专利名称：晶质饰品加工设备自动对接和下料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于饰品加工设备机械领域，涉及一种晶质饰品加工设备自动对接和
下料装置。
背景技术：
目前，饰品加工过程中的对接和下料大多采用与加工设备分开的胶粉装置、对接装置和下料装置，饰品的半部分加工完成后，人工手动把夹具从加工设备上拆下，把一套空夹具在胶粉装置处粘结胶粉，让两套夹具在对接装置上进行对接。操作完成后，再把对接后带有饰品的夹具装到加工设备上进行剩下半部分的加工。加工完成后再手动把夹具从加工 设备上拆下，在下料装置上进行下料。这些普通的装置虽然能够完成饰品的对接和下料，但夹具反复地拆卸、重复定位均影响饰品的加工品质，工人劳动强度大效率低，且在对接和下料时，都分别需要高频加热，存在较高能耗。为了提高工作效率，提升饰品加工品质，降低能耗，节约资源，急需一种下料装置、胶粉装置、对接装置都能自动伸到加工设备内代替工人手工操作，且对接和下料时共用一个高频加热管的自动对接下料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在饰品加工过程中自动完成对接和下料，提高效率，降低能耗的晶质饰品加工设备自动对接和下料装置。本发明的技术方案是晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，包括底座、左支撑单元、送胶机构、下料机构、高频加热机构、右支撑单元、丝杠驱动单元；左支撑单元和右支撑单元分别用螺钉固定在底座的左、右两侧，高频加热机构在下料机构的前面，高频加热机构和下料机构的左、右两侧分别用螺钉固定并与左支撑单元和右支撑单元联接，送胶机构固定在底座上，位于下料机构的下方，丝杠驱动单元固定在底座上并与下料机构连接。所述的左支撑单元中的第一直线轴承运动单元的滑块通过螺钉安装在左支座上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧；第二直线轴承运动单元的两个固定支承通过螺钉安装在左支座上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上。所述的右支撑单元中的第三直线轴承运动单元的滑块通过螺钉安装在右支座上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧，第四直线轴承运动单元的两个固定支承通过螺钉安装在右支座上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上。所述的高频加热机构中的高频加热管通过左支板和右支板支承，左支板上端与第二直线轴承运动单元的前滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元的前固定支承通过螺钉连接，左弹簧装在第二直线轴承运动单元的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，左弯板上端与第二直线轴承运动单元的后滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元的后固定支承通过螺钉连接，左支柱固定在左弯板上；右支板上端与第三直线轴承运动单元的前滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元的前固定支承通过螺钉连接，右弹簧装在第三直线轴承运动单元的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，右弯板上端与第三直线轴承运动单元的后滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元的后固定支承通过螺钉连接，右支柱固定在右弯板上。所述的下料机构中的下料盒左端与左支架通过螺钉连接，右端与右支架连接，左支架与第二直线轴承运动单元的中滑块连接，右支架与第三直线轴承运动单元的中滑块连接，连接架左端与左支架通过螺钉连接，右端与右支架连接，中间与丝杠驱动单元的丝杠螺母座连接。本发明能够达到以下有益效果 晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，在结构上通过一个丝杠驱动单元驱动对接机构和下料机构自动完成饰品加工过程中的对接工序和下料工序，且在对接和下料时用同一个高频加热机构。本装置有效降低工人劳动强度，提高饰品加工效率，显著降低能耗，有效提升饰品的品质。
图I为本发明晶质饰品加工设备自动对接和下料装置总体结构不意 图2为本发明晶质饰品加工设备自动对接和下料装置主视结构示意 图3为本发明晶质饰品加工设备自动对接和下料装置右视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步描述，如图f图3所示晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，包括底座I、左支撑单元2、送胶机构3、下料机构4、高频加热机构5、右支撑单元6、丝杠驱动单元7 ;左支撑单元2和右支撑单元6分别用螺钉固定在底座I的左、右两侧，高频加热机构5在下料机构4的前面，高频加热机构5和下料机构4的左、右两侧分别用螺钉固定与左支撑单元2和右支撑单元6联接，送胶机构3固定在底座I上，位于下料机构4的下方，丝杠驱动单元7固定在底座I上与下料机构4连接。所述的左支撑单元2中的第一直线轴承运动单元9的滑块通过螺钉安装在左支座8上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧，第二直线轴承运动单元10的两个固定支承通过螺钉安装在左支座8上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上；
所述的右支撑单元6中的第三直线轴承运动单元11的滑块通过螺钉安装在右支座13上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧，第四直线轴承运动单元12的两个固定支承通过螺钉安装在右支座13上将光轴固定，前滑块、中滑块和后被两个固定支承隔开装在光轴上。所述的高频加热机构5中的高频加热管17通过左支板15和右支板16支承，左支板I上端与第二直线轴承运动单元10的前滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元9的前固定支承通过螺钉连接，左弹簧18装在第二直线轴承运动单元10的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，左弯板23上端与第二直线轴承运动单元10的后滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元9的后固定支承通过螺钉连接，左支柱25固定在左弯板23上；右支板16上端与第三直线轴承运动单元11的前滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元12的前固定支承通过螺钉连接，右弹簧19装在第三直线轴承运动单元11的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，右弯板24上端与第三直线轴承运动单元11的后滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元12的后固定支承通过螺钉连接，右支柱26固定在右弯板24上。所述的下料机构4中的下料盒20左端与左支架21通过螺钉连接，右端与右支架22连接，左支架21与第二直线轴承运动单元10的中滑块连接，右支架22与第三直线轴承运动单元11的中滑块连接，连接架14左端与左支架21通过螺钉连接，右端与右支架22连接，中间与丝杠驱动单元7的丝杠螺母座连接。对接时送胶机构3把胶粉盒伸到饰品加工设备空夹具位置，空夹具翻转使其夹持针在胶粉盒蘸取胶粉，完成粘胶粉后，送胶机构3退回，空夹具运动使其夹持针到对接高频加热机构5的高频加热管17位置，饰品加工设备上的带料夹具完成饰品半部分的加工后也运动到高频加热管17位置和空夹具对接，高频感应管17加热空夹具的夹持针使胶粉融化与饰品工件粘合，丝杠驱动单元7驱动下料机构4，下料机构4向后运动，下料机构4的连 接架14顶住高频加热机构5的左支柱25和右支柱26，带动高频加热机构5向后移动，使高频加热管17处于带料夹具针排处，高频加热管17加热带料夹具的夹持针使胶粉融化与饰品工件脱离，高频加热管17停止加热，完成自动对接。下料时丝杠驱动单元7带动下料机构4运动到高频加热机构5的高频加热管17位置处，工作过程中，下料机构4的连接架14与高频加热机构5的左支柱25和右支柱26脱离，高频热管17靠左弹簧18和右弹簧19的弹力回到原位，完成饰品加工的夹具翻转使针排位于高频加热管17中间，高频加热管17开始加热使针排上的胶粉融合，下料机构4的铜刷转动刷下夹具上的饰品，完成下料。完成下料后，丝杠驱动单元7带动下料机构4回到原位。
权利要求
1..晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，包括底座(I)、左支撑单元(2)、送胶机构(3)、下料机构(4)、高频加热机构(5)、右支撑单元(6)、丝杠驱动单元(7);其特征在于左支撑单元(2)和右支撑单元(6)分别用螺钉固定在底座(I)的左、右两侧，高频加热机构(5)在下料机构(4)的前面，高频加热机构(5)和下料机构(4)的左、右两侧分别用螺钉固定并与左支撑单元(2)和右支撑单元(6)联接，送胶机构(3)固定在底座(I)上，位于下料机构(4)的下方，丝杠驱动单元(7)固定在底座(I)上并与下料机构(4)连接。
2.根据权利要求I所述的晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，其特征在于 左支撑单元(2)中的第一直线轴承运动单元(9)的滑块通过螺钉安装在左支座(8)上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧；第二直线轴承运动单元(10)的两个固定支承通过螺钉安装在左支座(8)上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上。
3.根据权利要求I所述的晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，其特征在于右支 撑单元(6)中的第三直线轴承运动单元(11)的滑块通过螺钉安装在右支座(13)上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧，第四直线轴承运动単元(12)的两个固定支承通过螺钉安装在右支座(13)上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上。
4.根据权利要求I所述的晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，其特征在于高频加热机构(5)中的高频加热管(17)通过左支板(15)和右支板(16)支承,左支板(15)上端与第二直线轴承运动单元(10)的前滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元(9)的前固定支承通过螺钉连接，左弹簧(18)装在第二直线轴承运动单元(10)的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，左弯板(23)上端与第二直线轴承运动单元(10)的后滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元(9)的后固定支承通过螺钉连接，左支柱(20)固定在左弯板(23)上；右支板(16)上端与第三直线轴承运动单元(11)的前滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元(12)的前固定支承通过螺钉连接，右弹簧(19)装在第三直线轴承运动单元(11)的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，右弯板(24)上端与第三直线轴承运动单元(11)的后滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元(12)的后固定支承通过螺钉连接，右支柱(26)固定在右弯板(24)上。
5.根据权利要求I所述的晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，其特征在于所述的下料机构(4)中的下料盒(20)左端与左支架(21)通过螺钉连接，右端与右支架(22)连接，左支架(21)与第二直线轴承运动单元(10)的中滑块连接，右支架(22)与第三直线轴承运动单元(11)的中滑块连接，连接架(14)左端与左支架(21)通过螺钉连接，右端与右支架(22)连接，中间与丝杠驱动单元(7)的丝杠螺母座连接。
全文摘要
晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，包括底座、左支撑单元、送胶机构、下料机构、高频加热机构、右支撑单元、丝杠驱动单元；左支撑单元和右支撑单元分别用螺钉固定在底座的左、右两侧，高频加热机构在下料机构的前面，高频加热机构和下料机构的左、右两侧分别用螺钉固定并与左支撑单元和右支撑单元联接，送胶机构固定在底座上，位于下料机构的下方，丝杠驱动单元固定在底座上并与下料机构连接。本装置在结构上通过一个丝杠驱动单元驱动对接机构和下料机构自动完成饰品加工过程中的对接工序和下料工序，且在对接和下料时用同一个高频加热机构。本装置可有效降低工人劳动强度，提高饰品加工效率，显著降低能耗，有效提升饰品的品质。
文档编号A44C27/00GK102648788SQ20121013759
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者关科峰, 周耀卫, 夏丰, 宁献刚, 张应午, 李文迪, 王合增, 马涛 申请人:一拖(洛阳)开创装备科技有限公司