专利名称：一种饰品机全自动下料和对接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于饰品加工机械领域，涉及一种饰品机全自动下料和对接装置。
背景技术：
目前，我国饰品加工机械产品所使用的下料装置和对接装置大多采用与饰品机分 离的普通的手工操作的装置，饰品加工完成后，人工手动把夹具从饰品机上拆下，在下料装 置和对接装置进行下料和对接，操作完成后，再装到饰品机上进行饰品的加工。这些普通的 装置虽然能够完成饰品的下料和对接，但手工操作无法保证对接时的稳定性，影响饰品的 美观；另外，夹具反复地拆卸，不能保证所生产饰品的一致性；还会使工人劳动强度增大， 工作效率降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种工作稳定性好，自动化程度高，降低工人劳动强 度，提高工作效率，节省空间，能提高饰品一致性与美观性的饰品机全自动下料和对接装置。本实用新型的技术方案是一种饰品机全自动下料和对接装置，包括伸缩式自动 对接机构、伸缩式自动下料机构、左支座、右支座、滑座、直线导轨副、底座、竖直三工位气 缸；将伸缩式自动对接机构与伸缩式自动下料机构左端用螺钉固定在左支座上，右端用螺 钉固定在右支座上，使其共同组成叠加抽屉式机构；左支座和右支座用螺钉固定在滑座上， 滑座通过直线导轨副、竖直三工位气缸与底座联接。所述的伸缩式自动对接机构，包括水平三工位气缸、上联接块、支板、对接高频感 应管、上直线导套副、胶粉盒；对接高频感应管由支板用螺钉固定在胶粉盒上，胶粉盒左端 通过上联接块用螺钉与水平三工位气缸联接，胶粉盒右端用螺钉与上直线导套副联接。所述的伸缩式自动下料机构，包括气缸、下联接块、微型电机、铜刷、下料高频感应 管、下直线导套副，支块、下料盒；微型电机与铜刷装在下料盒上，下料高频感应管由支块用 螺钉固定在下料盒上，下料盒左端通过下联接块用螺钉与气缸联接，下料盒右端用螺钉与 下直线导套副联接。本实用新型能够达到以下有益效果饰品机全自动下料和对接装置综合了普通手工下料装置和手工对接装置的特点， 它在结构上采用多工位可伸缩式结构，工作时伸出，完成后退回，有效利用有限空间，自动 完成下料和对接工序。本装置有效降低工人劳动强度，提高饰品加工效率，保证了饰品的一 致性和稳定性，有效提升饰品的品质，增强饰品视觉效果和美感。
图1为本实用新型饰品机全自动下料和对接装置总体示意图；图2为本实用新型饰品机全自动下料和对接装置主视结构图；[0011]图3为本实用新型饰品机全自动下料和对接装置右视结构图。
具体实施方式
如图1 图3所示一种饰品机全自动下料和对接装置，包括伸缩式自动对接机构 1、伸缩式自动下料机构2、左支座3、右支座4、滑座5、直线导轨副6、底座7、竖直三工位气 缸8 ；伸缩式自动对接机构1与伸缩式自动下料机构2左端用螺钉固定在左支座3上，右端 用螺钉固定在右支座4上，使其共同组成叠加抽屉式机构；左支座3和右支座4固定在滑座 5上，滑座5通过直线导轨副6、竖直三工位气缸8与底座7联接。伸缩式自动对接机构1包括水平三工位气缸12、上联接块13、支板14、对接高频 感应管15、上直线导套副16、胶粉盒20 ；对接高频感应管15由支板14用螺钉固定在胶粉 盒20上，胶粉盒20左端通过上联接块13用螺钉与水平三工位气缸12联接，胶粉盒20右 端用螺钉与上直线导套副16联接。伸缩式自动下料机构2，包括气缸9、下联结块10、微型 电机11、铜刷17、下料高频感应管18、下直线导套副19，支块21、下料盒22 ；微型电机11与 铜刷17装在下料盒22上，下料高频感应管18由支块21用螺钉固定在下料盒22上，下料 盒22左端通过下联结块10用螺钉与气缸9联接，下料盒22右端用螺钉与下直线导套副19 联接。下料时饰品机下夹具完成磨抛后，竖直三工位气缸8带动滑座5向上移动，把伸 缩式自动对接机构1和伸缩式自动下料机构2组成的叠加抽屉式机构送到下料工位，伸缩 式自动下料机构2开始工作，气缸9通过下联结块10带动下料盒22伸到饰品机下夹具夹 持针位置，下直线导套副19起到支承导向下料盒22的作用，下料高频感应管18加热融化 夹具上的胶粉，微型电机11启动，带动铜刷17转动刷下饰品机夹具夹持针上的饰品，完成 下料，气缸9再通过下联结块10带动下料盒22缩回，完成自动下料工序。对接时竖直三工位气缸8带动滑座5向下移动，把叠加抽屉式机构送到对接工 位，伸缩式自动对接机构1开始工作；水平三工位气缸12通过上联结块13带动胶粉盒20 运动到最远位，上直线导套副16支承导向胶粉盒20运动作用，伸到饰品机下夹具位置，下 夹具转动使其夹持针在胶粉盒20蘸取胶粉，胶粉靠水平三位气缸12的运动筛平，下夹具运 动使其夹持针到对接高频感应管15位置，饰品机上夹具磨抛后也运动到对接高频感应管 15位置，和下夹具对接，对接高频感应管15加热下夹具的夹持针使胶粉融化与饰品工件粘 合，水平三工位气缸12通过上联结块13带动胶粉盒20运动到中间位，对接高频感应管15 加热上夹具的夹持针使胶粉融化与饰品工件脱离，对接高频感应管15停止加热，上夹具运 动远离对接高频感应管15，水平三工位气缸12通过上联结块13带动胶粉盒20向后运动， 完成自动对接。整个对接过程，上下夹具和饰品工件不动，靠水平三工位气缸12带动胶粉 盒20上高频感应管15移动，上直线导套副16起支承导向作用，使饰品工件与上下夹具的 夹持针粘合和脱离，比较稳定，有利于保证工件的一致性和稳定性。完成下料和对接后，竖直三工位气缸8带动滑座5向下运动，回到原位。
权利要求1.一种饰品机全自动下料和对接装置，包括伸缩式自动对接机构(1)、伸缩式自动下 料机构O)、左支座(3)、右支座、滑座(5)、直线导轨副(6)、底座(7)、竖直三工位气缸 (8)；其特征在于伸缩式自动对接机构(1)与伸缩式自动下料机构(2)左端用螺钉固定 在左支座C3)上，右端用螺钉固定在右支座(4)上，使其共同组成叠加抽屉式机构；左支座 (3)和右支座(4)用螺钉固定在滑座( 上，滑座( 通过直线导轨副⑴)、竖直三工位气 缸⑶与底座(7)联接。
2.根据权利要求1所述的一种饰品机全自动下料和对接装置，其特征在于伸缩式自 动对接机构(1)中的对接高频感应管(1 由支板(14)用螺钉固定在胶粉盒00)上，胶粉 盒00)左端通过上联接块(1 用螺钉与水平三工位气缸(1 联接，胶粉盒OO)右端用 螺钉与上直线导套副(16)联接。
3.根据权利要求1所述的一种饰品机全自动下料和对接装置，其特征在于所述的伸 缩式自动下料机构O)中的微型电机(11)与铜刷(17)装在下料盒0 上，下料高频感应 管(18)由支块用螺钉固定在下料盒0 上，下料盒0 左端通过下联接块(10)用 螺钉与气缸(9)联接，下料盒02)右端用螺钉与下直线导套副(19)联接。
专利摘要一种饰品机全自动下料和对接装置，包括伸缩式自动对接机构、伸缩式自动下料机构、左支座、右支座、滑座、直线导轨副、底座、竖直三工位气缸；伸缩式自动对接机构与伸缩式自动下料机构左端用螺钉固定在左支座上，右端用螺钉固定在右支座上，使其共同组成叠加抽屉式机构；左支座和右支座用螺钉固定在滑座上，滑座通过直线导轨副、竖直三工位气缸与底座联接。该装置综合了普通手工下料装置和手工对接装置的特点，它在结构上采用多工位可伸缩式结构，工作时伸出，完成后退回，有效利用有限空间，自动完成下料和对接工序。有效降低工人劳动强度，提高饰品加工效率，保证饰品的一致性和稳定性，有效提升饰品的品质，增强饰品视觉效果和美感。
文档编号A44C27/00GK201822082SQ20102056665
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者夏丰, 宁献刚, 廖俊祥, 张健, 张应午, 李文迪, 李金莹, 王合增, 王海新 申请人:中国一拖集团有限公司