鞋用芯材的制作方法

专利名称：鞋用芯材的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如适用于在皮鞋中夹装在鞋后部的外皮和内皮之间的所谓月形芯 的鞋用芯材。
背景技术：
此鞋用芯材，例如，作为皮鞋的踵部中的加强材料夹装在外皮和内皮之间，除鞣熟 牛皮的细皮等皮革加工材料之外，主要由纸板、合成树脂等合成材料构成。其中，为了使踵 部的外观及对于足部的适合感良好，鞣过的细皮被认为是最好的，但是，这种鞣过的细皮存 在缺乏弹力性，另外耐热也差，再有脚后跟一踏上去就崩塌而难以恢复原状等问题。因此，为了解决这样的问题，申请人就下述的专利文献中所示的主要作为鞋的踵 的部分的芯使用的皮子的鞣法提出了申请，该申请已被授予专利权。如果对此专利的皮子 的鞣法说明其概略就是，该皮子的鞣法由下述工序构成水洗进行了拔毛的生皮，除去尘埃 等杂质的第一工序；将除去了杂质的生皮在溶解了酵素剂、脱脂剂的水溶液中进行一定的 时间浸渍的第二工序；从溶解了酵素剂、脱脂剂等的水溶液中取出生皮，通过水洗除去附着 在生皮上的酵素剂、脱脂剂等的第三工序；将除去了酵素剂、脱脂剂等的生皮在溶解了防腐 剂的水溶液中进行一定的时间浸渍的第四工序；在溶解了防腐剂的水溶液中再添加铬和丹 宁将生皮进行一定的时间浸渍的第五工序；在添加了铬和丹宁的水溶液中再添加中和剂， 将生皮进行一定的时间浸渍的第六工序；水洗生皮，使其干燥的第七工序。专利文献1 日本特许第1052744号(日本特公昭55-45120号公报)

发明内容
发明所要解决的课题但是，即使是由上述现有的专利方法鞣制的细皮，因为用皮制作的鞋用芯材刚性 也不充分，所以，在制鞋工厂中需要通过在水中浸渍之后进行干燥，使皮子硬化(以下称为 “硬化作业”)。而且，这样的硬化作业在制鞋工厂中是在将芯材安装在甲皮上之前使用成为 对象的鞋的木模进行的，具体而言，将在水中进行了浸渍的芯材在与木型接触的状态下干 燥几天时间，由此进行该芯材的硬化。这样，在一个芯材的硬化作业中，不能将已用于该作 业的木型在其他芯材的硬化中使用，难以提高皮鞋的生产性。另外，上述现有的鞋用芯材， 因为仅由生皮这样的天然材料构成，所以，在伴随上述硬化发生的收缩状况方面容易产生 偏差，也难以将产品的品质做得均一。本发明是着眼于这样的技术课题而研发的，其目的在于提供一种如下的鞋用芯 材能够缩短硬化作业所需要的时间，同时能够降低伴随该硬化的品质偏差。第一方面的发明，其特征在于，所述鞋用芯材是将使抄造了木浆的原纸含浸树脂 而成的含浸纸和鞣制皮经粘接剂粘合而成。根据本发明，能够将鞣制皮的厚度减薄含浸纸的厚度量，与该鞣制皮的厚度减薄 的量相应地实现制鞋工厂中的在水中浸渍后的该芯材的干燥所需要的时间、即硬化作业所
3需要的时间的缩短。由此，能够缩短与一只鞋的制造有关的鞋模(木模)的占有时间。另外，通过将含浸纸粘合在鞣制皮上，在所述干燥时因为鞣制皮被含浸纸拉伸，所 以，不用担心大地收缩，能够降低该干燥时的收缩状况的偏差。第二方面的发明是在第一方面的基础上，其特征在于，所述鞋用芯材以包围踵部 的侧部的方式夹装在鞋后部中的外皮和内皮之间，并以在所述夹装时成为内侧的长度方向 一端侧比成为外侧的长度方向另一端侧长地延伸的方式构成。根据本发明，通过将能够以更大面积与足部相向的配置于鞋的内侧(内方)的长 度方向一端侧形成为比配置于鞋的外侧(外方)的长度方向另一端侧更长地延伸，能够进 一步限制鞋内的足部的移动。第三方面的发明是在第二方面的基础上，其特征在于，以从踵部经脚心延伸到指 尖侧的方式构成了所述长度方向一端侧。根据本发明，对于足部的内侧面而言，因为至少从踵部包围到脚心，所以，能够更 有效地限制鞋内的足部的移动。第四方面的发明是在第三方面的基础上，其特征在于，以从踵部延伸到与脚心对 应的位置的方式构成了所述长度方向另一端侧。根据本发明，对于足部的外侧面而言，也从踵部包围到与脚心相当的位置，因此， 能够在鞋的刚性不过分提高的限度内最大限度地限制鞋内的足部的移动。第五方面的发明是在第一 第四方面的基础上，其特征在于，以朝向鞋后部侧地 成为向下倾斜状的方式形成了所述长度方向两端部的边。根据本发明，因为使用将两端部形成为相关形状的月形芯，所以在鞋的成形作业 时，在足部的脚心侧的内皮上更不容易发生褶皱。第六方面的发明是第一 第五方面的基础上，其特征在于，所述鞋用芯材是在内 外两面上分别涂覆热硬化性粘接剂并使该粘接剂干燥而成。根据本发明，因为将粘接剂预先涂覆在芯材上，所以，制鞋业者不进行以往的那样 的粘接剂涂覆作业，仅简单地放在冲压机上进行加热成形作业，就能够将芯材固定在两皮 上。根据第一方面的发明，因为与一个芯材的制造有关的鞋模的占有时间被缩短，所 以有利于鞋的生产性的提高。另外，因为芯材的模型成形时的收缩状况的偏差降低，所以，也能够将每个产品的
品质做得大致均一。根据第二方面的发明，能够与延长了芯材的长度方向一端侧的量相应地由该长度 方向一端侧进一步限制在鞋内的足部的移动。因此，有利于因在该鞋内的足部的移动而引 起的足部的疲劳的减轻。根据第三方面的发明，因为能够更有效地限制鞋内的足部的移动，所以，能够更有 效地减轻因在该鞋内足部的移动而引起的足部的疲劳。根据第四方面的发明，因为能够最大限度地限制鞋内的足部的移动，所以，能够将 因在该鞋内的足部的移动而引起的足部的疲劳抑制到最小限度。根据第五方面的发明，有利于制鞋作业中的作业性的提高，因此，能够有助于制造 成本的低廉化。
根据第六方面的发明，能够将制鞋作业简单化，实现该制鞋作业的作业性的提高。 其结果，有利于鞋的制造成本的低廉化。


图1是表示在鞋内安装了本发明第一实施方式的鞋用芯材的状态的立体图；图2 是表示该实施方式的鞋用芯材单体的立体图；图3是图2的展开图；图4是图3的A-A线剖 面图；图5是表示在鞋内安装了关于本发明第一实施方式的第一变形例的鞋用芯材的状态 的立体图；图6是表示该变形例的鞋用芯材单体的立体图；图7是图6的展开图；图8是用 于与本发明的第一实施方式有关的第二变形例的鞋用芯材的特征说明的与图3的A-A线剖 面图相当的局部剖面图；图9是表示在鞋内安装了本发明第二实施方式的鞋用芯材的状态 的立体图；图10是表示该实施方式的鞋用芯材单体的立体图；图11是图10的展开图；图 12是表示在鞋内安装了本发明第三实施方式的鞋用芯材的状态的立体图；图13是表示该 实施方式的鞋用芯材单体的立体图；图14是图13的展开图。符号说明1 鞋2 外皮3 内 皮11 月形芯(鞋用芯材)12 皮革(鞣制皮)13 含浸纸14 粘接剂。
具体实施例方式下面，基于附图详述本发明的鞋用芯材的各实施方式。另外，在各实施方式中，表 示了适用于将该鞋用芯材作为加强材料使用在男式用皮鞋的踵部的月形芯的情况。图1 图4表示本发明的鞋用芯材的第一实施方式，作为此鞋用芯材的月形芯11， 如图1所示，以包围鞋1的踵部Ib的侧部的方式夹装在鞋后部中的外皮2和内皮3之间， 其整体是以沿着如图2所示的上述踵部Ib的侧部的方式弯曲形成的，如图3所示，此月形 芯11是通过将由丹宁鞣制皮等构成的皮革12和使抄造了木浆的原纸含浸树脂而成的含浸 纸13由溶剂类的规定的粘接剂14粘合而构成的。另外，在本实施方式中，如图2所示，以 在皮革12的内侧面12a上粘贴含浸纸13的方式为例进行说明，但是，也可以在皮革12的 外侧面12b上粘贴含浸纸13。在此，上述月形芯11，其厚度被设定为约2. 2mm，将厚度各1. Imm的分别抄过的皮 革12和含浸纸13粘合。由此，在本发明的实施方式的月形芯1中，与将厚度2. 2mm的皮革 以单体使用的现有的月形芯相比较，皮革的重量约为一半，另外，因为浸渍纸13与皮革相 比足够轻，所以，与上述现有的月形芯相比，实现了大幅度的轻量化。而且，上述月形芯11，如图4所示，以剖面为尖细状的方式对周缘部Ila整体进行 了抄造加工，如图3所示，含浸纸13这一方比皮革12小。进而，此月形芯11，其长度方向一 端侧15和另一端侧16的两端部15a、16a是以如下的方式形成的该两端部15a、16a的边 15b、16b与作为该月形芯11的下侧部的后述的长度方向另一侧部18的边18a构成的角分 别为锐角，该两端部15a、16a的边15b、16b朝向鞋后部侧地成为向上倾斜状。另外，上述含浸纸13是通过如下的方式形成的将单独抄造了木浆的原纸、对木 浆和皮屑进行了混抄的原纸、或将木浆、皮屑及合成纤维进行了混抄的原纸，浸渍(蘸)在 所谓配合了 SBR类合成乳胶或者丙烯酸类树脂的树脂剂中，使这样的树脂含浸于上述原纸 内，并将其干燥。另外，作为该含浸纸13的成分比是，相对于木浆为85% 60%而言，上述 树脂为15% 40%。
在此，上述皮屑是利用了在鞋、包以外的以皮材料为坯料的领域中作为端材被废 弃的材料的刮边碎屑，并是将此碎屑在粉碎机中粉碎而呈纤维状地解开的碎屑(所谓胶原 质)。另外，此皮屑的混抄率只要是相对于木浆比而言在10% 90%的范围内，则多少都可 以，但是希望相对于木浆比而言最好为50%。另外，关于上述合成纤维，也和上述皮屑一样，将作为端材废弃的材料断裂并解开 纤维来使用。另外，至于此合成纤维的混抄率，是相对于木浆及皮屑比以15%为上限，希望 相对于木浆及皮屑比最好为5 % 8 %。下面，对上述月形芯11的制造方法进行说明。另外，该月形芯11的制造经作为第 一工序的裁断工序、作为第二工序的粘合工序、作为第三工序的抄纸工序、作为第四工序的 折弯工序这4道工序进行。首先，在作为第一工序的裁断工序中，将鞣制生皮而得到的皮革12和使原纸含浸 树脂而得到的含浸纸13分别使用具有同一脱模的被称为冲裁机的液压式裁断机(起模机) 进行裁断(冲压加工)。在此，对于此皮革12及含浸纸13的裁断单独具体地进行说明，首 先，关于皮革12的裁断是，从背面裁断成一半，将抄纸加工成厚度1. Imm的皮革12安放在 上述冲裁机的工作台上，一边避开有伤的部位，一边判别可作为月形芯11使用的部位，同 时，一张一张地进行冲压加工。而且，进行了这样的冲压加工的皮革12，其品质因肩、腹等部 位不同而彼此不同，因此，对于相同的品质的材料，将进行了该冲压加工的皮革12进行分 类。另一方面，关于含浸纸13的裁断是，将已被规格化为厚度1. Imm的规定的大小的原纸 的含浸了上述树脂的含浸纸13重叠5张，在使角对齐之后，用订书机固定其一角，以规定的 间隔进行冲压加工。这样，在皮革12的裁断中，每一次裁断得到一张皮革12，与此相对，在 含浸纸13的裁断中，每一次裁断得到5张含浸纸，进而，在该含浸纸13的裁断中，不需要像 皮革12的裁断的那样进行适当的部位的判定及相同品质的产品的分类的作业等，所以，与 皮革12的裁断相比，能够至少以5倍以上的效率进行裁断。接着，在作为第二工序的粘合工序中，首先，将进行了上述裁断的含浸纸13—张 一张地取出，将其放在被称为凹版涂覆机的涂覆机上，由此，将上述粘接剂14涂覆在作为 含浸纸13的和皮革12之间的接合面的外侧面13a上。而且，将被裁断成上述相同大小的 皮革12载置进行粘合在涂覆了此粘接剂14的含浸纸13上。反复进行这样的作业，将在含 浸纸13上重合了皮革12的结构仅重叠规定的片数后，将它们放到冲压机上，以约lt/cm2的 载荷加压直至粘接剂14干燥为止，由此，分别使皮革12和含浸纸13压接。接着，在作为第三工序的抄纸工序中，首先，将在上述粘合工序中粘合的皮革12 和含浸纸13的重合物放在具备被称为带式刀的带状的刃具的抄纸机(切片机)上，由此， 以在中央部保留含浸纸13的方式(参照图3)对该含浸纸13侧的面的周缘部Ila进行抄 纸加工，但是，此时，将该重合物的长度方向的一端部15a及另一端部16a、和长度方向的一 侧部17及另一侧部18分别单独地分4次进行抄纸加工。即，作为第一抄纸加工，将该重合 物的长度方向的一端部15a进行抄纸加工，然后，作为第二抄纸加工，将其相反侧的另一端 部16a进行抄纸加工，之后，作为第三抄纸加工，进一步将作为该重合物的上侧部的长度方 向一侧部17进行抄纸加工，然后，作为第四抄纸加工，是最后将作为该重合物的下侧部的 长度方向另一侧部18进行抄纸加工。这样，将长度方向的各端部15a、16a和长度方向的各 侧部17、18分别分开单独地进行抄纸加工，由此，不会切断皮革12的纤维，能够有效利用该皮革12地得到月形芯11，由此得到的月形芯11成为具有硬度的复原性良好的结构。另外，在进行上述各抄纸加工时，在上述第一、第二抄纸加工中，因为与上述第三、 第四抄纸加工相比，抄纸宽度比较大，所以，使用了采用上述带式刀的比较大型的切片机， 另一方面，在上述第三、第四抄纸加工中，因为与上述第三、第四抄纸加工相比，抄纸宽度比 较小，所以，使用了采用上述带式刀的比较小型的被称为切口抄纸机的切片机。最后，在作为第四工序的折弯工序中，通过将图3所示的那样的上述抄纸加工已 完成的材料夹入在已设置于规定的成型机上的一对阳模和阴模之间，由该成型机以lt/cm2 的载荷进行加压，将该抄纸加工完成的材料以成为图2所示的弯曲状态的方式进行折弯加 工(成形)，由此完成上述月形芯11。而且，此成品化的月形芯11，此后在制鞋工厂中被浸渍在水中在放置了规定时间 后，即在上述硬化作业后，被插入在未安装鞋底Ie的所谓鞋面Ia内，将规定的粘接剂涂覆 在该鞋面Ia的外皮2及内皮3和月形芯11之间，由此，经该粘接剂，与外皮2及内皮3粘 接固定。根据如上得到的本实施方式的上述月形芯11，能够将皮革12的厚度减薄含浸纸 13的厚度量，与此皮革12的厚度减薄的量相应地实现在制鞋工厂中将该月形芯11浸渍在 水中之后的干燥所需要的时间、即该月形芯11的硬化作业时间的缩短。由此，能够缩短与 一只鞋的制造有关的鞋模的占有时间，有利于鞋的生产性的提高。另外，因为做成了在皮革12上粘合含浸纸13的结构，所以，在上述月形芯11的干 燥时，皮革12将被含浸纸13拉伸，皮革12不可能大地收缩。换言之，能够降低上述月形芯 11干燥时的皮革12的收缩状况的偏差，其结果是，也能够将该月形芯11的每个产品的品质
做得大致均一。图5 图7表示上述第一实施方式的月形芯11的第一变形例，是变更了上述第一 实施方式的月形芯11的长度方向两端部15a、16a的形状的例子。另外，关于本变形例的月 形芯21，因为基本的结构也和上述第一实施方式的月形芯11相同，所以，下面为了便于说 明，对与上述第一实施方式的月形芯11相同的结构标注同一符号并省略其说明，仅对与上 述第一实施方式的月形芯11不同的地方进行说明。S卩，本实施方式的月形芯21，在其长度方向一端侧15和另一端侧16的两端部 15a、16a中，以该两端部15a、16a的边15b、16b和长度方向的另一侧部18的边18a构成的 角分别为钝角的方式，将该两端部15a、16a的边15b、16b形成为朝向鞋1的后部侧地向下 倾斜状。根据这样构成的本实施方式的月形芯21，因为其长度方向两端部15a、16a的边 15b、16b以朝向鞋后部侧地向下倾斜状的方式形成，所以，在内皮3的脚心Ic侧的部分中更 不容易产生褶皱。由此，能够实现制鞋作业性的提高，有利于鞋的制造成本的低廉化。图8表示上述第一实施方式的月形芯1的第二变形例。另外，关于本变形例的月 形芯21，因为基本的结构也和上述第一实施方式的月形芯11相同，所以，下面为了便于说 明，对与上述第一实施方式的月形芯11相同的结构标注同一符号并省略其说明，仅对和上 述第一实施方式的月形芯11不同的地方进行说明。S卩，本实施例的月形芯31是在上述第一实施方式的月形芯11的内外两面上预先 涂覆热硬化性的粘接剂32、32，且进行了干燥的结构，以该粘接剂32、32在制鞋工厂中与上述鞋面Ia粘接，不需要制鞋工厂中的粘接剂涂覆作业。而且，在制造本实施方式的月形芯31时，相对于经上述第一 第四工序得到的上 述第一实施方式的月形芯11而言，在作为第五工序的粘接剂涂覆工序中，在其内外两面上 涂覆了粘接剂32、32，然后使之干燥，由此，该月形芯31的制造结束。另外，此制品化的月形 芯31，其后在制造工厂中被插入在上述鞋面Ia的外皮2和内皮3之间，该鞋面Ia被嵌在足 部形状的模型中，通过以约70 90°C的温度进行加热及加压，经上述粘接剂32，与上述两 面皮革2、3粘接固定。这样，根据本实施方式的上述月形芯31，因为通过使用模型进行加热及加压来形 成，所以，不需要像上述第一实施方式的月形芯11的那样进行在水中浸渍后与鞋模接触地 干燥这样的烦琐的上述硬化作业。因此，在该月形芯31的情况下，与上述第一实施方式的 月形芯11相比，能够以更短时间进行制鞋作业。即，能够大幅度地提高鞋模的使用效率，有 利于鞋的生产性的进一步的提高。另外，以往是在作为后工序的制鞋工厂中由手工作业涂覆粘接剂，由此进行与上 述鞋面Ia之间的粘接，但是，在本实施方式的月形芯31的情况下，因为预先涂覆了粘接剂 32、32，所以，仅通过将该月形芯31插入在鞋面Ia的外皮2和内皮3之间，保持该状态不变 地放在加热成型机上进行加热及加压，就能够进行与鞋面Ia之间的粘接。即，根据本实施 方式的月形芯31，也具有将制鞋工序中的现有的手工作业机械化，实现鞋的生产性的进一 步提高这样的优点。图9 图11表示本发明的月形芯的第二实施方式，是变更了上述第一实施方式 的月形芯11的形状的结构。另外，关于本实施方式，因为基本的结构也和上述第一实施方 式相同，所以，为了便于说明，对与上述第一实施方式相同的结构标注同一符号并省略其说 明，仅对与上述第一实施方式不同的地方进行说明。S卩，在将本实施方式的月形芯41安装于上述鞋面Ia上的状态下，被配置在鞋1的 外侧(外方)的长度方向另一端侧16与上述第一实施方式的月形芯11 一样，比较短地被 设定成仅包围踵部Ib附近的程度，与此相对，被配置在鞋1的内侧(内方)的长度方向一 端侧15以从踵部Ib经脚心Ic延伸到指尖Id侧的方式被设定得比较长，该长度方向一端 侧15以比上述另一端侧16长的方式构成。根据这样的结构，对于足部的内侧而言，不仅踵 部Ib的附近，而且从踵部Ib经脚心Ic到指尖Id为止都能够由月形芯41包围。根据这样构成的本实施方式的月形芯41，因为以比另一端侧16更长地延伸的方 式形成了能够以比配置在鞋1的外侧的长度方向上述另一端侧16更大的面积与足部相向 地配置在鞋1的内侧的长度方向一端侧15，由此，能够在鞋内更有效地限制足部的移动。其 结果，能够更有效地减轻因在该鞋内的足部的移动而引起的足部的疲劳。图12 图14表示本发明的月形芯的第三实施方式，是变更了上述第二实施方式 的月形芯41的形状的结构。另外，关于本实施方式的月形芯51，基本的结构也和上述第二 实施方式的月形芯41相同，所以，下面为了便于说明，对与上述第二实施方式的月形芯41 相同的结构标注同一符号并省略其说明，仅对和上述第二实施方式的月形芯41不同的地 方进行说明。S卩，在将本实施方式的月形芯51安装于上述鞋面Ia上的状态下，被配置在鞋1的 内侧的长度方向一端侧15与上述第二实施方式的月形芯41 一样，以从踵部Ib经脚心Ic延
8伸到指尖Id侧的方式构成，另一方面，被配置在鞋1的外侧的长度方向另一端侧16也以比 较长地延伸到比上述一端侧15短约1 2mm的程度的方式构成。换言之，由该月形芯51， 在穿鞋1时，足部的内侧由上述一端侧15从踵部Ib经脚心Ic包围到指尖Id侧，而外侧由 上述另一端侧16从踵部Ib包围到与脚心Ic对应的位置附近。根据这样构成的本实施方式的月形芯51，因为不仅足部的内侧面，对于足部的外 侧面而言，也从踵部Ib包围到与脚心Ic对应的位置附近，所以，与第二实施方式的月形芯 41相比，能够进一步限制鞋内的足部的移动。另一方面，因为将该月形芯51的长度方向另 一端侧16的延伸停留在从踵部Ib到与脚心Ic对应的位置附近，所以，不会因鞋1的刚性 提高到必要以上而导致足部舒适度的恶化。即，换言之，根据本月形芯51，在鞋1的刚性不 过分提高的限度内，能够最大限度地限制鞋内的足部的移动。其结果，能够将因该鞋内的足 部的移动而引起的足部的疲劳抑制到最小限度。本发明不限于上述各实施方式的结构，例如也可以在男式用皮鞋以外的鞋中适用 本发明的鞋用芯材，另外，本发明的鞋用芯材不仅可以作为月形芯使用，而且也可以作为其 它部位的加强材料(芯材)使用。另外，关于上述第一实施方式的第一、第二变形例，不仅可以与上述第一实施方式 组合，而且也可以与上述第二实施方式或者上述第三实施方式中的任意一实施方式组合， 另外，也可以将该两变形例彼此组合。
权利要求
一种鞋用芯材，其特征在于，所述鞋用芯材是将使抄造了木浆的原纸含浸树脂而成的含浸纸和鞣制皮经粘接剂粘合而成。
2.如权利要求1所述的鞋用芯材，其特征在于，所述鞋用芯材以包围踵部的侧部的方 式夹装在鞋后部中的外皮和内皮之间，并以在所述夹装时成为内侧的长度方向一端侧比成 为外侧的长度方向另一端侧长地延伸的方式构成。
3.如权利要求2所述的鞋用芯材，其特征在于，以从踵部经脚心延伸到指尖侧的方式 构成了所述长度方向一端侧。
4.如权利要求3所述的鞋用芯材，其特征在于，以从踵部延伸到与脚心对应的位置的 方式构成了所述长度方向另一端侧。
5.如权利要求1 4中的任一项所述的鞋用芯材，其特征在于，以朝向鞋后部侧地成为 向下倾斜状的方式形成了所述长度方向两端部的边。
6.如权利要求1 5中的任一项所述的鞋用芯材，其特征在于，所述鞋用芯材是在内外 两面上分别涂覆热硬化性粘接剂并使该粘接剂干燥而成。
全文摘要
一种鞋用芯材，能够缩短硬化作业所需要的时间，同时降低伴随该硬化的品质的偏差。因为将由丹宁鞣制皮等构成的皮革(12)和使抄造了木浆的原纸含浸树脂而成的含浸纸(13)由粘接剂(14)粘合构成了作为鞋用芯材的月形芯(11)，所以，能够将皮革(12)的厚度减薄含浸纸(13)的厚度量，与该皮革(12)的厚度减薄的量相应地实现在水中浸渍月形芯(11)后的干燥所需要的时间、即该月形芯(11)的硬化作业所需要的时间的缩短。另外，在此月形芯(11)干燥时，因为皮革(12)由含浸纸(13)拉伸，皮革(12)不会收缩得大，所以，能够降低该月形芯(11)的干燥时的皮革(12)的收缩状况的偏差，其结果，也有利于月形芯(11)的每个产品的品质的均一化。
文档编号A43B23/08GK101940387SQ20091017346
公开日2011年1月12日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年7月9日
发明者上沼右治 申请人:株式会社上沼