专利名称：涂抹上处理药剂的毛发热处理法及利用此的毛发处理法的制作方法
技术领域：
本发明是头发染烫时，把与染剂相同的处理药剂涂抹于毛发后，使用赋予热能的毛发热处理法以及利用此的毛发处理发之相关说明。
背景技术：
一般与美发院相同的营业场所中，正在发展与染烫发及毛发脱色等相同的技术。在本发明中为了帮助理解，以上述之毛发作为对象，将现有的所有技术统称为毛发处理或是毛发处理法。因此，为了施行毛发技术而把可以处理之毛发依其需求涂抹上各种处理药剂，例如，烫发药(剂)，脱色剂，染剂或营养药剂等等处理药品。 为了将上述的处理药品(剂)均匀地涂抹于直径相当小的毛发表面上，主要把药剂制作为包含水份的胶状或是液状，使其可以涂抹于毛发上。接收热能的胶状或液状的处理药剂可以增加其流动性，并更容易渗入毛发组织内部，这是众所皆知的。赋予毛发热能的方法是用一手抓住(头发)，将热风吹送至毛发端的手动电吹风机，大韩民国登录实用新型第131822号，同登录实用新型第167285号，以及登录实用新型第319890号的电热部同时于头部上端回转，利用放射热能于毛发端的毛发烘干机及与毛发直接接触而传导热能的电热夹，进而赋予毛发热能。利用类似上述之手动吹风机及毛发干燥剂的工具来赋予毛发热能，可称做是间接热处理法，利用类似电热夹工具的方法称为直接热处理法。由于利用间接处理法的手动吹风机来处理，会使已涂抹处理药剂的毛发飞起，因此此热处理法可称做非常不合适，并且由于热风风向的关系而无法将所有的毛发用同一温度来做热处理，由于此缺点，使得无法实行良好的毛发处理，因此目前在毛发处理中完全无法实行。以目前的电热夹来尝试毛发加热的直接热处理法时，以及从电热夹的加热装置接收热能的金属与触涂上处理药剂的毛发接触时，皆同12，水蒸气会瞬间地爆发而导致水份爆发现象，因此毛发处理是不可能的问题。也就是说，上述金属钣从加热装置接收热传导时，金属依其自由电子的移动形成热传导，因而使其拥高热传导系数值。而热传导系数值越高，其加热装置的热能越是迅速地传导到与毛发直接接触的金属钣表面。因此即使涂抹于毛发上的处理药剂非常微量，其加热装置高热的热能持续并急速地传导到金属钣表面，而使得微量的处立药剂瞬间变热而产生水份爆发现象，因此不管是毛发湿润的状态下或是涂抹处理药剂的状态下皆完全无法使用，仅仅只有在毛发干燥的状态下可以赋予毛发热能。因此，一直以来，已在先行技术中说过，在涂抹上处理药剂的状态下，仅能依存毛发烘干机，电热照射器，或蒸气机等在发上放射热能的间接热处理法。
然而不断在某一处放射热能时，处理药剂会焦掉或蒸发，因此以电热部放射热能的同时让电热照射器不断回转的方式来做毛发热处理。如此一来，因为无法将热能均匀地传导至毛发整体而造成不均匀的热处理，使得难以烫出美发，并且会引起染色不均匀等问题，因此必须花长时间在毛发上放射热能，使得毛发问题必须要花上时间成本。再加上，以前使用间接热处理法时，因为涂抹处理药剂的状态下若放射高温的热能会使得处理药剂蒸发或焦黑，因此只能使用相对中温的40-50度的加温温度来做毛发热处理，这使得在做拉直或烫发时必须将毛发完全烘干后才能使用类似电热夹的工具，并且必须在高温加热下重复做处理。因此不仅需要长时间来做毛发处理.在干燥的毛发上赋予高温热处理时1，会造成毛发组织内所包含的水份蒸发而成为损伤毛发的诱发原因。因此毛发处理法一直以来只有经验丰富者才可以做毛发处理，而经验不足者若不 细心注意则容易在做毛发处理时伴随毛发损伤的问题。
发明内容
本发明的目的是处理药剂涂抹在毛发的状态下，提供传导直热的毛发热处理法及利用此的毛发处理法。本发明的其它目的是可以神速地做毛发处理，且在处理时尽量不要让毛发受损，并且让经验不足者也可以做出良好的处理。本发明是以热处理将热能传导至已涂抹处理药剂的毛发上，于第一阶段传导至电热装置热能拥有热传导系数150Kcal/m2H°C以上的金属材质，第二阶段传导至上述金属材质的热能拥有热传导系数0. 20Kcal/m2H°C以下的非金属材质，使涂抹上处理药剂的毛发与上述的非金属材质接触而形成热传导的毛发热处理法为其特征。上述的电热装置于其附着的金属材质表面上附上了固定的非金属材质，其各自具备了一对相互对应的加压部，在各加压部的一对非金属材质之间对毛发加压而形成的热传导为其另一特征。又上述之金属材质为不锈钢或是铝其中一种，而非金属材质则是耐热橡胶或是塑胶其中一种，此为其另一特征。本发明是以复原损伤毛发的毛发处理法为其特征，其过程包含了洗发后于大部分的毛发表面涂上蛋白质营养剂的药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔l_3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，为第一阶段毛发直热处理过程；将毛发用水清洗后用毛巾把毛发上的水份拭干的洗涤干燥过程；以及于毛发上涂抹蛋白质包覆剂3-4分钟后，同第一阶段毛发直热处理过程再次实行第二阶段毛发直热处理的过程。毛发处理法的另一特征是拉直卷发，其过程包含洗发后将大部分的卷发表面涂抹上烫发药剂的I剂药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔l-3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，为第一阶段毛发直热处理过程；于该毛发涂上蛋白质均衡剂后涂上中和剂，搁置10-15分钟的2剂药品涂抹过程；以及将中和剂及处理剂用清水清洗的洗涤过程。I剂药品涂抹过程与毛发直热处理过程的过程间，于涂抹烫发药的大部分毛发上以间隔l-3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一面加压，一面向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，此毛发软化处理过程为处理过程之另一特征。该毛发直热处理过程的另一特征是传导至毛发的温度中，若为极度损伤发质的情况，使用80-100°C .损伤发质的情况使用100-130°C，健康发质的情况使用140-200°C。再者，于毛发表面将色彩包覆层涂抹的毛发处理法为其特征之一，其过程包含洗发后涂上蛋白质处理剂之第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔l_3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，为第一阶段毛发直热处理过程；将毛发用水清洗及 用毛巾将毛发的水份拭干后，为了形成色彩包覆层，于毛发表面涂抹上色彩包覆剂后搁置9-11分钟的第二阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置120-160°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回后搁置9-11分钟的第二阶段毛发直热处理过程；洗净毛发后涂上蛋白质包覆剂，再次反复地执行与第二阶段毛发直热处理过程相同处理法的第三阶段毛发质热处理过程；以及洗净毛发的毛发洗涤过程。再者，染发处理的毛发处理法为其另一特征，其过程包括洗发后将重量90%的I剂染色剂及2剂氧化剂混合剂以及重量10%的处理剂混合涂抹于毛发上的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置120-160°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回后搁置9-11分钟的第一阶段毛发直热处理过程；涂抹蛋白质均衡剂于毛发，搁置3分钟后用洗发精洗净的均衡处理过程；于毛发上涂抹蛋白质处理剂后，与上述的第一阶段毛发直热处理过程相同地再次重复实行后搁置3分钟的第二阶段毛发直热处理过程；以及洗净毛发的毛发洗漆过程。本发明使毛发脱染为毛发处理过程的特征之一，其过程包括洗发后将I剂脱染剂及2剂脱染剂以1:1的比例混合后涂抹于要脱染的毛发上，搁置10-30分钟的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置130-160°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；将蛋白质处理剂涂抹于毛发后以碱性洗发剂清洗烘干后，将蛋白质处理剂涂抹于毛发的第二阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第二阶段毛发直热处理过程；将上述毛发涂抹上蛋白质包覆剂再次反复地处理与上述第二阶段毛发直热处理过程相同的第三阶段毛发直热处理过程；以及清洗毛发的洗涤过程。去除包覆毛发表面的色彩包覆层是 毛发处理法的特征之一，其过程包括洗发后将包覆清除剂及处理剂以50:50的比例混合后涂抹于毛发，搁置10-30分钟的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-5cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-130°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载， 以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；用碱性洗发剂清洗毛发后涂抹上蛋白质处理剂后反复地处理与第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段直热处理过程；洗涤毛发过程。毛发脱色处理的毛发处理法也是其特征之一，其过程包括洗发烘干后涂抹上头皮保护剂的头皮保护处理过程；混合脱色剂，氧化剂及处理剂后涂抹于毛发的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；于毛发涂抹上蛋白质均衡剂搁置2分钟后用洗发剂清洗的均衡处理过程；涂抹蛋白质处理剂后反复地处理与第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段毛发热处理过程；以及清洗毛发的洗涤过程。促进毛发软化用烫发发筒做烫发处理的毛发处理法也是其特征之一，其过程包括洗法后用毛巾除去水份，于毛发上涂上I剂的烫发药剂的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-130°C的热能,在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的毛发直热处理过程；以及于毛发上涂抹2剂的中和剂后缠绕在发筒后搁置10-15分钟，涂抹酸性护发液后摘下发筒，并用洗发剂洗净的第二阶段药品处理过程。利用毛发的蛋白质成份变异将卷发拉直的毛发处理法也是其特征之一，其过程包括洗发吹干后于毛发上涂抹蛋白质营养剂的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-5cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-130°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；用热风吹干毛发的第二阶段直热处理过程；以及用提供的电热夹的两片热钣来使毛发柔顺，而用高温使毛发的蛋白质成份更强化，搁置毛发72小时候用洗发剂洗涤的拉直过程。本发明是在毛发涂抹上处理药剂的状态下，有效地提供让直热可传导的毛发热处理法。因此可有效地提供经验不足者，让其可以容易地处理各种新式毛发处理法。用本发明的毛发处理法可迅速地处理毛发，并有效地在毛发处理时以不损伤毛发为前提，实行良好的处理。
图I:说明本发明的毛发热处理法之图示。
图2:本发明为了呈现毛发热处理法的实施示例图。图3:本发明为了呈现毛发热处理的其他实施例图。图4:用本发明说明损伤毛发复原处理法的毛发概略图。图5:为了说明本发明的毛发损伤及毛发复原图。图6:为了理解本发明，说明卷发拉直处理法的毛发概略说明图。
图7:为了理解本发明，旧式卷发拉直的毛发状态图。图8:根据本发明的卷发拉直处理法之作用说明图。图9:根据本发明的卷发拉直处理法之毛发状态图。图10:根据本发明，说明色彩猫覆层处理法的毛发概念作用图。图11:用本发明之蛋白质变异来做卷发拉直处理法之处理状态比较图。图12:用旧式电热夹有水份的毛发做热处理时，可看到水份爆发现象。
具体实施例方式以下将依据本发明附上的施行图示做更细的说明。参照图1，本发明是于毛发(H)上传导热能的方法，加热装置中所产生的热能于第一阶段传导至拥有热传导系数150kcal/m2H°C的金属材质(12)，该金属材质于第二阶段传导至拥有热传导系数0. 20kcal/m2H°C以下的非金属材质(13)，非金属材质(13)与毛发(H)接触，实施热传导的毛发热处理法。为了实施本发明的毛发热处理，图2及图3所示的加热装置(11)上的金属材质
(12)表面附着固定的非金属材质(13)，其各自具备了一对相互对应的加压部(14，14’)，于各加压部(14，14’)上的非金属材质(13)间，一面对毛发(H)加压，一面实行热传导。其形态同图2的示例，形成长形的加压部(14，14’)，并使用弹力材质(15)展开，一手抓住该加压部(14，14’)使一侧的加压部(14)合住，使得一对的非金属材质(15)加压于毛发以达到热传导。同图3的示例，于宽扁形态的加压部(14，14’)上，加热装置上的金属材质(12)表面附着固定的非金属材质(13)，使某一侧的加压部(14，14’)形成加压或两侧的加压部(14，14’)相合而加压,使一对非金属材质(13)加压于毛发而形成热传导,符号15’表不弹力材质。也就是说，因本发明的毛发在加热装置上所产生的热能依序由金属材质(12)及非金属材质(13)传导，当非金属材质(13)与毛发(H)直接接触时，形成热传导为其特征，因此加热部(14，14’)的形态并不拘泥。因为非金属材质(13)与毛发⑶接触形成热传导，因此非金属材质(13)可附着在金属材质(12)的外表面，非金属材质(13)会依照情况包覆金属材质(12)及加热装置
(11)而于毛发(H)形成热传导，或是非金属材质(13)附着于金属材质(12)外表面的状态下包覆加压部(14，14’)整体。由于装置(11)已是众所皆知的配件，因此省略详细的说明及图示，同时也省略了开关，电线及温度调节部之图示。金属材质(12)采用相对高的热传导系数，像铝一样拥有优良的热传导的金属之热传导系数为229kcal/m2H°C，而同为386kcal/m2H°C，也可以称做是拥有高热传导之金属，以金属材质(12)来说，凡超过热传导系数150kcal/m2H°C通常属于有较好的热传导金属。热传导系数相对较高的金属材质(12)从加热装置接收热能时，由于金属在物质特性上以自由电子来形成热传导，因此因属材质(12)的外表面急速地形成热传导而可迅速地加热。非金属材质(13)的材质特性上的强度较弱，因此金属材质(12)扮演的是维持非金属材质(13)形态的支柱角色，这样的金属材质(13)以采用铝或不锈材质的金属最佳。而非金属材质(13)相对采用热传导系数较低的金属，非金属材质(13)中橡胶是 0. 15kcal/m+H°C，压克力是 0. 51-0. 3kcal/m+H°C，树木是 0. 21-0. 4kcal/m2H°C，纸类是 0. 02-0. 15kcal/m2H°C，拥有相当低的热传导系数。因此非金属材质(13)接收金属材质(12)的热传导时，并不会从内而外急速地形成热传导，由于徐徐地热传导，因此会一直是带着余热的状态。由余热传导至毛发(H)，使毛发(H)接收热能，因此带着余热的非金属材质(13)与液体接触时，液体会接收余热能，而其物质特性上并不会瞬间蒸发，而液体接收余热能时，液体所接触的非金属材质(13)外表面的余热会向液体移动，因此与金属材质(12)接触的非金属材质(13)内表面的温度多少会降低。此时，因为非金属材质(13)的低热传导度，内表面的热能无法迅速地传导至外表面，因此液体无法急速地接收高热能而形成余热，因为液体仅能接收余热，因此无法顺间加热，也不会使水份爆发性地蒸发。本发明在毛发(H)上涂抹处理药剂的状态下，非金属材质(13)与毛发(H)直接接触，但并非于停顿于毛发(H)的一个支点持续热传导，而是从毛发(H)发根向头发(H)发尾滑动而形成热传导，因此处理药剂并不会焦掉或瞬间蒸发而达到热能传导的状态。因此根据本发明，直接赋予热能在毛发⑶整体及毛发⑶上涂抹的处理药剂，可执行的毛发热处理。因此本发明的非金属材质(13)以采用热传导系数0.20kcal/m2H°C以下的非金属材质(13)最佳，与处理药剂直接接触时，虽然采用拥有耐热性，耐药品行，耐候性，老化性，耐油性及高弹性的橡胶或塑胶材质最佳，但根据情况也可采用其他种类的非金属。一方面，以下为说明本发明利用处理药剂涂抹于毛发的热处理法之相关毛发处理法。另一方面，因为本发明的毛发处理法所利用的处理药品为已非常有名，因此省略成分及混合比例的详细说明。因此首先参照图4及图5以说明复原损伤毛发之处理。毛发是由毛表质，毛髓质以及毛皮质所组成，毛发的主成份为含有硫磺成份的角质，其状态的80-90%是以蛋白质成分所组成，其余由三聚氰胺色素，脂质，水份以及微量元素所组成。由于毛发经常性的染烫以及随时吹发，梳发等，成为损伤发质以及多孔性毛发的原因，以此可称为复原损伤毛发的处理。洗发后于毛发表面图抹上蛋白质营养剂的药品涂抹过程为第I过程实行。因此同图4的(a)，将损伤毛发⑶的部分图抹上蛋白质营养剂(P)。
接下来，第2过程是将该毛发(H)以每间隔l-3cm的区块，将图2所显示的附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部(14，14’)之间进行分载，以一对的非金属材质(13)于毛发上一边加压，一边向毛发(H)发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程。因此，毛发(H)同图4的(b)，因接收100-120°C的高温热能，在毛发⑶变得膨润且弛缓的同时，蛋白质营养剂的流动性变佳，随其活性的同时，可让角质成份的蛋白质营养剂(P)深层侵入。接下来，第3过程是将该毛发用水清洗，并以毛巾将水拭干的洗涤干燥过程，第4过程是于该毛发涂上蛋白质包覆剂约3-4分钟，其后再次执行与第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段毛发直热处理过程。因此，损伤的毛发⑶同图4的(C)，其以外表面的蛋白质包覆层(C)形成表皮层，使毛发(H)变粗，质感变佳，损伤的部位因为用蛋白质营养剂(P)做补充，因此损伤的毛发(H)会恢复为良好的毛发(H)。 为了帮助理解本发明，之前也利用蛋白质营养剂及包覆剂来恢复损伤的毛发，但是因为之前仅能用间接加热法来赋予毛发热能，所以仅能于毛发在45-60°C间放射热能，这使得需要长时间来膨润毛皮层，并且无法将蛋白质处理剂侵入毛发表皮层，由于蛋白质无法变性，使得蛋白质无法与毛发完全联结，因此有无法持久的缺点。然而本发明第在2过程的第一阶段毛发直热处理过程中，因为可以于毛发(H)传导直热，因此可以于毛发(H)赋予100-120°C的热能。因此于毛发⑶上赋予100_120°C的热能时可以使毛发⑶的主成份角质产生热反应而弛缓，同时使毛发(H)膨润。因此，不仅活化处理剂的蛋白质营养剂中的主成份角质，使其可侵入弛缓且膨润的毛发(H)组织内部，毛发(H)变膨润后，毛发(H)的毛细孔越大，越能使损伤的毛孔吸收蛋白质营养剂。因此蛋白质营养剂(p)深层侵入损伤毛发(H)的多孔性毛孔，使其与毛发组织相互胶附，形成结实的缩氨酸结合，蛋白质营养剂(C)附着于毛发上使得持久力更强。本发明为了恢复损伤毛发的表皮层而利用蛋白质包覆剂(C)成份于毛发(H)形成保护层后，用第3过程的第二阶段毛发直热处理过程以赋予毛发(H) 100-120°C的直热，使其可以持久地附着于毛发(H)表面，该蛋白质包附剂(c)的蛋白质成份接收高温的热能时，由于有结实且容易附着的特性，因此可以瞬间赋予高问的热能。图5中，(a) (b)图示为到处断裂的损伤毛发，(C)是表皮剥落的损伤毛发，⑷是将上述的毛发用本发明的处理法后产生的健康毛发。因此，本发明在复原损伤的毛发时，使得处剂的侵透力及吸附力变强，使蛋白质完全与毛发结合，因此蛋白质营养剂(P)可以持续地维持，并且改善其持久力。一方面，依本发明的毛发处理法于一对的加压部(14，14’ )间进行加载，使一对的非金属材质(13) —面对毛发加压，一面往毛发(H)发尾缓缓地滑动，使其传导热能至毛发(H)时，以毛发长(长度)20cm为基准，利用加压部(14，14’)从发根到发尾缓缓地滑动拉直的速度约为10秒。一对加压部(14，14’)间的非金属材质(13) —面加压于毛发，一面往毛发⑶发尾端缓缓地滑动使热能传导至毛发时，由于关于加压部(14，14’)拉直的速度与以下其它毛发处理法中皆相同，因此以下将说明省略。另一方面，本发明的其它处理法请参照图6及图7，将说明卷发拉直的处理法。然而为了帮助理解本发明，参照图6以简略地说明旧式的处理法，即在过去，同图6的(a)，将卷毛发(H)洗发后涂抹I剂烫发剂，并以40-50°C的热能使用间接热处理法，使毛发膨润后用还原剂将图6的(b)切断SS结合，最后冲洗烫发药后将毛发(H)完全吹干的处理法。用既存的电热夹赋予干燥的毛发⑶180-200°C的热能，同图6的(C)将毛发拉直后涂抹2剂的中和剂使即SS结合再度结合，但此种情况下使用电热夹将干燥的毛发(H)以180-200°C的热能加热，使得毛发(H)内的水份几乎蒸发，而毛发(H)的主成份蛋白质的成份变性后，毛发(H)的角质会变成图7(a)的扁圆状，不仅同图7(b) —下子于吸附的状态下处理，毛发组织内部的水份几乎蒸发而导致毛发损伤，但本发明提供在处理时不会像旧式一样产生毛发损伤，拉直卷发时也不会使毛发变扁圆状的处理法。 因此本发明以拉直卷发的处理法，首先将卷发用洗发剂洗净后在毛发表面涂上烫发药的I剂药品涂抹过程视为实施第I过程。再者，本发明根据毛发的状态来实施或省略第2过程的毛发软化处理过程，此为依毛发状态来选择是否施行。即毛发可分为极度损伤毛，损伤毛，健康毛，硬毛等，在此硬毛的情况下，用第I过程将涂抹的烫发药洗净后，在软化的状态下再次涂抹同第I过程的烫发药，在有水份的状态下实施第2过程的毛发软化处理过程。上述毛发软化处理过程是将涂抹上烫发药的毛发以间隔l-3cm，同图2显示，附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置散发的80-100°C热能，于各对的加压部(14，14’)间进行分载，依对的非金属材质(13) —面加压于毛发，一面向发尾缓缓地滑动使热能传导的毛发软化处理过程。执行该毛发软化处理过程时，毛发接收高温的热能而增加其膨润作用，并活化了烫发药的流动性，而比起不易侵透硬毛的烫发药的侵透力，其更迅速且加强毛发处理的良好度。接下来实施第3过程的毛发直热处理过程，此过程为实施第I过程后在涂抹烫发药的状态下实施。因此该毛发同图2以间隔l-3cm，附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置(11)的热能，于各对加压部(14，14’)间进行分载，使一对的非金属材质(13) —边对毛发加压，一边往发尾方向缓缓地滑动以使热能传导，以此处理反复实行2-3回。同图8，该毛发直热处理过程实施时，非金属材质(13)的热能直接传导至毛发(H)，非金属材质(13) —边加压，一边往发尾缓缓地滑动，因此毛发可以笔直地被拉直。烫发药(g)以适当比例与处理剂(k)混合后涂抹的状态下实行该毛发直热处理过程时，该处理剂(k)也深层侵入毛发(H)组织内部，使毛发(H)笔直地被拉直，且可以补充营养分。此发明在烫发药(g)涂抹在毛发(H)的状态下赋予热能，使毛发(H)可以笔直地拉直，而处理过程中毛发(H)组织内部的水份不会蒸发，因此毛发不会有所损伤，反而处理剂(k)的营养成分可以深层地圆滑地渗透至毛发(H)内部而使毛发更健壮。因此本发明即使是加热后将毛发拉直的处理，也可以让毛发(H)的水份在部蒸发的状态下将毛发(H)拉直，毛发的角质蛋白质及原本毛发内部的水份会保持原状，因此毛发(H)的断面不会像以前一样扁圆，而是维持原状，见图9(a)，其毛发表皮没有损伤，而是保持原状下拉直，因此可形成一根一根圆滑活生生的毛发，见图9 (b)，其毛发不像以前会一下子粘附上去，而是以呈现出自然地发型。接下来将该毛发涂抹上蛋白质均衡剂，接折涂抹上中和剂后搁置10-15分钟的第4过程的2剂药品涂抹过程，以及将该中和剂同处理剂用水洗净的第5过程，由于上述第4过程及第5过程已是众所皆知的过程，因此省略详细说明。本发明于毛发直热处理过程中，若为极度损伤发质的情况，使用80-100°C，损伤发质的情况使用110_130°C，健康发质的情况使用140-200°C，依据毛发(H)的状态来调整拉直毛发(H)的温度，使得毛发(H)在不受损的情况下还可以在良好的状态下拉直头发。
以下将说明毛发表面包覆色彩包覆层的处理法。于毛发表面包覆色彩包覆层的处理法又称做色彩包覆处理法。此种处理是将毛发表原有色调的色彩包覆层包覆起来，与将染料侵入组织内部的染色发不同。该处理为了在毛发上形成色彩包覆层，涂抹上色彩包覆剂并赋予热能的处理，以前依存间接热处理法时仅能将温度加热至45-60°C的限制，者使得包覆持续力降低，而色彩包覆层也会很快剥落而导致脱离现象，因此本发明提供解决的处理法。因此本发明是包覆毛发表面的色彩包覆层之处理法，其第I过程为洗发后涂抹上蛋白质处理剂的第一阶段药品涂抹过程。接下来，以第2过程将该毛发以间隔l-3cm，其图2附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收加热装置(11) 100-120°C的热能，将其一对的加压部(14，14’)间进行分载，使一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)，一边缓缓地向发尾，始热传导至毛发，以此反复2-3回的第一阶段毛发直热处理过程。因此蛋白质处理剂及毛发接收100-120°C的高热使毛发产生膨润作用的同时，活化蛋白质处理剂的流动性，使其深层侵入毛发内部，为了透过结合来强化发色力，于毛发的毛皮质或毛表皮层流失的部分补充蛋白质，上述的第一阶段直热处理过程是与先前说明过的多种处理法中，同样有毛发膨润作用及处理药品良好的侵透作用。接下来，将该毛发用水清洗后用毛巾把水拭干，为了使毛发表面形成色彩包覆层而涂抹色彩包覆剂，搁置9-11分钟后实施第3过程的第二阶段药品涂抹过程。接下来，第4过程是将上述的毛发以间隔2-6cm，同图2附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置(11) 120-160°C的热能，将一对的加压部(14，14，)间进行分载，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发，一边往发尾缓缓地滑动使热能传导至毛发上，此处理是反复进行2-3回，搁置9-11分钟的第二阶段直热处理过程。图10所显示的色彩包覆剂(k)为带负电荷㈠酸性染料，因此会附着在带正电荷(+)的毛发(H)上而形成包覆，此时毛发(H)以高温120-160°C加热，加大其膨润作用，使毛皮质及表皮层间的流动性变佳，活化色彩包覆剂(k)的侵透力，及有好的包覆结合能力，因此处理完成后毛发表面被包覆的色彩包覆层并不容易脱落。
接下来，第5过程是洗净毛发后涂抹蛋白质包覆剂，反复执行与上述第二阶段毛发直热处理过程相同的第三阶段毛发直热处理过程。色彩包覆层上涂抹了蛋白质包覆剂后再次实行毛发直热处理过程，以高温120-160°C将蛋白质包覆层的蛋白质成分加热使其凝固，因此在色彩包覆层上形成一层坚固的蛋白质包覆膜以防止色彩包覆层的流失，并且延缓色彩包覆层的脱落时间，因此毛发表面的色彩包覆层为持原状的能力变高。接下来，第6过程是将该毛发清洗的毛发洗涤过程，本发明的优点是让色彩包覆层不易脱落。本发明提供毛发染色处理法。上述处理法以第I过程将毛发洗净后涂抹上以I剂染色药剂及2剂氧化剂混合的混合剂的90%重量与处理剂的10%重量之混合剂的第一阶段药品涂抹过程。
本发明在做染发处理时为了将高温的热能直接传导至毛发，使用I剂染色药剂及2剂的氧化剂混合的混合剂，再混合处理剂后涂抹于毛发上，以下说明实施第2过程时，营养剂侵透毛发使毛发损伤得到最大的防御。因此以第2过程实施第一阶段毛发直热处理过程。上述的第一阶段毛发直热处理过程是以毛发间隔2-6cm，如图2所示，附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置(11) 120-160°C的热能，各对加热部(14，14，)间进行分载，使一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)上，一边往发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，搁置9-11分钟。根据上述过程，本发明将I剂染色药剂及2剂氧化剂混合的混合剂为氧化染毛剂，因为此种氧化染毛剂为碱性会使过氧化氨分解，并且释放出活性氧，被释放出的活性氧会分解毛发中的皮肤表层黑色素，同时氧化染料以显示染色作用，因为此染色作用已众所皆知，因此省略详细之内容。然而本发明的染料，氧化剂以及防止毛发受损的蛋白质处理剂顺利地侵透毛皮质内部，这在之前已说明过，其与其它的处理法相同，用高温的热能可提升处理药剂的流动性并可膨润毛发，改善处理药剂的侵透力，并使毛发拥有吸附力。再者，高温的热能直接传导至毛发时，形成膨润表皮层，色素也容易侵透，用加热活化了过氧化氢的分解，更可以释放出更多的活性氧，因此活性氧将毛发中的皮肤表层黑色素分解的同时，染料氧化作用更佳活跃，因此显示出的颜色会更美。接下来第3过程，涂抹蛋白质均衡剂于毛发上，搁置3分钟后用洗发剂清洗的均衡处理过程实行后，上述于毛发涂抹上蛋白质处理剂后再次处理与上述第一阶段毛发直热处理过程相同的过程，搁置3分钟后实行第4过程的第二阶段毛发直热处理过程。因此上述用第4过程的第二阶段毛发直热处理过程于染发表面涂抹蛋白质处理齐U，再次实行毛发直处理过程，并以高温120-160°C使蛋白质成份变坚固，因此可使染色维持很久，最后实行洗净毛发的第5过程的毛发洗涤过程后即完成。一方面，本发明提供毛发脱染处理法。上述处理法第I过程为洗发后将I剂脱染剂及2剂脱染剂以I: I的比例混合后涂抹于要脱染之毛发上，搁置10-30分钟完成第一阶段药品涂抹过程。接下来第2过程如图2，将毛发以间隔2_6cm，附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收加热装置(11) 130-160°C的热能，使各对加压部(14，14’)间进行分载，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发，一边往发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复实施2-3回的第一阶段毛发直处理过程。此时若以130-160°C的高温热能直接加热于毛发(H)上，会活化水份及脱染剂使毛发内以还原作用分解人工染料使其排出毛发外，上述之活化水份及脱染剂使毛发内以还原作用分解人工染料使其排出毛发外已是众所皆知的化学作用，因此省略详细说明。再者，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)上，一边往发尾缓缓地滑动使其有压缩毛发的作用，因此如同榨取染料一样以化学的还原作用自行将人工染料排出，同时因为榨取染料而更迅速地完成脱染处理。接下来的第3过程涂抹上蛋白质处理剂以碱性洗发剂冲洗后吹干，实施涂抹蛋白质处理剂于毛发的第二阶段药品涂抹过程。接下来，上述毛发以间隔_6cm，如图2将附着于金属材质(12)的非金属材质(13) 接收加热装置(11)100-12(TC的热能，各对加压部(14，14’)间进行分载，使一对的非金属材质(13) —边对毛发(H)加压，一边向发尾缓缓地滑动使热能传导至毛发，反复实行2-3回第4过程的第二阶段毛发直热处理过程。再者，于毛发上涂抹蛋白质包覆剂，重复与上述第二阶段毛发直热处理过程相同的第5过程的第三阶段毛发直热处理过程。上述第4过程及第5过程各自于毛发上涂抹处理要剂，蛋白质处理剂的情况以100-120°C加热可使侵透性良好，而蛋白质包覆剂的情况形成更坚固的包覆，更容易附着，之前因多次地说明其它处理法中，因此省略详细的说明。因此，冲洗毛发的洗涤过程作为第6过程以完成脱染处理。一方面，本发明提供除去毛发表面所包覆的色彩包覆层处理法。上述的去除色彩包覆层处理法以第I过程洗发后将包覆清除剂及处理剂以50:50的比例混合后涂于抹放上，搁置10-30分钟，完成第一阶段药品涂抹过程。接下来，第2过程将大部分的毛发以间隔2_6cm，如图2附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收加热装置100-130°C的热能，于各对的加压器(14，14’)间进行分载，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)，一边往发尾缓缓滑动使热能传导至毛发，以此重复2-3回，完成第一阶段毛发直热处理过程。此时，与包覆清除剂于毛发上以100-130°C的高温加热，因为增加毛发的膨润作用，使毛发组织扩张而活化流动性的包覆清除剂，由于容易侵透毛皮质及毛皮层，因此包覆清除剂利用化学作用来圆滑地清除色素。另一方面，即使实行上述第2过程的处理却无法完全清除色素情况下，再一次反复施行之第2过程的处理法。接下来，第3过程中用碱性洗发剂洗发后，涂抹白质处理剂，再次反复地处理与上述第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段直热处理过程，最后洗净毛发的洗涤过程做为第4过程完成处理。上述第3过程中将蛋白质处理剂涂抹于毛发，以100-130°C的直热做为毛发营养的补充及损伤部位的修补，前面已数次说明其它处理法，因此在此省略详细说明。以下为说明本发明之毛发脱色处理发。
上述处理以第I过程洗净毛发后吹干，涂抹上头皮保护剂的头皮保护处理过程。第2过程为混合脱色剂，氧化剂及处理剂以涂抹于毛发的第一阶段药品涂抹过程，第3过程为实施第一阶段毛发直热处理过程。上述第一阶段毛发直热处理过程是将大部分的毛发以间隔2-6cm，如图2附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置(11) 100-120°C的热能，使各对加压部(14，14’)间进行分载，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)，一边往发尾缓缓地滑动使热能传导至毛发，以此反复2-3回的过程。接下来，第4过程是于该毛发涂抹蛋白质均衡剂后搁置2分钟，执行冲洗洗发剂的均衡处理过程，第5过程是于毛发上涂抹蛋白质处理剂后，反复处理与上述第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段毛发直热处理过程，第6过程为洗净毛发的洗涤过程后处理完成。本发明之第3过程中，像脱色剂，氧化剂及处理剂等有水份的状态下用高温加热 时会使过氧化氢活性化，并于短时间内分解皮肤表层黑色素，因此不会造成染色不均匀而减少损伤，因为上述作用已做说明，因此在此省略详细说明。再者，第5过程中涂抹蛋白质处理剂后执行热处理时，由于会补充营养于毛发并修复损伤部位，前面已在其它处理发上做过数次说明，因此在此省略详细说明本发明也提供其它像是促进毛发软化，用发筒做烫发处理法上述处理法首先用洗发剂洗净头发，用毛巾将水拭干后于毛发上涂抹I剂烫发药的第一阶段药品涂抹过程为第I过程此时若毛发状态为损伤毛时，可于烫发药加入处理剂，混合后涂抹接下来，第2过程中大多数的毛发以间隔2-6cm，如图2附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置(11)100-12(TC的热能，使各对加压部(14，14’)间进行分载，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)，一边往发尾缓缓地滑动使热能传导至毛发，以此反复2-3回的毛发直热处理过程因此第2过程中将于毛发加热100-120°C时，毛发会产生膨润作用使得烫发药的流动性变佳，使其活化烫发药成份的碱性剂及还原剂，随着膨润的毛皮层软化后，还原剂可以确实地侵透毛发内部，阻断胱胺酸的结合，上述以烫发药的化学作用来阻断胱胺酸结合的作用已众所皆知，因此省略详细说明。接下来，于毛发上涂抹2剂中和剂后缠绕上发筒，搁置10-15分钟后涂抹上酸性护发乳，接下来除去发筒后用洗发剂洗涤的第二阶段药品处理过程，上述第二阶段药品处理过程在先前就已是使用过的处理过程，因此省略详细说明。为了帮助理解同上述执行的本发明，以前仅是执行第I过程的第一阶段药品涂抹过程及第3过程的第二阶段药品处理过程，因此烫发不仅需要长时间，也不会烫出完美的卷发等无法完成良好的烫发，但本发明的第2过程的毛发直热处理过程实施后，使毛发软化的状态下实施第3过程，因此可以完美地烫出卷发，不仅如此，节约了涂抹处理药品后所需搁置的时间，因为缩短了烫发处理时间，因此可迅速地完成烫发处理。一方面，本发明用毛发的蛋白质成份变性，提供拉直毛发的处理法。上述处理法首先洗净头发吹干后，涂抹上蛋白质营养剂于毛发上的第一阶段药品涂抹过程作为第I过程。
第2过程中大多数的毛发以间隔2-5cm，如图2附着于金属材质(12)的非金属材质(13)接收电热装置(11)100-13(TC的热能，使各对加压部(14，14’)间进行分载，一对的非金属材质(13) —边加压于毛发(H)，一边往发尾缓缓地滑动使热能传导至毛发，以此反复2-3回的第一阶段毛发直热处理过程。此过程中，于毛发涂上蛋白质营养剂的状态下皆收100-120°C的高温热能，因此在毛发膨润且弛缓的同时蛋白质营养剂的流动性变佳，并形成活性化，因此碱性成份的蛋白质营养剂可深层侵透毛发。接下来第3过程中将毛发用热风吹干后于毛发上涂抹蛋白质包覆剂的第二阶段药品涂抹过程实施后，再次反复执行与第4过程中的第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段毛发直热处理过程。因此，与已经说明过的处理法相同，涂抹在毛发上的蛋白质包覆剂接收高温使其 变坚硬，使毛发表面形成坚固的包覆状态。接下来的第5过程是将头发以一般电热夹的一对热钣作拉直处理，以高温强化毛发的蛋白质成份后将毛发搁置72小时，之后用洗发剂冲洗的拉直烫发过程。因此毛发的表皮层剥离，如图11 (a)，于到处断裂及杂乱的头发或卷发上补充蛋白质营养剂，使其包覆蛋白质包覆剂，用高温把蛋白质成份变为坚固的状态，使其如图11(b)在拉直头发的状态下可持久。本发明并不局限于实施例，由于本发明所属的技术领域是一般技术拥有者可用多种方法做变形，因此在无法完全脱离请求范围之下，很显然应本发明应广泛地受到保护。
权利要求
1.一种以涂抹处理药品的热处理发的方法，其特征为以热处理将热能传导至已涂抹处理药剂的毛发上；于第一阶段传导至电热装置(11)热能拥有热传导系数150Kcal/m2H°C以上的金属材质，第二阶段传导至上述金属材质的热能拥有热传导系数0. 20Kcal/m2H°C以下的非金属材质，使涂抹上处理药剂的毛发与上述的非金属材质接触而形成热传导。
2.依据申请专利范围第I项所述之涂抹药品的热处理发方法，上述的电热装置于其附着的金属材质表面上附上了固定的非金属材质，其各自具备了一对相互对应的加压部，在各加压部的一对非金属材质之间对毛发加压而形成的热传导。
3.依据申请专利范围第I项所述之涂抹药品的热处理发方法，上述之金属材质为不锈钢或是铝其中一种，而非金属材质则是耐热橡胶或是塑胶其中一种。
4.一种利用涂抹处理药剂的毛发热处理法的毛发处理法，以复原损伤毛发的毛发处理法为其特征，其过程包含了洗发后于大部分的毛发表面涂上蛋白质营养剂的药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔l_3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，为第一阶段毛发直热处理过程；将毛发用水清洗后用毛巾把毛发上的水份拭干的洗涤干燥过程；以及于毛发上涂抹蛋白质包覆剂3-4分钟后，同第一阶段毛发直热处理过程再次实行第二阶段毛发直热处理的过程。
5.一种利用涂抹处理药剂的毛发热处理法的毛发处理法，另一特征是拉直卷发，其过程包含洗发后将大部分的卷发表面涂抹上烫发药剂的I剂药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔l_3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，为第一阶段毛发直热处理过程；于该毛发涂上蛋白质均衡剂后涂上中和剂，搁置10-15分钟的2剂药品涂抹过程；以及将中和剂及处理剂用清水清洗的洗涤过程。
6.依据申请专利范围第5项所述之利用涂抹处理药剂的毛发热处理法的毛发处理法，药品涂抹过程与毛发直热处理过程的过程间，于涂抹烫发药的大部分毛发上以间隔l-3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置80-100°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一面加压，一面向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，此毛发软化处理过程为处理过程之另一特征。
7.依据申请专利范围第5项所述之利用涂抹处理药剂的毛发热处理法的毛发处理法，该毛发直热处理过程的另一特征是传导至毛发的温度中，若为极度损伤发质的情况，使用80-100°C .损伤发质的情况使用100-130°C，健康发质的情况使用140-200°C。
8.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为于毛发表面将色彩包覆层涂抹的毛发处理法，其过程包含洗发后涂上蛋白质处理剂之第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔l_3cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回，为第一阶段毛发直热处理过程；将毛发用水清洗及用毛巾将毛发的水份拭干后，为了形成色彩包覆层，于毛发表面涂抹上色彩包覆剂后搁置9-11分钟的第二阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置120-160°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回后搁置9-11分钟的第二阶段毛发直热处理过程；洗净毛发后涂上蛋白质包覆剂，再次反复地执行与第二阶段毛发直热处理过程相同处理法的第三阶段毛发质热处理过程；以及洗净毛发的毛发洗涤过程。
9.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为染发处理的毛发处理法，其过程包括洗发后将重量90%的I剂染色剂及2剂氧化剂混合剂以及重量10%的处理剂混合涂抹于毛发上的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置120-160°C的热能,在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回后搁置9-11分钟的第一阶段毛发直热处理过程；涂抹蛋白质均衡剂于毛发，搁置3分钟后用洗发精洗净的均衡处理过程；于毛发上涂抹蛋白质处理剂后，与上述的第一阶段毛发直热处理过程相同地再次重复实行后搁置3分钟的第二阶段毛发直热处理过程；以及洗净毛发的毛发洗涤过程。
10.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为使毛发脱染为毛发处理过程，其过程包括洗发后将I剂脱染剂及2剂脱染剂以1:1的比例混合后涂抹于要脱染的毛发上，搁置10-30分钟的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置130-160°C的热能,在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；将蛋白质处理剂涂抹于毛发后以碱性洗发剂清洗烘干后，将蛋白质处理剂涂抹于毛发的第二阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第二阶段毛发直热处理过程；将上述毛发涂抹上蛋白质包覆剂再次反复地处理与上述第二阶段毛发直热处理过程相同的第三阶段毛发直热处理过程；以及清洗毛发的洗涤过程。
11.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为去除包覆毛发表面的色彩包覆层是毛发处理法，其过程包括洗发后将包覆清除剂及处理剂以50:50的比例混合后涂抹于毛发，搁置10-30分钟的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-5cm的区块,将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-130°C的热能,在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；用碱性洗发剂清洗毛发后涂抹上蛋白质处理剂后反复地处理与第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段直热处理过程；洗涤毛发过程。
12.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为毛发脱色处理的毛发处理法，其过程包括洗发烘干后涂抹上头皮保护剂的头皮保护处理过程；混合脱色剂，氧化剂及处理剂后涂抹于毛发的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-120°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；于毛发涂抹上蛋白质均衡剂搁置2分钟后用洗发剂清洗的均衡处理过程；涂抹蛋白质处理剂后反复地处理与第一阶段毛发直热处理过程相同的第二阶段毛发热处理过程；以及清洗毛发的洗涤过程。
13.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为促进毛发软化用烫发发筒做烫发处理的毛发处理法，其过程包括洗法后用毛巾除去水份，于毛发上涂上I剂的烫发药剂的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-6cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-130°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的毛发直热处理过程；以及于毛发上涂抹2剂的中和剂后缠绕在发筒后搁置10-15分钟，涂抹酸性护发液后摘下发筒，并用洗发剂洗净的第二阶段药品处理过程。
14.一种利用涂抹处理药品的毛发热处理法的毛发处理法，其特征为利用毛发的蛋白质成份变异将卷发拉直的毛发处理法，其过程包括洗发吹干后于毛发上涂抹蛋白质营养剂的第一阶段药品涂抹过程；将大部分的毛发以每间隔2-5cm的区块，将附着于金属材质的非金属材质接收加热装置100-130°C的热能，在各自拥有一对加压部之间进行分载，以一对的非金属材质于毛发上一边加压，一边向发尾缓缓地滑动以传导热能至毛发，以此反复处理2-3回的第一阶段毛发直热处理过程；用热风吹干毛发的第二阶段直热处理过程；以及用提供的电热夹的两片热钣来使毛发柔顺，而用高温使毛发的蛋白质成份更强化，搁置毛发72小时候用洗发剂洗涤的拉直过程。
全文摘要
本发明涉及一种把处理药剂，例如染剂涂抹至正进行烫、染或类似操作的头发后，应用热能的毛发热处理法以及利用此的毛发处理法。因此，本发明提供一种将热能传导至涂抹了处理药剂的毛(H)从而进行热处理的毛发热处理法，其中加热装置(11)的热能于第一阶段传导至拥有热传导系数至少高于150kcal/m2H℃的金属材质(12),并于第二阶段将上述金属材质(12)的热能传导至拥有热传导系数不超过0.20kcal/m2H℃的非金属材质(13),上述以所述非金属材质与毛发(H)接触而形成热传导为其特征。另外，本发明提供了各种毛发处理法,这些方法应用高温热能至毛发(H)而达到其角质，即毛发(H)的主要成分，由于遇热而变得松弛的条件，同时让毛发(H)变得膨润,使得处理药剂能更顺利地渗透进头发并易于被冲洗。
文档编号A45D7/06GK102770044SQ201080055220
公开日2012年11月7日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年9月6日
发明者李大范 申请人:李大范