专利名称：钮扣安装方法、钮扣安装系统和钮扣安装用上模的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将母扣、公扣等钮扣安装在布料上的钮扣安装方法、钮扣安装系统和钮扣安装用上模。
背景技术：
在将母扣、公扣等钮扣安装在布料上的情况下，通常在水平配置的布料的上方配置钮扣，在该布料的下方配置钮扣安装构件，使钮扣安装构件的杆部贯穿布料并接着穿过钮扣的安装用开口，之后，利用上模进行铆接。但是，当钮扣安装构件的杆部贯穿布料时，构成布料的线被杆部的顶端带向上方，这些线被卷进杆部的铆接变形，有时发生铆接不良。作为应对上述那种刺穿布料(日文生地切Λ )的不良的技术，在日本特公昭52-2335号公报中公开了如下技术，S卩，使顶端尖头的销构件从下方贯穿布料，之后，再使钮扣安装构件的杆部贯穿布料。但是，在该技术中，钮扣安装构件的杆部必须为中空管状，该技术不能应用于杆部为实心的通常的钮扣安装构件，或者特别在布料较厚的情况下，杆部上的供进行铆接的部分可能不足。此外，由于钮扣安装构件的杆部不是朝着顶端变细的结构，所以在将钮扣安装于较硬的布料、例如在纤维制的布料的正反面中的至少一面上一体地设有树脂层(防水涂层)的布料等的情况下，即使在利用销构件贯穿布料后，钮扣安装构件的杆部也不能顺利地贯穿布料，杆部可能发生变形。专利文献1 日本特公昭52-2335号公报
发明内容
本发明是着眼于上述问题而做成的，其目的在于提供在钮扣安装构件的杆部贯穿布料时，不会钩挂用于构成布料的线，能够利用具有实心的杆部的钮扣安装构件，适合用在厚布料、硬布料中的钮扣安装方法、钮扣安装系统和钮扣安装用上模。为了解决上述问题，本发明提供一种钮扣安装方法，其使用钮扣安装构件和上模将具有安装用开口的钮扣安装于布料，该钮扣安装构件具有朝着顶端变细的实心的杆部，且杆部的顶端是平坦的，上述上模包括顶端为尖头的棒状的销构件和包围销构件的圆筒状的冲头，该钮扣安装方法包括工序Α，在水平配置的布料的上方配置钮扣，在该布料的下方配置钮扣安装构件，使上模下降(下降是相对下降，也有时使钮扣安装构件侧上升)至钮扣与布料的上表面相接触且钮扣安装构件的杆部的顶端与布料的下表面相接触的时刻；工序B，保持使钮扣安装构件的杆部的顶端与布料的下表面相接触的状态，并使销构件的顶端通过钮扣的安装用开口，之后，只使销构件下降直到销构件的顶端与杆部的顶端抵接为止，从而在布料上形成先导孔；工序C，使钮扣安装构件的杆部沿上述先导孔贯穿布料，接着使该杆部穿过钮扣的安装用开口 ；工序D，利用上述销构件和冲头对杆部的贯穿了布料且通过了钮扣的安装用开口的部分进行铆接。在本发明中，作为安装对象的钮扣的具体例，可以使用构成按扣式钮扣的母扣、公扣。
在本发明的钮扣安装方法中，在钮扣与布料的上表面相接触且钮扣安装构件的杆部的顶端与布料的下表面相接触的状态下，使上述销构件的顶端通过钮扣的安装用开口，之后使销构件下降直到销构件的顶端与杆部的顶端抵接为止，从而在布料上形成先导孔。此时，由于销构件的顶端为尖头，且布料由钮扣安装构件的杆部的平坦的顶端从下方支承，所以销构件的顶端进入到构成布料的纵横的线与线之间，扩宽线-线间隔地前进，能够不钩挂线地穿透布料。通过使销构件的硬度比钮扣安装构件的杆部的硬度高，能够进一步提高这种销构件的布料穿透性。另外，由于使钮扣安装构件的朝着顶端变细的杆部沿上述这种先导孔穿过布料，因此杆部钩挂布料的线的那样的情况几乎不会发生，即使在布料较硬的情况下，也能将杆部顺利地穿过布料。在本发明的钮扣安装方法的一技术方案中，在使钮扣安装构件的杆部的顶端与第一次自先导孔拔出的销构件的顶端保持接触的状态下，进行上述工序C中的使杆部沿上述先导孔贯穿布料的动作。在该情况下，钮扣安装构件的杆部本身在通过先导孔时几乎不必扩宽先导孔，所以能够进一步降低杆部钩挂布料的线的可能性，杆部的布料的贯穿性也得到进一步提高。在本发明的钮扣安装方法的一技术方案中，在上述工序D中，先利用销构件使杆部变形，接着利用冲头使杆部进一步变形。在该情况下，利用销构件使钮扣安装构件的杆部以向径向外侧扩展的方式变形，接着利用冲头将杆部的包括该变形部分在内的部分压扁。本发明的另一技术方案提供一种钮扣安装系统，其用于将钮扣安装于布料，该钮扣安装系统包括钮扣安装构件，其具备圆板状的基部和自基部的中央突出的朝着顶端变细的实心的杆部，且该钮扣安装构件的杆部的顶端平坦；上模，其包括顶端为尖头的棒状的销构件、包围销构件的圆筒状的冲头、用于在向布料安装钮扣时支承钮扣的钮扣支承部，其中，销构件与冲头用于对钮扣安装构件的杆部进行铆接，在该钮扣安装系统中，在钮扣与布料的上表面相接触且钮扣安装构件的杆部的顶端与布料的下表面相接触的状态下，使上述销构件的顶端通过钮扣的安装用开口，之后使该销构件下降直到该销构件的顶端与杆部的顶端抵接为止，从而能够在布料上形成先导孔。该钮扣安装系统能够用于实施上述钮扣安装方法。在本发明中，销构件及冲头的材质可以使用钢等。另外，作为具有杆部的钮扣安装构件的材质，可以使用树脂，详细而言可以使用聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、变性聚苯醚系树脂(m-PPE)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕ T)、玻璃纤维强化聚对苯二甲酸乙二醇酯(GF-PET)和环状聚烯烃(COP)等，但也可以使用黄铜、铝合金等金属。在本发明的钮扣安装系统的一技术方案中，上述销构件的硬度比上述钮扣安装构件的杆部的硬度高。例如相对于从下方支承布料的树脂制的钮扣安装构件的杆部而言，使钢制的销构件从布料的上方下降，从而销构件能够在形成先导孔时可靠地穿透布料。本发明的钮扣安装系统可以还具有用于支承上述钮扣安装构件的下模具。在该系统中，能够使上模和/或下模具升降。本发明的又一技术方案提供一种钮扣安装用上模，其用于使用钮扣安装构件将具有安装用开口的钮扣安装于布料，该钮扣安装构件具有朝着顶端变细的实心的杆部且杆部的顶端平坦，该钮扣安装用上模包括棒状的销构件，其顶端为尖头；圆筒状的冲头，其包围销构件；钮扣支承部，其用于在向布料安装钮扣时支承钮扣，其中，销构件与冲头用于对钮扣安装构件的杆部进行铆接，在钮扣与布料的上表面相接触且钮扣安装构件的杆部的顶端与布料的下表面相接触的状态下，使上述销构件的顶端通过钮扣的安装用开口，之后使该销构件下降直到该销构件的顶端与杆部的顶端抵接为止，从而能够在布料上形成先导孔。该钮扣安装用上模能够用于实施上述钮扣安装方法。在本发明的钮扣安装用上模的一技术方案中，上述销构件的硬度比上述钮扣安装构件的杆部的硬度高。在本发明中，在钮扣与布料的上表面相接触且钮扣安装构件的实心的杆部的平坦的顶端与布料的下表面相接触的状态下，使销构件的顶端通过钮扣的安装用开口，之后使该销构件下降直到销构件的顶端与杆部的顶端抵接为止，从而销构件的顶端不会钩挂用于构成布料的线，就能在布料上形成先导孔，且能够使钮扣安装构件的朝着顶端变细的杆部沿该先导孔穿过布料。因此，杆部在贯穿布料时不会钩挂用于构成布料的线，而且由于利用具有实心的杆部的钮扣安装构件，所以即使布料较厚，也不会发生杆部的供进行铆接的部分不足的那样的情况。此外，即使是硬布料，也能将杆部顺利地穿过布料。
图1是表示在将母扣(钮扣)安装到布料上之前的、上模、母扣、布料、钮扣安装构件和下模具的在上下方向上的配置方式的剖视说明图。图2是钮扣安装构件的立体图。图3是表示钮扣与布料的上表面相接触且钮扣安装构件的杆部的顶端与布料的下表面相接触的状态的剖视说明图。图4是表示销构件自图3的状态下降而与钮扣安装构件的杆部的顶端抵接后的状态的剖视说明图。图5是放大表示图4的状态下的布料被穿透时的钮扣安装构件的杆部的顶端的说明图。图6是表示钮扣安装构件的杆部贯穿了布料而后接着通过了钮扣的安装用开口的状态的剖视说明图。图7是表示销构件对钮扣安装构件的杆部进行了铆接的状态的放大剖视说明图。图8是表示冲头对钮扣安装构件的杆部进行了铆接的状态的放大剖视说明图。图9是表示使用公扣作为钮扣的情况的例子的、与图1的配置方式相同的剖视说明图。图10是表示在图9的例子中对钮扣安装构件的杆部进行了铆接的状态的放大剖视说明图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的优选实施方式。图1是表示布料1、作为钮扣的一例的母扣40、和构成本发明的一实施方式的钮扣安装系统的钮扣安装用上模(以下简称为“上模”)10、钮扣安装构件20及下模具30的在上下方向(轴线方向)上的配置方式的剖视说明图，从上方依次为上模10、母扣40、布料1、钮扣安装构件20和下模具30。上模10的上侧部分与压力机的上模驱动部相连结，此结构省略图示，在图1等中只表示下侧部分。上模10(的下侧部分)包括厚壁圆筒状的外壳体11 ；钢制且为棒状的销构件12，其沿外壳体11的轴线收容在外壳体11的内部空间内；钢制且为圆筒状的冲头13，其以包围销构件12的方式收容在外壳体11的内部空间内。销构件12和冲头13利用上述压力机的上模驱动部彼此独立地相对于外壳体11升降。销构件12具有呈圆锥状地朝着顶端变细的前端部，前端部的顶端12’为尖头。冲头13的下端是环状的平坦面。外壳体11具有自外壳体11的底面11，向下方呈圆筒状突出的钮扣支承部14。钮扣安装构件20由缩醛树脂制成，如图2的立体图所示，钮扣安装构件20包括大致圆板状的基部21和自基部21的中央突出的实心的杆部22。杆部22是朝着顶端变细的结构，其顶端23是小的圆状的平坦面。下模具30与上模10始终位于同心位置，在本实施方式中，上模10进行升降移动，相对于此下模具30是静止的。下模具30在上部具有用于与钮扣安装构件20的基部21相匹配地收纳该基部21的凹状的安装构件支承部31。钮扣安装构件20在载置在安装构件支承部31上的状态下与上模10 (的销构件12)同心。母扣40为公知的母扣，包括用于限定卡合凹部41的筒状的侧部42和圆板状的底部43，该卡合凹部41用于装卸自如地收纳公扣60的卡合凸部62 (参照图9)，在底部43的中央设有安装用开口(以下简称为“开口”)44。上模10的钮扣支承部14的外径被设定为比母扣40的卡合凹部41的直径稍小，钮扣支承部14的自外壳体11的底面11’突出的突出高度被设定为与卡合凹部41的深度相同或比该深度稍大。另外，钮扣支承部14的内径中，除内周下端部以外的部分都与外壳体11的内径相同，钮扣支承部14在内周下端部形成有扩径部15，该扩径部15的内径扩大，以收纳后述的钮扣安装构件20的杆部22的铆接变形部。另外，扩径部15不必一定设置。接下来，说明作为本发明的钮扣安装方法的一实施方式的、用上述钮扣安装系统将母扣40安装于布料1的过程。首先，在下模具30的安装构件支承部31上载置钮扣安装构件20，使上模10相对于配置在布料1的上方的母扣40下降，如图3所示，在母扣40的底部43与布料1的上表面Ia相接触、钮扣安装构件20的杆部22的顶端23与布料1的下表面Ib相接触的状态下，使上模10停止下降。此时，上模10的钮扣支承部14进入到母扣40的卡合凹部41中，钮扣支承部14的顶端14’与母扣40的底部43的上表面43’相接触，在母扣40的底部43与钮扣安装构件20的杆部22的顶端23之间以比较小的力夹持布料1。如图4所示，在图3的状态下，只使上模10的销构件12下降，直到顶端12’与钮扣安装构件20的杆部22的顶端23抵接为止。此时，由于销构件12的顶端12’是尖头的且为钢制，顶端12’的硬度比树脂制的钮扣安装构件20的杆部22的硬度高，而且布料1由钮扣安装构件20的杆部22的平坦的顶端23从下方支承，所以销构件12的顶端12’能够穿透布料1而与杆部22的顶端23抵接。由此，在布料1上形成先导孔(pilot hole)4。另外，销构件12的尖头的顶端12’在穿透布料1时，如图5中放大所示，该顶端12’进入到构成布料1的纵横的线2、3之间而一边推开线2、3 —边前进，所以不会钩挂线2、3。接着，在图4的状态下，使与钮扣安装构件20的杆部22的顶端23相接触的销构件12在该位置静止，使上模10的除了销构件12之外的部分再次下降。由此，母扣40向下方下压布料1，随之，如图6所示，钮扣安装构件20的杆部22向上方贯穿布料1，经过母扣40的开口 44而进入到上模10的钮扣支承部14内。在该钮扣安装构件20的杆部22贯穿布料1的过程中，由于下述原因不会发生杆部22向上方钩挂布料1的纵横的线2、3的那样的情况，该原因为i)朝着顶端变细的杆部22沿上述先导孔4穿过布料1，以及ii)随着使先导孔4形成的销构件12自先导孔4开始脱出，钮扣安装构件20的朝着顶端变细的杆部22进入到先导孔4中，随着销构件12的相对上升，杆部22沿先导孔4相对上升，杆部22本身几乎不会扩宽先导孔4。此外，即使在布料1较硬的情况下，也能使杆部22顺利地穿过布料1。另外，在图6的状态下，在钮扣安装构件20的基部21与母扣40的底部43之间以比图3的状态大的力夹持布料1。接着，在图6的状态下，使销构件12下降，从而如图7所示，销构件12自其顶端12’开始从钮扣安装构件20的杆部22的顶端23挤入杆部22的内部，向径向外侧推开杆部22的前端部。接着，使冲头13下降，从而如图8所示，冲头13将杆部22的包括被销构件12向径向外侧推开的部分在内的部分呈扁平状压扁在母扣40的底部43的上表面43’上。被压扁的杆部22’进入上模10的钮扣支承部14的扩径部15。这样，杆部22被铆接而将母扣40固定于布料1。图9是表示本发明的另一实施方式的钮扣安装系统的与图1相同的剖视说明图，本实施方式作为钮扣的另一例，将公扣60作为安装对象，依据公扣60的形态改变了上模50的一部分，除上述这两处结构以外，本实施方式的结构实际与图1相同，所以布料1、钮扣安装构件20和下模具30使用与图1相同的附图标记而省略说明。公扣60为公知的公扣，包括大致圆板状的基部61和圆筒状的卡合凸部62，该卡合凸部62自基部61突出，能装卸自如地与母扣40的卡合凹部41卡合，在基部61的比卡合凸部62靠径向内侧的中央设有安装用开口 64。上模50包括外壳体51、销构件52和冲头53，外壳体51具有自外壳体51的底面向下方突出的钮扣支承部M。上模50与上模10的主要不同之处在于，比公扣60的卡合凸部62的外径稍大地设定钮扣支承部M的内径，以及为了收纳钮扣安装构件20的杆部22的铆接变形部，在冲头53的下端部形成有使冲头53的内径扩大而成的扩径部53’。另外，扩径部53’不必一定要设置。本实施方式的公扣60向布料1的安装动作与上述实施方式相同，但是由于上述两个在结构上的不同点，如图10所示，在对钮扣安装构件20的杆部22进行铆接时，公扣60的卡合凸部62收纳在钮扣支承部M的内侧，并且杆部22由冲头53的扩径部53’压扁并直接收纳于扩径部53’。如上所述，在本发明的实施方式的钮扣安装方法中，能够将钮扣安装构件20的朝着顶端变细的杆部22沿先导孔4穿过布料1，所以杆部22在贯穿布料1时不会钩挂用于构成布料的线，而且由于利用具有实心的杆部22的钮扣安装构件20，所以即使布料1较厚，杆部22的供进行铆接的部分也不会不足，此外，即使布料1是在纤维制的布料的正反面的至少一面一体地设有树脂层的硬布料，也能将杆部22顺利地穿过布料1。附图标记说明1、布料；4、先导孔；10、50、上模；11、51、外壳体；12、52、销构件；12，、52，、销构件的顶端；13、53、冲头；14、54、钮扣支承部；15、53’、扩径部；20、钮扣安装构件；22、杆部；22’、变形后的杆部；23、杆部的顶端；30、下模具；40、母扣；41、卡合凹部；44、安装用开口 ；60、公扣；62、卡合凸部；64、安装用开口。
权利要求
1.一种钮扣安装方法，该钮扣安装方法使用钮扣安装构件00)和上模(10、50)将具有安装用开口(44、64)的钮扣(40、60)安装于布料(1)，上述钮扣安装构件Q0)具有朝着顶端变细的实心的杆部(22)，且杆部0 的顶端是平坦的，上述上模(10、50)包括顶端(12’、52’ )为尖头的棒状的销构件(12、52)和包围销构件(12、52)的圆筒状的冲头(13、53),该钮扣安装方法包括工序A，在水平配置的布料(1)的上方配置钮扣00、60)，在该布料(1)的下方配置钮扣安装构件(20)，使上模(10,50)下降至钮扣(40,60)与布料(1)的上表面(Ia)相接触，且钮扣安装构件00)的杆部02)的顶端03)与布料(1)的下表面(Ib)相接触的时刻；工序B，保持使钮扣安装构件OO)的杆部02)的顶端03)与布料(1)的下表面(Ib)相接触的状态，并使销构件(12、52)的顶端(12’、52’ )通过钮扣00、60)的安装用开口04、64)，之后，只使销构件(12、52)下降直到该销构件(12、52)的顶端(12’、52’ )与杆部(22)的顶端03)抵接为止，从而在布料(1)上形成先导孔⑷；工序C，使钮扣安装构件OO)的杆部02)沿上述先导孔(4)贯穿布料(1)，接着使该杆部(22)穿过钮扣(40,60)的安装用开口 (44,64)；工序D，利用上述销构件(12、52)和冲头(13、53)对杆部Q2)的贯穿了布料(1)且通过了钮扣G0、60)的安装用开口(44、64)的部分进行铆接。
2.根据权利要求1所述的钮扣安装方法，其中，在使钮扣安装构件OO)的杆部02)的顶端03)与第一次自先导孔(4)拔出的销构件(12、52)的顶端(12’、52’)保持接触的状态下，进行上述工序C中的使杆部0 沿上述先导孔贯穿布料(1)的动作。
3.根据权利要求1或2所述的钮扣安装方法，其中，在上述工序D中，先利用销构件(12、52)使杆部02)变形，接着利用冲头(13、53)使杆部0 进一步变形。
4.一种钮扣安装系统，该钮扣安装系统用于将钮扣(40、60)安装于布料(1)，该钮扣安装系统包括钮扣安装构件(20)，其具备圆板状的基部和自基部的中央突出的朝着顶端变细的实心的杆部(22)，且该钮扣安装构件OO)的杆部02)的顶端平坦；上模(10、50)，其包括顶端为尖头的棒状的销构件(12、52)、包围销构件(12、52)的圆筒状的冲头(13、53)、用于在向布料(1)安装钮扣(40、60)时支承钮扣00、60)的钮扣支承部(1454)，其中，销构件(12、52)与冲头(13、53)用于对钮扣安装构件QO)的杆部Q2)进行铆接，在钮扣(40、60)与布料(1)的上表面(Ia)相接触且钮扣安装构件OO)的杆部Q2)的顶端03)与布料(1)的下表面(Ib)相接触的状态下，使上述销构件(12、52)的顶端(12’、52’ )通过钮扣00、60)的安装用开口 04、64)，之后使该销构件(12、52)下降直到该销构件(12、52)的顶端(12’、52’ )与杆部Q2)的顶端Q3)抵接为止，从而能够在布料(1)上形成先导孔(4)。
5.根据权利要求4所述的钮扣安装系统，其中，上述销构件(12、52)的硬度比上述钮扣安装构件OO)的杆部02)的硬度高。
6.根据权利要求4或5所述的钮扣安装系统，其中，该钮扣安装系统还具有用于支承上述钮扣安装构件00)的下模具(30)。
7.—种钮扣安装用上模(10、50)，该钮扣安装用上模(10、50)用于使用钮扣安装构件(20)将具有安装用开口 (44,64)的钮扣(40,60)安装于布料(1)，该钮扣安装构件(20)具有朝着顶端变细的实心的杆部0 且杆部0 的顶端平坦，该钮扣安装用上模(10、50)包括棒状的销构件(12、52)，其顶端为尖头；圆筒状的冲头(13、53)，其包围销构件(12、52)；钮扣支承部(14、54)，其用于在向布料(1)安装钮扣(40,60)时支承钮扣(40、60)，其中，销构件(12、52)与冲头(13、53)用于对钮扣安装构件Q0)的杆部Q2)进行铆接，在钮扣(40、60)与布料(1)的上表面(Ia)相接触且钮扣安装构件00)的杆部Q2)的顶端03)与布料(1)的下表面(Ib)相接触的状态下，使上述销构件(12、52)的顶端(12’、52’ )通过钮扣00、60)的安装用开口 04、64)，之后使该销构件(12、52)下降直到该销构件(12、52)的顶端(12’、52’ )与杆部Q2)的顶端Q3)抵接为止，从而能够在布料(1)上形成先导孔(4)。
8.根据权利要求7所述的钮扣安装用上模，其中，上述销构件(12、52)的硬度比上述钮扣安装构件OO)的杆部02)的硬度高。
全文摘要
本发明提供在钮扣安装构件(20)的杆部(22)贯穿布料(1)时，不会钩挂用于构成布料(1)的线(2、3)，而且能够利用具有实心的杆部(22)的钮扣安装构件(20)的钮扣安装方法、钮扣安装系统和钮扣安装用上模(10、50)。在将钮扣(40、60)安装于布料(1)时，使用钮扣安装构件(20)，其具有实心且顶端(23)平坦的杆部(22)；上模(10、50)，其包括顶端(12’、52’)为尖头的棒状的销构件(12、52)和包围销构件(12、52)的冲头(13、53)。在水平配置的布料(1)的上方配置钮扣(40、60)，在该布料(1)的下方配置钮扣安装构件(20)，使上模(10、50)下降至钮扣(40、60)与布料(1)的上表面(1a)相接触，且钮扣安装构件(20)的杆部(22)的顶端(23)与下表面(1b)相接触的时刻。接着，保持使钮扣安装构件(20)的杆部(22)的顶端(23)与布料(1)的下表面(1b)相接触的状态，并使销构件(12、52)的顶端(12’、52’)下降至使该销构件(12、52)的顶端(12’、52’)与杆部(22)的顶端(23)抵接，从而在布料(1)上形成先导孔(4)。接着，使钮扣安装构件(20)的杆部(22)沿先导孔(4)贯穿布料(1)，然后穿过钮扣(40、60)的安装用开口(44、64)，之后利用销构件(12、52)和冲头(13、53)对杆部进行铆接(22)。
文档编号A41H37/04GK102573540SQ20098016206
公开日2012年7月11日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者百濑信, 长谷川建二 申请人:Ykk株式会社