专利名称：一种环保袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保袋技术领域，尤其系一种在热合前无需人工裁剪、可自动流水作 业生产、工序简练的环保袋。
背景技术：
在日常生活中，经常会使用到购物袋等；而传统的购物袋，一般采用塑料薄膜制 成，但是，塑料薄膜的购物袋，存在以下不足之处(1)塑料薄膜制成的袋子只能使用一次；塑料薄膜制造的袋子遗弃后，形成白色垃圾，不容易分解，造成环境污染。为解决传统塑料薄膜胶袋存在的上述不足，市面上开始有人利用无纺布代替薄膜 胶袋，制成环保的无纺布袋；现有的无纺布袋，其结构如图1至图5所示，图1系现有的无 纺布袋在装载(即打开)状态时的外观示意图，图2系图1的无纺布袋将袋体内壁翻转出 来的状态示意图，图3和图4分别是图2的无纺布袋的外侧热合封边，以及底部一侧的热合 封边的放大图；图5是图2的无纺布袋另一方向立体图；从图中可见，现有的无纺布袋1，其 两侧边缘，以及底部2两侧边缘分别为独立的、不相关联的封边3、4、5、6，它们分别通过热 合设备热合；在生产加工时，袋体底部两侧的边缘，在热合前，需要人工裁剪后，才能进行热 合封边；因此，上述现有技术的无纺布袋，存在以下不足之处(1)受人工裁剪影响，会存在 一定的误差，易造成(袋体)底部2的长短不一(即在生产时，底部2两端裁剪布料尺寸 大小很难统一)，既影响外观美感，又增加了生产工艺的复杂性、造成生产效率较低，而且， 在一定程度上甚至影响了袋体的成品率；(2)袋体底部2的两侧边缘始终存在(热合)封 边5、6，其封边5、6位处容易受载重力而裂开，如无纺布袋用于装载红酒之类的较重物品 时，其底部2两侧边缘处会承受较大的载重拉力，容易受拉力过大，而造成撕裂现象，因此， 其底部的牢固度存在不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构和款式新 颖，袋体承重力大、牢固，热合前无需人工裁剪、可自动流水作业生产、工序简练的环保袋。本发明的目的是这样实现的一种环保袋，它包括有袋前壁、袋后壁和袋底壁，其特征是，所述袋体由一块布通 过中间折叠形成袋前壁、袋后壁和袋底壁，在袋前壁和袋后壁之间通过折叠留有前折痕、中 折痕和后折痕，前、后折痕之间的袋壁形成所述袋底壁，袋前壁、袋后壁以及折叠状态的袋 底壁的两侧边缘分别通过热压合设备、一次性形成袋体的两侧封边；此款环保袋，通过将一 块无纺布折叠成具有袋前壁、袋底壁和袋后壁，且袋底壁利用前折痕、中折痕和后折痕使它 处于折叠状态，以便热合设备直接对袋前壁、袋后壁和处于折叠状态的袋底壁的两侧边缘， 一次性热合形成袋体的两侧封边，整个过程无需人工裁剪，避免因人工裁剪，而造成(袋 体)底部长短不一，影响外观美感的不足；再有，由于整个生产过程，仅需要热合设备一次 热合封边即可成型，大大简化了袋体的生产工艺，可自动流水作业生产，工序简练，既能提高生产效率，又可提高成品率；更有的是，由于袋体底部的两侧不会留有独立的封边，也就 避免了最底端因受力过大，封边容易撕开的缺陷；其结构和款式新颖，袋体承重力大、牢固， 适合各种不同形状和重量要求的物品的装载。本发明的目的还可以采用以下技术措施解决作为更具体的方案，所述袋底壁的前折痕与中折痕之间，以及中折痕与后折痕之 间分别形成袋底壁的前半壁和后半壁，袋前壁、前半壁、后半壁和袋后壁的左侧边缘通过热 压合形成一条连贯的左侧封边，袋前壁、前半壁、后半壁和袋后壁的右侧边缘也是通过热压 合形成另一条连贯的右侧封边；通过在袋底壁的前、后半壁两侧边缘，以及与前袋壁和后袋 壁两侧边缘的热合分别构成左、右各一条连贯封边，可保证袋体具有很好的载重力。本发明的有益效果是(1)本发明的环保袋，通过将一块无纺布折叠成具有袋前壁、袋底壁和袋后壁，且 袋底壁利用前折痕、中折痕和后折痕使它处于折叠状态，以便热合设备直接对袋前壁、袋后 壁和处于折叠状态的袋底壁的两侧边缘，一次性热合形成袋体的两侧封边，整个过程无需 人工裁剪，避免因人工裁剪，而造成(袋体)底部长短不一，影响外观美感的不足；再有，由 于整个生产过程，仅需要热合设备一次热合封边即可成型，大大简化了袋体的生产工艺，可 自动流水作业生产，工序简练，既能提高生产效率，又可提高成品率；更有的是，由于袋体底 部的两侧不会留有独立的封边，也就避免了最底端因受力过大，封边容易撕开的缺陷；其结 构和款式新颖，袋体承重力大、牢固，适合各种不同形状和重量要求的物品的装载。
图1是现有技术的无纺布袋在装载状态时的外观示意图2是图1的无纺布袋将袋体内壁翻转出来的状态示意图
图3是图2的A处放大图4是图2的B处放大图5是图2的无纺布袋另一方向立体图6本发明的环保袋处于折叠状态的示意图7是图6的环保袋C-C向剖视图8是图6的环保袋在装载状态时的外观示意图9是图8的环保袋另一方向示意图10是图8的环保袋将袋体内壁翻转出来的状态示意图
图11是图10的D处放大图12是图10的E处放大图。
具体实施例方式
如图6至图12所示，一种环保袋，它包括有袋前壁7、袋后壁8和袋底壁9，其特征 是，所述袋体10由一块布通过中间折叠形成袋前壁7、袋后壁8和袋底壁9，在袋前壁7和 袋后壁8之间通过折叠留有前折痕11、中折痕12和后折痕13，前、后折痕11、13之间的袋 壁形成所述袋底壁9，袋前壁7、袋后壁8以及折叠状态的袋底壁9的两侧边缘分别通过热 压合设备、一次性形成袋体的两侧封边14、15。
作为更具体的方案，所述袋底壁9的前折痕11与中折痕12之间，以及中折痕12 与后折痕13之间分别形成袋底壁9的前半壁91和后半壁92，袋前壁7、前半壁91、后半壁 92和袋后壁8的左侧边缘通过热压合形成一条连贯的左侧封边14，袋前壁7、前半壁91、后 半壁92和袋后壁8的右侧边缘也是通过热压合形成另一条连贯的右侧封边15。本发明的环保袋，具有结构和款式新颖，袋体承重力大、牢固，热合前无需人工裁 剪、可自动流水作业生产、工序简练的优点。
权利要求
一种环保袋，它包括有袋前壁(7)、袋后壁(8)和袋底壁(9)，其特征是，所述袋体(10)由一块布通过中间折叠形成袋前壁(7)、袋后壁(8)和袋底壁(9)，在袋前壁(7)和袋后壁(8)之间通过折叠留有前折痕(11)、中折痕(12)和后折痕(13)，前、后折痕(11、13)之间的袋壁形成所述袋底壁(9)，袋前壁(7)、袋后壁(8)以及折叠状态的袋底壁(9)的两侧边缘分别通过热压合设备、一次性形成袋体的两侧封边(14、15)。
2.根据权利要求1所述的环保袋，其特征是，所述袋底壁(9)的前折痕(11)与中折痕 (12)之间，以及中折痕(12)与后折痕(13)之间分别形成袋底壁(9)的前半壁(91)和后半 壁(92)，袋前壁(7)、前半壁(91)、后半壁(92)和袋后壁⑶的左侧边缘通过热压合形成一 条连贯的左侧封边(14)，袋前壁(7)、前半壁(91)、后半壁(92)和袋后壁(8)的右侧边缘也 是通过热压合形成另一条连贯的右侧封边(15)。
全文摘要
本发明公开了一种环保袋，它包括有袋前壁、袋后壁和袋底壁，其特征是，所述袋体由一块布通过中间折叠形成袋前壁、袋后壁和袋底壁，在袋前壁和袋后壁之间通过折叠留有前折痕、中折痕和后折痕，前、后折痕之间的袋壁形成所述袋底壁，袋前壁、袋后壁以及折叠状态的袋底壁的两侧边缘分别通过热压合设备、一次性形成袋体的两侧封边；此款环保袋，具有结构和款式新颖，袋体承重力大、牢固，热合前无需人工裁剪、可自动流水作业生产、工序简练的优点。
文档编号A45C3/04GK101966034SQ201010523798
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者刘西阔 申请人:刘西阔