专利名称：一种高舒适性服装面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种服装面料的制造方法，特别涉及一种高舒适性服装面料的 制造方法。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们对穿着的舒适性要求愈来愈高，服装的舒适性 可分为生理上的舒适性和心理上的舒适性。生理上的舒适性包括吸湿性、透气 性、保暖性、柔软性、伸縮性、重量和化学性等，它们大都是由制作服装的材 料性能所决定的；心理上的舒适性包括色彩、光泽、款式、抗皱性、挺括性、 抗起毛起球性、与环境的适合性等，其中很多外观的性能，也是由服装材料的 性能所决定的。近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性 等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透 和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良 好的舒适性，又要求在尽情活动吋， 一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮 肤而产生冷湿感。吸湿性是指物体在空气中吸收或放出气态水的能力，具体来说就是指服装 材料能及时吸收人体皮肤表面排出的汗液和蒸汽，并能通过纤维传到织物的另 一面，释放到空气中的能力。这种性能越好，吸湿性越好，人体皮肤越干燥， 人不会有闷热感，尤其是在闷热的夏季和剧烈运动时。透气性是指气体透过织 物的能力。作为服装面料要有一定的透气性，因为人体皮肤每时每刻也在进行 呼吸，和外界进行气体的交换，每天都有皮屑的脱落、汗脂的排出，从卫生学 的角度来说，服装面料料要有一定的透气性，有利于面料内外气体的交换，有 利于人体皮肤的新陈代谢。特别是夏季的服装材料透气性越大越好，有利于人 体热量的散发，人则感觉凉爽舒适。聚酯纤维的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用 途的需要，但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，吸湿率只有O. 4%，作为贴 身服用材料，它的穿着舒适性很差，尤其当人体出汗时它排汗困难，给人闷热不适的感觉。聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，通过改 性，利用聚酯纤维开发高舒适性服装面料具有积极的意义。显著影响人体舒适性的是服装面料的综合散热、散湿性能，高舒适性服装 面料的关键是水分要能够快速吸收、释放， 一般来说，无论是天然纤维或是合 成纤维都很难兼具吸水性和快速排湿的这两种性能，对于几乎完全不吸水的聚 酯纤维，本项目通过改变聚酯纤维大分子的化学组分与纤维的物理结构形态， 使聚酯纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能，从而使服装面料具有高舒 适性。发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高舒适性服装面料的 制造方法，通过在纤维中引入具有快速吸放水分性能的调湿材料，使聚酯纤维具备高吸水性，同吋利用物理方法，将纤维截面加工为"+ "、 "Y"和"T"型 的异形纤维，在其表面有数量不等的微细沟槽，利用纤维表面微细沟槽所产生 的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散， 使服装面料具有高舒适性。一种高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于采用如下步骤A) 先后将经过250 30(TC焙烧及2.5 3.5h活化的海泡石，人造沸石，明 胶，尿素加入到去离子水中，在温度50 6(TC下，搅拌反应4 6h;人造沸石 的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，'尿素的加入量为;每泡 石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2 5倍；B) 先后将重量百分浓度为10% 20%的丙烯酸，重量百分浓度为10% 20% 的聚乙二醇，重量百分浓度为1% 2%的过硫酸铵及去离子水加入到步骤八)的 反应物中，在温度为50 6(TC下，搅拌反应3 5h;重量百分浓度为10% 20% 的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10% 20%的聚乙 二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1% 2%的过硫酸铵加 入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01 0.02倍，去离子水的用量为步骤A) 中的海泡石重量的10 20倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80 49(TC下干燥，研磨后得到2% 15%粒径不大于1 ym的高吸湿性材料；D) 将步骤C)得到的高吸湿性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，用异 形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，即可获得改性聚酯纤维；其中步骤C)制得的高吸 湿性材料加入量为聚酯熔体重量的2% 15%;E) 将步骤D)得到的改性聚酯纤维作为经纬线进行织造加工，即可得到具 有优良吸水、排湿性能的高舒适性服装面料。所述的海泡石的粒度为100目，人造沸石的粒度为20 40目，聚乙二醇 是聚乙二醇200，或者聚乙二醇400。所述的异形喷丝孔的喷丝板选用"+"形喷丝板，"Y"形喷丝板，或是"T" 形喷丝板中的一种。与现有技术相比，本发明的优点有1)本发明所用的纤维具有高吸水性 和快速排湿的两种性能；2)采用聚合物分子结构亲水化与纤维结构的异形化结 合，使服装面料具有高舒适性；3)对人体、环境，无毒、无害、无污染，产品 符合绿色纺织品的要求。
具体实施方式
实施例l:一种高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于采用如下歩骤A) 先后将经过25(TC焙烧及2.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加 入到去离子水中，在温度5(TC下，搅拌反应4h;人造沸石的加入量与海泡石等 量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离 子水的用量为海泡石重量的2倍；B) 先后将重量百分浓度为10%的丙烯酸，重量百分浓度为10%的聚乙二醇， 重量百分浓度为P/。的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度 为5(TC下，搅拌反应3h;重量百分浓度为10。/。的丙烯酸加入量与步骤A)中的 海泡石等量，重量百分浓度为1(P/。的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等 量，重量百分浓度为P/。的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的O.Ol 倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80"C下干燥，研磨后得到2%粒径不大于1 " m的高吸湿性材料；D) 将步骤C)得到的高吸湿性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，用异 形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，即可获得改性聚酯纤维；其中步骤C)制得的高吸 湿性材料加入量为聚酯熔体重量的2%;E) 将步骤D)得到的改性聚酯纤维作为经纬线进行织造加工，即可得到具 有优良吸水、排湿性能的高舒适性服装面料。实施例2:一种高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于采用如下步骤A) 先后将经过30(TC焙烧及3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加 入到去离子水中，在温度6(TC下，搅拌反应6h;人造沸石的加入量与海泡石等 量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离 子水的用量为海泡石重量的5倍；B) 先后将重量百分浓度为20%的丙烯酸，重量百分浓度为20%的聚乙二醇， 重量百分浓度为2o/。的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度 为6(TC下，搅拌反应5h;重量百分浓度为20Q/。的丙烯酸加入量与步骤A)中的 海泡石等量，重量百分浓度为20Q/。的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等 量，重量百分浓度为2。/。的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.02 倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的20倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为90 "C下干燥，研磨后得到15%粒径不大于1 ti m的高吸湿性材料；D) 将步骤C)得到的高吸湿性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，用异 形喷丝孔的喷丝板进行紡丝，即可获得改性聚酯纤维；其中步骤C)制得的高吸 湿性材料加入量为聚酯熔体重量的15%;E) 将步骤D)得到的改性聚酯纤维作为经纬钱进行织造加工，即可得到具 有优良吸水、排湿性能的高舒适性服装面料。实施例3:一种高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于采用如下步骤A)先后将经过28(TC焙烧及3h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加6入到去离子水中，在温度55'C下，搅拌反应4h;人造沸石的加入量与海泡石等 量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离 子水的用量为海泡石重量的4倍；B) 先后将重量百分浓度为15%的丙烯酸，重量百分浓度为15%的聚乙二醇， 重量百分浓度为2。/。的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度 为55'C下，搅拌反应4h;重量百分浓度为15^的丙烯酸加入量与步骤A)中的 海泡石等量，重量百分浓度为15。/。的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等 量，重量百分浓度为1% 2%的过硫酸铵加入量为步骤八)中的海泡石重量的 0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的15倍；C) 将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为85 "C下干燥，硏磨后得到2% 15%粒径不大于1 um的高吸湿性材料；D) 将步骤C)得到的高吸湿性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，用异 形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，即可获得改性聚酯纤维；其中步骤C)制得的高吸 湿性材料加入量为聚酯熔体重量的9%;E) 将步骤D)得到的改性聚酯纤维作为经纬线进行织造加工，即可得到具 有优良吸水、排湿性能的高舒适性服装面料。
权利要求
1.一种高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于采用如下步骤A)先后将经过250～300℃焙烧及2.5～3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度50～60℃下，搅拌反应4～6h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2～5倍；B)先后将重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为50～60℃下，搅拌反应3～5h；重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01～0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10～20倍；C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80～90℃下干燥，研磨后得到2％～15％粒径不大于1μm的高吸湿性材料；D)将步骤C)得到的高吸湿性材料加入到聚酯熔体中，搅拌均匀后，用异形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，即可获得改性聚酯纤维；其中步骤C)制得的高吸湿性材料加入量为聚酯熔体重量的2％～15％；E)将步骤D)得到的改性聚酯纤维作为经纬线进行织造加工，即可得到具有优良吸水、排湿性能的高舒适性服装面料。
2. 根据权利要求1所述的高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于海泡 石的粒度为100目，人造沸石的粒度为20 40目，聚乙二醇是聚乙二醇200， 或者聚乙二醇400。
3. 根据权利要求1、 2所述的高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于 异形喷丝孔的喷丝板选用"+"形喷丝板，"Y"形喷丝板，或是"T"形喷丝板 中的一种。
全文摘要
一种高舒适性服装面料的制造方法，其特征在于采用如下步骤A)将海泡石，人造沸石，明胶，尿素加到去离子水中，在50～60℃下，搅拌4～6h；B)将丙烯酸，聚乙二醇，过硫酸铵及去离子水加到反应物中，在50～60℃下，搅拌3～5h；C)将B)混合物冷却至室温，经干燥，研磨后得到高吸湿性材料；D)将高吸湿性材料加到聚酯熔体中，制得改性聚酯纤维；E)将改性聚酯纤维织造加工，得到服装面料。本发明的优点有1)所用的纤维具有高吸水性和快速排湿的两种性能；2)采用聚合物分子结构亲水化与纤维结构的异形化结合，使服装面料具有高舒适性；3)对人体、环境，无毒、无害、无污染，产品符合绿色纺织品的要求。
文档编号A41D31/00GK101617864SQ200910101498
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者张殿波, 胡智文, 黄小芳 申请人:浙江理工大学