专利名称：编发器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种编发器，尤指一种可排除现有编发器易因该凸轮轨道的制造误差致使承载部件动作不顺，导致编发不易的缺失，又可借助利用人体施力作为动力来源，而可达到经济环保的功效，进而可达到降低成本之目的编发器。
背景技术：
一般现有的编发器，如中国台湾专利公报第1251478号《编发器及其辅助装置》， 请参阅图1所示，该编发器具有大致为“8”字型的凸轮轨道10，其可让三个承载部件11沿着该凸轮轨道10进行“8”字形轨道运动，该三个承载部件11是以可拆卸的方式与三个握发构件12相结合，该三个握发构件12可分别容纳一束头发，其原理为当固定在该等承载部件11上的三个握发构件12进行“8”字型运动时，在该三个握发构件12中的三束头发即会被编成一束，进而使该编发器可达到编发之目的。该现有的编发器虽可达到编发的目的，但该握发构件12与承载部件11的动作是依靠凸轮轨道10的引导，其运动结构复杂，容易因该凸轮轨道10的制造宽度误差，致使该承载部件11的动作不顺，导致编发不易，同时又因该凸轮轨道10其精密度要求较高，进而导致该编发器的生产合格率降低，又，该编发器的动力来源是使用马达及电力驱动，因而其制造成本较高，也不符节能减碳的环保要求与趋势，实有改进的空间。因此，如何将上述等缺失加以摒除，即为本实用新型创作人所欲解决的技术困难点的所在。
实用新型内容有鉴于现有的编发器，因其运动结构复杂，同时容易因该凸轮轨道的制造宽度误差，致使该承载部件的动作不顺，导致编发不易，因此本实用新型之目的在于提供一种编发器，借助本实用新型其第一传动臂与第二传动臂分别与该壳体其第一导位部与第二导位部相接设，而可带动套筒组件其各套筒内的头发达到达到移位与交换位置的功效，而可排除现有编发器因该凸轮轨道运动结构复杂，导致编发不易的缺失，又借助本实用新型可利用人体施力作为动力来源，而可达到经济环保的功效，进而使本实用新型可达到降低制造成本的目的。为达成以上之目的，本实用新型是提供一种编发器，其包含—盖体，该盖体设有第一弹性件；一壳体，该壳体与盖体相轴设，该壳体内设有第一导位部，该壳体内设有第二导位部，该壳体内设有第三导位部；一编发机构，该编发机构设于该壳体内，该编发机构设有传动装置，该传动装置与壳体相轴设，该编发机构设有第一传动臂，该编发机构设有第二传动臂，该编发机构设有带动件；一套筒组件，该套筒组件设于壳体与盖体之间，该套筒组件与该编发机构相接触。[0011]其中该套筒组件设有第一套筒第二套筒及第三套筒，又该第一套筒与第二套筒及第三套筒相接触。该传动装置设有拨动件。该传动装置设有被施力部。该被施力部为单向齿轮。该传动装置为凸轮。该第一导位部内设有第二弹性件。该第二导位部内设有第三弹性件。第三导位部内设有第四弹性件。该壳体设有第一壳体与第二壳体，该第一壳体与第二壳体相固设。本实用新型的有益技术效果在于借助本实用新型其第一传动臂与第二传动臂分别与该壳体其第一导位部与第二导位部相接设，而可带动套筒组件其各套筒内的头发达到达到移位与交换位置的功效，而可排除现有编发器因该凸轮轨道运动结构复杂，导致编发不易的缺失，又借助本实用新型可利用人体施力作为动力来源，而可达到经济环保的功效，进而使本实用新型可达到降低制造成本的目的。
图1为现有编发器其动作示意图。图2为本实用新型的立体分解示意图。图2A为图2的部分示意图。图3为本实用新型的立体组合示意图。图4为本实用新型的最初操作示意图。图5为本实用新型其第二传动臂带动第一套筒动作的动作前示意图。图6为本实用新型其第二传动臂带动第一套筒动作的侧视示意图。图7为本实用新型其第一支臂带动第一套筒动作的动作后示意图。图8为本实用新型其第二支臂带动第三套筒动作的侧视示意图。图9为本实用新型其第二支臂带动第三套筒动作的动作前示意图。图10为本实用新型其第二支臂带动第三套筒动作的动作后示意图。图11为本实用新型将三束头发编成一束的示意图。主要元件符号说明10...凸轮轨道11..承载部件12..握发构件[0037]3...壳体31..第一壳体311. 被卡合部[0038]312. ·第一连接部313..第一凹槽314..第二容置空间[0039]32.. 第二壳体321..卡合部322. 第二连接部[0040]323...第二凹槽324. 第三连接部325..被扣合部[0041]33...第一导位部331..第二弹性件34..第二导位部[0042]341..·第三弹性件35..第三导位部351..第四弹性件
4[0043]36...第一容置空间4...盖体41...第一弹性件[0044]42.. 第一被连接部43.. 第二被连接部44...扣合部[0045]5...编发机构51...传动装置511. ·被施力部[0046]512. ·拨动件52.. 第一传动臂521..·第一从动部[0047]522..·第一延伸部523..·第一推动部524..·第一抵部[0048]53.. 第二传动臂531..·第二从动部532..·第二延伸部[0049]533..·第二推动部534..·第二抵部54.. 带动件[0050]541.··握杆542...施力部543..·第三抵部[0051]6...套筒组件61.. 第一套筒611. ·第三壳体[0052]612...第四壳体62.. 第二套筒621. ·第五壳体[0053]622. ·第六壳体63.. 第三套筒631. ·第七壳体[0054]632. ·第八壳体64...梳位针7...使用者[0055]71.. 第一发束72...第二发束73...第三发束
具体实施方式
为使方便简捷了解本实用新型的其他特征内容与优点及使其所达成的功效能够更为显现，兹将本实用新型配合附图，详细说明如下请参阅图2、图3所示，本实用新型是提供一种编发器，其包含一盖体4，该盖体4设有第一弹性件41，该第一弹性件41可为金属弹片，该盖体4 设有第一被连接部42，该盖体4设有第二被连接部43，该盖体4设有扣合部44 ；一壳体3，该壳体3与盖体4相轴设，该壳体3设有第一壳体31，该壳体3设有第一容置空间36，该第一壳体31设有被卡合部311，该第一壳体31设有第一连接部312，该第一壳体31其第一连接部312与盖体4其第一被连接部42相轴设，该第一壳体31设有第一凹槽313，该第一壳体31设有第二容置空间314，该壳体3设有第二壳体32，又该壳体3其第一容置空间36设于第二壳体32与第一壳体31之间，该第二壳体32与第一壳体31相固设，该第二壳体32设有卡合部321，该第二壳体32其卡合部321与第一壳体31其被卡合部311相卡合，该第二壳体32设有第二连接部322，该第二壳体32其第二连接部322与盖体4其第二被连接部43相轴设，该第二壳体32设有第二凹槽323，该壳体3设有第三连接部324，该壳体3内设有第一导位部33，该第一导位部33可为滑轨，又该第一导位部33内设有第二弹性件331，该第二弹性件331可为弹簧，该壳体3内设有第二导位部34，该第二导位部34可为滑轨，又该第二导位部34内设有第三弹性件341，该第三弹性件341可为弹簧，该壳体3内设有第三导位部35，该第三导位部35可为滑轨，又该第三导位部35内设有第四弹性件351，该第四弹性件351可为弹簧，该壳体3设有被扣合部325 ；一编发机构5，该编发机构5设于该壳体3其第一容置空间36内，该编发机构5设有传动装置51，该传动装置51设有第三被连接部513，该传动装置51其第三被连接部513 与壳体3其第三连接部324相轴设，该传动装置51可为凸轮，又该传动装置51设有被施力部511，该被施力部511可为单向齿轮，该传动装置51设有至少一拨动件512，该拨动件512 与被施力部511相轴设，该编发机构5设有第一传动臂52，该第一传动臂52与第一导位部 33相接设，请配合参阅图2A所示，该第一传动臂52设有第一抵部524，该第一抵部524可与第一导位部33其第二弹性件331 —端相抵触，又该第一抵部524可为凸块，该第一传动臂52设有第一从动部521，该第一传动臂52设有至少一第一延伸部522，该第一延伸部522 与第一从动部521相接设，该第一传动臂52设有第一推动部523，该第一推动部523与第一延伸部522相接设，该编发机构5设有第二传动臂53，该第二传动臂53与第二导位部34 相接设，该第二传动臂53设有第二抵部534，该第二抵部534可与第二导位部34其第三弹性件341 —端相抵触，又该第二抵部534可为凸块，该第二传动臂53设有第二从动部531， 该第二传动臂53设有至少一第二延伸部532，该第二延伸部532与第二从动部531相接设， 该第二传动臂53设有第二推动部533，该第二推动部533与第二延伸部532相接设，该编发机构5设有带动件54，该带动件54设于该第一壳体31其第一凹槽313与第二壳体32其第二凹槽323之间，该带动件54设有握杆541，该带动件54设有施力部542，该施力部542与传动装置51其被施力部511相齿合，该施力部542可为齿排，又该带动件54设有第三抵部 543，该第三抵部543可与壳体3其第三导位部35的第四弹性件351 —端相抵触。一套筒组件6，该套筒组件6设于壳体3与盖体4之间，而如图3所示，请再配合参阅图6所示，该套筒组件6与该编发机构5相接触，该套筒组件6设有第一套筒61，请再配合参阅图4所示，该第一套筒61设有第三壳体611与第四壳体612，该第三壳体611 —侧与第四壳体612 —侧相轴设，该套筒组件6设有第二套筒62，该第二套筒62与第一套筒61 相接触，又该第二套筒62设有第五壳体621与第六壳体622，该第五壳体621 —侧与第六壳体622 —侧相轴设，该套筒组件6设有第三套筒63，该第三套筒63与第二套筒62相接触， 又该第三套筒63设有第七壳体631与第八壳体632，该第七壳体631 —侧与第八壳体632 一侧相轴设，又该第一套筒61与第二套筒62及第三套筒63内可分别设有数个梳位针64， 而如图4所示，借助各套筒内设有数个梳位针64，而可固定各套筒内的头发使其不易松散晃动，以利于编织，进而使本实用新型兼具便于固定头发的功效。请参阅图4、图5所示，以便当使用者7在助理人员的协助下将其头发的第一发束 71与第二发束72及第三发束73分别置于该第一套筒61与第二套筒62及第三套筒63内， 而可将该第一套筒61与第二套筒62及第三套筒63分别置于该壳体3上，并将该盖体4其扣合部44与壳体3其被扣合部325相扣合，即可完成本实用新型其最初操作的预备动作而如图5所示，请再配合参阅图6所示，此时该助理人员可以肢体施力推动该带动件54其握杆541，而使该带动件54其施力部542位移，进而可拨动该传动装置51其被施力部511并使其转动，借助该被施力部511与拨动件512相轴设，而使该被施力部511可同时带动拨动件512转动，而使该拨动件512可抵顶该第二传动臂53，又借助该第二传动臂53设于第二导位部34上，且该第二导位部34可为滑轨，而可依凸轮动作原理使该拨动件512推动第二传动臂53沿第二导位部34的轨道移位，同时该第二导位部34其第三弹性件341也会被第二传动臂53其第二抵部534抵顶挤压，而使该第二传动臂53可推动该第一套筒61移位， 进而使该第一套筒61可移位至第二套筒62及第三套筒63之间并使该第一套筒61可挤压该盖体4其第一弹性件41，当该第一套筒61位移超过该第二套筒62其顶部表面时，此时该第一套筒61即会受到第一弹性件41的反向弹力而落入中间的位置，并将第二套筒62往原本第一套筒61的方向移位，同时因该拨动件512转动超过一定角度而不再与该第二传动臂53其第二从动部531相抵顶触接，而使该第二传动臂53其第二抵部534会受到第二导位部34其第三弹性件341的反向弹力，而使该第二传动臂53可自行复位，请再配合参阅图7所示，此时本实用新型即完成第一轮使该第一发束71与第二发束72交叉的编织动作。请再参阅图8、图9所示，又当该传动装置51其被施力部511与拨动件512继续转动时，该拨动件512可抵顶该第一传动臂52，又借助该第一传动臂52设于第一导位部33 上，且该第一导位部33可为滑轨，而可依凸轮动作原理使该拨动件512推动第一传动臂52 沿第一导位部33的轨道移位，同时该第一导位部33其第二弹性件331也会被第一传动臂 52其第一抵部524抵顶挤压，而如图2A所示，而使该第一传动臂52可推动该第三套筒63 移位，进而使该第三套筒63可移位至第一套筒61及第二套筒62之间并使该第三套筒63 可挤压该盖体4其第一弹性件41，当该第三套筒63位移超过该第一套筒61其顶部表面时， 此时该第三套筒63即会受到第一弹性件41的反向弹力而落入中间的位置，并将第一套筒 61往原本第三套筒63的方向移位，同时因该拨动件512转动超过一定角度而不再与该第一传动臂52其第一从动部521相抵顶触接，而使该第一传动臂52其第一抵部524会受到第一导位部33其第二弹性件331的反向弹力，而使该第一传动臂52可自行复位，请再配合参阅图10所示，此时本实用新型即完成第一轮使该第三发束73与第一发束71交叉的编织动作，同时该传动装置51其被施力部511与拨动件512也已转动一圈回到原点，请再配合参阅图11所示，当该助理人员持续对该带动件54其握杆541施力时，该传动装置51其被施力部511与拨动件512即会持续转动，而使本实用新型可继续依前述的动作原理将使用者 7其三束头发编成一束，进而使本实用新型可达到编发的功效。请再参阅图2、图3所示，借助本实用新型其第一传动臂52与第二传动臂53分别与该壳体3其第一导位部33与第二导位部34相接设，而可带动套筒组件6其各套筒内的头发达到移位与交换位置的功效，而可排除现有编发器容易因该凸轮轨道10的制造误差致使承载部件11动作不顺，导致编发不易，同时又因该凸轮轨道10其精密度要求较高，而导致生产合格率降低等缺失，进而使本实用新型可达到提高生产合格率的目的，又，本实用新型可利用人体施力作为动力来源，而可避免现有编发器因使用电力发动导致其制造成本提高的问题，同时也可响应节能减碳的环保要求与趋势，进而使本实用新型可兼具降低成本与符合环保的功效。请再参阅图2、图3所示，借助该壳体3其第一壳体31设有第二容置空间314，而可作为备品如套筒的容置收纳空间，进而可使本实用新型兼具节省空间的功效。为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下现有技术1、凸轮轨道的制造精密度要求高，导致生产合格率降低。2、使用电力作为动力来源，制造成本提高。本实用新型优点1、轨道结构较单纯且精密度要求较低，可提高生产合格率。2、使用人体施力作为动力来源，制造成本降低。
权利要求1.一种编发器，其特征在于，其包含一个盖体，该盖体设有第一弹性件；一个壳体，该壳体与盖体相轴设，该壳体内设有第一导位部，该壳体内设有第二导位部，该壳体内设有第三导位部；一个编发机构，该编发机构设于该壳体内，该编发机构设有传动装置，该传动装置与壳体相轴设，该编发机构设有第一传动臂，该第一传动臂与壳体其第一导位部相接设，该编发机构设有第二传动臂，该第二传动臂与壳体其第二导位部相接设，该编发机构设有带动件；套筒组件，该套筒组件设于壳体与盖体之间，该套筒组件与该编发机构相接触。
2.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该套筒组件设有第一套筒与第二套筒及第三套筒，又该第一套筒与第二套筒及第三套筒相接触。
3.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该传动装置设有拨动件。
4.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该传动装置设有被施力部。
5.根据权利要求4所述的编发器，其特征在于，该被施力部为单向齿轮。
6.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该传动装置为凸轮。
7.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该第一导位部内设有第二弹性件。
8.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该第二导位部内设有第三弹性件。
9.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，第三导位部内设有第四弹性件。
10.根据权利要求1所述的编发器，其特征在于，该壳体设有第一壳体与第二壳体，该第一壳体与第二壳体相固设。
专利摘要一种编发器，包含盖体；壳体，该壳体与盖体相轴设，该壳体内设有第一导位部，该壳体内设有第二导位部，该壳体内设有第三导位部；编发机构，该编发机构设于该壳体内，该编发机构设有至少一第一传动臂，该第一传动臂与壳体其第一导位部相接设，该编发机构设有至少一第二传动臂，该第二传动臂与壳体其第二导位部相接设；套筒组件，该套筒组件设于壳体与盖体之间；借助其第一传动臂与第二传动臂分别与该壳体其第一导位部与第二导位部相接设，可带动套筒组件其各套筒内的头发达到移位与交换位置的功效，可排除现有编发器因该凸轮轨道运动结构复杂导致编发不易的缺失，且可利用人体施力作为动力来源，达到经济环保的功效，以达到降低制造成本之目的。
文档编号A45D8/34GK202095735SQ201120165468
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者吴忠全 申请人:吴忠全