽于测试样品的宽度。测试在保持在23°C±2°C和50%±2%相对湿度的实验室中进行。在测试开始之前，应当使材料在此环境中平衡至少两个小时。将所有结果报告为以牛顿(N)计的10次重复测量值的平均值。将标准蘑菇形机械扣件(吊钩)带用于剪切和剥离测试。该吊钩材料由聚丙烯制成，其中吊钩具有0.4mm的平均高度、0.2mmx0.3mm的平均末端尺寸和每平方厘米大约220个吊钩的密度。剪切力剪切力使用上文所述的设备在拉伸测试下测量。识别母扣件(套环)材料的横向和纵向。切出测试样品，所述样品所具有的尺寸为纵向上的50mm(宽度)x横向上的70mm(长度)。使用双面胶带将套环样品安装到钢板(尺寸100mm长度x50mm宽度xlmm厚度)上，使得样品扣紧侧的面向背离该板，样品的横向平行于板的长度，并且样品的边缘与板的左边、右边和底部边缘齐平。识别该标准吊钩材料的纵向和横向。切出样品，所述样品所具有的尺寸为纵向上的25mm和橫向上的13mm。使用双面胶带将吊钩样品安装在一条复印纸(75gsm;尺寸25mm宽度x100mm长度)上，使得样品吊钩侧的面向背离纸条，样品的横向平行于纸条的长度，并且样品的边缘与纸条的左边、右边和顶部边缘齐平。将金属板放置在平台上(套环样品面朝上)，使其顶部(即板的没有被套环样品覆盖的末端)背离操作者定向。将吊钩样品放置(吊钩向下)到套环样品的中心上，使吊钩样品的横向平行于套环样品的横向，并且使纸条的引端指向操作者。然后将该组合件用5kg的辊来辊轧5个循环(l个循环被限定为一次正向沖程和一次回行冲程)。将张力检验器的隔距设定为75mm，并且归零夹头。将金属板的顶部放置进上夹面中使得其水平置中在夹面中，让纸条的引端向下悬垂。竖直地对齐样品组合件，并且闭合上夹面。将纸条的引端插进下夹面中并且闭合。归零测力传感器。启动张力检验器并开始数据收集。以300mm/min的速率拉开夹具直到吊钩和套环组合件完全脱扣。然后通过软件由所得力/伸长曲线计算出最大剪切力(N)。剥离力和重复剥离力剥离力使用上文所述的设备在拉伸测试下测量。识别母扣件(套环)材料的横向和纵向。切出测试样品，所述样品所具有的尺寸为纵向上的50mm(宽度)x横向上的100mm(长度)。识别该标准吊钩材料的横向和纵向。切出样品，所述样品所具有的尺寸为纵向上的25mm和横向上的13mm。使用双面胶带将吊钩样品安装在一条复印纸(75gsm;尺寸25mm宽度x100mm长度)上，使得样品吊钩侧的面向背离纸条，样品的横向平行于纸条的长度，并且样品的边缘与纸条的左边、右边和底部边缘齐平。将套环样品放置在平台上，让套环面向上。将吊钩样品放置(吊钩向下)到套环样品的中心上，使吊钩样品的横向平行于套环样品的横向，并且使纸条的引端背离操作者而指向。然后将该组合件用5kg的辊辊轧5个循环(l个循环被限定为一次正向沖程和一次回行沖程)。谨慎地将纸条的引端朝操作者回折180°,使折缝紧邻吊钩样品。在吊钩样品的正上方标记套环样品，以使得吊钩样品可容易地重新连接在相同位置而用于重复剥离测试。将张力检验器的隔距设定为75mm，并且归零夹头。将套环材料的顶部放置进上夹面中使得其水平置中在夹面中，让纸条的引端向下悬垂。竖直地对齐样品组合件，并且闭合上夹面。将纸条的引端插进下夹面中并且闭合。归零测力传感器。启动张力检验器并开始数据收集。以300mm/min的速率拉开夹具直到吊钩和套环组合件完全脱扣。然后通过软件由所得力/伸长曲线计算出最大剥离力(N)。为了重复剥离，将这两个样件从张力检验^移除，将吊钩样品重新接合在套环样品上的相同位置，将其辊轧5个循环，并且再次如上文所述那样剥离。可以类似方式进行第三次剥离。分别记录三次剥离中的每次的最大剥离力。机械强度破断力使用上文所述的设备在拉伸测试下测量。识别母扣件(套环)材料的横向和纵向。切出测试样品，所述样品所具有的尺寸为纵向上的25mmx横向上的200mm。将张力检验器上的隔距设定为100mm。归零夹头和测力传感器。将样品插进上夹面中，将其竖直地对齐在上下夹具内，并且闭合上夹面。将样品插进下夹面中并且闭合。样品应当经受足够的张力以消除任何松弛，但在测力传感器上测得的力小于0.05N。将夹具以100mm/min的速率拉开直到样品破裂。通过软件由所得力/伸长曲线计算出最大破断力(N)。用切出的样品重复上述工序，所述样品的尺寸为横向上的25mmx纵向上的200mm。分别记录4黄向和纵向-皮断力。(3)基重非织造材料的基重采用重量分析法测量。将材料片堆叠起来，然后使用钢刀才莫和液压^/L将它们切割成100mmxl00mm。然后称重该堆叠件，并且以g/m2为单位计算基重。(4)褶皱数目褶皱数目根据下文所述的工序测量。应当指出的是，除了下文所示的工序之外，测量还可根据JISL1015的说明书来完成。首先，在一张具有光滑表面的光泽纸上形成具有25mm空间间距的线条。在由压花辊进行热压缩处理之前，将每个纤维的两端谨慎地从非织造织物移除使得褶皱无损失，并且以25%.5%的空间间距上的松弛将这两端施加到前述的纸页上。将前述每个测试件施加到巻曲度测定^f义的夹盘上，移除纸页，并且在初始载荷(0.18mNx所显示的特克斯数)期间读取夹盘之间的距离(空间距离)(mm)。这时计数褶皱数目，从而获得了每25mm距离的褶皱数目，并且使用了20次测量值的平均值。计数总的峰和谷的数目并且将其除以2便得到褶皱数目。(5)厚度非织造材料的厚度使用恒压厚度计(OzakiManufacturingCo.,Japan)测量，所述厚度计配有可施加3.6g/cm2保持力的16mm直径的卡尺头。在施加了力之后，以30秒土5秒的间隔记录读数。将样本切割成五个100mmx100mm的测试样品。在每个样品上的三个不同位置处测量厚度，并且以mm为单位将结果报告为15个测量值的平均值。应用实例1通过纺粘法对具有162°C的熔点且MFR=60g/10min(根据ASTMD1238的说明书，测量在230°C的温度和2.16kg的载荷下进行。除非另外指明，相同的要求适用于下文。)的聚丙烯均聚物和具有142°C的熔点且MFR=60g/10min的丙烯-乙烯无规共聚物进行复合热熔融纺丝，以致生产出纤维网，所述纤维网包括并列型复合纤维(纤维尺寸为2.5旦尼尔)，其重量比率为20/80。此时，对成型条件进行调节，以使得非织造织物的最终基重为45g/m2。在此情况下，纤维中的褶皱数目为25个褶皱/25mm。(对用作扣件的母组件的非织造织物的调节和评价)使前述生产的纤维网在压花辊和平辊之间穿过，所述压花辊的表面被刻花上了图1所示的图案，在加热情况下进行压缩以生产出用作扣件的母组件的具有45g/m2基重的非织造织物。在此情况下，压花辊的温度和平辊的温度均为125°C,并且线压力为30N/mm。图IB所示的图案具有下列尺寸W,=11.5mm,W2=9.3mm(W,/W2=1.2)，W3=3.2mm，W4=1.0mm,并且压花面积比率为24%。此外，单元图案的在纵向上延伸的一部分包含在由前述单元图案中的第一阴影区域和第二阴影区域的相邻三个接触点形成的三角形中。测量并评价了前述用作扣件的母组件的非织造织物的粘着强度、机械强度和厚度。所得结果显示于下表1中。比專交例1仅使用了具有142°C的熔点且MFR=60g/10min的丙烯-乙烯无规共聚物，并且用纺粘法进行了热熔融纺丝，从而如在前述应用实例1的情形中那样生产出了用作扣件的母组件的非织造织物。对于上述生产出的用作扣件的母组件的非织造织物，测量并评价了粘着强度、机械强度和厚度。所得结果显示于下表1中。比4交例2使用了其表面上刻花有图11所示图案的压花辊，并且如在应用实例1的情形中那样生产出了用作扣件的母组件的非织造织物。如图11所示，压花图案为排列在纵向和横向上的菱形图案。压花区101具有纵向上的节点之间的距离W5=ll.lmm、横向上的节点之间的距离W6=ll.lmm、线宽度W7=lmm和24%的压花面积比率。测量并评价了上述生产的前述用作扣件的母组件的非织造织物的扣紧强度、机械强度和厚度。所得结果显示于下表1中。比專交例3使用了其表面上刻花有图12所示图案的压花辊，并且如在应用实例1的情形中那样生产出了用作扣件的母组件的非织造织物。如图12所示，该压花图案为排列在纵向和横向上的菱形图案，类似于图11的菱形图案。然而，图12中所用的菱形图案包括由以预定间距排列的方形点构成的线。压花区101具有纵向上的节点之间的距离W8=8.5mm、横向上的节点之间的距离W9=8.0mm、线方向上的点宽度W1()=0.685mm、线方向上的点宽度加上点宽度距离=1.46mm，并且压花面积比率为10%。.测量并评价了上述生产的前述用作扣件的母组件的非织造织物的粘着强度、机械强度和厚度。所得结果显示于下表1中。比專交例4使用了其表面上刻花有图13所示图案的压花辊，并且如在应用实例1的情形中那样生产出了用作扣件的母组件的非织造织物。如图13所示，该压花图案包括平行于横向的多个单元图案，所述图案具有较柔和的锯齿形并且排列在纵向上。压花区101具有纵向上的顶点之间的距离(单元图案的节距)W,2-7mm、横向上的顶点之间的距离W13=9mm、线宽度W14=lmm和16%的压花面积比率。此外，邻近纵向的单元图案不包含在由前述单元图案中的第一阴影区域和第二阴影区域的相邻三个接触点形成的三角形内。此外，测量并评价了上述生产的前述用作扣件的母组件的非织造织物的粘着强度、机械强度和厚度。所得结果显示于下表I中。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中引入以供参考。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。本文所公开的尺寸和值不旨在被理解为严格地限于所述的数值大小。相反，除非另外指明，每个这样的尺寸是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，公开为"40mm"的尺寸旨在表示"约40mm"。权利要求1.一种扣紧系统(10)，所述扣紧系统包括包括多个接合元件(14)的接合组件(12)；接纳组件(100)，其中所述接合组件能够接合所述接纳构件，其特征在于所述接纳组件包括非织造织物，所述非织造织物包括复合纤维(1500)，所述复合纤维具有第一丙烯聚合物(1502)和第二丙烯聚合物(1510)，其中所述第一和第二丙烯聚合物在纵向上连续地延伸，并且所述第二丙烯型聚合物与所述第一丙烯型聚合物相连，使得所述复合纤维在其中形成褶皱；压花区，所述压花区具有以预定间距纵向排列的多个锯齿形单元图案，所述锯齿形单元图案基本平行于所述压花辊的横向连续地延伸，其中所述锯齿形单元图案各包括连续锯齿形图案，其中多个第一对角线(4)和多个第二对角线(5)交替排列并且邻近所述对角线的端部(4a、5a)连接在一起，所述第一对角线以相对于所述横向的第一角度排列并且以相对于所述纵向的约相同的第一角度向一侧倾斜，所述第二对角线以相对于所述横向的第二角度排列并且以相对于所述纵向的约相同的第二角度向另一侧倾斜，其中所述锯齿形单元图案中的第一对角线和第二对角线形成包括对角线的三个相邻接触点(6)的三角形，所述三角形包括锯齿形单元图案的在与其邻近的纵向上延伸的部分；和非压花区，其中所述复合纤维在所述压花区中粘结在一起，并且其中所述单元图案具有在0.5至2.0范围内的W1/W2比率。2.如权利要求1所述的扣紧系统，其中所述预定间距W3介于2mm至5mm之间，并且W,介于5mm至20mm之间。3.如前述任一项权利要求所述的扣紧系统，其中所述第一对角线中的至少一个或第二对角线中的至少一个延伸超过接触点。4.如前述任一项权利要求所述的扣紧系统，其中所述压花区还包括设置在两个相邻单元图案之间的点图案，并且其中的所述复合纤维通过用压花辊进行热压粘结而粘结在一起。5.如前述任一项权利要求所述的扣紧系统，其中所述第一和第二丙烯聚合物具有在0.8至1.2范围内的根据ASTMD1238测量的熔融流动速率(MFR，2WC,2.16kg载荷)的比率(第二丙烯聚合物/第一丙烯聚合物)。6.如权利要求1所述的扣紧系统，其中所述第一和第二丙烯聚合物各为丙烯均聚物或丙烯/乙烯无规共聚物，所述共聚物具有在0mol%至10mol%范围内的乙烯结构含量和根据ASTMD1238测量的在20g/10min至200g/10min范围内的熔融流动速率(MFR,230°C，2.16kg载荷)。7.—种一次性制品(600、700、702)，所述一次性制品包括面向外的表面、面向穿着者的表面和如前述任一项权利要求所述的扣紧系统，其中所述扣紧系统设置在所述制品的面向外的表面或面向穿着者的表面上。8.如权利要求7所述的一次性制品，其中所述制品选自由下列组成的组吸收制品、尿布、裤、成人失禁制品、妇女卫生制品、身体包裹物、围兜和消费品。9.如权利要求8所述的一次性制品，其中所述制品为尿布，并且其中所述接纳组件连接到尿布的面向外的表面上。10.如权利要求9所述的一次性制品，其中所述尿布包括第一腰区(636)、第二腰区(638)、设置在所述第一和第二腰区之间的裆区(610);第一腰边(650)和第二腰边(651);以及第一纵向边缘(675A)和第二纵向边缘(675B);其中所述尿布还包括顶片(622);连接到所述顶片的至少一部分上的底片(624);和设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(646);和一对侧片(628)，所述侧片在所述尿布的第一腰区中从所述第一和第二纵向边缘向外延伸，其中所述接合元件连接到所述侧片上，并且其中所述接纳组件连接到所述第二腰区中。全文摘要本发明公开了一种扣紧系统，所述扣紧系统包括接合组件和接纳组件。所述接合组件具有能够接合接纳组件的多个接合元件。所述接纳组件包括具有复合纤维、压花区和非压花区的非织造织物。所述复合纤维在压花区中粘结在一起。所述复合纤维包括第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物，其中第一和第二丙烯聚合物在纵向上连续地延伸，并且被排列成使得第二丙烯聚合物与第一丙烯聚合物相连，使得复合纤维在其中形成褶皱。所述压花区具有排列在纵向上的多个锯齿形单元图案，这些图案具有在约0.5至约2.0范围内的W₁/W₂比率。文档编号A44B18/00GK101389238SQ200780006706公开日2009年3月18日申请日期2007年2月23日优先权日2006年2月24日发明者增田和彦,托马斯·A·霍恩,森本久,马克·J·克兰申请人:宝洁公司