专利名称：一体式拉链头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链技术领域，具体是一种一体式拉链头。
背景技术：
如图1所示，现有的拉链一般由相互配合的拉链头和链带组成，拉链头的顶板3上表面的中前端通过象鼻2连接有拉片1，该拉片1的位置可以在象鼻2的纵向180°变换片。但是，当通过拉片1拉动拉链头时，由于拉链的结构限制，使得拉片1方向受力和拉链头运动方向之间具有一个夹角α。又因为，拉链头的受力点在拉片1与象鼻2的连接点处， 该受力点位于顶板的中前端，受力方向沿拉片1的纵向，因此，拉链头的受力方向与其运动方向之间具有夹角α。而且，该夹角α的大小会因为拉片1的位置改变随时变化，有的时候，夹角α过大，使得拉链头行进不顺畅、甚至卡住。同时，由于拉片1与象鼻2的连接点随时改变，因此，对拉链头施加的拉力的着力点、运动方向和大小是随时变化、时大时小、不可控的，经常会出现意外情况，夹住衣物、甚至使链带跳齿、整条拉链报废。再次，传统拉链头上的拉片1是活动件，同时又套接固定在顶板3顶部的象鼻2 内，其制造加工十分麻烦。如果采取分体式加工的方式，象鼻2的末端要留有空隙，将拉片1 套入，但是，采用此种方式，拉片1与象鼻2的连接是有瑕疵的，使用一段时间后，拉片1容易脱出象鼻2外，使得拉片1丢失，拉链无法使用。如果采用一体式铸造，其加工程序较复杂、模具设计很困难，一般的中小厂家难以制造出符合设计要求的拉链头。另外，传统拉链头上的拉片1为方便人们使用，一般设计较长，如果安装在皮包、 背包上时，盗贼十分容易接触到该拉片1，且该拉片1拉动较为容易，使得财务失窃等等情况的发生。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种方便制造、安全、易拉动的一体式拉链头。本实用新型采用的技术方案是—体式拉链头，包括顶板、底板和拉片，所述顶板和底板之间具有空隙前端是两个链齿入口、后端是一个链齿出口，左、右两侧是链带滑槽，使得拉链头内部构成链齿的“Y” 状滑槽，所述拉片是两个，对称设置在顶板的前、后两端，该拉片底部与顶板的上表面是一体式连接，拉链头的受力部分设置在两个拉片的相对内侧表面上。所述拉片由底部开始、呈弧面上升，所述弧面向顶板相反的方向隆起，其弧内表面和末端为拉链头的受力部分。所述拉片与顶板的连接处采用“R”圆弧过渡。所述拉片的末端采用圆弧设计。所述拉链头上还设置有链带的锁紧装置，该锁紧装置的顶紧端设置在顶板和底板之间的空隙中，对应链齿“Y”状滑槽的接合部分。所述锁紧装置是一个按压式的液压装置或机械装置，其按钮设置在拉链头顶板上。本实用新型产生的有益效果是本实用新型是一种一体式拉链头，该拉链头的受力方向与其运动方向一致、滑动顺畅方便、链齿不易卡住、且该滑动过程安全可控，不容易造成意外伤害和产生损伤链带的情况；该拉链头上的圆滑设计使得该拉链头不易伤人、不易刮坏衣物，安全可靠；该拉链头具有防盗功能，其锁紧装置的设计是拉链史上的一大突破，使得拉链不易崩开、也不易被盗，保护使用人的隐私和财务不受侵犯；该拉链头结构简单、可一次铸造完成、不需进行其他加工处理、制作过程方便、简单，易于使用和大规模的推广。
图1是现有技术的拉链头的工作状态示意图；图2是本实用新型第一种具体实施方式
的立体结构示意图；图3是本实用新型第一种具体实施方式
的俯视结构示意图；图4是本实用新型第二种具体实施方式
的立体结构示意图；图5是本实用新型第二种具体实施方式
的俯视结构示意图。图中标号表示1-拉片、2-象鼻、3-顶板、4-底板、5- U型拉片、6_按钮、7_顶紧端、8-弧板拉片，α-拉片1方向受力和拉链头运动方向的夹角。
具体实施方式
如图2、图3所示，是本实用新型的第一种具体实施方式
。该一体式拉链头，包括顶板3、底板4和U型拉片5。该顶板3和底板4之间具有空隙前端是两个链齿入口、后端是一个链齿出口，左、右两侧是链带滑槽，使得拉链头内部构成链齿的“Y”状滑槽。链带左、右对称布置、两条链带上对应安装有链齿，拉链头套接在链齿上，通过拉链头的在链带上的拉动，链齿相互啮合或分离，使得链带合为一体或分开。该一体式拉链头的U型拉片5是两个，对称设置在顶板3的前、后两端。该U型拉片5由高度方向、从下向上，分为两部分弧形板和平板，且该弧形板和平板之间采用圆滑过渡连接。弧形板的底部与顶板3的上表面是一体式连接，该一体式连接可以是一体式铸造，或者是采用将弧形板底部焊接、粘连等方式固定连接在顶板3的上表面上。并且，弧形板与顶板3的连接处采用“R”圆弧过渡，使之过渡平滑、加强结合的强度。该弧形板由底部开始、呈弧面上升，该弧面向顶板3相反的方向隆起，末端连接平板，且该平板与顶板3的上表面平行。并且，平板的末端采用圆弧设计，使U型拉片5的末端圆滑、不易伤人、使用安全。本具体实施方式
的U型拉片5，其弧形板的内表面和平板的末端为拉链头的受力部分。 使用时，将手指或其他装置勾住顶板3的前端或后端的U型拉片5内侧，向前或向后拉动， 使得一体式拉链头在链带上前后运动。该一体式拉链头上还设置有链带的锁紧装置，该锁紧装置是一个按压式的液压装置或机械装置，本具体实施方式
采用按压式液压装置。顶板3上对应该按压式液压装置设置有一个通孔，该按压式液压装置的按钮6设置在顶板3上表面的中间部分、按钮6连接液压装置的活塞杆，该活塞杆的末端是顶紧端7，且顶紧端7设置在顶板3和底板4之间的空隙中，对应链齿“Y”状滑槽的接合部分。当拉链头滑动到位后，按下按钮6，使得顶紧端7顶紧链齿的接合部分，使得拉链锁紧；当需要滑动拉链头时，再次按下按钮6，使得按钮6弹回，使得顶紧端7离开链齿的接合部分，使得拉链头可以在链带上滑动。如图4、图5所示，是本实用新型的第一种具体实施方式
。该一体式拉链头，包括顶板3、底板4和弧板拉片8。该顶板3和底板4之间具有空隙前端是两个链齿入口、后端是一个链齿出口，左、右两侧是链带滑槽，使得拉链头内部构成链齿的“Y”状滑槽。链带左、右对称布置、两条链带上对应安装有链齿，拉链头套接在链齿上，通过拉链头的在链带上的拉动，链齿相互啮合或分离，使得链带合为一体或分开。该一体式拉链头的弧板拉片8是两个，对称设置在顶板3的前、后两端，该弧板拉片8是一整块弧形板。弧形板的底部与顶板3的上表面是一体式连接，该一体式连接可以是一体式铸造，或者是采用将弧形板底部焊接、粘连等方式固定连接在顶板3的上表面上。 并且，弧形板与顶板3的连接处采用“R”圆弧过渡，使之过渡平滑、加强结合的强度。该弧形板由底部开始、呈弧面上升，该弧面向顶板3相反的方向隆起，且该弧形板的圆弧角逐渐减小、弧度变缓。弧形板的末端采用圆弧设计，使弧板拉片8的末端圆滑、不易伤人、使用安全。本具体实施方式
的弧板拉片8的内表面和末端为拉链头的受力部分。使用时，将手指或其他装置勾住顶板3的前端或后端的弧板拉片8内侧，向前或向后拉动，使得一体式拉链头在链带上前后运动。该一体式拉链头上还设置有链带的锁紧装置，该锁紧装置是一个按压式的液压装置或机械装置，本具体实施方式
采用按压式机械装置，具体是一种按压式的弹簧蓄力装置。 顶板3上对应该弹簧蓄力装置设置有一个通孔，该弹簧蓄力装置的按钮6设置在顶板3上表面的中间部分、按钮6通过弹簧连接顶紧端7，且顶紧端7设置在顶板3和底板4之间的空隙中，对应链齿“Y”状滑槽的接合部分。当拉链头滑动到位后，按下按钮6，使得顶紧端7 顶紧链齿的接合部分，使得拉链锁紧、弹簧收缩蓄能；当需要滑动拉链头时，再次按下按钮 6，使得松弛释放能量，从而使按钮6弹回，并使顶紧端7离开链齿的接合部分，使得拉链头可以在链带上滑动。
权利要求1.一体式拉链头，包括顶板、底板和拉片，所述顶板和底板之间具有空隙前端是两个链齿入口、后端是一个链齿出口，左、右两侧是链带滑槽，使得拉链头内部构成链齿的“Y”状滑槽，其特征在于所述拉片是两个，对称设置在顶板的前、后两端，该拉片底部与顶板的上表面是一体式连接，拉链头的受力部分设置在两个拉片的相对内侧表面上。
2.根据权利要求1所述的一体式拉链头，其特征在于所述拉片由底部开始、呈弧面上升，所述弧面向顶板相反的方向隆起，其弧内表面和末端为拉链头的受力部分。
3.根据权利要求1所述的一体式拉链头，其特征在于所述拉片与顶板的连接处采用 “R”圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一体式拉链头，其特征在于所述拉片的末端采用圆弧设计。
5.根据权利要求1所述的一体式拉链头，其特征在于所述拉链头上还设置有链带的锁紧装置，该锁紧装置的顶紧端设置在顶板和底板之间的空隙中，对应链齿“Y”状滑槽的接合部分。
6.根据权利要求5所述的一体式拉链头，其特征在于所述锁紧装置是一个按压式的液压装置或机械装置，其按钮设置在拉链头顶板上。
专利摘要本实用新型提供了一种一体式拉链头，包括顶板、底板和拉片，所述顶板和底板之间具有空隙前端是两个链齿入口、后端是一个链齿出口，左、右两侧是链带滑槽，使得拉链头内部构成链齿的“Y”状滑槽，所述拉片是两个，对称设置在顶板的前、后两端，该拉片底部与顶板的上表面是一体式连接，拉链头的受力部分设置在两个拉片的相对内侧表面上。该拉链头滑动顺畅方便、链齿不易卡住、安全可控，不容易造成意外伤害和产生损伤链带的情况；不易伤人、不易刮坏衣物，安全可靠；具有防盗功能，拉链不易崩开、也不易被盗，保护使用人的隐私和财务不受侵犯；结构简单、可一次铸造完成、不需进行其他加工处理、制作过程方便、简单，易于使用和大规模的推广。
文档编号A44B19/30GK202233398SQ20112033930
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者黄坤, 黄成友 申请人:黄坤