专利名称：用在转台式粘合机上的冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转台式粘合机，特别是转台式粘合机上的冷却系统。
背景技术：
随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在 服装行业中，服装粘合机是服装加工业必不可少的设备。目前，有一种粘合机，包括机座，机 座上安装有一旋转轴，旋转轴上安装有一旋转臂，旋转臂上安装有第一工位和第二工位，其 中，第一工位包括第一下模和放料取料模，第二工位包括第二下模和热模。粘合机的工作过 程是1)将布料放入到第一下模上；幻控制旋转轴旋转，使得旋转轴带动第一下模和第二 下模旋转，并使第一下模停止在热模的下方，第二下模停止在放料取料模下方，此时，在第 二下模上放置布料；；3)使第一下模和第二下模向上运动，对第一下模上的布料进行加热并 粘合；4)控制旋转轴旋转，使得旋转轴带动第一下模和第二下模旋转，并使第一下模停止 在放料取料模的下方，第二下模停止在热模下方，取下第一下模上的布料，并使经加热粘合 的布料自然冷却力)循环上述步骤1)-4)从到完成对布料的粘合。这种粘合机所存在的缺 陷是由于采用空冷，因此，冷却的速度慢，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用在转台式粘合机上的冷却系统，利用本实用新型 的结构，冷却的速度快，生产效率高。为达到上述目的，一种用在转台式粘合机上的冷却系统，包括压缩机、散热器、蒸 发器、冷水箱、潜水泵、输水管、回水管、冷模及冷凝管；所述压缩机的输入端与蒸发器的输 出端连通，压缩机的输出端与散热器的输入端连通，散热器的输出端与蒸发器的输入端连 通；所述的蒸发器设在冷水箱内，冷水箱内盛装有水；所述的潜水泵设在冷水箱内；输水管 的输入端与潜水泵连通，输水管的输出端与冷凝管的一端连通，冷凝管的另一端与回水管 连通，回水管的另一端伸伸入到冷水箱内；所述的冷凝管设在冷模内。上述冷却系统的工作原理是压缩机将来自蒸发器的低温低压冷凝剂气体压缩成 高温高压冷凝剂气体并输送到散热器内，高温高压冷凝剂气体在散热器内进行热交换后变 成常温高压冷凝剂液体并被输送到蒸发器内，常温高压冷凝剂液体在进入蒸发器时，由于 空间增大，因此，常温高压冷凝剂液体会汽化，变成气态低温的冷凝剂，并在蒸发器内进行 热交换，将冷水箱中水的热量带走，水的温度降低；与此同时，潜水泵将冷水箱内的冷水经 输水管输送到冷凝管内并进行热交换，使得冷水变成热水经回水管被输送到冷水箱内。这 样，就能对冷模进行充分的冷却，使得经加热粘合的布料在冷模内快速冷却，提高了生产的 效率。作为改进，上述的蒸发器设在冷水箱的内侧壁上。这样蒸发器的热交换面积大，热 交换充分。作为该机，输出管的输出端位于冷模的中心位置。这样，冷模的中心位置温度低，对布料的冷却效果好。
图1为转台式粘合机的主视图。图2为转台式粘合机去掉热模、冷模的俯视图。图3为具有冷却系统的转台式粘合机的主视图。图4为具有冷却系统的转台式粘合机的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。如图1和图2所示，转台式粘合机包括机座1，机座1的中心位置安装有一竖直向 上的中心轴2，中心轴2外套有轴套，所述的轴套包括上轴套3和下轴套4，带有伸出臂5的 旋转臂6安装在上轴套3和下轴套4之间，并与上轴套3和下轴套4连接；所述上轴套3的 上端和中心轴2之间安装有推力球轴承7，以增大上轴套和中心轴之间的轴向力，所述下轴 套的下端与中心轴之间安装推力球轴承7，以增大下轴套与中心轴之间的轴向力。在伸出臂 5的伸出端安装有三个以上的下模8，在本实施方式中，下模的数量为3个，所述的下模8包 括承载平台81和滑杆82，滑杆82固定在承载平台81的下表面，滑杆82滑动的设在伸出臂 5上；机座1上位于两个滑杆的下方对应安装有两个气缸9。中心轴2的上端安装有承载臂 10，承载臂10上设有3个下模，其中2个下模的上方对应安装有热模11、冷模12，另外一个 下模的前方安装有工作台13。所述的下轴套4外安装有被动齿轮14，机座1上安装有伺服电机15，伺服电机15 的输出轴上安装有减速器16，减速器16的输出轴上安装有主动齿轮17，主动齿轮17和被 动齿轮14相啮合。如图3和图4所示，冷却系统包括压缩机101、散热器102、蒸发器103、冷水箱104、 潜水泵105、输水管106、回水管107、冷模12及冷凝管108 ；所述压缩机101的输入端与蒸 发器103的输出端连通，压缩机101的输出端与散热器102的输入端连通，散热器102的输 出端与蒸发器103的输入端连通；所述的蒸发器103设在冷水箱104的内侧壁上，以增大 热交换面积，冷水箱104内盛装有水；所述的潜水泵105设在冷水箱104内；输水管106的 输入端与潜水泵105连通，输水管106的输出端与冷凝管108的一端连通，并出在冷模的中 心，冷凝管108的另一端与回水管107连通，回水管107的另一端伸伸入到冷水箱内；所述 的冷凝管108设在冷模12内。转台式粘合机工作原理是(1)先将布料放入到与工作台13对应的下模上。(2)启动伺服电机15，伺服电机15通过减速器16减速后带动主动齿轮17旋转，主 动齿轮17带动被动齿轮14旋转，被动齿轮14带动下轴套4和上轴套3旋转，下轴套4和 上轴套3带动旋转臂旋转，旋转臂带动下模转动120°，使承载有布料的下模A运动到热模 11的下方，经热模11并承载有粘合好的布料的下模B运动到冷模12的下方，承载有经冷却 布料的下模C运动到工作台13前方，所述的伺服电机15控制下模的运动和停止，因此，定 位的精度高。[0019](3)启动气缸9，两个气缸9的活塞杆推动对应的两个滑杆82向上运动，使得下模 A与热模11接近，下模B与冷模12接近，下模C下方没有气缸推动并无动作，这时候操作者 站在操作台13前对下模C进行取料、放料作业，在热模的作用下使布料粘合在一起，经粘合 的布料在冷模的作用下快速冷却，以提高粘合强度及减少冷却时间，提高生产效率及质量， 然后，使气缸的活塞杆向下运动，下模在自身重力的作用下向下运动到原始位置。(4)取料、放料作业完成后，重复上述( 、(3)步骤继续循环工作。冷却系统对冷模的冷却过程为压缩机101将来自蒸发器103的低温低压冷凝 剂气体压缩成高温高压冷凝剂气体并输送到散热器102内，高温高压冷凝剂气体在散热器 102内进行热交换后变成常温高压冷凝剂液体并被输送到蒸发器103内，常温高压冷凝剂 液体在进入蒸发器103时，由于空间增大，因此，常温高压冷凝剂液体会汽化，变成气态低 温的冷凝剂，并在蒸发器103内进行热交换，将冷水箱104中水的热量带走，水的温度降低； 与此同时，潜水泵105将冷水箱104内的冷水经输水管106输送到冷凝管108内并进行热 交换，使得冷水变成热水经回水管107被输送到冷水箱104内。这样，就能对冷模进行充分 的冷却，使得经加热粘合的布料在冷模内快速冷却及提高粘合强度，提高了生产的效率及 质量。
权利要求1.一种用在转台式粘合机上的冷却系统，其特征在于包括压缩机、散热器、蒸发器、 冷水箱、潜水泵、输水管、回水管、冷模及冷凝管；所述压缩机的输入端与蒸发器的输出端连 通，压缩机的输出端与散热器的输入端连通，散热器的输出端与蒸发器的输入端连通；所述 的蒸发器设在冷水箱内，冷水箱内盛装有水；所述的潜水泵设在冷水箱内；输水管的输入 端与潜水泵连通，输水管的输出端与冷凝管的一端连通，冷凝管的另一端与回水管连通，回 水管的另一端伸入到冷水箱内；所述的冷凝管设在冷模内。
2.根据权利要求1所述的用在转台式粘合机上的冷却系统，其特征在于所述的蒸发 器设在冷水箱的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的用在转台式粘合机上的冷却系统，其特征在于输出管的输 出端位于冷模的中心位置。
专利摘要本实用新型公开了一种用在转台式粘合机上的冷却系统，包括压缩机、散热器、蒸发器、冷水箱、潜水泵、输水管、回水管、冷模及冷凝管；所述压缩机的输入端与蒸发器的输出端连通，压缩机的输出端与散热器的输入端连通，散热器的输出端与蒸发器的输入端连通；所述的蒸发器设在冷水箱内，冷水箱内盛装有水；所述的潜水泵设在冷水箱内；输水管的输入端与潜水泵连通，输水管的输出端与冷凝管的一端连通，冷凝管的另一端与回水管连通，回水管的另一端伸伸入到冷水箱内；所述的冷凝管设在冷模内。利用本实用新型的结构，冷却的速度快，生产效率高。
文档编号A41H43/00GK201929077SQ20102070083
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者江福桐 申请人:广州市贵鹏热能设备制造有限公司