专利名称：厨师帽自动生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及厨师帽生产线技术领域，尤其是涉及一种厨师帽自动生产线。
背景技术：
随着人们的物质生活水平的提高，人们对饮食要求也不断提出高要求口味多样化、服务人性化、卫生洁净化。这样餐饮行业以往传统的碗筷洗涮晾干在重复使用的方法早已过时，取而代之的有一次性餐具或高温消毒餐具。厨师是食品菜肴的一线加工者，菜肴的美味、卫生和对厨师卫生要求措施有着密切的关系。所以现在凡是厨师上岗必须身穿厨师服，头戴厨师帽。目前市场上应用的厨师帽有两种1、纺织布制品，2、无纺布制品。厨师帽作为当今厨师工作的必备品之一，传统的生产工艺方法裁剪(成块状)， 折叠(单块)，缝纫，翻遍(将不规则缝纫边掩盖)，整烫成型，包装出货。生产线是将成卷的布料装入机器由机器设备进行折叠、翻遍、焊接、切断制造过程。但是此种方法生产效率低，劳动强度高，劳动技能要求高，产品一致性差，占用场地大等缺点。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，在于提供一种生产效率高，劳动强度低，产品一致性高的，产品卫生较好且占地面积小的厨师帽自动生产线。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种厨师帽自动生产线，包括上料工位、折边工位、定长传送工位、翻遍折叠形状工位、滚压定型工位、超音波焊接工位和定长切断工位，上述工位通过啮齿连接。作为优选的技术方案，上述生产线还包括除静电工位。其中静电控制技术静电扫(选用台湾进口)方便去除静电，安装、操作简便只需用导电材料将静电扫固定于产品出机口上方I 5mm处,产品存有静电即可消除90%以上。 去除静电后的帽子人佩戴更加舒适。上述的折边工位根据传送滚中心位置调整布卷轴位置将布卷用布卷固定砣固定在布卷轴上，根据需要对布卷轴进行轴向位置移动。方法松开轴用紧定螺钉，移动布卷轴轴向位置，拧紧轴用紧定螺钉。布卷两边是经过裁切加工整齐，一旦调整到位将不会有左右晃动现象。上述的定长传送工位的定长控制使用的滚筒直径大小相等，滚筒每转动一圈产出一只帽子，滚筒周长扣除伸长量即为帽子长度(伸长约为0.8%，滚筒周长 I, 008X帽子长度)O传送直线速度O 20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)。翻遍折叠形状控制使用折叠板控制帽子高度和帽顶宽度。折叠板调整只是在机器刚刚进入生产需要调试，调试成功后将无需对其进行在调難
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调整方法松开调节槽固定螺钉，连固定架折叠板一起移动使折叠板中心位置与布幅中心重合(折叠板尺寸两边对称)，固定螺钉，边运行边查看布幅两边翻遍大小是否基本一致，发现有大小，再重复上述方法将折叠板下翻遍偏大的一方移动。上述的滚压工位用来进行滚压定型，其方法为，折叠成型后须有定型过程，定型夹紧滚筒速度为O 20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)，所有滚筒运行速度一致，保证布幅平顺通过，中间不存在拉扯、堆积现象。上述的超音波焊接工位使用超音波技术进行瞬间焊接。超音波组成超音波发振箱，换能器，磨具三部分组成。发振箱配有电源开关、手动调试按钮开关(起振触发按钮)。 超音波工作(起振触发开关)和机器联动控制。机器零件结构面板需用铝合金板材制作，美观大方；传动辊采用钢制结构外表涂镀铬\镀镍均可，作用防、耐磨、美观。本发明具有的有益效果是(I)本发明的制备方法简单，生产效率高，劳动强度低，成本低，适合于工业化生产；(2)本发明制备的厨师帽产品一致性高的，产品卫生较好。
图I为本发明厨师帽自动生产线工艺流程示意图；图2为本发明厨师帽自动生产线上料工位局部放大图。图I或2中，I上料工位,2折边工位，3定长传送工位，4翻遍折叠形状工位，5滚压定型工位，6超音波焊接工位，7定长切断工位，8除静电工位；11布卷，12布卷固定砣，13 布卷轴，14轴用紧定螺钉。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。实施例I参照附图I所示，一种厨师帽自动生产线，包括上料工位I、折边工位2、定长传送工位3、翻遍折叠形状工位4、滚压定型工位5、超音波焊接工位6、定长切断工位7和除静电工位8。上述工位通过啮齿连接。如图2所示，折边工位2进行折边对称调整布卷轴向位置，控制布卷中心线的位置，调整折叠版左右位置调整折边大小一致性。将布卷11用布卷固定砣12固定在布卷轴 13上，根据需要对布卷轴13进行轴向位置移动。具体操作方法，松开轴用紧定螺钉14，移动布卷轴13轴向位置，拧紧轴用紧定螺钉14。布卷11两边是经过裁切加工整齐，一旦调整到位将不会有左右晃动现象。定长传送工位3的定长控制使用的滚筒直径大小相等，滚筒每转动一圈产出一只帽子，滚筒周长扣除伸长量即为帽子长度(伸长约为0.8%，滚筒周长 I, 008X帽子长度)。滚筒传送直线速度O 20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)。翻遍折叠形状控制使用折叠板控制帽子高度和帽顶宽度。
折叠板调整只是在机器刚刚进入生产需要调试，调试成功后将无需对其进行在调難整。调整方法松开调节槽固定螺钉，连固定架折叠板一起移动使折叠板中心位置与布幅中心重合(折叠板尺寸两边对称)，固定螺钉，边运行边查看布幅两边翻遍大小是否基本一致，发现有大小，再重复上述方法将折叠板下翻遍偏大的一方移动。滚压定型工位5用来进行滚压定型，其方法为，折叠成型后须有定型过程，定型夹紧滚筒速度为O 20米/分钟(在同时间各道传送滚组直线速度相同)，所有滚筒运行速度一致，保证布幅平顺通过，中间不存在拉扯、堆积现象。超音波焊接工位6使用超音波技术进行瞬间焊接。(花纹形状根据市场或客户需求进行定制)。超音波组成超音波发振箱，换能器，磨具三部分组成。发振箱配有电源开关、手动调试按钮开关(起振触发按钮)。超音波工作(起振触发开关)和机器联动控制。除静电工位8使用静电控制技术静电扫(选用台湾进口)方便去除静电，安装、 操作简便只需用导电材料将静电扫固定于产品出机口上方I 5_处，产品存有静电即可消除90%以上；去除静电后的帽子人佩戴更加舒适。传动采用链条传动。驱动电机选用变频电动机。可以根据需要控制生产速度而又不影响机器的平稳性。机器零件结构面板需用铝合金板材制作，美观大方；传动辊采用钢制结构外表涂镀铬\镀镍均可，作用防、耐磨、美观。将裁好的PP无纺布布卷筒安装固定于布局架上，将布摊开手工或慢速由拉滚带入机器，在这过程中经过2次折叠成型即折边工位2的折叠和翻遍折叠形状工位4的折叠， 到焊接滚进行焊接，再进行切断，最后在出成品位置由除静电装置对其进行去除静电，之后就可以进行收集了。上述方法制得的厨师帽高度为110 120mm，顶宽展开为95 105mm。表I传统工艺方法与上述自动生产线单人的操作对比
权利要求
1.一种厨师帽自动生产线，包括上料工位(I)、折边工位(2)、定长传送工位(3)、翻遍折叠形状工位(4)、滚压定型工位 (5)、超音波焊接工位(6)和定长切断工位(7)，上述工位通过啮齿连接。
2.根据权利要求I所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述生产线还包括除静电工位(8)。
3.根据权利要求2所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述除静电工位(8)使用静电扫，用导电材料将静电扫固定于产品出机口上方I 5mm处。
4.根据权利要求I所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的折边工位(2)根据传送滚中心位置调整布卷轴位置。
5.根据权利要求I所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的定长传送工位(3)的定长控制使用直径大小相等的滚筒，滚筒每转动一圈产出一只帽子，滚筒周长扣除伸长量即为帽子长度，伸长为O. 7-0. 8% ;传送直线速度为O 20米/分钟。
6.根据权利要求I所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的滚压定型工位 (5)用来进行滚压定型，滚筒速度为O 20米/分钟，所有滚筒运行速度一致，保证布幅平顺通过。
7.根据权利要求I所述的一种厨师帽自动生产线，其特征在于，所述的超音波焊接工位(6)使用超音波技术进行瞬间焊接。
全文摘要
本发明涉及一种厨师帽自动生产线，包括上料工位、折边工位、定长传送工位、翻遍折叠形状工位、滚压定型工位、超音波焊接工位和定长切断工位，上述工位通过啮齿连接；还包括除静电工位。本发明的制备方法简单，生产效率高，劳动强度低，成本低，适合于工业化生产；制备的厨师帽产品一致性高的，产品卫生较好。
文档编号A42C1/06GK102578738SQ20121002835
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者朱孝银 申请人:上海雪雅工贸有限公司