专利名称：环保型鞋底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日用品鞋底，特别涉及一种具有废料回收利用的复合材料的 制作方法以及采用该复合材料制成的、具有环保功能的环保型鞋底。
背景技术：
目前市场上出现的鞋底主要采用再生橡胶作为原材料进行制造而成的，如果大部 分以脱硫后的再生橡胶进行制造鞋底，其在进行脱硫的过程中会释放出含有二氧化硫等等 的气体，对周围的环境及其大气造成重大污染，并且生产成本较大；并且由于现有技术中没 有对废弃的日常用品、塑料制品和乳胶制品等等废弃物品进行回收利用，造成了资源浪费， 并且这些废弃物品会对环境造成无限堆积及污染等等不良影响。由此，提供一种能有效的避免污染又能保证产品质量，且具有废料回收利用的复 合材料的制作方法以及采用该复合材料制成的、具有环保功能的环保型鞋底成为必要。
实用新型内容本实用新型提供了一种复合材料的制作方法及用该复合材料制成的环保型鞋底， 该制造方法环保，并且节约能源；该鞋底环保耐用、质量好。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种环保型鞋底，其包括耐磨底层和 由复合材料制成的本体层，其中由复合材料制成的所述本体层设置在所述耐磨底层的上进一步地，所述耐磨底层为轮胎切片。进一步地，所述耐磨层为一层橡胶薄片。进一步地，所述耐磨底层与所述本体层之间设置有起粘连作用的胶水中间层。较佳地，所述耐磨底层与所述本体层采用硫化机同时硫化融为一体。进一步地，所述耐磨底层与所述本体层可以采用粘贴的方式结合。本实用新型的有益效果在于通过对废弃物品的回收利用，特别是废弃的日常穿 着物品、橡胶塑料物品、橡塑化学物品以及乳胶物品等等已经没有使用价值的物品，可以通 过本实用新型提供的方法进行回收利用，制作成一种可以用来做鞋底的复合材料，从而避 免了上述废弃物对环境造成无限堆积及污染，同时也节约了生产成本；而且本实用新型提 供的采用上述材料制造成的鞋底其物理性能及止滑性能都有较大的提高，具有耐磨、质地 坚硬、不断底的品质；同时由于在纯橡胶中加入了很多的回收资源，所以在进行硫化时，其 产生的含有硫的毒害性气体要比全部是纯橡胶的鞋底进行硫化时产生的毒害性气体要少 得多，从而进一步减少了对环境的污染，提高了对资源的利用。
图1为本实用新型提供的环保型鞋底的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面，特征及其优点通过该详细 说明将会变得一目了然。如图1所示，本实用新型提供的环保型鞋底1包括两层，其中一层为与地面接触的 耐磨底层3，另一层为鞋底本体层2，其中该鞋底本体层2由橡胶料和经过处理的生活中的 废弃物品做成的添加料制作而成。所述耐磨底层3与所述本体层2采用硫化机同时硫化并 融为一体，也可以采用粘贴的方式结合(在下面将详细描述)。为了达到环保节能的目的，本实用新型的鞋底中的本体层2采用生活中的可以再 利用的废弃物品经过加工处理(下面将详细叙述)制作成添加料，再由添加料与其他的一 些原料组成相应地配料加工而成，在解决了生活垃圾、废弃物品污染的问题的同时，也大大 节约了生产成本以及能源。其中该可以再利用的废弃物品(化学的、不易处理的、不易腐坏 的)主要包括A 废弃的日常穿着物饰品如鞋、衣、帽、配件、皮革、海绵、...等；B 橡胶塑料制品的废弃物如废弃的小孩玩具、动物玩具、运动器材、废弃汽机 脚踏车的内外胎、橡胶传动皮带、橡胶皮管、橡胶制品边角料及报废品、办公用的橡胶废弃 物，...等；C 橡胶脱硫后制成的胶片，橡胶直接压碎成橡胶细碎粒，...等；D 其它橡塑化学产品日常废弃物如、碎玻璃、废电线、桌垫脚垫、...等；E 乳胶制品如医疗用的手套不良品或使用废弃物、保险套的不良品、家庭或专 业使用的洗涤手套，...等。基本上生活中常用的属于纤维类、橡胶类等等废弃物垃圾都可以用于制造本实用 新型鞋底中的本体层2。本实用新型中本体层主要包括如下配料、经过一系列密炼、混炼以及其它加工制 作工序完成。本体层2的配料为(使用份量可以等比放大或缩小)IOOOg的橡胶料、100_500g 的白炭黑、30-70g的氧化锌、5-20g的硬脂酸、10-50g的二甘醇(DEG)、10_20g的防老剂、 10-70份的硅烷偶合剂、10-20g的分散剂、10-15g的石蜡、IO-IOOg的石油树脂、10_30g的促 进剂、100-2000g的添加料和10-30g的硫磺。上述配料经过炼胶机加工，就可以制作成物性 及固性极强的本体层2 (其加工制作方法将在下面做详细描述)。该橡胶料可以为单独的顺丁胶、丁睛胶或天然胶也可以由顺丁胶、丁睛胶和天然 胶任意配合而成。与使用纯橡胶作为本体层的鞋底相比，本实用新型提供的鞋底由于本体层和耐磨 底层的作用，其硬度、耐磨度、止滑性能与纯橡胶相当，远远超越国家及国际标准。而本体层 其最大的优势是将生活中的垃圾进行循环利用，并制造出质地符合国家标准好、质量好的 本体层鞋底；其不仅仅具备了实用条件，也起到了节约了能源，保护环境的作用，更大意义 的保护我们居住的地球方便了生活。本实用新型提供的耐磨底层3可以为轮胎切片，经过对废弃轮胎切割、制作做成 的耐磨底层既耐磨、又方便加工，而且还循环利用了废弃材料，进一步提高了本产品的环保 效果。本实用新型提供的耐磨底层3也可以为橡胶薄片，其中该橡胶薄片配料为(使用
4份量可以等比放大或缩小)1000份由丁睛胶、顺丁胶、丁苯胶和天然胶组成的薄片橡胶 料、0-200份的炭黑、100-700份的白炭黑、30-60份的氧化锌、6_12份的硬脂酸、10-70份的 二甘醇、10-70份的硅烷偶合剂、5-40份的防老剂、5-40份的分散剂、5_10份的石蜡、20-70 份的石油树脂、10-30份的促进剂和10-30份的硫磺。其中，该薄片橡胶料可以为单独的顺丁胶、丁睛胶或天然胶也可以由顺丁胶、丁睛 胶和天然胶任意组合而成。为了使耐磨底层3与本体层2之间更好的结合，本实用新型提供的鞋底1在耐磨 底层3与本体层2之间涂有起粘连作用的胶水中间层，进一步加固本体层2与耐磨底层3 之间的连接，从而保证了产品的质量，不掉底、不断底。本实用新型提供的鞋底，所述耐磨底层与所述本体层可以采用粘贴的方式直接结 合。耐磨底层与所述本体层可以采用粘贴的方式结合为首先，将本体层与耐磨底层用钢丝或砂轮进行表面破坏，并在M小时内涂擦橡胶 处理剂确保表面破坏的效果和避免污染，在涂擦橡胶处理剂后的M小时至120小时之间才 可以进行涂擦表面胶粘剂，否则必需重新涂擦橡胶处理剂，以免影响粘贴的效果。进一步地包括向所述耐磨底层与所述本体层分别擦涂表面胶粘剂的步骤，所述表 面粘结剂为所述耐磨防滑层和所述橡胶本体层的中介粘结剂。将擦涂粘结剂的本体层与耐磨底层放进大约温度50° -70°的烤箱5-10分钟，目 的是使粘结剂变干，同时增加胶粘度，擦涂粘结剂后，必须立即使用。进一步地包括将所述耐磨防滑层与所述橡胶本体层进行贴合粘着，贴合粘着是 在有温度的情况下进行。将耐磨层与本体层贴合的部位用力压实，如此可以使得耐磨层更 加容易的与橡胶本体层结合更加牢固，有利于最终形成鞋底本体层与耐磨防滑层相结合， 以实现本实用新型的目的。下面详细介绍本体层的加工制作方法其主要包括如下步骤(使用份量可以等比放大或缩小)a 取1000重量份的橡胶料放入橡胶密炼机中速炼1_2分钟；b 取100-500重量份的白炭黑、10-70份的硅烷偶合剂放入橡胶密炼机中速炼1-2 分钟c 取30-70重量份的氧化锌、5-20重量份的硬脂酸、10-50重量份的二甘醇、10-20 重量份的防老剂、10-20重量份的分散剂、10-15重量份的石蜡、10-100重量份的石油树脂、 10-30重量份的促进剂放入橡胶密炼机中混炼5-10分钟并均勻混合；d 将上述均勻混合后的配料放入暂置区至少48小时；e 取1000重量份的上述配料、100-2000重量份的添加料和10_30重量份的硫磺 使其均勻混合，放入橡胶开炼机中混炼；f 得到本体层复合材料成型产品，完成所述本体层的制作。通过上述方法制作而成的本体层2，其将由废弃物造成的添加料很好的与其他物 质相融合、反应最后形成耐磨、柔软的本体层，在循环利用废料的同时，其操作方法简单易 行，也提高了工作效率。下面将详细介绍所述由废弃物制成的添加料的制作过程A 首先收集可再利用的废弃物品，该废弃物品如上所述几乎所有生活中使用过后的废弃物，主要包括日常生活中的纤维类废弃物、橡胶类废弃物等等不易腐蚀的废弃物；B 然后将上述废弃物品压碎或者剪切成小碎块状、细碎颗粒状或粉末状；C 再对上述碎块状、颗粒状或粉末状的废弃物品使用化学药剂清洗浸泡，以清除 表面的附着物及油污渍，来增加上述废弃物与橡胶材料之间的化学合成介面链接，以利于 加强废弃物与橡胶之间的粘附强度；D 完成对上述废弃物品的制作后，取得适量的添加料，以填充的方式与橡胶合成 材料进行均勻混合的添加料。为了最大效果的实现节能、环保的目的，上述废弃物添加料的重量最好占上述复 合材料的总重量的-70%之间。这样既大大的降低了纯橡胶的使用，节约了成本，也降 低了鞋底硫化时的污染气体的产生，同时对废物进行了循环利用，起到环保作用。由此，本实用新型提供的一种环保型鞋底及其本体层的制造方法，简单易行，通过 对废弃物品的回收利用，制作成一种可以用来做鞋底的复合材料，从而避免了上述废弃物 对环境造成污染，同时也节约了生产成本；而且本实用新型提供的采用上述材料制造成的 鞋底其物理性能及止滑实用性能都有较大的提高，更具有耐磨、质地坚硬、不断底止滑的特 殊性品质；同时由于在纯橡胶中加入了很多的回收资源，所以在进行硫化时，其产生的含有 硫的毒害性气体要比全部是纯橡胶的鞋底进行硫化时产生的毒害性气体要少得多，从而进 一步减少了对环境的污染，提高了对资源的利用，并达到环保的目的。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种环保型鞋底，其包括耐磨底层和由复合材料制成的本体层，其中由复合材料制 成的所述本体层设置在所述耐磨底层的上面。
2.根据权利要求1所述的环保型鞋底，其特征在于所述耐磨底层为轮胎切片。
3.根据权利要求1所述的环保型鞋底，其特征在于所述耐磨层为一层橡胶薄片。
4.根据权利要求1所述的环保型鞋底，其特征在于所述本体层与所述耐磨底层之间 设置有起粘连作用的胶水中间层。
5.根据权利要求1所述的环保型鞋底，其特征在于所述耐磨底层与所述本体层采用 硫化机同时硫化融为一体。
6.根据权利要求1所述的环保型鞋底，其特征在于所述耐磨底层与所述本体层可以 采用粘贴的方式结合。
专利摘要本实用新型提供了一种环保型鞋底，其包括耐磨底层和由复合材料制成的本体层，其中由复合材料制成的所述本体层设置在所述耐磨底层的上面。本实用新型提供的环保鞋底节约了生产成本且具有环保作用，并提高了资源利用率。
文档编号A43B13/32GK201860889SQ201020240738
公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者万贤能 申请人:万贤能