专利名称：熔胶港宝及其制造设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种港宝及其制造设备和方法，尤其是在制鞋领域中使用熔胶的港宝。
背景技术：
目前制鞋业中熔胶港宝的制造方法采用的是淋膜或刮胶工艺首先提供经冷却成 型的基布，通常这类基布为便于运输和生产，采用100码左右一卷的形状；然后采用淋膜或 刮胶方式将直接加热成融化状态的热熔胶上敷到上述已经完全加工完成的成卷的基布上 形成熔胶港宝；为尽量减少基布与熔胶二者在温度上的差距而形成的成品分离脱层现象， 因此在淋膜或刮胶的工艺中，已提供的基布也需要加热升温以配合工艺形成具有熔胶的港 宝。然而现有技术中存在很多缺点。现有技术在制备熔胶港宝时，通常采用淋膜或刮 胶的方式，将热的具有良好流动性的热熔胶(尤其是淋膜方式)涂敷在已经制备成型完毕 的基布上，然后冷却成为最终的产品。此类方式的缺点是为保证胶体的良好的流动性，其 成分中加入大量的石蜡和松香，这些成分将大大影响熔胶的质量，造成使用寿命降低、出现 龟裂现象。同时这种较热的流动性好的熔胶也极易流动造成使用量上的损失，同时也难以 控制其厚度。另外，基布再次加热升温后会将产生局部过热而变形、或者被损毁，造成材料的 浪费；而完成加工、冷却后其整体也容易变形，需要再次剪裁；同时胶部分也会出现龟裂现 象，而熔胶和基布之间牢固度不够，易出现分层、脱落现象。由于基布通常为一定长度的卷 状，所以使用时也会产生大量头尾边角料，更严重的是其卷形状会使得最终产品也具有弯 曲的应力，更加造成了上述破坏现象的出现。还有由于采用上述的材料和工艺，熔胶的使用 上也极大的浪费，同时也使得产品胶层厚度不一致，造成了脱离、分层现象的加剧。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种新型熔胶港宝及其制造设备和方法。其中新型熔胶港宝包括基布层和经轧制贴敷在所述基布层双面的具有实质均勻 厚度的熔胶膜层。所述熔胶膜层在轧制前为预制的具有均勻厚度的熔胶膜；所述基布层在 轧制前为自制备烘箱而出的具有较高温度，并具有凹凸区域及未缝合缝隙的上下表面的基 布。所述熔胶膜经所述轧制后与所述具有较高温度的基布表面互补渗透、密切接触、牢固结
1=1 o为达到上述熔胶港宝的外形、内部结构以及结合，还提供一种制备设备，其包括基 布制备烘箱，熔胶膜上料装置和轧制装置；所述烘箱内部具有加热制备的基布，预制的具有 均勻厚度的熔胶膜被设置在所述上料装置上；从烘箱而出的基布具有较高温度和具有凹凸 区域及未缝合缝隙的上下表面，所述安放熔胶膜的上料装置被设置在基布层的上下表面两 侧，以使得所述熔胶膜可以同时贴敷在所述基布层的两个表面，并通过轧制装置的轧制以使得所述熔胶膜与所述基布的表面互补渗透、密切接触、牢固结合成一体。作为本发明的一个实施例，所述出自烘箱的基布经初步轧制后，再与所述预制膜 贴敷轧制。而轧制装置还可以包括将所述上料装置上的所述熔胶膜层贴敷在所述基布面的 贴敷部分；和将所述上下熔胶膜层与所述基布层轧制成一体的轧固部分。本发明的优点就是，基布材料和熔胶损耗少，成品结构致密不易脱落分层，熔胶为 预制且理化效果好不易龟裂，整体加工设备简单、成本低。这些将在后面得到具体阐述。
图1是本发明中基布的剖面示意图；图2是本发明中熔胶港宝的剖面示意图；图3是本发明设备示意图。
具体实施例方式图1显示的是基布层22的剖面图。基布层22经制备烘箱1中而出后，其仍具有 较高的温度，这种温度为正常制备基布所带有的温度，不需要额外的控制手段或设备。而此 时的温度将使基布层22具有了如图所示的具有凹凸区域及未缝合缝隙221的上下表面，同 时由于出自制备烘箱1所以并不同于现有技术中按照一定长度卷状包装，本技术中的长度 因素可以忽略不计，因此因卷状包装所造成的基布内部的弯曲应力破坏和边角料的浪费也 降低到最低。而本技术中的基布的所述外形结构在现有技术中是没有的，因为现有技术的 基布层已经冷却，其上的缝隙也因冷却缝合，同时为便于运送而形成卷状，现有技术中的基 布层也被轧制成了平整的成品形状。当然，为了得到一定厚度的产品，本技术中也可以采用在贴敷胶膜51，52之前进 行厚度的预调整，如图3所示，预压设备3将出自烘箱1的基布层21进行预压制，形成一 定厚度范围的较为平整的形状，以便于最后的轧制结合和达到预定的产品厚度。由于此时 的基布层21出自己烘箱其温度较高，这种预压的结果只是便于得到预定的厚度产品和基 布层的整体平整，其并不能改变基布层上的仍存在的凹凸区域及未缝合缝隙221的上下表本技术与现有技术中在基布层的外形结构上的差异，是由于本技术中加工技术所 保证的，而这些凹凸区域及未缝合缝隙221的上下表面又使得其后的轧制结合成为可能， 并且具有了大量的接触面积和空间，使胶与基布的结合更加紧密。图2显示的是经轧制牢固结合后的本技术的最终产品的剖面示意图。具有较高温 度的、并具有凹凸区域及未缝合缝隙221的上下表面的基布层22，其上下两表面均贴敷上 已经预制而成的具有实质相同均勻厚度的熔胶膜层51，52，然后经轧制(通常为辊轧)使 熔胶膜层能够相应的填补基布层22的所述表面凹凸区域和缝隙221，形成互补渗透、密切 接触，二者牢固结合。本技术中的熔胶膜为预先制成的膜状产品，由于本技术采用轧制成 型，因此不需要考虑现有技术中的流动性问题，因此熔胶膜中并不需要石蜡和松香等有害 物质。因此产品寿命大大提高。熔胶膜本身为均勻厚度的特点也保证了用料的可控和产品 的均勻，不仅节约成本也提高了产品的质量，防止因厚度不均所引起的应力集中和脱落分 层。另外，由于基布层22出自烘箱，预制的熔胶膜层与其温差较现有技术中的温差较低，而
4熔胶层均勻的厚度也保证了其自身均勻的热变形，使加工后的产品厚度均勻，应力小、不易 分层脱落。图2中的轧制后的熔胶港宝8上下两面均轧敷有均勻厚度的熔胶层51，52，熔胶层 在轧制的过程中也将存在于基布层22上的未缝合缝隙221充实，而基布层22上的凹凸区 域也在轧制中与熔胶层密切结合、增加了胶合的面积，使产品更加牢固。图3显示的是本发明的生产设备，如图所示该设备包括基布制备烘箱1，基布层2 在其中按照已有的技术温度被制备和加热；基布层21自烘箱1中而出后，其经过预压设备 3对其进行整体外形的调整，形成经预压的基布层22，以便于后续生产要求的平整，而其局 部面上的凹凸区域和缝隙仍因其带有的温度而被保留；设置在预压后的基布层22上下表 面两侧的，安装有熔胶膜层的上料装置41，42，以使得均勻厚度的预制熔胶膜层51，52可同 时贴敷所述基布层的上下表面；将熔胶膜层51，52和基布层22牢固轧制结合成一体熔胶港 宝8的轧制装置，其可以包括将所述上料装置41，42上的所述熔胶膜层51，52贴敷在所述 基布面的贴敷部分61，62 ；和将所述上下熔胶膜层51，52与所述基布层22轧制成一体的轧 固部分71，72。经过所述轧制装置的轧制便得到表面互补渗透、密切接触、牢固结合成一体 的熔胶港宝8。整套设备通过基布层实现连接，并沿图3中基布层的运动方向V的方向实现 布置。经过上述设备加工成的熔胶港宝8因为使用的是基布层21自烘箱所带的温度，同 时熔胶膜层不需要形成流动，因此不需要额外的加热设备，其最终产品熔胶港宝8也可以 通过自然冷却的方式实现最简便的冷却，降低成本和消耗。由此可见本发明所提供的产品和其制造设备、方法，节约了用料、简化生产和设 备，同时产品的外观胶层均勻、质量牢固耐用，较现有技术具有创造性。本发明中所揭示的多种功能结构及其实施例，均通过权利要求得到体现和保护， 任何根据本发明中所示的附图和实施例所得到的启示，均落入本发明所保护的范围之中。
权利要求
一种熔胶港宝，包括基布层，所述基布层为自制备烘箱而出的具有较高温度，并具有凹凸区域及未缝合缝隙的上下表面；经预制并冷却的具有实质相同均匀厚度的熔胶膜层，所述熔胶膜层与所述基布层的上下表面相贴敷；所述基布层与所述熔胶膜层通过轧制而相互连接形成一体，并达到所述熔胶膜层与所述基布的表面互补渗透、密切接触。
2.如权利要求1所述的熔胶港宝，其特征在于所述基布层为经过预轧制而具有实质 平整的形状。
3.如权利要求1或2所述的熔胶港宝，其特征在于所述熔胶膜层成卷状，并自卷状逐 步展开与所述基布层贴敷。
4.一种制造如权利要求1所述的熔胶港宝的设备，包括加热制备形成所述基布层的基布制备烘箱；可安装所述熔胶膜层的上料装置，其设置在所述基布层的上下表面两侧，以使得所述 熔胶膜层可同时贴敷所述基布层的上下表面；和轧制装置，其将上下所述熔胶膜层和所述基布层轧制成一体。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于所述轧制装置包括将所述上料装置上的所述熔胶膜层贴敷在所述基布面的贴敷部分；和将所述上下熔胶膜层与所述基布层轧制成一体的轧固部分。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于其还包括对出自所述烘箱的所述基布层进 行预压的预压设备，其设置在所述烘箱和所述上料装置之间，以使得在贴敷所述熔胶膜层 之前，形成实质平整形状的基布层。
7.—种制造如权利要求1所述的熔胶港宝的方法，包括提供加热制备形成所述基布层的基布制备烘箱步骤；提供可安装所述熔胶膜层的上料装置步骤，所述上料装置设置在所述基布层的上下表 面两侧，以使得所述熔胶膜层可同时贴敷所述基布层的上下表面；和提供轧制装置步骤，所述轧制装置将上下所述熔胶膜层和所述基布层轧制成一体。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述提供的轧制装置步骤包括提供贴敷部 分步骤和提供轧固部分步骤，所述贴敷部分将所述上料装置上的所述熔胶膜层贴敷在所述 基布面，所述轧固部分将所述上下熔胶膜层与所述基布层轧制成一体。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于还提供预压设备步骤，所述预压设备步骤位 于所述提供烘箱步骤和所述提供上料装置步骤之间，所述预压设备将出自所述烘箱的所述 基布层进行预压，以使得所述基布层在贴敷所述熔胶膜层之前，形成实质平整形状的基布 层。
全文摘要
一种熔胶港宝及其制造设备、方法，其中熔胶港宝包括自制备烘箱而出的具有较高温度并有凹凸区域及未缝合缝隙上下表面的基布层，经预制并冷却的具有实质相同均匀厚度的熔胶膜层，所述基布层与贴敷其上下表面的熔胶膜层通过轧制而相互连接形成一体，并达到熔胶膜层与基布的表面互补渗透、密切接触。同时揭示一种制造设备，包括加热制备形述基布层的烘箱，可安装所述熔胶膜层的上料装置，其被设置在所述基布层的上下表面两侧，以使得熔胶膜层可同时贴敷在基布层的上下两表面，轧制装置，其将上下熔胶膜层和基布层轧制成一体。该技术可以大大节省基布和熔胶材料的使用，并且得到抗龟裂、防分层脱落的高质量产品，另外整体设备简单、成本低。
文档编号A43D25/00GK101849728SQ20091013334
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者邱于建 申请人:石狮特斯无纺布制衣有限公司