专利名称：可弯折式黏扣组件及具有可弯折式黏扣组件的座垫的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种黏扣组件，特别是一种与发泡对象共同模制成型的黏扣组件。
背景技术：
已知技术的黏扣带(或称尼龙搭扣)，是由瑞士工程师George de Mestral从芒刺得到的灵感而发明的，是利用设置在勾面上的多个细小勾体(hook)与另一个设置有多个更为细小的环状扣合结构的毛面(loop)互相扣合。当将上述的勾面与毛面压合在一起时，勾面上的勾体会钩住毛面上的环状扣合结构，而将两者扣合在一起。黏扣带具有易组配、易拆卸的特性，近年来亦常与其他对象结合而一起使用。当黏扣带被使用于椅垫或是缓冲垫等发泡对象时，通常会将黏扣带的勾体朝外，而将黏扣带与椅垫结合在一起，以方便扣合于另一个包含有对应毛面的对象。而黏扣带与椅垫结合的制作方式通常是将黏扣带置于模具中预先设定的位置，再注入发泡材料，待发泡材料固化完毕后，黏扣带与发泡材料共同模制成型。然而，一般结合于椅垫的黏扣带是采用直条式的带体，由于不可弯折，因此只能在发泡对象上成形出直线式的黏扣带，例如:椅垫上呈直条状的黏扣带。因而，若想要在发泡对象上成形出弯曲的黏扣带，则必须先行对黏扣带以剪裁的方式裁剪出若干片黏扣带，再分别将剪裁下的每片黏扣带依所需要的弯曲度排列成曲线状的黏扣带组体。这样的方式不仅造成多次的后加工，浪费了工艺的时间，更大大增加了制作成本。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的一主要目的在于提供一种用于与发泡材料嵌合的可弯折式黏扣组件，利用分隔的每一黏扣单元，以及将黏扣单元链接的可弯折细长体，可任意定型可弯折式黏扣组件的弯曲角度。本实用新型的另一主要目的在于提供一种具有可弯折式黏扣组件的座垫，利用分隔的每一黏扣单元，以及将黏扣单元链接的可弯折细长体，可任意定型可弯折式黏扣组件的弯曲角度，并可轻易成形出具弯曲黏扣组件的座垫。依据上述目的，本实用新型提供一种可弯折式黏扣组件，其特征在于，包含:多个黏扣单元，每个所述黏扣单元包含:一带体，具有一上表面与背对于该上表面的一下表面；多个勾体，配置于该带体的该上表面上，且与该上表面的边缘保持一间隔距离，该间隔距离的区域范围形成一隔离区；一磁性物质，是配置于该带体的该下表面上；及一可弯折细长体，其具可弯折性且被弯折后能被定型，是局部地配置于该带体的该下表面上，且将所述黏扣单元串接起来；其中，相邻的所述黏扣单元之间保留一间隙，提供该可弯折细长体一可弯折范围。[0014]其中配置于该带体的该下表面上的该可弯折细长体进一步以一包覆层包覆。其中该带体的该上表面的该隔离区上配置一挡墙，且该挡墙的高度高于所述勾体的高度。其中该磁性物质为粉末状。其中该磁性物质为铁粉。其中该磁性物质为铁是合金粉末。其中该带体的材质为不织布。其中该带体的材质为纤维布。其中该带体的材质为塑料。其中该可弯折细长体的材质为金属。本实用新型还提供一种具有可弯折式黏扣组件的座垫，包含有一发泡材料座体及至少一个可弯折式黏扣组件，该发泡材料座体与该可弯折式黏扣组件是一体模塑成形而成，其特征在于，该可弯折式黏扣组件为如权利要求1至10项其中任一项的可弯折式黏扣组件。其中该发泡材料座体包覆住位于所述黏扣单元之间的该可弯折细长体。其中该发泡材料座体具有至少一个曲线型凹沟，供容设该可弯折式黏扣组件。本实用新型的有益效果是:其可轻易地成形出具弯曲黏扣组件的座垫，不仅节省了工艺后加工的时间，更大大减少了制作成本。
为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其目的，
以下结合附图及较佳具体实施例详细说明如后，其中:图1是为本实用新型一实施例的可弯折式黏扣组件示意图；图2A是为本实用新型的第一实施例的可弯折式黏扣组件的黏扣单元剖视图；图2B是为本实用新型的第二实施例的可弯折式黏扣组件的黏扣单元剖视图；图3A是为本实用新型的第一实施例的可弯折式黏扣组件于一发泡模具中的摆设示意图；图3B是为本实用新型的第二实施例的可弯折式黏扣组件于一发泡模具中的摆设示意图；图4是为本实用新型的可弯折式黏扣组件嵌合于一座垫的示意图；图5是为本实用新型的可弯折式黏扣组件于座垫的曲线型凹沟内的弯折示意图。
具体实施方式
由于本实用新型是揭露一种用于与发泡材料嵌合的黏扣组件及具有此一黏扣组件的座垫，其中所利用的物理原理及相关组件的基本连接关系，应能由相关技术领域具有通常知识者所明了，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，是表达与本实用新型特征有关的示意，并未亦不需要依据实际情形完整绘制。请参考图1，是为一平面示意图，显示本实用新型一实施例的可弯折式黏扣组件。如图1所示，本实施例的可弯折式黏扣组件I由多个黏扣单元2所构成，任何相邻的黏扣单元2彼此之间由一可弯折细长体40连接；本实施例的可弯折细长体40的外型呈细长状，剖面较佳为圆形，材质较佳为金属，例如铁，但并不以此为限，凡是能够被弯折且被弯折后能够定型的形状及材质，均可作为所述可弯折细长体40的形状及材质。接着，请同时参考图1及图2A，本实用新型第一实施例的可弯折式黏扣组件I的黏扣单兀2包括:一带体10,其具有一上表面101与背对于上表面101的一下表面103 ;带体10的材质为不织布、纤维或塑料；多个勾体30，配置于带体10的上表面101上；其中，勾体30的配置区域，与上表面101的边缘1011保持一间隔距离D，且间隔距离D的区域范围自然形成一隔离区1013 ;—磁性物质20，配置于带体10的下表面103上；磁性物质20的材质为铁粉或铁是合金粉末。另外，在本实用新型的第一实施例中，可弯折细长体40是局部地配置于带体10的下表面103上所配置的磁性物质20上，并以一大小相当于带体10大小的包覆层50包覆，且往可弯折细长体40的长度方向延伸而突出于带体10的外。换言之，本实施例的所有黏扣单元2是由一配置于所有黏扣单元2的下表面103上的可弯折细长体40而串接起来，且相邻黏扣单元2之间保留一间隙，让可弯折细长体40弯折时，相邻的黏扣单元2在可弯折细长体40的一定弯折范围内不会发生碰撞。尽管如此，本实施例的所有黏扣单元2亦可分别于其下表面103配置一可弯折的细长体，再将各个黏扣单元2下表面103的可弯折细长体连接起来，进而达到连接各个黏扣单元2的效果。因此，本实用新型的可弯折细长体40与黏扣单元2的连接方式并不以此为限。再接着，请同时参考图1及图2B，是为本实用新型一第二实施例的可弯折式黏扣组件的黏扣单元的剖视图。在第二实施例中，可弯折式黏扣组件I仍由多个黏扣单元2’所构成，各个黏扣单元2’其结构大抵相同于第一实施例的黏扣单元2的结构，仍由一带体10、多个勾体30、磁性物质20、可弯折细长体40及包覆层50所构成。不同的是，带体10的上表面101的隔离区1013上，进一步配置一挡墙60，且挡墙60的高度高于上表面101上的勾体30的高度。第二实施例中相同于第一实施例的各部组件的详细说明，请参见第一实施例中的对应说明，在此便不再加以赘述。请参考图3A，是为本实用新型的第一实施例的可弯折式黏扣组件I于一发泡模具中的摆设示意图。本实用新型第一实施例的可弯折式黏扣组件I主要是用于与一发泡材料(未显示)嵌合，并裸露出提供黏扣作用的勾体30，因此于可弯折式黏扣组件I与发泡材料(未显示)嵌合的过程中，需要提供能够固定可弯折式黏扣组件I且让发泡材料(未显示)成形于可弯折式黏扣组件I上的模具。请同时参考图2A及图3A，当要将可弯折式黏扣组件I与发泡材料(未显示)嵌合时，先将每一黏扣单元2的上表面101倒置，并置于发泡模具70上，使黏扣单元2的上表面101面向发泡模具70的模穴703表面。本实用新型第一实施例的可弯折式黏扣组件I的黏扣单元2其勾体30配置于带体10的上表面101且具有高度，因此承接勾体30的模穴703的深度必须大于勾体30的高度，以容纳黏扣单元2的勾体30且使勾体30不会碰触到模穴703的表面而遭受损害；而勾体30旁的隔离区1013则置于发泡模具70的模穴703以外的模具表面上；在发泡模具70的模穴703底下及模穴703以外的模具表面上，分别配置有一磁铁层701，此磁铁层701会与黏扣单元2上的磁性物质20产生磁力吸附作用，将倒置的黏扣单元2紧紧吸附在一起。当在发泡工艺中，发泡材料(未显示)会覆盖外露的带体10及磁性物质20的周围及包覆住位于黏扣单元2之间的可弯折细长体40，而位于模穴703内的勾体30则不会被发泡材料(未显示)所渗入，因此当发泡工艺完成后，黏扣单元2便会因为其带体10的边缘及可弯折细长体40被发泡材料渗入或包覆，而牢固地嵌合于发泡材料(未显示)中。接着，请参考图3B，是为本实用新型的第二实施例的可弯折式黏扣组件于一发泡模具中的摆设示意图。依据本实用新型的第二实施例，可弯折黏扣组件I的黏扣单元2’，其上表面101的隔离区1013上配置有一挡墙60，因此在配置于发泡模具72上进行发泡材料成形时，便可以省去如图3A所示的模穴703。请同时参考图2B及图3B，将每一黏扣单元2’的上表面101倒置，并置于发泡模具72上；由于挡墙60的高度高于勾体30的高度，因此置放于发泡模具72上固定后，自然会于挡墙60所包围的区域内形成一保护区723，保护勾体30避免受到损害；发泡模具72上配置有一磁铁层721，此磁铁层721会与黏扣单元2’上的磁性物质20产生磁力吸附作用，将倒置的黏扣单元2’紧紧吸附在一起。当在发泡工艺中，发泡材料(未显示)会覆盖外露的带体10及磁性物质20的周围及包覆住位于黏扣单元2’之间的可弯折细长体40，而位于保护区723处的勾体30则不会被发泡材料(未显示)所渗入，因此当发泡工艺完成后，黏扣单元2’便会因为其带体10的边缘及可弯折细长体40被发泡材料渗入或包覆，而牢固地嵌合于发泡材料(未显示)中。请参考图4，是为本实用新型的可弯折式黏扣组件嵌合于一座垫的示意图。如图4所示，一座垫3包含有发泡材料座体80及至少一个可弯折式黏扣组件I ’，发泡材料座体80与可弯折式黏扣组件I’两者是经发泡模塑制造而一体成形。可弯折式黏扣组件I’如同上述两实施例中的可弯折式黏扣组件I所述，在此不再重复赘述。举例而言，发泡材料座体80是嵌合于第一实施例的可弯折式黏扣组件I的每一黏扣单元2或第二实施例的可弯折式黏扣组件I的每一黏扣单元2’的带体10及磁性物质20的周围及包覆住可弯折细长体40。此外，在较佳的实施状态中，发泡材料座体80进一步具有至少一个曲线型凹沟801，供本实用新型第一实施例或第二实施例的可弯折式黏扣组件I容设于其中，以增进座垫3与其他具有对应扣合结构的对象的组配，这些具有对应扣合结构的对象例如是表面上配置有毛圈的椅垫皮套或是椅背本体。接着，请参考图5，是为本实用新型的可弯折式黏扣组件于座垫3的曲线型凹沟801内的弯折示意图。如图5所示，可弯折式黏扣组件I之所以能够固定在曲线型或弯曲式的凹沟801上，是在将可弯折式黏扣组件I置于模具中以成形出发泡材料座体80的过程中，通过可弯折式细长体40的可弯折性，对可弯折式细长体40进行弯折，而将每一黏扣单元2的配置方向进行调整并加以固定在弯曲的模穴内，因可弯折式细长体40本身具有可弯折性及被弯折后可被定型，因而在可弯折式黏扣组件I弯折时可避免可弯折式黏扣组件I于弯折处可能造成的翘曲，进而避免发泡材料座体80的成形工艺不完全；而在发泡材料座体80的成形完成后，可弯折式细长体40及带体10周围皆会嵌合于发泡材料座体80内，使之固定。通过本实用新型所提供的可弯折式黏扣组件，可于一次工艺步骤中轻易完成具弯曲凹沟801的座垫3的制作，不仅节省了工艺后加工的时间，更大大减少了制作成本。以上，本实用新型已通过各个实施例及其相关附图而清楚载明，可由熟习该项技术者据以实施。然而，本实用新型的各个实施例在此仅为例示性而非为限制性，亦即，在不脱离本实用新型实质精神及范围之内，上述各个实施例的变化例及修正例均为本实用新型所涵盖。缘此，本实用新型是由所附的权利要求范围所加以界定。
权利要求1.一种可弯折式黏扣组件，其特征在于，包含: 多个黏扣单元，每个所述黏扣单元包含: 一带体，具有一上表面与背对于该上表面的一下表面； 多个勾体，配置于该带体的该上表面上，且与该上表面的边缘保持一间隔距离，该间隔距离的区域范围形成一隔离区； 一磁性物质，是配置于该带体的该下表面上 '及 一可弯折细长体，其具可弯折性且被弯折后能被定型，是局部地配置于该带体的该下表面上，且将所述黏扣单元串接起来； 其中，相邻的所述黏扣单元之间保留一间隙，提供该可弯折细长体一可弯折范围。
2.如权利要求1所述的可弯折式黏扣组件，其中配置于该带体的该下表面上的该可弯折细长体进一步以一包覆层包覆。
3.如权利要求1所述的可弯折式黏扣组件，其中该带体的该上表面的该隔离区上配置一挡墙，且该挡墙的高度高于所述勾体的高度。
4.如权利要求1所述的可弯折式黏扣组件，其中该带体的材质为不织布。
5.如权利要求1所述的可弯折式黏扣组件，其中该带体的材质为纤维布。
6.如权利要求1所述的可弯折式黏扣组件，其中该带体的材质为塑料。
7.如权利要求1所述的可弯折式黏扣组件,其中该可弯折细长体的材质为金属。
8.一种具有可弯折式黏扣组件的座垫，包含有一发泡材料座体及至少一个可弯折式黏扣组件，该发泡材料座体与该可弯折式黏扣组件是一体模塑成形而成，其特征在于，该可弯折式黏扣组件为如权利要求1至7项其中任一项的可弯折式黏扣组件。
9.如权利要求8所述的具有可弯折式黏扣组件的座垫，其中该发泡材料座体包覆住位于所述黏扣单元之间的该可弯折细长体。
10.如权利要求8所述的具有可弯折式黏扣组件的座垫，其中该发泡材料座体具有至少一个曲线型凹沟，供容设该可弯折式黏扣组件。
专利摘要本实用新型是揭露一种可弯折式黏扣组件及具有可弯折式黏扣组件的座垫。所揭露的可弯折式黏扣组件是用于与发泡材料嵌合，包含有带体、勾体、磁性物质及可弯折细长体。利用局部地配置于带体上的可弯折细长体，可任意调整黏扣组件的弯曲角度，并轻易成形出具曲线形黏扣组件的座垫，不仅节省了工艺后加工的时间，更大大减少了制作成本。
文档编号A44B18/00GK203058574SQ201220710190
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年11月19日
发明者郑诚祎 申请人:台湾百和工业股份有限公司