专利名称：无空气型化妆品容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及可以通过按扭的按压及解除按压来排出化妆品容器内的化妆品进行使用的无空气型化妆品容器。
尤其，本发明涉及一种无空气型化妆品容器，在排出化妆品容器内的化妆品时通过活塞和轴阀门的分阶段的连续动作，没有错误动作地提供化妆品的排出而保障产品的可靠性，通过开闭喷嘴的精密动作保障化妆品排出及遮断排出的准确性，从而不但使用方便， 而且使用后可自动封闭喷嘴的排出口，并防止化妆品泄露，从而保障便携保管的安全性、防止化妆品的污染及变质。
背景技术：
一般，无空气型化妆品容器是通过在装有液状(凝胶状)化妆品的化妆品容器部件的上部组装的盖的内部构成的抽吸机构的动作，即，通过上部的按扭部件的施压下降而排出吸入到圆筒内的化妆品的方式。
这种无空气型化妆品容器大体分为2种方式。
一种是通过与排出口整体形成的盖(按扭部件功能)下降，从而排出口(喷嘴) 一边游动一边排出吸入到抽吸机构内部的化妆品的方式； 另一种是在固定化妆品排出口的状态下，通过随着在一侧单独动作的按扭部件的按压动作联动的抽吸机构吸入化妆品并通过固定喷嘴排出的方式。
前者的喷嘴(排出口)游动型方式存在通过排出口(喷嘴)进行升降动作，在排出凝胶状的化妆品时无法排出到要涂抹的皮肤上的准确的部位的缺点。
后者的喷嘴固定型化妆品容器存在即使按扭部件的按压动作，由于排出凝胶状的化妆品的喷嘴(排出口)也不移动，因此具有可以排出到要涂抹化妆品的皮肤上的优点。
本发明的范畴属于后者的喷嘴固定型方式。
关于这种喷嘴固定型方式化妆品容器，公开有日本公开专利公开号特开平第 10-120054号(
公开日:1998. 05. 12) “排出容器”(以下称为现有技术1)。
上述现有技术1通过由设置在外容器的抽吸机构的施压而被压缩的流体收缩内容器，将收容在内容器的收纳室的内容物通过排出口排出，因此，内容器必须是可收缩的材质，同时要保持内容器和外容器之间的空间气密，要具备通过抽吸机构的施压保持流体的压缩力的止回阀和平常封闭空气流入内容器的内部的止回阀的结构，所以结构复杂。
另夕卜，公开了日本公开专利公开号特开平第10-278956号(
公开日
1998. 10. 20) “液体排出容器”(以下称为现有技术2)。
上述现有技术2是通过第一弹性阀筒和第二弹性阀筒吸入或排出内容物地方式， 其中，所述第一弹性阀筒在所述第一方筒的下端部形成吸入阀，所述第一方筒接触在小径圆筒的内面接触而进行升降；所述第二弹性阀筒在所述第二方筒的下端部形成排出阀，所述第二方筒接触在上述大径圆筒的内面和小径圆筒的外面而进行升降，因此存在因长时间使用而导致磨损，且因变形而减低水密性，而且会降低内容物的排出量的缺点。
5 特别是在通过中央的抽水管向上部吸入内容物的状态下以之字形经由上述上板的第1方筒及第2方筒和小径圆筒的内、外面而由喷嘴排出的方式，其存在由上述上板的施压动作带来的负载很大，因此手操作费劲的问题。
另夕卜，公开了日本公开专利公开号特开平第10-296141号(
公开日
1998. 11. 10) “泵给料器”(以下称为现有技术3)。
上述现有技术3中，在喷嘴管的内侧以气密状态升降的施压体的内侧管上端部突出的气密片的磨损容易发生，因此存在发生内容物泄露到与外侧管之间的空间的缺点，施压体的轴心移动中其它支承力单纯通过突出于上述外筒的上端内侧的环形突起支承，从而轴心移动的空间大，容易发生偏心移动，因发生偏磨损而不能保障使用寿命。
另外，公开了大韩民国实用新型授权第20-311496号“喷嘴固定型给料容器”(以下称为现有技术4)。
如图1所示，上述现有技术4中，凝胶状的化妆品的流出通过结合在按扭70的抽吸杆44的升降动作开闭圆筒20内的止回阀30，通过上述抽吸杆44的中央通道，通过排出头60的喷嘴62排出。
这种现有技术4中，上述按扭70偏心结合在上述抽吸杆44，由于手指的按压空间狭窄而不能提供用于基于内容物排出的按扭的抽吸动作的可靠的施压力的方面，上述抽吸杆44的轴心0和基于偏心施压动作提供升降动作难以进行均勻的轴心方向的施压，由反复升降动作的抽吸杆44的偏磨损现象导致化妆品流出的缺点，在上述抽吸杆44和按扭70的结合部分，由于偏载荷作用的变形，对按扭的施压动作不能提供消音和圆滑的升降动作。
另外，通过采用止回阀30的活塞杆40及抽吸杆44的上升，凝胶状的化妆品被吸入到圆筒20内，通过活塞杆及抽吸杆的下降，在贯通于活塞杆40的流出路42及抽吸杆44 的中央通道藉由垂直上升通过喷嘴62排出，因此存在由按扭70的施压引起的负载大，在上述圆筒20吸入化妆品而充满的状态下通过反复进行收缩及伸长的止回阀30的回位弹簧M 的弹性变形，因无法顺利进行上述按扭70的复原上升而引起的的错误动作导致降低产品的可靠性的缺点。
另外，如上述现有技术1至3所述，是对应于上述抽吸杆44、活塞杆40的下降距离使被吸入的化妆品上升到上述管路而排出的方式，所以具有施压力大才能排出的缺点。
因此，为了消除上述现有技术4的缺点，公开了大韩民国公开专利第2009-40633 号(
公开日2009. 04. 27) “化妆品容器用挤压泵”(以下称为现有技术5)。
上述现有技术5中，如图2所示，在泵本体部10 —体形成圆筒11和排出流路14a， 另一方面，由通过联动于按扭23的升降动作的泵活塞22的压缩及吸入相反地开闭流路的具有内侧开闭部32和外侧开闭部35的阀门体30构成。
这样的现有技术5中，组装在上述按扭23的泵活塞22中一体形成活塞功能的密闭侧板部22b，通过上述泵活塞22的升降动作吸入到圆筒11的中间储存室(圆筒室)lib 内部，通过压缩进行排出动作。
但是，这样的现有技术5中，若按压按扭23，则阀门体30与泵活塞22同时下降，通过内侧开闭部32遮断在圆筒室(中间储存室)lib的下侧开口的化妆品流入口 34的同时， 由外侧开闭部35遮断而开放侧面的排出流路14a，吸入到圆筒室lib的化妆品通过喷嘴部 14的喷嘴孔排出。
这样的现有技术5中，当然是上述泵活塞22通过复原弹簧M上升的同时提供化妆品容器201内的化妆品的吸入和通过上述泵活塞的下降(压缩)提供排出动作。
但是，在上述泵活塞的上升时，到外侧开闭部35的排出流路14a的遮断时刻和内侧开闭部32的下侧化妆品流入口 34的开放时刻，提供被吸入到排出流路14a内的化妆品和填充到容器内的化妆品的同时吸入动作，在上述泵活塞22的下降时，到通过内侧开闭部 32遮断下侧化妆品流入口的和通过外侧开闭部35开放排出流路1 的时刻，通过同时压缩动作提供排出，换言之，不能提供基于上述按扭23的按压及解除按压时的化妆品的吸入及排出动作的精密动作。
即，基于上述按扭23的按压及解除按压，填充到化妆品容器内的化妆品的吸入和吸入后的排出动作不顺畅，实用化方面存在问题。
另外，上述现有技术5中，不具备通过排出口(喷嘴)排出凝胶状的化妆品之后遮断其以上的泄露的安全装置，具有在使用容器后被吸入上升到排出流路上的凝胶状的化妆品在便携保管时流出而污染手提袋内部的缺点及内部污染的缺点。
另一方面，对于通过喷嘴排出凝胶状的化妆品之后遮断喷嘴的排出口而提供便携保管的安全性的“化妆品容器的喷嘴开闭装置”，公开了大韩民国实用新型登录第 20-282746号(公告日:2002. 07. 23)(以下称为现有技术6)。
上述现有技术6中，在具有喷嘴孔的喷嘴管的内部构成通过弹簧前进支承的顶阀门的喷嘴开闭机构，对于通过按扭部件的施压压缩的化妆品流入喷嘴管内部而通过压缩力堵塞住喷嘴孔的顶阀门，将对其前进支承的弹簧压缩后退而开放。
但是，这样的现有技术6中，进行喷嘴的喷嘴孔的遮断的顶阀门的支承由金属材质的压缩弹簧提供，由于金属材质弹簧的接触，具有在保管时发生化妆品的变质的缺点，在长时间使用时由于相对很薄的金属材质弹簧的弹性力变质而造成前进动作的错误动作，具有不能顺利进行喷嘴开闭功能的缺点。
另外，现有技术6是非喷嘴固定型的移动型，与按扭部件的动作同时，喷嘴管一边移动一边提供化妆品的排出，具有不能排出到想要抹的皮肤的准确的部位的缺点。
特别是，通过按扭部件的施压压缩上升的化妆品的排出管路通过形成于活塞和活塞阀门之间的非常窄的管路垂直移动，通过移动的化妆品的压力使弹簧后退压缩而通过喷嘴管排出，按扭部件的施压力要非常大的缺点降低产品的可靠性。
发明内容
对此，在本发明中，其特征性目的在于，凝胶状的化妆品吸入动作通过单独构成的活塞和轴阀门的分阶段的上升，上述轴阀门第1次执行化妆品的流入管路的开放和排出管路的遮断的同时，第2次通过活塞的连续上升吸入，化妆品的排出动作通过上述轴阀门的 1次下降执行化妆品的流入管路的遮断和排出管路的开放的同时，第2次通过活塞的连续下降压缩排出，化妆品的吸入及排出通过分离构成的轴阀门和活塞的分阶段吸入及排出动作，提供无错误动作的精密动作。
另外，在本发明中，其目的在于，联动于按扭部件的下降动作，通过开闭喷嘴的动作开放喷嘴的排出口而排出凝胶状的化妆品，在排出化妆品之后联动于按扭部件的复原 (上升)动作密闭遮断喷嘴的排出口，从而排出化妆品容器内部的化妆品之后，遮断以被吸入到排出盖的状态存在的化妆品泄露到外部，防止由便携保管带来的污染，通过排除金属材质弹簧的使用，防止化妆品的变质、准确遮断喷嘴管的排出口，所以保障产品的可靠性。
为了实现上述目的，在本发明中，其特征在于，通过与按扭部件的升降动作单独动作的轴阀门和活塞的分阶段升降动作，在排出圆筒的圆筒室通过吸入和压缩由开闭喷嘴的喷嘴管排出凝胶状的化妆品。
S卩，本发明的无空气型化妆品容器，包括排出盖，通过螺栓组装在化妆品容器，形成组装开闭喷嘴的排出通道；按扭部件，在上述排出盖沿垂直方向升降动作，由压缩弹簧复原动作；圆筒，组装在上述排出盖；活塞部件，沿轴方向组装在上述按扭部件，通过由升降的抽吸动作将上述化妆品容器的凝胶状化妆品吸入到上述圆筒的圆筒室，将通过压缩吸入的化妆品排出到排出通道；圆筒支架，以组装在上述排出盖而收容上述圆筒的状态形成与上述排出通道连通的导向通道，在下部贯通化妆品流入口 ；其特征性目的在于上述活塞部件包括活塞杆，组装在上述按扭部件组装的结合杆；及活塞，组装在上述活塞杆，并组装成可在上述结合杆和活塞杆之间进行升降；轴阀门，组装成可在上述活塞杆的内部进行升降； 上述按扭部件上升的同时，上述轴阀门第1次通过联动上升开放上述圆筒支架的化妆品流入口及遮断上述导向通道，第2次通过上升的组装在上述活塞杆的活塞吸入化妆品而吸入到上述圆筒室； 上述按扭部件下降的同时，上述轴阀门第1次通过联动下降遮断上述圆筒支架的化妆品流入口及开放上述导向通道，第2次通过下降的组装在上述活塞杆的活塞的压缩， 经由上述导向信道及排出信道向上述开闭喷嘴排出，从而防止基于化妆品的排出的错误动作。
另外，在本发明中，其特征性目的在于，上述开闭喷嘴通过上述按扭部件的下降 (施压)动作开放喷嘴管的排出口而排出，通过按扭部件的上升(复原)动作自动遮断以被吸到排出盖的状态存在的化妆品的外部泄露。
即，本发明的上述开闭喷嘴通过结合组装于上述喷嘴管的内部的开闭杆的上述按扭部件的下降，上述开闭杆被引导至按扭部件的导向槽而通过强制后退开放上述喷嘴管的排出口，通过按扭部件的上升(复原)，上述开闭杆被引导至按扭部件的导向槽而通过强制前进遮断喷嘴管的排出口，在使用后防止充满在排出盖的排出通道及喷嘴管中的化妆品接触空气及外部泄露，保障便携保管的安全性及防止变质。
根据这样的本发明的无空气型化妆品容器，与基于使用填充在化妆品容器内的凝胶状的化妆品的按扭部件的升降动作联动，通过轴阀门和活塞的分阶段动作的圆筒和圆筒支架之间形成的导向通道第1次开闭的同时，第2次通过基于活塞的升降动作提供化妆品吸入和排出，在化妆品的排出中无错误动作而精密，具有极大化产品性的优点。
另外，使用后能够以遮断吸入到排出盖的内部的化妆品通过便携保管泄露的状态进行保管，不会流出到便携功能的手提袋、背包而防止污染，具有通过遮断空气防止化妆品的变质的优点。
从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中 图1是表示过去的无空气型化妆品容器的结构的剖面图。
图2是表示过去的其它无空气型化妆品容器的结构的剖面图。
图3是表示本发明的外观的立体图。
图4是本发明构成部件的分解立体图。
图5是本发明构成部件的半剖面分解立体图。
图6是作为本发明构成剖件的排出盖和按扭部件的剖面分解图。
图7是作为本发明构成部件的活塞及活塞杆、轴阀门、圆筒和圆筒支架的半剖面分解图。
图8是本发明的组装状态剖面图，是化妆品吸入圆筒室内之前的初始状态或按扭部件的下降后通过复原(上升)在圆筒室内吸入化妆品的状态。
图9是从图8的IV-IV线方向看的俯视剖面图。
图10是图8的局部提取放大图。
图11是图8的局部提取放大图。
图12是图11的“F”部提取放大图。
图13是图11的“G”部提取放大图。
图14是表示本发明的按扭部件通过中间下降第1次轴阀门下降而遮断圆筒支架的化妆品流入口的状态的步骤的动作剖面图。
图15是图14的“H”部提取放大图。
图16是图14的“I”部提取放大图。
图17是从图14的V-V线方向看的俯视剖面图。
图18是图17的局部提取放大图。
图19是表示本发明的按扭部件通过最大下降第2次活塞最大下降而压缩圆筒内的化妆品并通过开闭喷嘴排出的状态的步骤的动作剖面图。
图20是图17的“J”部提取放大图。
图中 100 :容器本体200 排出盖 210 外部盖220 内部盖 224 导向轴管225 排出通道 280 开闭喷嘴300 按扭部件 311 导向槽312 导向滑动部 400 活塞杆410 凸缘 500 活塞600 轴阀门 610 导向轴620 遮断环部 700 圆筒710 圆筒室 800 圆筒支架810 内部室 820 结合凸缘830:台阶支承管
具体实施例方式本发明的特征性核心要点可以特定为与轴阀门分离而轴配合为可游动的活塞的动作，在按扭部件的上升(化妆品吸入动作)时上述轴阀门第1次遮断圆筒和圆筒支架之间形成的导向通道的同时，在开放上述圆筒支架的化妆品流入口的状态下通过轴阀门的连续上升，上述活塞第2次上升的同时吸入化妆品而吸入到圆筒； 在按扭部件的下降(化妆品排出动作)时上述轴阀门第1次开放圆筒和圆筒支架之间形成的导向通道的同时，在遮断上述圆筒支架的化妆品流入口的状态下通过轴阀门的连续下降，上述活塞第2次下降的同时压缩圆筒室的化妆品而排出，从而提供化妆品排出的精密性。
另外，与基于化妆品的排出的按扭部件的升降动作联动，同时提供开闭喷嘴的喷嘴管的开闭动作，从而遮断使用后化妆品通过喷嘴管流出及遮断与空气接触而防止化妆品变质，排除弹簧的使用和在长时间使用时也提供开闭喷嘴开闭动作的精密持续性。
这种本发明的实施例和附图所示的结构仅仅是本发明的最优选的一个实施例。
因此，对于本发明的技术范围可以存在可替代的多种等同物和变形例，这种单纯的变形应解释为属于本发明的技术范畴。
以下，参照附图具体说明用于实现上述目的的本发明的结构和动作，则如下。
图3是表示本发明的外观的立体图，图4是本发明的构成部件的分解立体图。
如图4所示，本发明的无空气型化妆品容器的构成因素大致分为收容凝胶状的化妆品的容器本体100 ；结合在上述容器本体的排出盖200 ；与上述排出盖的排出通道225 连通而沿水平方向组装的开闭喷嘴观0;在上述排出盖200的一侧组装成升降自如并对上述开闭喷嘴280进行开闭动作的按扭部件300 ；组装在上述按扭部件的活塞杆400 ；及结合在上述活塞杆的活塞500的活塞部件450 ；在上述活塞杆400轴配合为可摩擦移动的轴阀门600 ；以将上述活塞500和轴阀门600收容在圆筒室710的状态组装的圆筒700及结合在上述圆筒下部的圆筒支架800。
图5是本发明构成部件的半剖面分解立体图；图8是化妆品吸入圆筒室内之前初始状态或按扭部件的下降后通过复原(上升)在圆筒室内吸入化妆品的状态图； 上述容器本体100在底面设有真空活塞150，上述真空活塞将填充在容器内部的凝胶状的化妆品对应于通过上述按扭部件300的压缩(下降)及解除压缩(上升)的抽吸动作时吸入到上述圆筒700的圆筒室710的化妆品量上升为减少容积，这种真空活塞150 的结构及动作在无空气型化妆品容器中是众所周知的技术，即使省略详细的说明，本领域普通技术人员应该很容易理解。
图6是表示作为本发明构成部件的排出盖和按扭部件的剖面分解图，上述排出盖 200在外部盖210的内部组装内部盖220而构成。
上述外部盖210在上部形成有按扭收容空间211 ；贯通到上述按扭收容空间而朝下部突出的结合管212 ；在上述按扭收容空间211沿水平方向贯通形成的喷嘴组装孔213。
上述内部盖220包括在上述外部盖210的结合管212组装为防脱落的下部的螺纹管221、和在上述螺纹管的一侧上部突出而以紧贴在上述喷嘴组装孔213的内侧的状态贯通组装在按扭收容空间211的支承管222。
这时，上述螺纹管221在内周面成型有螺纹组装在上述容器本体100的注入口的螺纹部，在中央内部被横隔板223支承而朝下部垂直方向突出导向轴管224。
并且，上述支承管222成型为与上述螺纹管221的内部连通的具有排出通道225 的中空管，贯通有以与上述喷嘴组装孔213 —致的状态贯通于上述按扭收容空间211的气密喷嘴孔226。
这时，上述气密喷嘴孔2 在后端内周面形成弯曲突出的弹力环227。
在这样的排出盖200中，在形成于外部盖210的喷嘴组装孔213及形成于内部盖 220的气密喷嘴孔226，以上述开闭喷嘴280贯通到上述按扭收容空间211的状态组装。
如图9及图10的俯视剖面图及其局部提取放大图所示，上述开闭喷嘴观0的构成因素具有组装在上述喷嘴组装孔213和气密喷嘴孔2 的外部的喷嘴管270 ；在上述喷嘴管的内部前进、后退的同时开闭排出口 271并贯通上述气密喷嘴孔2 而突出组装在按扭收容空间211的开闭杆观1。
上述喷嘴管270在上述排出口 271侧内周面以放射状突出多个导向片272而支承上述开闭杆的前端部外周面，不随着前进、后退移动而游动，滑动移动。
并且，上述开闭杆281在紧贴于上述排出口 271的内周面的前端面延长预定距离在后端部由外方向弹性结构的紧贴环观2、从上述紧贴环延长的小直径的连接杆观3、和连接在上述连接杆后端的滑动284构成。
这时，上述紧贴环282紧密嵌入上述气密喷嘴孔226的弹力环227的内周面而提供基于前后移动的按扭收容空间211和排出通道225的气密，上述紧贴环282和滑动环284 面向上述连接杆283侧形成倾斜面。
上述开闭杆的前端被上述喷嘴管270的排出口 271紧密封闭的状态下，连接杆283和滑动环观4以突出到上述按扭收容空间211的状态组装。
如图6的剖面分解图所示，上述按扭部件300中，在突出到下部的组装管301，结合杆310由上部槽以强制配合组装，如图8的组装剖面图所示，上述结合杆310贯通组装在上述导向轴管2 而在按扭收容空间211向轴向移动预定距离从而引导上述按扭部件300的升降动作。
这样的按扭部件300嵌入上述结合杆310，通过上、下端被支承在上述按扭部件 300的底面和上述内部盖220的横隔板223的上面的压缩弹簧350的弹性力具有上升力，通过突出于上述结合杆310的下端部的环型突部310a与上述导向轴管224的下端部之间的卡止，在上升状态下防止脱离。
这时，上述按扭部件300在一侧周面壁沿垂直方向形成导向槽311，在上述导向槽以被嵌入上述开闭杆的紧贴环282和滑动环284之间的连接杆观3的状态组装。
进一步参照图9及图10，形成上述导向槽311的周面壁上形成延长为从下部朝上部倾斜的内方向倾斜部的导向滑动部312，在上述按扭部件300的上升状态下，在上述导向滑动部312的内方向倾斜部内侧以上述开闭杆的滑动环观4由倾斜面紧贴的状态组装。
连接上述紧贴环282和滑动环观4的上述连接杆观3的距离(宽度)及直径由与形成上述导向槽311的周面壁的厚度及开口之间的宽度相同的大小形成，被上述导向槽 311的导向滑动部312导向而在滑动移动时防止游动。
从图8的组装剖面图及图11的局部提取放大图观察，上述结合杆310形成有由上部的小直径槽和下部的大直径槽形成的台阶状的结合轴槽320，在上述结合轴槽的小直径槽以强制配合组装固定活塞杆400。
这种结合杆310和活塞杆400之间的组装固定由相互之间形成于内、外周面的突起环及突起槽的凹凸结构提高。
上述活塞部件450由活塞杆400和组装在上述活塞杆而沿轴方向自由移动的活塞 500构成。
上述活塞杆400是在下端部外周面形成凸缘410且从下部朝上部贯通有导向轴槽 420的中空管，在上述导向轴槽的内周面突出有摩擦突起环420a。
在这种活塞杆400，上述活塞500组装成可沿轴方向移动(升降)，并组装成通过上述凸缘410防止下部脱落，卡止在构成上述排出盖200的内部盖220的导向轴管224的下端部而以限制上部移动的状态组装(参照图12)。
上述活塞500是由形成于内侧环510和外侧520的内、外周面中央部分的连接条 530连接的结构，上述外侧环520的外周面形成为从上、下端越接近中央越凹陷，在升降动作时在上述圆筒700的圆筒室710内周面提高紧贴力。
这样的活塞500组装成在上述结合杆310的下端和上述活塞杆400的下部凸缘 410之间沿轴方向可移动预定距离。
S卩，不仅上述活塞500的外侧环510的上端部被卡止在上述导向轴管224的下端部而限制上升，内侧环520的上端部在上述结合杆310的大直径槽即结合轴槽320内周面和活塞杆400之间形成的空间以嵌入状态组装，随着上述按扭部件300的下降而联动动作的上述结合杆310的下端部抵接于上述内、外侧环510、520的连接条530的上部之前抑制下降。
这样，活塞500具有轴方向预定移动距离是为了后述的轴阀门600先进行形成于圆筒700的圆筒室710下部和圆筒支架800之间而引导至上述排出信道225的导向信道a 的入口部分开闭动作之后体现通过上述活塞500的下降压缩排出化妆品及通过上升吸入化妆品的动作。
进一步参照图13的提取放大图，上述轴阀门600 —体形成有结合在上述活塞杆 400的导向轴槽420的导向轴610和上述导向轴的下部的遮断环部620。
如图12的放大图所示，这样的轴阀门600组装成突出于上述活塞杆400的导向轴槽420的内周面的摩擦突起环420a和导向轴610的外周面接触而通过摩擦移动可升降。
上述遮断环部620中，内侧开闭突起620a和外侧开闭620b隔开预定间隔，通过从上述内侧开闭突起620a延长的放射状的连接肋620c相互连接，凝胶状的化妆品能够经由上述连接肋620c之间的开口通过。
另外，上述外侧开闭环620b的外周面突出形成止动突起620d。
上述圆筒700在上端外周面形成上部凸缘740，上述上部凸缘贯通有多个连通于上述排出盖200的排出通道225的连接排出孔750，在下端构成朝内部突部731延长并以台阶状延长而形成吸出口 730的小直径的台阶管720。
上述台阶管720在内周面形成突部720a，由以放射状形成有预定间隔的开口槽 721的凹凸管构成。
这样的圆筒700在上述内部盖220的导向轴管224以强制配合组装固定上述圆筒室710的上端部。
12 并且，在上述吸出口 730内周面，上述轴阀门600的外侧开闭环组装成620b组装成在紧贴的状态下上升预定距离。
这时，上述轴阀门600在上升时上述外侧开闭620b的止动突起620d被卡止在上述突部720a而抑制上升的同时，上述外侧开闭环620b遮断上述开口槽721，在下降时开放上述开口槽721，在上述活塞杆400的凸缘410下端部抵接于上述圆筒700的台阶管720的内部突部731之前，由上述活塞500的下降压缩可以将吸入到上述圆筒室710内的化妆品通过上述开口槽721排出。
换言之，上述轴阀门600通过升降开闭形成于上述圆筒700和后述的圆筒支架800 的内部室810之间的导向通道a。
上述圆筒支架800形成有在上述内部室810的上部收容结合上述圆筒700的上部凸缘740的同时，与上述圆筒700的外周面隔开预定间隔以形成上述导向通道a的状态组装在上述内部盖220的螺纹管221内周面的结合凸缘820 ； 一体突出形成弯曲环831及开闭板832的台阶支承管830，上述弯曲环在上述内部室810的下部延长而紧密组装在上述圆筒700的台阶管720的外周面而支承上述导向通道 a的间隔，紧密收容上述轴阀门600的遮断环部620，即，外侧开闭环620b的下端部的内、外周面而形成可升降预定距离的导向环槽831a而朝内方向弯曲，上述开闭板在上述弯曲环的端部朝内周面突出而通过上述内侧开闭突起620a的下降与下端部紧贴而开闭化妆品流入口 850。
S卩，上述轴阀门600中，上述外侧开闭环620b的上端部以紧贴状态嵌入到上述圆筒700的台阶管720的内周面，下端部以嵌入形成于上述圆筒支架800的弯曲环831之间的导向环槽831a的状态组装而组装成可升降预定距离，开闭形成在上述圆筒700和圆筒支架800之间的导向通道a。
并且，上述内侧开闭突起620a由上述台阶支承管830的弯曲环831的开闭板832 通过升降开闭而开闭上述化妆品流入口 850。
上述圆筒支架800通过嵌入到结合凸缘820的下部外周面的填料P，内部盖220的螺纹管221在上述容器本体100的注入口螺纹部通过螺纹紧固，在上述容器本体100的注入口与外部气密且与上述排出盖200的内部连通的状态下组装。
若观察如上所述构成的本发明的动作，则如下。
如图11所示，在按扭部件最大上升的初始状态或在内部吸入化妆品的状态下，通过按扭部件300的施压而下降后，通过压缩弹簧350的弹性力，构成组装固定在上述按扭部件300的结合杆310的活塞部件450的活塞杆400上升。
通过这种活塞杆400的上升动作，与上述活塞杆轴配合为可摩擦移动的轴阀门 600第1次上升，下端的遮断环部620遮断形成在上述圆筒700和圆筒支架800之间的导向通道a的同时开放圆筒支架的化妆品流入口 850。
若对这种动作进行具体的观察，构成上述活塞部件450的上述活塞杆400通过上述按扭部件300的弹力支承的压缩弹簧350的弹性力上升，以结合为可自由移动的活塞500 的下部面抵接凸缘410的上部面的状态上升的同时，通过摩擦突起环420a的摩擦接触力使嵌入到导向轴槽420的轴阀门600的导向轴610上升。
换言之，通过这样的轴阀门600的第1次上升，遮断环部620的外侧开闭环620b上升而遮断上述导向通道a的同时，接触于上述圆筒支架800的开闭板832而遮断化妆品流入口 850的内侧开闭突起620a同时上升的同时开放。
并且，在上述外侧开闭环620b的外侧以突部结构突出的止动突起620d被卡止在形成于圆筒700的下部的台阶管720的突部720a而遮断上升，上述外侧开闭620b的上部插入上升到圆筒700的吸出口 730，从而形成于上述台阶管720的放射状的开口槽721被遮断而遮断上述导向通道a (参照图13)。
联动于这样的动作，通过上述按扭部件300的连续上升，上述活塞杆400，第2次强制提拉上升上述活塞500。
通过这种活塞500的上升，在圆筒700的圆筒室710的内周壁紧贴移动的同时由吸入动作(抽吸auction)将化妆品C通过圆筒支架800的化妆品流入口 850 —连接构成轴阀门600的上述遮断环部620的内侧开闭突起620a和连接外侧开闭环620b的连接肋 620c之间的开口一圆筒700的吸出口 730，在圆筒室710吸入预定量的化妆品进行填充。
这时，与上述排出盖200的排出通道225连接成连通状态的开闭喷嘴280处于被遮断的状态。
S卩，联动于上述按扭部件300的上升，上述开闭喷嘴280强制地被遮断。
上述开闭喷嘴280从在后端部的紧贴环282和滑动环284之间的连接杆283嵌入上述按扭部件300的导向槽311的状态，处于形成在上述滑动环观4的前面的倾斜面紧贴在形成于上述导向槽311的周面壁的导向滑动部312的内方向倾斜部内侧的状态，S卩，上述开闭杆的前端堵住喷嘴管270的排出口 271的状态的最大前进状态。
在这种状态下，通过上述按扭部件300的施压，排出吸入到圆筒700的圆筒室710 内的化妆品而使用。
图14表示通过本发明的按扭部件300的初始下降轴阀门600第1次下降而遮断圆筒支架800的化妆品流入口 850的状态。
通过上述按扭部件300的下降，首先组装固定在结合杆310的结合轴槽320的活塞杆400下降。
因此，通过在上述活塞杆400的导向轴槽420突出的摩擦突起环420a的摩擦力， 轴阀门600第1次下降。
若进一步参照图16，通过这种轴阀门600的第1次下降，在形成于上述圆筒700和圆筒支架800之间的导向通道a，遮断环部620的外侧开闭环620b下降到圆筒支架800的导向环槽831a开放台阶管720的开口槽721的同时，内侧开闭突起620a紧密接触在上述圆筒支架800的开闭板832则遮断化妆品流入口 850。
这时，组装在上述按扭部件300的结合杆310的下端部的环形突部310a处于与可移动地组装在上述活塞杆400的活塞500的内侧环510和外侧环520之间的连接条530的上部面接触的状态(参照图15)。
另外，如图17及图18所示，通过导向滑动部312的内方向倾斜部下降并后退的同时，开闭喷嘴观0的喷嘴管270的排出口 271开放嵌入到上述按扭部件300的导向槽311 的开闭杆的滑动环观4。
S卩，联动于上述按扭部件300的下降，上述开闭喷嘴观0的开闭杆281沿着导向槽 311后退到滑动观4位于导向滑动部312的朝内方向倾斜部延长的上部垂直部内侧的状态，开放上述喷嘴管270的排出口 271。
在这种状态下，若最大下降按扭部件300，则第2次活塞500 —边下降一边将吸入填充到圆筒700的圆筒室710的化妆品C通过开闭喷嘴280排出。
图19是上述按扭部件300通过最大下降，第2次活塞300最大下降而压缩圆筒室 710内的化妆品C而通过开闭喷嘴观0的排出状态，图20是提取放大图。
通过上述按扭部件300的连续下降，上述活塞杆400的凸缘410下端部抵接于上述圆筒700的台阶管720的内部突部731之前，第2次强制施压降低上述活塞500。
通过这种活塞500的下降，一边紧贴上述圆筒700的圆筒室710的内周壁移动，通过压缩动作将化妆品C通过吸出口 730 —台阶管720的开口槽721 —导向通道a —连接排出通道750 —排出盖200的排出通道225 —开闭喷嘴观0的喷嘴管270的排出口 271排出预定量的化妆品。
根据上述构成和动作例的本发明的核心特征在于，在初始动作时，不仅通过构成活塞部件450的活塞杆400和活塞500、对上述活塞杆400可升降的轴阀门600的瞬间的分阶段动作的精密动作，无错误动作地提供基于按扭部件300的施压(下降)及上升(复原)的化妆品C的吸入及排出动作，而且由联动动作构成开闭喷嘴观0的开闭，在使用后没有化妆品的泄露，防止由便携保管带来的保管手段的污染、及遮断填充在喷嘴管270的内部的化妆品C与空气接触而防止变质。
尽管已示出和描述了本发明的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本发明的各种修改。
工业可利用性 本发明利用于化妆品排出时无错误动作地提供化妆品的排出而保障产品的可靠性，防止化妆品泄露而保障便携保管的安全性、防止化妆品的污染及变质的无空气型化妆口口容器。
1权利要求
1.一种无空气型化妆品容器，包括排出盖000)，通过螺栓组装在化妆品容器(100)， 形成组装开闭喷嘴O80)的排出通道025)；按扭部件(300)，在上述排出盖沿垂直方向升降动作，由压缩弹簧(350)复原动作；圆筒(700)，组装在上述排出盖O00)；活塞部件 (450)，沿轴方向组装于上述按扭部件(300)，通过基于升降的抽吸动作将上述化妆品容器 (100)的凝胶状化妆品(C)吸入到上述圆筒(700)的圆筒室(710)，将通过压缩吸入的化妆品排出到排出通道025)；圆筒支架(800)，以组装在上述排出盖(200)而收容上述圆筒 (700)的状态形成与上述排出通道(22 连通的导向通道(a)，在下部贯通化妆品流入口 (850)；其特征在于上述排出盖(200)在外部盖(210)的内部组装内部盖(220)而构成，上述外部盖(210) 包括位于上部的按扭收容空间011)；贯通于上述按扭收容空间而朝下部突出结合管 (212)；沿水平方向贯通形成的喷嘴组装孔013)；上述内部盖(220)包括下部的螺纹管021)，组装在上述结合管(21 ；支承管 022)，是在上述螺纹管的一侧上部突出以紧贴在上述喷嘴组装孔013)的内侧的状态贯通组装在按扭收容空间211并具有与上述螺纹管021)的内部连通的排出通道025)的中空管，并以与上述喷嘴组装孔(213) —致的状态贯通有贯通到上述按扭收容空间011)的气密喷嘴孔0 )；及导向轴管0 )，在中央内部被横隔板(22 支承并朝下方垂直方向突出形成；上述开闭喷嘴(观0)组装在上述喷嘴组装孔(213)及气密喷嘴孔(226)并以贯通上述按扭收容空间011)的状态组装构成；上述活塞部件(450)包括活塞杆000)，组装在组装于上述按扭部件(300)的结合杆 (310)；及活塞(500)，组装在上述活塞杆，并组装成可在上述结合杆(310)和活塞杆(400) 之间进行升降；上述活塞杆G00)由导向轴(610)和轴阀门(600)构成，所述导向轴(610)组装成可在内部进行升降；所述轴阀门(600)在上述导向轴的下部一体形成有开闭上述导向通道(a) 的遮断环部(620)；上述按扭部件(300)上升的同时，上述轴阀门(600)第1次通过联动上升开放上述圆筒支架(800)的化妆品流入口(850)；及上述遮断环部(620)遮断上述导向通道(a)，通过第2次上升的组装在上述活塞杆000)的活塞(500)吸入化妆品(C)而吸入到上述圆筒室 (710)；上述按扭部件(300)下降的同时，上述轴阀门(600)第1次通过联动下降由上述遮断环部(620)遮断上述圆筒支架(800)的化妆品流入口(850)及开放上述导向通道(a)，通过第2次下降的组装在上述活塞杆(400)的活塞(500)的压缩，经由上述导向通道(a)及排出通道025)向上述开闭喷嘴(观0)排出。
2.根据权利要求1所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述活塞杆(400)是在下端部外周面形成有凸缘G10)，从下部朝上部贯通有导向轴槽020)的中空管，在上述导向轴槽G20)的内周面以突起的结构形成摩擦突起环 (420a)；上述活塞(500)卡止在上述凸缘(410)和上述内部盖Q20)的导向轴管(224)的下端部以限制上、下部移动。
3.根据权利要求1或2所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述活塞(500)的结构为由成型于内侧环(510)和外侧环(520)的内、外周面中央部分的连接条(530)连接，上述外侧环(520)的外周面形成为从上、下端越向中央越凹陷，以使提高在升降动作时对上述圆筒(700)的圆筒室(710)的内周面的紧贴力；在贯通结合于上述导向轴管(224)的结合杆(310)的下端和上述活塞杆(400)的下部凸缘(410)之间组装成可向轴方向移动预定距离。
4.根据权利要求3所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述活塞(500)构成为上述外侧环(510)的上端部卡止在上述导向轴管(224)的下端部而限制上升，而且随着上述按扭部件(300)的下降而联动动作的上述结合杆(310)的下端部抵接到连接上述内、外侧环(510、520)的连接条(530)的上部之前抑制下降。
5.根据权利要求1所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述轴阀门(600)的遮断环部(620)中，内侧开闭突起(620a)和外侧开闭环(620b) 隔开预定间隔，在上述内侧开闭突起(620a)连接的放射状的连接肋(620c)之间形成开口， 在上述外侧开闭环(620b)的外周面突出形成止动突起(620d)；上述圆筒(700)中，圆筒室(710)上端部以强制配合组装在上部内部盖O20)的导向轴管OM)，上端部形成上部凸缘(740)，其中贯通有多个连通于上述排出盖200的排出通道025)的连接排出孔(750)，下端部朝内部突部(731)延长，以台阶状延长而形成吸出口 (730)，在下端内周面形成具有突部(720a)且形成有放射状开口槽(721)的凹凸管的小直径的台阶管(720)，在上述吸出口(730)内周面组装成以上述轴阀门(600)的外侧开闭环(620b)被紧贴的状态上升预定距离。
6.根据权利要求5所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述轴阀门(600)构成为，上述外侧开闭环(620b)的止动突起(620d)被卡止在上述突部(720a)而抑制上升的同时，上述外侧开闭环(620b)遮断上述开口槽(721)，在下降时上述外侧开闭环(620b)开放上述开口槽(721)，直到上述活塞杆000)的凸缘010)的下端部抵接到上述圆筒(700)的台阶管(720)的内部突部(731)之前通过上述活塞(500)的下降压缩将吸入到上述圆筒室(710)内的化妆品可通过上述开口槽(721)排出。
7.根据权利要求1或5所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述圆筒支架(800)形成有结合凸缘(820)，在内部室(810)的上部收容结合上述圆筒(700)的上部凸缘(740)的同时，以与上述圆筒(700)的外周面隔开预定间隔形成上述导向通道(a)的状态组装在上述内部盖Q20)的螺纹管021)内周面；台阶支承管(830)，一体突出形成有弯曲环(831)和开闭板(832)，所述弯曲环(831)， 在上述内部室(810)的下部延长而紧密组装在上述圆筒(700)的台阶管(720)的外周面来支承上述导向通道(a)的间隔，并紧密收容上述轴阀门(600)的外侧开闭环(620b)的下端部的内、外周面，形成可升降预定距离的导向环槽(831a)而朝内方向弯曲；所述开闭板 (832)，在上述弯曲环的端部朝内周面突出，通过上述内侧开闭突起(620a)的下降与下端部紧贴而开闭化妆品流入口(850)。
8.根据权利要求7所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述轴阀门600中，外侧开闭环(620b)的上端部以紧贴状态嵌入于上述圆筒(700)的台阶管(720)的内周面，同时，下端部以嵌入于形成在上述圆筒支架(800)的弯曲环(831) 之间的导向环槽(831a)的状态组装成可升降预定距离，并开闭形成在上述圆筒(700)和圆筒支架(800)之间的导向通道(a)，上述内侧开闭突起(620a)在上述台阶支承管(830)的弯曲环(831)的开闭板(832)进行升降而开闭上述化妆品流入口(850)。
9.根据权利要求1所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述气密喷嘴孔(226)是在后端内周面成型弯曲突出的弹力环(227)而构成的。
10.根据权利要求1所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述开闭喷嘴(观0)包括外部的喷嘴管070)，组装在上述喷嘴组装孔(213)和气密喷嘴孔0 )；开闭杆081)，在上述喷嘴管的内部进行前进及后退的同时开闭排出口 071)，贯通上述气密喷嘴孔(226)而突出组装在按扭收容空间011)；上述开闭杆081)包括外向弹力结构的紧贴环082)，其在紧贴于上述排出口(271) 的内周面的前端面延长预定距离，位于后端部；直径小的连接杆083)，其从上述紧贴环延长；滑动环084)，其连接在上述连接杆的后端，上述连接杆( 及滑动环084)以突出状态组装于上述按扭收容空间011)。
11.根据权利要求1或10所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述开闭杆081)的紧贴环(观2)紧密嵌入于上述气密喷嘴孔0 )的弹力环(227) 的内周面，由此通过前后移动保持按扭收容空间(211)和排出通道025)的气密性。
12.根据权利要求1或10所述的无空气型化妆品容器，其特征在于上述按扭部件(300)通过突出于上述结合杆(310)的下端的环形突部(310a)并通过与上述导几轴管OM)的下端部的卡止抑制上部脱落，并以嵌入到开闭杆081)的连接杆(观3)的状态组装于在一侧周面壁的形成有从下部朝上部延长为倾斜的内方向倾斜部的导向滑动部(312)的导向槽(311)，随着上述按扭部件(300)的下降及上升，上述开闭杆081)的紧贴环( 和滑动环 (284)以紧贴在上述导向滑动部(312)的状态前进及后退而开闭喷嘴管O70)的排出口 (271)。
全文摘要
本发明涉及一种无空气型化妆品容器，其特征性目的在于，凝胶状的化妆品吸入动作通过单独构成的活塞和轴阀门的分阶段的上升，第1次上述轴阀门执行化妆品的流入管路的开放和排出管路的遮断的同时，第2次通过活塞的连续上升吸入，化妆品的排出动作通过上述轴阀门的1次下降执行化妆品的流入管路的遮断和排出管路的开放的同时，第2次通过活塞的连续下降压缩排出，化妆品的吸入及排出通过分离构成的轴阀门和活塞的分阶段吸入及排出动作，无错误动作地提供精密动作。另外，在本发明中，其目的在于，联动于按扭部件的下降动作，通过开闭喷嘴的联动动作开放喷嘴的排出口而排出凝胶状的化妆品，在排出化妆品之后联动于按扭部件的复原(上升)动作密闭遮断喷嘴的排出口，从而排出化妆品之后，遮断以被吸入到排出盖的状态存在的化妆品泄露到外部，最大限度地遮断由便携保管带来的污染及与空气的接触，防止化妆品的变质，通过排除金属材质弹簧的使用，准确排除化妆品的变质和遮断喷嘴的排出口，所以保障产品的可靠性。
文档编号A45D40/00GK102186371SQ200980141734
公开日2011年9月14日 申请日期2009年10月12日 优先权日2008年10月20日
发明者卞在三 申请人:卞在三