专利名称：胸罩模杯全自动热压定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压定型机械，特别是一种胸罩模杯热压定型机。
背景技术：
现有的胸罩模杯生产过程是，首先需要裁剪车间将原材料(海绵两边贴布料)按模具所需的长度、宽度，裁剪成小块的四方形片状材料(下称裁片)，然后将裁片打包运送至热压定型车间，定型车间员工需要人手从打包袋中取出裁片，接着人手放入热压定型机上的模具内，待热压时间结束，热压定型机上的模具开启，人手取出裁片，然后人手放入存储箱内。这种生产方式的缺点如下:1、裁剪车间需要人手将60”X800”的原材料裁剪成模具要求长度、宽度的小四方块，工作量大，非常耗时，并且浪费原材料。2、以上工序需要两个不同车间人员共同完成，人手操作工序太多，不同生产车间需要搬运过程，这样非常容易导致裁片脏污，生产次品损害率高。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以将繁琐多步骤的模杯生产过程简单化，节省更多时间，减少污点损害，提高生产效能，更能节省原材料20%以上的胸罩模杯全自动热压定型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胸罩模杯全自动热压定型机，包括工装平台，所述工装平台的进料端设置有用于输送物料的送料机构，所述工装平台上自物料的进入方向依次设置有:粘尘机构:用于粘除物料表面的尘屑；热压成型机构:用于将物料热压、定型形成胸罩模杯；第一夹持机构:用于夹取物料；自动断料机构:用于切断物料；第二夹持机构:用于夹取物料及退料。所述送料机构包括送料支架，所述送料支架上设置有送料辊，所述送料辊连接有带动其转动的送料电机。所述粘尘机构包括分上下两层平行排列的三对粘尘辊，所述粘尘辊的轴心与物料的进入方向垂直，所述每对粘尘辊各连接有一带动其旋转的粘尘电机。所述热压成型机构包括支架和固定在所述工装平台上的定模，所述支架上安装有与所述定模对应的动模，所述动模连接有带动其相向或背驰定模运动的气缸。所述第一夹持机构包括安装在所述工装平台两侧的第一组机械手，所述第一组机械手连接有带动其同步运动的第一动力机构。所述自动断料机构包括安装在所述工装平台上的刀模和位于所述刀模上方的刀架，所述刀架上安装有刀片，所述刀架连接有带动其运动的第三动力机构。所述第二夹持机构包括安装在所述工装平台两侧的第二组机械手，所述第二组机械手连接有带动其同步运动的第二动力机构。本实用新型的有益效果是:本实用新型的胸罩模杯全自动热压定型机包括工装平台、送料机构、粘尘机构、热压成型机构、第一夹持机构、自动断料机构和第二夹持机构，实现了物料的自动送料、粘尘、热压定型、切断及退料工作，将繁琐多步骤的生产过程简单化，可以节省更多时间，减少污点损害，提闻生广效能，更能节省原材料20%以上，有助于提闻企业竞争力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，一种胸罩模杯全自动热压定型机，包括工装平台7，所述工装平台7的进料端设置有用于输送物料的送料机构，所述工装平台7上自物料的进入方向依次设置有用于粘除物料表面的尘屑粘尘机构；用于将物料热压、定型形成胸罩模杯的热压成型机构；用于夹取物料的第一夹持机构；用于切断物料的自动断料机构和用于夹取物料的及退料的第二夹持机构。所述送料机构包括送料支架1，所述送料支架I上设置有送料辊10，所述送料辊10通过皮带12连接有带动其转动的送料电机11,送料机构负责装载、送出要求尺寸的物料(物料已按要求裁剪成模具裁片尺寸，捆装物料规格:要求英寸宽度X50码长)，预先放松物料，不至于拉的过紧，捆装物料就被固定在送料辊10上。所述粘尘机构包括分上下两层两只一组平行排列的三对粘尘辊2，所述粘尘辊2的轴心与物料的进入方向垂直，物料从上下两层粘尘辊2之间通过，所述每对粘尘辊2各连接有一带动其旋转的粘尘电机20，每对粘尘辊2都可以单独拆卸，并可以保证随时更换其中每对粘尘辊2时，还有其他两对粘尘辊2处于工作状态。所述热压成型机构包括支架30和固定在所述工装平台7上的定模33，所述支架30上安装有与所述定模33对应的动模32，所述动模32连接有带动其相向或背驰定模33运动的气缸30，气缸30带动动模32动作，向定模33合拢并开始热压定型，设定时间到，完成热压成型。所述自动断料机构包括安装在所述工装平台7上的刀模50和位于所述刀模50上方的刀架5，所述刀架5上安装有刀片51，所述刀架5连接有带动其运动的第三动力机构，该第三动力机构主要为气缸。所述第一夹持机构包括安装在所述工装平台7两侧的第一组机械手4，所述第一组机械手4连接有带动其同步运动的第一动力机构；所述第二夹持机构包括安装在所述工装平台7两侧的第二组机械手6，所述第二组机械手6连接有带动其同步运动的第二动力机构，第一动力机构、第二动力机构主要为气缸，物料热压成型后，第一组机械手4、第二组机械手6自动抓住裁片边缘，向上抬高后按设定步距向前移动，送料机构同时传送下一对物料到热压成型机构，送料到位后，自动断料机构裁断上一对已经热压成型的物料，同时进入热压成型机构的物料开始又一次的热压成型，已经被裁剪断开的物料移动到半成品存储箱位置，自然掉入指定存储箱内，如此循环，即可全自动完成热压定型工作。本实用新型的胸罩模杯全自动热压定型机实现了物料的自动送料、粘尘、热压定型、切断及退料工作，将繁琐多步骤的生产过程简单化，可以节省更多时间，减少污点损害，提高生产效能，更能节省原材料20%以上，有助于提高企业竞争力。
权利要求1.一种胸罩模杯全自动热压定型机，包括工装平台(7)，其特征在于所述工装平台(7)的进料端设置有用于输送物料的送料机构，所述工装平台(7)上自物料的进入方向依次设置有: 粘尘机构:用于粘除物料表面的尘屑； 热压成型机构:用于将物料热压、定型形成胸罩模杯； 第一夹持机构:用于夹取物料； 自动断料机构:用于切断物料； 第二夹持机构:用于夹取物料及退料。
2.根据权利要求1所述的热压定型机，其特征在于所述送料机构包括送料支架(1)，所述送料支架(I)上设置有送料辊(10)，所述送料辊(10)连接有带动其转动的送料电机(11)。
3.根据权利要求1所述的热压定型机，其特征在于所述粘尘机构包括分上下两层平行排列的三对粘尘辊(2)，所述粘尘辊(2)的轴心与物料的进入方向垂直，所述每对粘尘辊(2 )各连接有一带动其旋转的粘尘电机(20 )。
4.根据权利要求1所述的热压定型机，其特征在于所述热压成型机构包括支架(30)和固定在所述工装平台(7)上的定模(33)，所述支架(30)上安装有与所述定模(33)对应的动模(32 )，所述动模(32 )连接有带动其相向或背驰定模(33 )运动的气缸(30 )。
5.根据权利要求1所述的热压定型机，其特征在于所述第一夹持机构包括安装在所述工装平台(7)两侧的第一组机械手(4)，所述第一组机械手(4)连接有带动其同步运动的第一动力机构。
6.根据权利要求1所述的热压定型机，其特征在于所述自动断料机构包括安装在所述工装平台(7)上的刀模(50)和位于所述刀模(50)上方的刀架(5)，所述刀架(5)上安装有刀片(51 )，所述刀架(5)连接有带动其运动的第三动力机构。
7.根据权利要求1所述的热压定型机，其特征在于所述第二夹持机构包括安装在所述工装平台(7 )两侧的第二组机械手(6 )，所述第二组机械手(6 )连接有带动其同步运动的第二动力机构。
专利摘要本实用新型公开了一种胸罩模杯全自动热压定型机，包括工装平台，工装平台的进料端设置有送料机构，工装平台上自物料的进入方向依次设置有粘尘机构、热压成型机构、第一夹持机构、自动断料机构和第二夹持机构，实现了物料的自动送料、粘尘、热压定型、切断及退料工作，将繁琐多步骤的生产过程简单化，可以节省更多时间，减少污点损害，提高生产效能，更能节省原材料20%以上，有助于提高企业竞争力。
文档编号A41C5/00GK203028136SQ20132002480
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者罗国强 申请人:罗国强