专利名称：鞋形一次挤压熨烫整形工艺及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋形的整形工艺，具体的说是涉及一种制鞋工业中的鞋形一次挤 压熨烫整形的工艺过程，还涉及该工艺专利的一次挤压熨烫整形机。
背景技术：
制鞋行业中，对鞋形进行整形，可提高鞋帮帮面的挺括度，改善鞋形外观的视觉效 果，显著提高鞋的外观质量，从而提高产品的附加值。传统鞋靴绷楦后的整形方法是依靠 人工敲打，通过对鞋帮局部间断施加外力，在高温作用下，使鞋帮材料产生局部间断变形， 实现对鞋帮帮面整形。此类方法的缺点是1、整形效果差；2、劳动效率低、劳动强度大；3、 产品的一致性无法保证；4鞋帮材料的变形不连续、人工敲打的痕迹难以消除，不仅影响皮 鞋的外观质量，而且也制约了皮鞋档次的提升。发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种生产效率高、整形效果好的鞋形一次 挤压熨烫整形工艺及其专用设备。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现
一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，包括以下步骤
a.制作鞋楦模具，将待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后将鞋楦放入一次挤压熨 烫的鞋楦模具中；
b.加热鞋楦模具，鞋楦对帮面、内衬材料进行加热、挤压、熨烫，温度控制在 80-122，保温 3-12 ；
c.鞋楦模具打开，取出鞋子。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺，步骤a所述的鞋楦模具的制作是利用电脑扫描 技术采集数据，然后利用电脑雕刻机雕刻鞋楦模具型腔，然后将鞋楦头朝下放入鞋楦模具 的型腔中。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺，半成品鞋面的材质是真皮时所述步骤b温度控 制在100°C 125°C，保温5s 12s。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺，所述步骤b温度控制在115°C -122°c，保温 6s 12s0
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺，半成品鞋面的材质是合成皮时所述步骤b温度 控制在 80°C -98°C，保温 3s-6s。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺，所述步骤a是将鞋楦模具放置在一次挤压熨烫 整形机上，所述步骤b启动一次挤压熨烫整形机的垂直活塞缸和水平活塞缸，同时启动一 次挤压熨烫整形机的模具加热装置对帮面、内衬材料进行加热、挤压、熨烫；所述步骤c是 启动一次挤压熨烫整形机，鞋楦模具打开，活塞缸回复到原位，取出鞋子。
一种实施上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，它包括机架，在机架上横梁上3固定垂直活塞缸，垂直活塞缸上固定模具夹紧件，在机架的中层座板上固定鞋楦模具，鞋楦 模具下面设置有模具加热装置，在鞋楦模具上设置有水平活塞缸，在机架侧壁上设置活塞 缸传动系统，活塞缸传动系统分别与垂直活塞缸、水平活塞缸及电气控制系统相连，电气控 制系统与模具加热装置相连。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，所述模具夹紧件固定在垂直活塞缸活塞 杆的下端，垂直活塞缸的缸筒固定在机架上横梁上。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，所述鞋楦模具由模具形腔和活块构成， 鞋楦模具形腔下面设置模具加热装置，模具加热装置固定在模具架上，模具架固定在中层 座板上，水平活塞缸的缸筒固定在模具架上，水平活塞缸的活塞杆穿过模具架与鞋楦模具 的活块相对应，在模具架的模具加热装置上放置鞋楦模具，这样不同型号规格的鞋子可以 放置不同的鞋楦模具，方便操作，同时模具加热装置可以对鞋楦模具进行加热，而活塞杆可 以在模具架内伸缩，来推到活块从而使鞋面受到水平方向的挤压。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，所述电气控制系统设置在机架上或者机 架的前侧壁上。
上述鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，在中层座板上设置控制按钮，控制按钮 与电气控制系统相连，控制按扭分别与活塞缸传动系统和模具加热装置连接，所述的活塞 缸是气缸或液压缸，相对应的活塞缸传动系统是气压传动系统或液压传动系统。
采用上述技术方案，本发明有以下优点由于同一鞋号的鞋楦精度一致性、鞋帮材 料的均勻一致性，同时模具制造可利用电脑扫描技术采集数据，利用电脑雕刻机雕刻模具 型腔，能够保证帮面材料有足够的材料挤压变形余量和帮面熨烫部位与模具相帖近，能够 保证帮面熨烫效果，将待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后将鞋楦放置在夹紧件和鞋楦模 具之间，垂直活塞缸可以提供垂直方向的力，水平活塞缸可以提供一7jC平方向的力，同时模 具加热装置对鞋楦模具进行加热，这样垂直力对半成品鞋的侧面进行挤压熨烫，水平力对 半成品鞋面进行挤压熨烫，垂直力与水平力形成的合力对半成品鞋的边棱、圆角处进行挤 压熨烫，垂直力、水平力的大小及鞋楦模具加热的温度可根据帮面、内衬材料的性质和厚度 设定在电气控制系统中，由电气控制系统控制垂直力、水平力的大小及模具加热的温度，这 样鞋楦外力及高温的作用下使鞋帮材料产生塑性变形，高温光滑的鞋楦模具表面对鞋帮帮 面进行挤压熨烫，使鞋帮和鞋面附帖于鞋楦，并使材料重新分布，改善鞋帮材料的内部组织 结构，使鞋靴具有线条流畅、帮面致密平整、帮面光折射效果和谐的视觉效果。而且同一鞋 号的鞋楦的精度一致性为鞋形一次挤压熨烫整形工艺创造了条件，可操作性大大提高。本 发明用机械化代替人工敲打整形，效率提高10倍以上，不仅节约大量劳动力、减轻劳动强 度，而且使用本方法产出的皮鞋的鞋面棱角处产生和谐的光折射现象，使产品呈现时尚、整 洁、力度、线条等美学素，视觉效果好。
图1是本发明一次挤压熨烫整形机的结构示意图2是图1的A向视图3中图1俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的实施鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备一次挤压熨烫 整形机，它包括机架6，在机架上横梁7上固定垂直活塞缸，垂直活塞缸8上固定模具夹紧 件10，在机架的中层座板11上固定鞋楦模具12，鞋楦模具12下面设置有模具加热装置4， 在鞋楦模具12上设置有水平活塞缸2，在机架侧壁13上设置活塞缸传动系统3，活塞缸传 动系统分别与垂直活塞缸、水平活塞缸及电气控制系统5相连，电气控制系统5与模具加热 装置4相连，所述模具夹紧件10固定在垂直活塞缸活塞杆9的下端，垂直活塞缸的缸筒15 固定在机架上横梁上，所述鞋楦模具12由模具形腔18和活块19构成，鞋楦模具形腔18下 面设置模具加热装置4，模具加热装置4固定在模具架20上，模具架20固定在中层座板11 上，水平活塞缸的缸筒固定在模具架20上，水平活塞缸的活塞杆16穿过模具架20与鞋楦 模具的活块19相对应，在模具架的模具加热装置上放置鞋楦模具，这样不同型号规格的鞋 子可以放置不同的鞋楦模具，方便操作，同时模具加热装置可以对鞋楦模具进行加热，而活 塞杆可以在模具架内伸缩，来推到活块从而使鞋面受到水平方向的挤压。所述电气控制系 统5设置在机架6上或者机架的前侧壁14上，在中层座板11上设置控制按钮17，控制按钮 17与电气控制系统5相连，控制按扭17分别与活塞缸传动系统和模具加热装置连接，所述 的活塞缸是气缸，相对应的活塞缸传动系统是气压传动系统。
本发明一次挤压熨烫整形机的活塞传动系统还可以是液压传动，即液压缸，相对 应的活塞缸传动系统是液压传动系统。
一次挤压熨烫整形机的工作过程将待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后将套有 半成品鞋的鞋楦放置在夹紧件和鞋楦模具之间，垂直活塞缸可以提供垂直方向的力，水平 活塞缸可以提供一水平方向的力，同时模具加热装置对鞋楦模具进行加热，这样垂直力对 半成品鞋的侧面进行挤压熨烫，水平力对半成品鞋面进行挤压熨烫，垂直力与水平力形成 的合力对半成品鞋的边棱、圆角处进行挤压熨烫，垂直力、水平力的大小及鞋楦模具加热的 温度可根据帮面、内衬材料的性质和厚度设定在电气控制系统中，由电气控制系统控制垂 直力、水平力的大小及模具加热的温度。
以下是一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺的实施例
实施例1 一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，包括以下步骤
a.利用电脑扫描技术采集鞋楦数据，然后利用电脑雕刻机雕刻鞋楦模具型腔，待 整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后将鞋楦头朝下放入鞋楦模具中；
b.启动一次挤压熨烫整形机的垂直活塞缸和水平活塞缸，同时启动一次挤压熨烫 整形机的模具加热装置对帮面、内衬材料进行加热、挤压、熨烫，当半成品鞋面材质是真皮 时，温度控制在100°C 125°C，保温k ；
c.启动一次挤压熨烫整形机，鞋楦模具打开，活塞缸回复到原位，取出鞋子。
实施例2 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是真皮时，所述步 骤b温度控制在115°C _122°C，保温8s，其他步骤同实施例1。
实施例3 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是真皮时，所述步 骤b保温8s，其他步骤同实施例2。
实施例4 一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是真皮时，所述步 骤b保温12s，其他步骤同实施例2。
实施例5 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是真皮时，所述步 骤b温度控制在115°C _122°C，保温k，其他步骤同实施例2。
实施例6 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是真皮时，所述步 骤b温度控制在115°C _122°C，保温10s，其他步骤同实施例2。
实施例7 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是真皮时，所述步 骤b温度控制在115°C _122°C，保温12s，其他步骤同实施例2。
实施例8 一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是合成皮时，所述 步骤b温度控制在80°C -98°C，保温3s，其他步骤同实施例1。
实施例9 一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是合成皮时，所述 步骤b温度控制在80°C -98°C，保温4s，其他步骤同实施例8。
实施例10 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是合成皮时，所 述步骤b温度控制在80°C -98°C，保温6s，其他步骤同实施例8。
实施例11 一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是合成皮时，所 述步骤b温度控制在85°C -92°C，保温3s，其他步骤同实施例8。
实施例12 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是合成皮时，所 述步骤b温度控制在85 °C -92°C，保温如，其他步骤同实施例8。
实施例13 —种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，当半成品鞋面材质是合成皮时，所 述步骤b温度控制在85°C -92°C，保温6s，其他步骤同实施例8。
本发明不限于上述实施例，不同材质的皮鞋，模具温度和保温时间有所不同，在上 述温度和保温时间范围内，真皮皮密度越高，温度越高保温时间越长，对于合成皮也是同样 的道理。
权利要求
1.一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，包括以下步骤a.制作鞋楦模具，将待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后将鞋楦放入一次挤压熨烫的 鞋楦模具中；b.加热鞋楦模具，鞋楦对帮面、内衬材料进行加热、挤压、熨烫，温度控制在80-122，保 温 3-12 ；c.鞋楦模具打开，取出鞋子。
2.根据权利要求1所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺，其特征在于步骤a所述的鞋 楦模具的制作是利用电脑扫描技术采集数据，然后利用电脑雕刻机雕刻鞋楦模具型腔，然 后将鞋楦头朝下放入鞋楦模具的型腔中。
3.根据权利要求2所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺，其特征在于半成品鞋面的材 质是真皮时所述步骤b温度控制在100°C 125°C，保温k 12s。
4.根据权利要求3所述的鞋形挤压熨烫整形工艺，其特征在于所述步骤b温度控制 在 115°C _122°C，保温 6s 12s。
5.根据权利要求2所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺，其特征在于半成品鞋面的材 质是合成皮时所述步骤b温度控制在80°C -98°C，保温3s-6s。
6.根据权利要求1-5所述的任一项鞋形一次挤压熨烫整形工艺，其特征在于所述步 骤a是将鞋楦模具放置在一次挤压熨烫整形机上，所述步骤b启动一次挤压熨烫整形机的 垂直活塞缸和水平活塞缸，同时启动一次挤压熨烫整形机的模具加热装置对帮面、内衬材 料进行加热、挤压、熨烫；所述步骤c是启动一次挤压熨烫整形机，鞋楦模具打开，活塞缸回 复到原位，取出鞋子。
7.一种实施权利要求6所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，它包括机架(6)，其 特征在于在机架上横梁(7)上固定垂直活塞缸，垂直活塞缸(8)上固定模具夹紧件(10)， 在机架的中层座板(11)上设置鞋楦模具(12)，鞋楦模具(1 下面设置有模具加热装置 G)，在鞋楦模具(1 上设置有水平活塞缸O)，在机架侧壁(1 上设置活塞缸传动系统 (3)，活塞缸传动系统分别与垂直活塞缸、水平活塞缸及电气控制系统( 相连，电气控制 系统( 与模具加热装置(4)相连。
8.根据权利要求7所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，其特征在于所述模具 夹紧件(10)固定在垂直活塞缸活塞杆(9)的下端，垂直活塞缸的缸筒(1 固定在机架上 横梁上。
9.根据权利要求8所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，其特征在于所述鞋楦 模具(1 由模具形腔(18)和活块(19)构成，鞋楦模具形腔(18)下面设置模具加热装置 G)，模具加热装置固定在模具架00)上，模具架00)固定在中层座板(11)上，水平 活塞缸的缸筒固定在模具架00)上，水平活塞缸的活塞杆(16)穿过模具架00)与鞋楦模 具的活块(19)相对应。
10.根据权利要求9所述的鞋形一次挤压熨烫整形工艺的设备，其特征在于所述电气 控制系统( 设置在机架(6)上或者机架的前侧壁(14)上，在中层座板(11)上设置控制 按钮(17)，控制按钮(17)与电气控制系统( 相连，控制按扭(17)分别与活塞缸传动系统 和模具加热装置连接，所述的活塞缸是气缸或液压缸，相对应的活塞缸传动系统是气压传 动系统或液压传动系统。
全文摘要
本发明公开一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺及其专用设备。一种鞋形一次挤压熨烫整形工艺，包括以下步骤a.制作鞋楦模具，将待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然后将鞋楦放入一次挤压熨烫的鞋楦模具中；b.加热鞋楦模具，鞋楦对帮面、内衬材料进行加热、挤压、熨烫，温度控制在80-122，保温3-12；c.鞋楦模具打开，取出鞋子。采用上述技术方案，本发明有以下优点由于同一鞋号的鞋楦精度一致性、鞋帮材料的均匀一致性，高温光滑的鞋楦模具表面对鞋帮帮面进行挤压熨烫，使鞋帮和鞋面附帖于鞋楦，并使材料重新分布，改善鞋帮材料的内部组织结构，使鞋靴具有线条流畅、帮面致密平整、帮面光折射效果和谐的视觉效果，能够保证帮面熨烫效果。
文档编号A43D21/00GK102028340SQ200910172269
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者王宏超 申请人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司