专利名称：金属螺柄钮气动上钮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种服装机械，特别涉及一种金属螺柄钮气动上钮机。
背景技术：
在本实用新型发明之前，对金属螺柄上钮完全采用手工止钮操作，效率低， 劳动强度大，对操作工伤害大，根本无法适应现代工业化生产，也达不到现代制 作工艺的要求等缺陷。 发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种金属螺柄钮气动上钮机。 本实用新型的技术方案是
金属螺柄钮气动上钮机，其主要技术特征在于于气动器具上设置压块、阀柄， 阀柄中部正对着压块，压块另一端在气动器具内，卡在气道上，形成气道开关， 气道正对着风轮叶片，风轮上的轴承与主轴连接，主轴顶端连接座套，座套内设 置聚胺脂阻尼模，聚胺脂阻尼模另一端成凹面，与钮扣正面的凸面匹配。
本实用新型的优点和效果在于完全自动化，钮扣松紧控制统一，保证产品质 量，生产效率成倍提高，节省能源，符合环保要求。
本实用新型的优点和效果将在下面继续描述。
图1——本实用新型结构原理及应用示意图。
具体实施方式
如图1所示
在气动器具l上，设置压块5、阀柄7,压块5的一端在气动器具l内，卡 在气道6上，形成气道6的开关，压块5的另一端针对着阀柄7的中部，阀柄7 可围绕其与气动器具1上的连接点转动；气道正对着风轮11叶片，风轮11上的 轴承12与主轴13连接，主轴13顶端螺紋连接旋转柄2，旋转柄2连接座套3， 在座套3内设置聚胺脂阻尼模4,聚胺脂阻尼模4的 一端的端面设置成凹面形状， 与将要被安装的钮扣IO (通常是金属制的螺柄钮)正面的凸面形状相匹配。
钮扣10在安装前，须先将螺母9放置在服装面料后，再将钮扣10下面(相 对于其正面)的螺紋杆穿过服装上的钮扣定位孔8与螺母9旋转连接上，但未上 紧。
实际应用过程
首先，气道6的气是通过气泵通过来的(图中省略)，压块5在气动器具1 内的一端卡住了气道6的通路，气道6此时是不通的；当将座套3内聚胺脂阻尼 模4的凹面形状与钮扣10正面上的凸面形状接触时，按下阀柄7的一端，则阀 柄7围绕另一端转动，阀柄7中部与压块5接触，压迫压块5向下，压块5在气 动器具l内的一端离开气道6，使气道6通路打开；气从气道6出来，冲击着风 轮11的叶片，使风轮11旋转，并通过风轮11上的轴承12,从而带动主轴13 旋转，主轴13的旋转带动旋转柄2旋转，旋转柄2的转动带动座套3及聚胺脂 阻尼模4 一起旋转，旋转的聚胺脂阻尼模4的凹面形状一面与钮扣的凸面形状一 面产生压感式阻力，从而带动钮扣10同步旋转，钮扣10的旋转则使得钮扣10下面的螺紋杆与螺母9旋转，并使螺母9与钮扣10通过服装上的钮扣定位孔8 牢牢固定在服装上；然后，松开阀柄7另一端，阀柄7中部脱离了与压块5的接 触，压块5则在弹簧(图中省略)力作用下重新向上弹出，使压块5在气动器具 1内的一端重新卡在气道6上，使气道6重新关闭；风轮11停止旋转，使得轴 承12、主轴13、旋转柄2、座套3及聚胺脂阻尼模4均停止转动，将座套3内 的聚胺脂阻尼模4脱离钮扣10,工作就完成了；然后对准另一钮扣IO，重复上 述步骤，使上钮扣10的速度加快，提高了效率，也杜绝了对操作工的伤害。
当座套3内的聚胺脂阻尼模4磨损严重，不能正常带动钮扣10旋转时，则 转动旋转柄2,使座套3与主轴13脱离，然后取出座套3内磨损严重的聚胺脂 阻尼模4，换上一个新的聚胺脂阻尼模4，就可以继续正常使用了。
权利要求1.金属螺柄钮气动上钮机，其特征在于气动器具上设置压块、阀柄，阀柄中部正对着压块，压块另一端在气动器具内，卡在气道上，形成气道开关，气道正对着风轮叶片，风轮上的轴承与主轴连接，主轴顶端连接座套，座套内设置聚胺脂阻尼模，聚胺脂阻尼模另一端成凹面，与钮扣正面的凸面匹配。
2. 根据权利要求1所述的金属螺柄钮气动上钮机，其特征在于座套通过旋转柄 与主轴顶端连接。
专利摘要本实用新型涉及一种金属螺柄钮气动上钮机。本实用新型技术方案是气动器具上设置压块、阀柄，阀柄中部正对着压块，压块另一端在气动器具内，卡在气道上，形成气道开关，气动器具的气道顶端设置聚氨酯阻尼模，聚氨酯阻尼模设置在座套中，聚氨酯阻尼模另一端成凹面，与钮扣正面的凸面匹配。本实用新型解决了现有技术中存在的手工止钮操作的效率低、劳动强度大，对操作工伤害大，根本无法适应现代工业化生产，也达不到现代制作工艺的要求等缺陷。本实用新型完全自动化，钮扣松紧控制统一，保证产品质量，生产效率成倍提高，节省能源，符合环保要求。
文档编号A41H37/10GK201315871SQ20082018657
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者陈林俊, 强 马 申请人:南京三五○三服装总厂;南京英美尔科技开发有限公司