专利名称：围巾搓绳打结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种能够自动将围巾预留的纬线纱线分股搓成均匀、统ー的绳状流苏并割断打结，既节省了大量的时间及工作量，加快了生产的进度，又使产品的外观效果更精细、完美的围巾搓绳打结机，属于纺织机械制造领域。
背景技术：
围巾是人们日常生活中不可或缺的ー种织物，其加工方法有机织、针织和手工编
结三种，在生产制造的过程中，为了使围巾更加美观通常会在围巾的末端预留部分纬线纱线，并将这部分纬线纱线制成绳状流苏然后打结。目前围巾的搓绳打结方法存在的问题是在生产制造时，不管采用何种方式编织围巾，到最后制作流苏这ー环节都会遇到一定的困难，大多数エ厂会采取机器搓绳，人工手动打结的方法，然而这种方式非常耗时，又需要大量的劳动力，并且由于人工的打结工作无法统一、同时地完成，因此制作出来的流苏粗细不均匀，外观效果不精细，绳节也不能够保证位置一致，从而使整条围巾的质量大打折扣，目前，市场上也有ー些能够将围巾搓绳的机器，然而这些机器还不够完善，并且无法将搓绳与打结两个步骤相结合，使用效果也不够理想。
实用新型内容设计目的避免上述背景技术中的不足之处，设计ー种能够自动将围巾预留的纬线纱线分股搓成均匀、统ー的绳状流苏并割断打结，既节省了大量的时间及工作量，加快了生产的进度，又使产品的外观效果更精细、完美的围巾搓绳打结机。设计方案为了实现上述设计目的。I、机架包括底梁及中间横梁，底梁的中间上下贯穿有钩刀槽，升降排列式钩刀设置于底梁中间的钩刀槽内，下搓板设置于机架的底梁上，滑道设置于底梁的左右两侧，打结机安装于机架的中间横梁上的设计，是本实用新型的主要技术特征之一。这样做的目的在于将搓绳装置及打结机结合在一台机器上，使编织好的围巾经过定位装置的固定后，能够通过搓绳装置自动完成围巾的搓绳工作，然后操纵打结机完成围巾的割断并打结，从而大大节省了生产加工的时间，同时减少了员エ的工作量，并且搓绳及打结步骤的工作进行得非常统一，使完成的流苏粗细均匀，外观精致，效果完美、理想。2、机架的底梁左、右两端分别设置有滑道的设计，是本实用新型的主要技术特征之ニ。这样做的目的在于机架的下压板设置于滑道的上方，并与滑道内的滑块相连，从而使下压板能够通过滑块沿着滑道运动，操作人员可通过推动下压板带动滑块沿着底梁两侧的滑道滑行，使固定于两侧压板之间预留的纬线纱线来回弹放，从而将纬线纱线均匀绷紧于两侧压板之间，滑道内的膨胀块包括两块相叠的锯齿块，其中下方的锯齿块与控制器相连，操纵控制器使膨胀块下方的锯齿块移动，使原互相重合的上下锯齿块的锯齿部分错位，从而使膨胀块的高度増加，并将上方的滑块顶于滑道内槽的上表面，从而达到了定位的目的，使预留的纬线纱线能够始終绷紧于机架的两侧压板之间，使搓绳打结的操作进行的更顺利。3、打结机的升降横梁下方设置有卡绳板一，卡绳板ニ设置于底梁的前侧，并与卡绳板一前后错位的设计，是本实用新型的主要技术特征之三。这样做的目的在于当需要调节围巾流苏上的结子末端的线头长度时，可将卡绳板一降下，由于卡绳板一与卡绳板ニ前后交错，在下降的过程中搓好的绳状流苏的能够卡于卡绳齿一及卡绳板ニ的卡绳齿之间，并在卡绳板一与卡绳板ニ的作用下使绳状流苏弯折，使打结机的打结头子下方对应的绳状流苏上的结子位置发生改变，并且围巾流苏上的结子末端的线头长度能够通过操纵卡绳板一下降的高度改变卡绳板一与卡绳板ニ之间的相对位置进行调节。技术方案I :ー种围巾搓绳打结机，它包括机架、定位装置、搓绳装置及打结机，所述机架包括底梁及中间横梁，底梁的中间上下贯穿有钩刀槽，升降排列式钩刀设置于底梁中间的钩刀槽内，下搓板设置于机架的底梁上，滑道设置于底梁的左右两侧，打结机安装于机架的中间横梁上。 本实用新型与背景技术相比，一是将围巾的搓绳装置及打结机结合在一起，井能够自动完成将围巾预留的纬线纱线部分搓绳并打结的工作，大大节省了生产加工的时间，同时减少了员エ的工作量；ニ是搓绳及打结步骤的工作进行得非常统一，使完成的流苏粗细均匀，外观精致，效果完美、理想；三是不仅能够缩短产品交期，使生产进程进行得更顺利，而且产品达到了更理想的外观效果，并且能够根据需要调节结子在流苏上的位置，全面满足了客户的需求，从而提高了产品的竞争力。
图I是围巾搓绳打结机的结构示意图。图2是围巾搓绳打结机的机架结构示意图。图3是分股板的结构示意图。图4是升降排列式钩刀的结构示意图。图5是滑道的结构示意图。图6是膨胀块的结构示意图。图7是围巾搓绳打结机的打结机结构示意图。图8是打结头子的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :參照附图I 8，ー种围巾搓绳打结机，它包括机架I、定位装置、搓绳装置及打结机，所述机架I包括底梁2及中间横梁，底梁2的中间上下贯穿有钩刀槽3，升降排列式钩刀4设置于底梁2中间的钩刀槽3内，下搓板5设置于机架I的底梁2上，滑道6设置于底梁2的左右两侧，打结机安装于机架I的中间横梁上，定位装置包括上、下压板7、8及滑道6，下压板8设置于底梁两侧的滑道6上，并与底梁2平行，上压板7通过升降杆9设置于对应下压板的上方，滑道6呈长方体形，前后侧面贯穿开有倒置的“凸”字形内槽，内槽与滑道6上表面的开ロ连通，滑块10及膨胀块11交叠放置于内槽内，下压板8的左右两端与相对应的滑块10连接，滑块10能够在滑道6的内槽内滑行，从而使与滑块10相连的下压板8随之运动，内槽上半部分的左右侧面及两侧下端面均开有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置小钢珠，小钢珠能够辅助滑块在滑道内的滑行更顺利，膨胀块11包括两块相叠的锯齿块，其中下方的锯齿块与控制器28相连，膨胀块能够通过改变相叠的锯齿块之间的相对位置达到膨胀定位的目的，搓绳装置包括上、下搓板12、5及分股板29，上搓板12通过升降平移装置14设置于底梁2的上方，并与下搓板5对应，底梁2的两侧上下贯穿有分股板槽15，分股板29包括大分股板和小分股板各一对，对称安装于底梁2两侧的分股板槽15,分股板29为不锈钢薄片结构，上方均匀排列有分股齿13，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例2 :参照附图1、4和5，一种围巾搓绳打结机，打结机包括打结头子16、卷线器17及弯钩18，打结头子16呈柱状，并均匀排列于升降横梁19上，上、下橡皮压脚20、21设置于底梁2两侧的滑道6上，上、下橡皮压脚20、21不仅能够用于绳状流苏定位，而且由于橡皮压脚具有一定的弹性，便于绳状流苏的抽动，绕线头22固定于打结头子16的底部，绕线头22末端一侧设置有凸起23，凸起23能够防止卷绕于绕线头22上的绳状流苏滑落，使打结的成功率大大提高，卷线器17安装于打结头子16的一侧，可进退的弯钩18安装于打结头子16的内部，打结头子16上端安装有旋转升降装置24，旋转升降装置24与卷线器17上端相连，卷线器17的底部为夹嘴25，夹嘴25的开口朝向打结头子16，升降拨片26设·置于打结头子16的另一侧，打结机的升降横梁19下方设置有卡绳板一 27，卡绳板二 30设置于底梁2的前侧，并与卡绳板一 27前后错位，卡绳板一 27及卡绳板二 30均为不锈钢薄片结构，上方均匀排列有卡绳齿，围巾流苏上的结子末端的线头长度能够通过改变卡绳板一 27与卡绳板二 30之间的相对位置进行调节，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例3 :在实施例I和2的基础上，搓绳时，将围巾两头放置于机架I的下压板8上，操纵控制器28使上压板7降下至与对应下压板8紧贴，从而将围巾固定并使预留的纬线纱线置于机架两侧的压板之间，然后来回推动下压板8使其沿着机架I两侧的滑道6滑行，使纬线纱线来回弹放，从而将纬线纱线绷紧于机架两侧的压板之间，围巾的纬线纱线绷紧后，指令小分股板升起，小分股板的分股齿将绷紧的纬线纱线分成等份均匀的小股状，再操纵升降平移装置14使上搓板12降下至与下搓板5紧贴后水平移动，从而将小股状的纬线纱线搓成细绳，然后指令小分股板降下大分股板升起，使细绳两两卡于大分股板的分股齿之间，再操纵上搓板12向反方向水平移动，从而把两根细绳搓成产品所需的绳状流苏；打结时，首先操纵控制器28使滑道6内的膨胀块11下方的锯齿块移动，使原互相重合的上下锯齿块的锯齿部分错位，使膨胀块11的高度增加，将位于膨胀块11上方的滑块10顶于滑道6的内槽上表面，使机架两侧的压板固定，从而达到了膨胀定位的目的，操纵控制器28使上橡皮压脚20降下至与相对应下橡皮压脚21紧贴，从而将绳状流苏夹于上、下橡皮压脚20,21之间，然后指令卡绳板二 30升起，使绳状流苏定位于卡绳板二 30上的相邻卡绳齿之间，指令安装于底梁2中间的钩刀槽3内的升降排列式钩刀4升起将流苏割断，为了避免打结机上相邻的打结头子相互干扰，打结机的打结头子16需分两次相互交错进行打结工作，指令第一次打结的打结头子16通过升降横梁19降下，此时绳状流苏位于打结头子16的绕线头22与卷线器17的夹嘴25之间，同时升降横梁19上的卡绳板一 27降下，使卡于卡绳板二 30上的绳状流苏发生弯折移位，从而达到了调节围巾流苏上的结子末端的线头长度的目的，指令旋转升降装置24朝着绳状流苏的位置旋转从而带动卷线器17旋转，卷线器17能够带动夹嘴25卡住绳状流苏绕着绕线头22旋转一圈，使绳状流苏卷绕于打结头子16的绕线头22上，同时绳状流苏在夹嘴25的作用下从机架I的上、下橡皮压脚20、21间抽出，绕第二圈时，旋转升降装置24根据事先设定的程序控制卷线器17下降至打结头子16的下方，从而使卷绕的绳状流苏从绕线头22的下方经过，此时打结头子16内部可升降的弯钩18降下将从绕线头22下方经过的绳状流苏勾住再升起，同时设置于打结头子16的另一侧升降拨片26降下，将卷绕于绕线头22上的结子拨落，第一次打结的打结头子16升起，然后复位，结子与打结头子16分离，打结完成，指令打结机移位并使第二次打结的打结头子16通过升降横梁19降下，并重复上述打结动作，围巾的全部打结工作完成，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种围巾搓绳打结机，它包括机架(I)、定位装置、搓绳装置及打结机，其特征是所述机架(I)包括底梁(2)及中间横梁，底梁(2)的中间上下贯穿有钩刀槽(3)，升降排列式钩刀(4)设置于底梁(2)中间的钩刀槽(3)内，下搓板(5)设置于机架(I)的底梁(2)上，滑道(6)设置于底梁(2)的左右两侧，打结机安装于机架(I)的中间横梁上。
2.根据权利要求I所述的围巾打结搓绳机，其特征是所述定位装置包括上、下压板(7、8)及滑道(6)，下压板(8)设置于底梁(2)两侧的滑道(6)上，并与底梁(2)相平行，上压板(7)通过升降杆(9)设置于对应下压板(8)的上方。
3.根据权利要求2所述的围巾打结搓绳机，其特征是所述滑道(6)呈长方体形，前后侧面贯穿开有倒置的“凸”字形内槽，内槽与滑道(6)上表面的开口连通，滑块(10)及膨胀块(11)交叠放置于内槽内，下压板(8)的左右两端与相对应的滑块(10)连接，内槽上半部分的左右侧面及两侧下端面均开有弧形凹槽，弧形凹槽用于放置小钢珠，膨胀块(11)包括两块相叠的锯齿块，其中下方的锯齿块与控制器(28)相连。
4.根据权利要求I所述的围巾打结搓绳机，其特征是所述搓绳装置包括上、下搓板(12、5)及分股板(29)，上搓板(12)通过升降平移装置(14)设置于底梁(2)的上方，并与下搓板(5)对应，底梁(2)的两侧上下贯穿有分股板槽(15)，分股板(29)包括大分股板和小分股板各一对，对称安装于底梁(2)两侧的分股板槽(15)。
5.根据权利要求4所述的围巾搓绳打结机，其特征是所述分股板(29)为不锈钢薄片结构，上方均匀排列有分股齿(13 )。
6.根据权利要求I所述的围巾搓绳打结机，其特征是所述打结机包括打结头子(16)、卷线器(17)及弯钩(18)，打结头子(16)呈柱状，并均匀排列于升降横梁(19)上，上、下橡皮压脚(20、21)设置于底梁(2)两侧的滑道(6)上，绕线头(22)固定于打结头子(16)的底部，绕线头(22)末端一侧设置有凸起(23)，卷线器(17)安装于打结头子(16)的一侧，可进退的弯钩(18)安装于打结头子(16)的内部。
7.根据权利要求6所述的围巾搓绳打结机，其特征是所述打结头子(16)上端安装有旋转升降装置(24)，旋转升降装置(24)与卷线器(17)上端相连，卷线器(17)的底部为夹嘴(25)，夹嘴(25)的开口朝向打结头子(16)，升降拨片(26)设置于打结头子(16)的另一侧。
8.根据权利要求6所述的围巾搓绳打结机，其特征是所述打结机的升降横梁(19)下方设置有卡绳板一(27 )，卡绳板二( 30 )设置于底梁(2 )的前侧，并与卡绳板一(27 )前后错位，卡绳板一(27)及卡绳板二(30)均为不锈钢薄片结构，上方均匀排列有卡绳齿。
专利摘要本实用新型涉及一种能够自动将围巾预留的纬线纱线分股搓成均匀、统一的绳状流苏并割断打结的围巾搓绳打结机及搓绳打结方法，它包括机架、定位装置、搓绳装置及打结机，所述机架包括底梁及中间横梁，底梁的中间上下贯穿有钩刀槽，升降排列式钩刀设置于底梁中间的钩刀槽内，下搓板设置于机架的底梁上，滑道设置于底梁的左右两侧，打结机安装于机架的中间横梁上。优点一是将能够自动完成将围巾预留的纬线纱线部分搓绳并打结的工作，大大节省了生产加工的时间，同时减少了员工的工作量；二是搓绳及打结步骤的工作进行得非常统一，使完成的流苏粗细均匀，外观精致，效果完美、理想。
文档编号A41D23/00GK202466124SQ20122002781
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月21日 优先权日2012年1月21日
发明者沈文标 申请人:沈文标