专利名称：拉链用拉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链技术领域，更具体地说涉及一种能够在制作拉头主体之后，最后将拉片安装于拉头主体上的类型的拉链用拉头。
背景技术：
现有技术的拉链拉头包括有以下构件:拉头主体，其包括第I翼板、第2翼板、以及设在第1、2翼板之间的连结柱；拉片安装体，其在第I翼板上，靠连结柱侧的一端的上表面上升并向另一端部延伸；以及拉片，其安装于拉片安装体与拉头主体之间。拉片安装体的另一端为自由端，在该拉片安装体的另一端和拉头主体之间形成有容许该拉片的安装轴部贯穿的间隙。该拉片通过将设于其底部的安装轴部贯穿至拉片安装体与第I翼板上表面之间的拉片收容空间内，从而安装于拉片安装体。在上述那样的现有技术的拉链拉头中，先在拉片安装体与第I翼板上表面之间的、拉片收容空间的相应区域装好拉片的安装轴部之后，使拉片安装体的另一端朝向与上翼板靠近的方向变形，从而使拉片的安装轴部无法从该另一端和拉头主体之间脱出。因此，在这种拉链拉头中，不能根据顾客的要求、嗜好等来将不同颜色、花纹以及构造的各种拉片可拆卸地安装在拉头主体上，即，一旦拉片被安装在拉头主体上，将不能够任意地进行更换。取代这种以往的普通的拉链拉头的、最后将拉片安装于拉头主体的拉链拉头的建议也有很多。例如在CN102686122A中，可以在拉片安装体的自由端与上翼板之间形成有能够供拉片的安装轴部的贯穿的贯穿间隙，将拉片的安装轴部贯穿该间隙，而进入拉片收容空间，之后，该间隙被另准备的结构较为复杂的闭锁体或闭塞构件闭锁。像这样，复杂的闭锁体或闭塞构件进入拉头主体上的凹槽中，并安装于拉片安装体的自由端。但是，上述技术中，由于需要具有能够进入拉头主体上的凹槽中的形状，往往闭锁体或闭塞构件结构较为复杂，从而安装闭塞构件的安装过程较为复杂，而且，拉片安装后，也容易脱落。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能够后装拉片、又能够较简单地安装闭塞构件，且拉片不易脱落的拉链拉头。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:—种拉链用拉头，具有:拉头主体，以及，拉片安装体，其呈悬臂状地设于该拉头主体的上表面,其一端自该拉头主体的上表面立起,另一端为自由端部,在该自由端部与该拉头主体的上表面之间形成有在向该拉片安装体安装拉片时供该拉片的局部通过的间隙；其特征在于:还包括用于闭塞所述间隙的闭塞构件，在所述拉头主体的上表面上设有第I安装部，该第I安装部自所述拉头主体的上表面向拉片安装体的自由端部突出，用于安装固定所述闭塞构件的第I被安装部，在所述拉片安装体的自由端部设有用于安装固定所述闭塞构件的第2被安装部的第2安装部。[0008]采用上述技术方案，能够将拉片的局部(安装轴部)经过拉片安装体的自由端部和拉头主体上表面之间的间隙后，收容至拉头主体的收容空间中，之后，闭塞构件通过其第I被安装部与拉头主体上表面的第I安装部安装固定、第2被安装部与拉片安装体的自由端部的第2安装部安装固定，从而固定安装于拉头主体上，能够较简单地安装闭塞构件，且拉片不会从拉头主体脱出。优选所述闭塞构件呈片状。更优选的是所述闭塞构件呈平片状。当采用这样的大致平面结构时，闭塞构件能够将第I安装部和第2安装部固定在一个平面上，即使拉片安装体因由来自拉片的拉扯力而进行变形，闭塞构件也能够防止过度的变形。所述拉片安装体被设置成所述自由端部靠近所述拉头主体的后端，在拉头主体的上表面设有向上突起的锁定部，该锁定部具有在拉头主体的宽度方向上贯通的孔部。采用这样的结构，能够在锁定部上安装锁头等而使得能够防止拉链拉头的突然移动。对本实用新型做进一步改进时，所述第I安装部包括:第I前止挡部，其用于限制安装于所述第I安装部的所述闭塞构件向前方的位移；以及第I突片，其自该第I前止挡部与所述拉头主体的上表面平行地向后方延伸；所述第2安装部还包括:第2前止挡部，其自所述拉片安装体的自由端部向所述拉头主体侧突出、用于限制安装于所述第2安装部的所述闭塞构件向前方的位移；以及第2突片，其自所述第2前止挡部与所述拉头主体的上表面平行地向后方延伸；所述第I安装部还包括用于限制安装于所述第I安装部的所述闭塞构件向后方的位移的第I后止挡部，和/或所述第2安装部上还包括用于限制安装于所述第2安装部的所述闭塞构件向后方的位移的第2后止挡部；所述闭塞构件套装至第I突片和第2突片上。采用上述结构，闭塞构件套装至沿水平方向延伸的第I突片、第2突片上，能够以简单的结构实现对闭塞构件的上下方向和左右方向的位移的限制。而且闭塞构件的前后位移也可以通过第I前止挡部、第2前止挡部、第I后止挡部、第I后止挡部来简单地进行限制。从而闭塞构件的安装较为简单。安装后，拉片也不易脱落。
·[0013]当对上述技术方案进行改进时，第I被安装部包括:第I横向部分，其沿左右方向延伸，且该第I横向部分能够被所述第I前止挡部和所述第I后止挡部止挡，以及两个第I纵向部分，其沿上下方向延伸，并且在左右方向间隔开设置，并且，该第I横向部分与该两个第I纵向部分相连接；第2被安装部包括:第2横向部分，其沿左右方向延伸，且该第2横向部分能够被所述第2前止挡部和所述第2后止挡部止挡，以及两个第2纵向部分，其沿上下方向延伸，并且在左右方向间隔开设置，并且，该第2横向部分与该两个第2纵向部分相连接。当对上述技术方案进行进一步地改进时，所述第I安装部和第I被安装部为如下(a)、(b)、(c)三种结构之一的结构，(a)所述第I安装部还包括在所述第I突片和所述拉头主体的上表面之间、沿前后方向设置的第I引导部；所述第I后止挡部自所述第I突片下表面朝向所述拉头主体的上表面侧突出地设置在所述第I突片的自由端部；所述第I被安装部的所述第I横向部分包括自两个所述第I纵向部分的下端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第I被安装部安装至第I突片上时，所述第I引导部位于该间隙中，所述第I突片位于所述两个第I纵向部分之间；[0016](b)上述第I安装部还包括在所述第I突片和所述拉头主体上表面之间、从后向前依次设置的第I主肋部、第I次肋部，其中，第I主肋部沿左右方向的尺寸大于第I次肋部沿左右方向的尺寸，而构成所述第I后止挡部；上述第I被安装部的所述第I横向部分包括自两个所述第I纵向部分的下端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第I被安装部安装至第I突片上时，所述第I次肋部位于该间隙中，所述第I突片位于上述两个第I纵向部分之间；(C)当第I被安装部安装至第I突片上时，所述第I突片位于上述两个第I纵向部分之间；上述第I后止挡部包括:自所述第I突片朝向所述拉头主体的上表面突出地设置在所述第I突片的自由端部的第I主后止挡部，和/或自所述第I突片朝向宽度方向两侧突出地设置在所述第I突片的自由端部的第I次后止挡部。采用上述(a)所示的结构时，自所述第I突片的自由端部下表面朝向所述拉头主体的上表面侧突出地而简单地设置所述第I后止挡部，并使该第I后止挡部来限制第I横向部分向后的位移。此外，设有的第I引导部除了对第I突片的悬臂结构进行支撑、补强夕卜，还能够对第I横向部分的沿前后方向的运动进行导向，以及能够防止闭塞构件整体的转动。采用上述(b)所示的结构时，利用第I主肋部作为第I后止挡部分，当然要使得第I主肋部的沿宽度方向的尺寸大于第I被安装部的所述第I横向部分的两个部分之间的间隙，此外，为了避免两个第I纵向部分的左右晃动，还需要在第I主肋部的前侧设有第I次肋部，并使第I次肋部的沿左右方向的间隙与上述间隙大致相同，能够很好的防止整个闭塞构件的转动。当采用(C)所示的结构时，通过设置第I主后止挡部以及第I次后止挡部，能够使得止挡效果更好。此外，对本实用新型做进一步改进时，所述第2安装部和第2被安装部为如下(d)、(e)、(f)三种结构之一的结构，
(d)所述第2安装部还包括在所述第2突片和所述拉片安装体的自由端部的下表面之间、沿前后方向设置的第2引导部；所述第2后止挡部自所述第2突片上表面朝向拉片安装体的自由端部的下表面侧突出地设置在所述第2突片的自由端部；所述第2被安装部的所述第2横向部分包括自两个所述第2纵向部分的上端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第2被安装部安装至第2突片上时，所述第2引导部位于该间隙中，所述第2突片位于所述两个第2纵向部分之间；(e)上述第2安装部还包括在所述第2突片和所述拉片安装体的自由端部的下表面之间、从后向前依次设置的第2主肋部、第2次肋部，其中，第2主肋部沿左右方向的尺寸大于第2次肋部沿左右方向的尺寸，而构成所述第2后止挡部；上述第2被安装部的所述第2横向部分包括自两个所述第2纵向部分的上端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第2被安装部安装至第2突片上时，所述第2次肋部位于该间隙中，所述第2突片位于上述两个第2纵向部分之间；(f )当第2被安装部安装至第2突片上时，所述第2突片位于上述两个第2纵向部分之间；上述第2后止挡部包括:自所述第2突片朝向所述拉片安装体的自由端部突出地设置在所述第2突片的自由端部的第2主后止挡部，和/或自所述第2突片朝向宽度方向两侧突出地设置在所述第2突片的自由端部的第2次后止挡部。采用上述(d)所示的结构时，自所述第2突片的自由端部上表面朝向所述拉片安装体的自由端部下表面侧突出，而简单地设置所述第2后止挡部，并使该第2后止挡部来限制第2横向部分向后的位移。此外，设有的第2引导部除了对第2突片的悬臂结构进行支撑、补强外，还能够对第2横向部分的沿前后方向的运动进行导向，以及能够防止闭塞构件整体的转动。采用上述(e)所示的结构时，利用第2主肋部作为第2后止挡部分，当然要使得第2主肋部的沿宽度方向的尺寸大于第2被安装部的所述第2横向部分的两个部分之间的间隙，此外，为了避免两个第2纵向部分的左右晃动，还需要在第2主肋部的前侧设有第2次肋部，并使第2次肋部的沿左右方向的间隙与上述间隙大致相同，能够很好的防止整个闭塞构件的转动。当采用(f)所示的结构时，通过设置第2主后止挡部以及第2次后止挡部，能够使得止挡效果更好。此外，所述闭塞构件还包括中间连接杆，所述一个第I纵向部分的上端部与所述一个第2纵向部分的下端部连接后与该中间连接杆的一个端部连接，所述另一个第I纵向部分的上端部与所述另一个第2纵向部分的下端部连接后与该中间连接杆的另一个端部连接，从而闭塞构件整体呈“H”状。采用这样的设置，当第I横向部分和第2横向部分各自分别为两个部分构成，且各自的两个部分均有间隙存在时，设置的中间连接杆用于连接两个纵向部分。当所述第I安装部为(a)或(b)所示的结构，并且所述第2安装部为(f)所示的结构时，所述一个第I纵向部分的上端部与所述一个第2纵向部分的下端部相连接，所述另一个第I纵向部分的上端部与所述另一个第2纵向部分的下端部相连接，所述第I横向部分的结构为(a)或(b)中所示的结构，所述第2横向部分为连接两个所述第2纵向部分的上端的第2横向杆部，从而闭塞构件整体呈“C”状；当所述第I安装部为(C)所示的结构，并且所述第2安装部为(d)或(e)所示的结构时，所述一个第I纵向部分的上端部与所述一个第2纵向部分的下端部相连接，所述另一个第I纵向部分的上端部与所述另一个第2纵向部分的下端部相连接，所述第2横向部分的结构为(d)或(e)所示的结构，所述第I横向部分为连接两个所述第I纵向部分的下端的第I横向杆部，从而闭 塞构件整体呈“C”状。当所述第I安装部和第I被安装部为(C)所示的结构，并且所述第2安装部和第2被安装部为(f)所示的结构时，所述一个第I纵向部分的上端部与所述一个第2纵向部分的下端部相连接，所述另一个第I纵向部分的上端部与所述另一个第2纵向部分的下端部相连接，所述闭塞构件采用整体呈“ 口 ”状的闭塞构件。采用上述结构，能够使得闭塞构件的结构简单，易于安装。此外，拉片安装体和/或所述第I安装部与所述拉头主体一体形成。这样一来，方便采用上下分型的模具进行制造。此外，当所述第I安装部和第I被安装部具有上述(C)结构时，所述第I后止挡部在沿着包含上下方向和左右方向的面方向的截面中，形成为前宽后窄的楔形；当所述第2安装部和第2被安装部具有上述(f)结构时，所述第2后止挡部在沿着包含上下方向和左右方向的面的方向的截面中，形成为前宽后窄的楔形。采用上述结构，使得第I后止挡部、第2止挡部形成为具有倒钩形状，从而更可靠的实现止挡功能。对本实用新型进一步改进时，所述闭塞构件相对于所述拉头主体的第I安装部和所述拉片安装体的第2安装部进行安装的安装方向是与前后方向不同的方向。并优选所述安装方向与前后方向垂直。由于拉片相对于拉片安装体脱落时的脱落施力方向主要在前后方向上，因而只要可靠地保证闭塞构件在前后方向上不能移动，则能令防脱落效果达到最佳。而当安装方向与前后方向垂直时，闭塞构件相对于拉头主体的脱落方向与前后方向垂直，所以，即使在前后方向上施加使拉片脱落的力，该力也不会作用到左右方向上，因而对闭塞构件的影响可以达到最小。使得防脱落效果达到最好。当对上述方案进行进一步改进时，所述第I安装部呈自拉头主体上表面朝向所述拉片安装体的自由端部突出的块状，该第I安装部包括在该第I安装部上表面上开口的、沿左右方向延伸的、且在左右方向上一端封闭、另一端开放的第I被安装部插装槽，所述第2安装部包括在拉片安装体的自由端部下表面开口的、沿左右方向延伸的、且在左右方向上一端封闭、另一端开放的第2被安装部插装槽，所述第I被安装部插装槽的封闭端和所述第2被安装部插装槽的封闭端位于相同侧，所述闭塞构件的所述第I被安装部经由所述第I被安装部插装槽的开放端安装至该第I被安装部插装槽内，同时所述第2被安装部经由所述第2被安装部插装槽的开放端安装至该第2被安装部插装槽内。采用上述结构，通过使第I被安装部、第2被安装部分别从第I被安装部插装槽、第2被安装部插装槽的开放端进入，并沿着引导槽滑动，而抵接至封闭端，从而限定了闭塞构件向左方的进一步位移。所述第I被安装部和第2安装部均呈片状，且平行设置，所述闭塞构件还包括与该第I被安装部垂直的方式设于该第I被安装部和第2被安装部之间的纵片，从而整个闭塞构件截面呈工字形，所述第I被安装部插装槽的槽口部位还设有用于限制安装于所述第I安装部的所述闭塞构件向上方的位移的一对第I上止挡部，所述第2被安装部插装槽的槽口部位还设有用于限制安 装于所述第2安装部的所述闭塞构件向下方的位移的一对第2下止挡部。采用上述结构时，能够使闭塞构件简单、可靠的安装于拉链拉头上，而且防脱落效果较佳。本实用新型与现有技术相比具有如下优点和有益效果:能够将拉片的局部经过拉片安装体的自由端部和拉头主体上表面之间的间隙后，收容至拉头主体上，之后，闭塞构件通过其第I被安装部与拉头主体上表面的第I安装部安装固定、第2被安装部与拉片安装体的自由端部的第2安装部安装固定，从而固定安装于拉头主体上，能够较简单地安装闭塞构件，且拉片不会脱落。
图1是本实用新型第一实施方式的拉链拉头结构的分解立体示意图；图2是第一实施方式的拉链拉头的局部侧剖视图；图3是第一实施方式的当闭塞构件安装到拉头主体上以后的拉链拉头的局部侧剖视图；图4是图3的IV -1V线剖视图；图5是图3的V-V线剖视图；[0046]图6是图3的V1- VI线剖视图；图7是将两个拉链拉头锁在一起的图；图8是本实用新型第二实施方式的结构立体示意图；图9是本实用新型的第二实施方式的局部侧剖视图；图10是本实用新型的第三实施方式的拉链拉头的结构立体示意图；图11是本实用新型的第三实施方式的局部侧剖视图；图12是第三实施方式的当闭塞构件安装到拉头主体上以后的拉链拉头的侧剖视图；图13是图12的A-A线剖视图；图14是本实用新型的第四实施方式的结构立体示意图；图15是图14的第I安装部和第2安装部的放大局部剖视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图来描述本实用新型申请的优选实施方式。在本申请中，所谓的“上”、“下”、“前”、“后”、“左右方向”以说明书附图的图1中所标示的为准。拉链包括拉链带以及拉链用拉头，其中，该布带在一对布带的相对缘部分别具有链牙列，以该链牙带的链牙列贯穿该拉链用拉头的方式安装该拉链用拉头。通过使该拉头沿着链牙列滑动而能够使各链牙列啮合、分离。其中，将拉链拉头滑动方向规定为前后方向，尤其将拉链拉头为了使拉链的 链牙列啮合而移动的方向作为前方(即图1纸面的右上方)，将为了使链牙列分离而移动的方向作为后方(即图1纸面的左下方)。另外，将拉头主体的高度方向规定为上下方向，尤其将相对于拉头主体安装有拉片一侧的方向作为上方(即图1纸面的正上方)，将其相反一侧的方向作为下方(即图1纸面的正下方)。而且将拉头主体的宽度方向规定为左右方向(即图1纸面的大致左上-右下方向)。(第一实施方式)图1 图7图示了本发明的第一实施方式的拉链用拉头。如图1所示，本发明的拉链用拉头1，包括拉头主体2、拉片安装体3、以及闭塞构件5，当然，在实际使用的过程中，还会安装有便于操作拉链拉头的拉片4。其中，拉头主体2具有:第一翼板202、第二翼板204,并且,在第一翼板202和第二翼板204之间形成有拉链齿通路。第一翼板202的前端部和第二翼板204的前端部之间利用连接柱260相连接。此外，在拉头主体2的前端部上表面设有向上突起的锁定部6，该锁定部6具有在拉头主体2的宽度方向上贯通的供锁头(未图示)的锁梁604贯穿的孔部602。此外，参照图7来看，当两个方向相反的拉链拉头被拉至靠在一起时，两个锁定部6在左右方向上相互重叠，彼此的孔部602也重叠，形成在左右方向上贯通的孔，从而锁头以锁梁604穿过该两个孔部602的方式将两个拉链拉头I锁在一起。拉片安装体3呈悬臂状地设于拉头主体2的上表面(即第一翼板202的上表面)，具体而言，拉片安装体3前端自第一翼板202的上表面立起，后端为自由端部(即拉片安装体3的自由端部靠近拉头主体2的后端)，在该自由端部与该拉头主体2的上表面之间形成有在向该拉片安装体3安装拉片时供拉片4的拉片安装部402通过的间隙。此外，锁定部6在拉片安装体3的前侧，与之一体地形成。[0063]拉片4在下端部通过开孔而形成有拉片被安装部402，且该拉片4通过将其拉片被安装部402收容于拉链拉头I的拉片安装体3与拉头主体2之间从而安装于拉链拉头上。拉片被安装部402只要为能够通过拉手安装体3的自由端部和拉头主体2的上表面间的大小即可，拉片被安装部402并不限于图示的形状而能够任意地设计。例如，开孔也能够为圆形以外的四边形。如图1所示，闭塞构件5整体呈片状，更优选呈平片状，其包括第I被安装部502和第2被安装部504，闭塞构件5用于闭塞上述间隙而防止拉片4从拉片安装体3脱离。由于是平板状，因此第I被安装部502和第2被安装部504存在于同一平面。板状是指具有包含闭塞构件5的上下方向和左右方向的面，该面具有规定的厚度，平板状是指不具有从闭塞构件5的包含上下方向和左右方向的面突出的部分，是平坦状的构件。此外，在拉头主体2的上表面上设有用于安装固定闭塞构件5的第I被安装部502的第I安装部206，在所述拉片安装体3的自由端部设有用于安装固定闭塞构件5的第2被安装部504的第2安装部 208。接下来结合图2 图6介绍第I安装部206、第2安装部208以及闭塞构件5的第I被安装部502、第2被安装部504的详细结构。如图1、2所示，第I安装部206包括 第I前止挡部210，其自拉头主体2的上表面向拉片安装体3的自由端部突出、用于限制安装于第I安装部206的闭塞构件5的向前方的位移；以及第I突片212，其自第I前止挡部210与拉头主体2的上表面平行地向后方延伸；此外，在第I突片212和拉头主体2的上表面之间、还沿前后方向设置有第I引导部214 ;该第I引导部214自拉头主体2的上表面一直延伸到第I突片212的下表面，从而将拉头主体2的上表面与第I突片212的下表面之间相连接，同时，该第I引导部214的前端与第I前止挡部210的后表面相连接。当然，该第I引导部214也可以形成为自第I突片212的下表面向下突出但未到达拉头主体2的上表面的形式。该第I引导部214位于拉头主体2的左右方向中央位置。同时，在第I突片206的自由端部自第I突片212下表面朝向拉头主体2的上表面侧突出地设置有第I后止挡部216。第2安装部208包括:第2前止挡部218，其自拉片安装体3的自由端部向拉头主体2侧突出、用于限制安装于第2安装部208的闭塞构件5的向前方的位移；以及第2突片220，其自第2前止挡部218与所述拉头主体的上表面平行地向后方延伸；此外，第2安装部208中，在第2突片220和拉片安装体3的自由端部的下表面之间设置有第2引导部，第2引导部还包括从第2突片220的后端起向前方依次设置的第2主肋部221、第2次肋部222，其中，第2主肋部221沿左右方向的尺寸大于第2次肋部222沿左右方向的尺寸，从而构成所述第2后止挡部，该第2后止挡部用于限制安装于第2安装部208的闭塞构件5的向后方的位移。第2主肋部221和第2次肋部222均从拉片安装体3的自由端部的下表面一直延伸到第2突片220的上表面，从而将拉片安装体3的自由端部的下表面和第2突片220的上表面之间相连接，并且，第2主肋部221和第2次肋部222位于拉片安装体3的左右方向中央位置，第2次肋部222的前端与第2前止挡部218的后侧面相连接，第2次肋部222的后端与弟2王肋部221的后端相连接。对闭塞构件5而言，第I被安装部包括:两个第I纵向部分508、508，其沿上下方向延伸，并且在左右方向间隔开 设置，以及两个第I横向部分506、506，其自两个第I纵向部分508、508的下端分别向相互靠近的方向沿左右方向突出，且两个突出部分之间具有间隙，当第I被安装部508安装至上述第I突片212上时，第I引导部214位于该间隙中，所述第I突片212位于两个第I纵向部分508、508之间。第2被安装部504包括:两个第2纵向部分512、512，其沿上下方向延伸，并且在左右方向间隔开设置，以及两个第2横向部分510、510，其自两个第2纵向部分512、512的上端分别向相互靠近的方向沿左右方向突出，且两个突出部分之间具有间隙，该间隙沿左右方向的尺寸略大于第2主肋部221的尺寸，当第2被安装部504安装至上述第2突片220上时，第2次肋部222位于该间隙中，第2突片220位于两个第2纵向部分512、512之间。闭塞构件5还包括中间连接杆514，一个第I纵向部分508的上端部与一个第2纵向部分512的下端部连接后与中间连接杆514的一个端部连接，另一个第I纵向部分508的上端部与另一个第2纵向部分512的下端部连接后与中间连接杆514的另一个端部连接，从而闭塞构件5整体呈“H”状。即，中间连接杆514的两端一体地具有相互平行的一对第I纵向部分508、508和第2纵向部分512、512，第I纵向部分508、508和第2纵向部分512、512为直线状。如图3 图6所示，当闭塞构件5安装至第I安装部206和第2安装部208上时，在前后方向上，闭塞构件5位于第2前止挡部218和第I后止挡部221之间以及第I前止挡部210和第I后止挡部216之间。闭塞构件5中，在左右方向上，第2纵向部分512、512能够被第2突片220的左右侧面止挡，第I纵向部分508、508能够被第I突片212的左右侧面止挡，从而限制了该闭塞构件5在左右方向上的位移。在上下方向上，两个第2横向部分510、510能够被第2突片220止挡，两个第I横向部分506、506能够被第I突片212止挡，从而限制了该闭塞构件5在上下方向上的位移。在前后方向上，两个第2横向部分510、510能够被第2前止挡部218和第I后止挡部221止挡，两个第I横向部分506、506能够被第I前止挡部210和第I后止挡部216止挡，从而限制了闭塞构件5在前后方向上的位移。此外，在上述实施 方式中，还可以是第2安装部208位于拉头主体2上表面，第I安装部206位于拉片安装体3的自由端部的情况，相应地，闭塞部5的第2被安装部504位于下端，第I被安装部502位于上端的情况，即上下互换的情况，由于仅是设置位置的改变，对于互换位置后的一些适应性改变，例如，第一前止挡部210不再是自拉头主体2的上表面向上突出，而是自拉片安装体3的自由端部向下突出等等，像这样的设置位置的改变，由于也在发明内容部分进行过详细描述，因而此处不再赘述，当然，像这样的变换均落在本实用新型的保护范围内。(第二实施方式)本实施方式和第一实施方式类似，对于与第一实施方式相同的构件标注相同的附图标记。另外，此处，对于与实施方式一的拉链拉头相同的结构部分，将省略说明，下面仅对本实施方式和实施方式一的不同之处，即:第I安装部206、第2安装部208以及闭塞构件5的第I被安装部502、第2被安装部504来进行说明。接下来结合图8、图9详细介绍本实施方式。第I安装部206包括:与第一实施方式同样的第I前止挡部210、第I突片212，不同的是，在第I突片206的自由端部自第I突片212下表面朝向拉头主体2的上表面侧突出地设置有沿第I突片212整个左右方向延伸的第I后止挡部226。而且第I后止挡部226在沿着包含上下方向和左右方向的面方向的截面中，形成为截面积前宽后窄的楔形。即，由于第2突片206的上下方向的尺寸越朝向前方越逐渐变大，因此，容易与闭塞构件5卡合。当然，第I后止挡部226也可以不是沿第I突片212整个左右方向延伸，而是在左右方向上形成在第I突片206的自由端部的局部上。第2安装部208包括:与第一实施方式同样的第2前止挡部218、第2突片220，不同的是，在第2突片220的自由端部自第2突片220上表面朝向拉头安装体3的自由端的下表面侧突出地设置有沿第2突片220整个左右方向延伸的第2后止挡部228。而且第2后止挡部228在沿着包含上下方向和左右方向的面方向的截面中，形成为前宽后窄的楔形。当然，第2后止挡部226也可以不是沿第2突片220整个左右方向延伸，而是在左右方向上形成在第2突片220的自由端部的局部上。对闭塞构件5而言，第I被安装部同样包括两个第I纵向部分和两个第I横向部分，第2被安装部同样包括两个第2纵向部分和两个第2横向部分，一个第I纵向部分的上端部与一个第2纵向部分的下端部连接，另一个第I纵向部分的上端部与另一个第2纵向部分的下端部连接，而分别形成为一个直线状。与第一实施方式不同的是，两个第I横向部分连接为一体，之间无间隙存在，两个第2横向部分连接为一体，之间无间隙存在。从而所述闭塞构件5整体呈“口”状。如图8、图9所示，当闭塞构件5安装至第I安装部206和第2安装部208上时，闭塞构件5的第I被安装构件的第I横向部分506在前后方向上位于所述第I前止挡部210和第I后止挡部226之间，第2被安装构件的第2横向部分510在前后方向上位于所述第I前止挡部218和第I后止挡部228之间，从而限制了该闭塞构件5在前后方向上的位移。此外，闭塞构件5的口字的两纵向部分通过能够被第2突片220、第I突片212的左右侧面止挡，从而限制了该闭塞构件5在左右方向上的位移。闭塞构件5的口字的两横向部分通过能够被第2突片220、第I突片212的上、下表面止挡，从而限制了该闭塞构件5在上下方向上的位移。在将拉片4经由拉头主体2的后端部与拉片安装体3的后端部之间的间隙组装到拉头上后，将闭塞构件5组装到拉`头主体2的后端部和拉片安装体3的后端部上，阻挡拉片4从拉头主体2和拉片安装体3脱出。(第三实施方式)本实施方式和第一、第二实施方式类似，对于与第一、第二实施方式相同的构件标注相同的附图标记。另外，此处，对于与实施方式一、第二的拉链拉头相同的结构部分，将省略说明，下面仅对本实施方式和第一、第二实施方式的不同之处，即:第I安装部206、以及闭塞构件5的第I被安装部502来进行说明。接下来结合图10 13详细介绍本实施方式。第I安装部206包括:与第二实施方式同样的第I前止挡部210、第I突片212、以及第I后止挡部226 (第I主后止挡部232)，不同的是，第I后止挡部226在沿着包含上下方向和前后方向的面方向的截面中，形成为矩形形状，此外，如图13所示，第I突片212自由端部朝向左右方向两侧还突出地设置有第I次后止挡部230。第2安装部208、第2被安装部504与第一实施方式相同，第I被安装部502与第二实施方式相同，此处不再赘述。不同的是，当一个第I纵向部分的上端部与一个第2纵向部分的下端部连接，另一个第I纵向部分的上端部与另一个第2纵向部分的下端部连接后，闭塞构件5整体呈“C”状。如图10 图13所示，当闭塞构件5安装至第I安装部206和第2安装部208上时，闭塞构件5的第I被安装构件的第I横向部分506在前后方向上位于所述第I前止挡部210，以及第I主后止挡部232、第I次后止挡部230之间，第2被安装构件的第2横向部分510在前后方向上位于第2前止挡部218和第2后止挡部221之间，从而限制了该闭塞构件5在前后方向上的位移。此外，闭塞构件5的C字的两纵向部分通过分别能够被第2突片220、第I突片212的左右侧面止挡，从而限制了该闭塞构件5在左右方向上的位移。闭塞构件5的C字的第2横向部分、第2横向部分通过分别能够被第2突片220、第I突片212的上、下表面止挡，从而限制了该闭塞构件5在上下方向上的位移。在将拉片4经由拉头主体2的后端部与拉片安装体3的后端部之间的间隙组装到拉头上后，将闭塞构件5组装到拉头主体2的后端部和拉片安装体3的后端部上，阻挡拉片4从拉头主体2和拉片安装体3脱出。(第四实施 方式)本实施方式和第一实施方式类似，对于与第一实施方式相同的构件标注相同的附图标记。另外，此处，对于与实施方式一的拉链拉头相同的结构部分，将省略说明，下面仅对本实施方式和第一实施方式的不同之处，即:第I安装部206、第2安装部208以及闭塞构件5的第I被安装部502、第2被安装部504来进行说明。接下来结合图14、图15详细介绍本实施方式。本实施方式的闭塞构件3相对于拉头主体2的第I安装部206和拉片安装体3的第2安装部208进行安装的安装方向是与前后方向不同的方向，优选与前后方向垂直。在本实施方式中，该安装方向是左右方向。具体而言，第I安装部206呈自拉头主体2上表面朝向拉片安装体3的自由端部突出的块状，第I安装部206包括在第I安装部206上表面上开口的、沿左右方向延伸的、且在左右方向上一端封闭、另一端开放的第I被安装部插装槽236，第I被安装部插装槽236的槽口部位还设有用于限制安装于第I安装部206的闭塞构件5向上方的位移的一对第I上止挡部238。在包含前后方向和上下方向的截面中，第I被安装部插装槽236的形状为倒T字形。第2安装部208包括在拉片安装体3的自由端部下表面开口的、沿左右方向延伸的、且在左右方向上一端封闭、另一端开放的第2被安装部插装槽240，第2被安装部插装槽240的槽口部位还设有用于限制安装于第2安装部208的闭塞构件5向下方的位移的一对第2下止挡部242。在包含前后方向和上下方向的截面中，第2被安装部插装槽240的形状为T字形。此外，需要说明的是，第I被安装部插装槽236的封闭端和第2被安装部插装槽240的封闭端位于相同侧。第I被安装部502和第2安装部504均呈片状，且平行设置，闭塞构件5还包括与第I被安装部502垂直的方式设于第I被安装部502和第2被安装部之间的纵片516，从而整个闭塞构件在包含前后方向和上下方向的截面中截面呈工字形。安装闭塞构件5时，第I被安装部502经由第I被安装部插装槽236的开放端插装至该第I被安装部插装槽236内，同时第2被安装部504经由第2被安装部插装槽240的开放端插装至第2被安装部插装槽240内。第I被安装部502被第I安装部插装槽236的前后方向上的槽壁止挡，第2被安装部504被第2安装部插装槽240的前后方向上的槽壁止挡，从而闭塞构件5沿前后方向的位移被限制。此外，此时，由于第I被安装部插装槽236、第2被安装部插装槽240的封闭端位于同侧(例如左侧)，所以，闭塞构件5朝向左侧的位移受到限制。此外，第2安装部504能够被第2下止挡部242的上表面止挡，第I被安装部502能够被第I上止挡部238的下表面止挡，从而限制了闭塞构件5在上下方向上的位移。在本实施方式中，由于闭塞构件5的安装方向(左右方向)与拉片4相对于拉头主体2的脱出方向垂直，当拉片4试图脱出时，其对闭塞构件5的主要施力方向为前后方向，因而，本实施方式通过仅将对闭塞构件5在前后方向上进行可靠固定，就能够有效避免闭塞构件5脱落，而不是一定要限制闭塞构件5在左右方向上的位移，因而能够使得结构简单，进一步降低成本。此外，在上述的四个实施方式中，当然也可以是对各个实施方式的第一安装部和第二安装部进行任意组合，当然，对应于上述第一安装部和第二安装部的位置的更换和组合，也要使得第一被安装部和第二被安装部进行与之相对应的更换和组合。在这种情况下，由于仅是设置位置的改变，对于互换位置后的一些适应性改变，由于也在发明内容部分进行过详细描述，因而此处不再赘述。此外，在四个实施方式中，第I安装部206和第2安装部208彼此相对，因此，也能够使闭塞构件5在包含上下方向和前后方向的截面中形成为直线状的板构件。因此，在利用闭塞构件5进行了闭塞的状态下，能够在抓住拉片对拉头进行操作时，使拉片安装体3的自由端部能承受得住向上拉拽的力。此外，通过第I安装部206自拉头主体2的上表面朝向拉·片安装体3的自由端部突出，第2安装部208设于拉片安装体3的自由端部，从而使得压铸成型、注射成型拉头I时的模具不会复杂，且容易成形。此夕卜，拉片安装体3也可以独立于拉头主体2，在此情况下，拉片主体3经后续工序安装在拉头主体2上。此外，第I安装部206也可以独立于拉头主体2，在此情况下，将第I安装部206通过后续工序安装在拉头主体2上。经后续工序进行安装的方法能够利用公知的技术。例如利用螺钉固定的方法、通过使一方变形而进行固定的方法。此外，本领域技术人员在合理的范围内对本实施方式进行变换，例如，拉片安装体和/或所述第I安装部还可以与所述拉头主体一体形成等等，像这样的变换均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种拉链用拉头，具有: 拉头主体(2)，以及， 拉片安装体(3)，其呈悬臂状地设于该拉头主体(2)的上表面，其一端自该拉头主体(2)的上表面立起，另一端为自由端部，在该自由端部与该拉头主体(2)的上表面之间形成有在向该拉片安装体(3)安装拉片(4)时供该拉片(4)的局部通过的间隙； 其特征在于: 还包括用于闭塞所述间隙的闭塞构件(5 )， 在所述拉头主体(2)的上表面上设有第I安装部(206)，该第I安装部(206)自所述拉头主体(2)的上表面向拉片安装体(3)的自由端部突出，用于安装固定所述闭塞构件(5)的第I被安装部(502)，在所述拉片安装体(3)的自由端部设有用于安装固定所述闭塞构件(5)的第2被安装部(504)的第2安装部(208)。
2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，所述闭塞构件(5)呈片状。
3.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于:所述拉片安装体(3)被设置成所述自由端部靠近所述拉头主体(2)的后端，在拉头主体(2)的上表面设有向上突起的锁定部(6)，该锁定部(6)具有在拉头主体(2)的宽度方向上贯通的孔部(602)。
4.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述第I安装部(206)包 括:第I前止挡部(210)，其用于限制安装于所述第I安装部(206)的所述闭塞构件(5)向前方的位移；以及第I突片(212)，其自该第I前止挡部(210)与所述拉头主体(2)的上表面平行地向后方延伸； 所述第2安装部(208)还包括:第2前止挡部(218)，其自所述拉片安装体(3)的自由端部向所述拉头主体(2)侧突出、用于限制安装于所述第2安装部(208)的所述闭塞构件(5 )向前方的位移；以及第2突片(220 )，其自所述第2前止挡部(218)与所述拉头主体(2 )的上表面平行地向后方延伸； 所述第I安装部(206)还包括用于限制安装于所述第I安装部(206)的所述闭塞构件(5)向后方的位移的第I后止挡部(216)，和/或所述第2安装部(208)上还包括用于限制安装于所述第2安装部(208)的所述闭塞构件(5)向后方的位移的第2后止挡部(221)。
5.根据权利要求4所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述闭塞构件(5)套装至第I突片(212)和第2突片(220)上。
6.根据权利要求4所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述第I被安装部(502)包括: 第I横向部分(506),其沿左右方向延伸，且该第I横向部分(506)能够被所述第I前止挡部(210)和所述第I后止挡部(216)止挡， 以及两个第I纵向部分(508、508)，其沿上下方向延伸，并且在左右方向间隔开设置， 并且，该第I横向部分(506)与该两个第I纵向部分(508、508)相连接； 所述第2被安装部(504)包括: 第2横向部分(510)，其沿左右方向延伸，且该第2横向部分(510)能够被所述第2前止挡部(218)和所述第2后止挡部(221)止挡， 以及两个第2纵向部分(512、512)，其沿上下方向延伸，并且在左右方向间隔开设置， 并且，该第2横向部分(510)与该两个第2纵向部分(512、512)相连接。
7.根据权利要求6所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述第I安装部(206)和第I被安装部(502)为如下(a)、(b)、(c)三种结构之一的结构， Ca)所述第I安装部(206)还包括在所述第I突片(212)和所述拉头主体(2)的上表面之间、沿前后方向设置的第I引导部(214)； 所述第I后止挡部(216)自所述第I突片(212)下表面朝向所述拉头主体(2)的上表面侧突出地设置在所述第I突片(212)的自由端部； 所述第I被安装部(502)的所述第I横向部分(506)包括自两个所述第I纵向部分(508、508)的下端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第I被安装部(502)安装至第I突片(212)上时，所述第I引导部(214)位于该间隙中，所述第I突片(212)位于所述两个第I纵向部分(508、508)之间； (b)上述第I安装部(206)还包括在所述第I突片(212)和所述拉头主体(2)上表面之间、从后向前依次设置的第I主肋部、第I次肋部，其中，第I主肋部沿左右方向的尺寸大于第I次肋部沿左右方向的尺寸，而构成所述第I后止挡部(216)； 上述第I被安装部(502)的所述第I横向部分(506)包括自两个所述第I纵向部分(508、508)的下端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第I被安装部(502)安 装至第I突片(212)上时，所述第I次肋部位于该间隙中，所述第I突片(212)位于上述两个第I纵向部分(508、508)之间； (c)当第I被安装部(502)安装至第I突片(212)上时，所述第I突片(212)位于上述两个第I纵向部分(508、508)之间； 上述第I后止挡部(216)包括:自所述第I突片(212)朝向所述拉头主体(2)的上表面突出地设置在所述第I突片(212)的自由端部的第I主后止挡部(232)，和/或自所述第I突片(212)朝向宽度方向两侧突出地设置在所述第I突片(212)的自由端部的第I次后止挡部(230)。
8.根据权利要求6或7所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述第2安装部(208)和第2被安装部(504)为如下(d)、(e)、(f )三种结构之一的结构， Cd)所述第2安装部(208)还包括在所述第2突片(220)和所述拉片安装体(3)的自由端部的下表面之间、沿前后方向设置的第2引导部； 所述第2后止挡部(221)自所述第2突片(220)上表面朝向拉片安装体(3)的自由端部的下表面侧突出地设置在所述第2突片(220)的自由端部； 所述第2被安装部(504)的所述第2横向部分(510)包括自两个所述第2纵向部分(512、512)的上端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第2被安装部(504)安装至第2突片(220)上时，所述第2引导部位于该间隙中，所述第2突片(220)位于所述两个第2纵向部分(512、512)之间； Ce)上述第2安装部(208)还包括在所述第2突片(220)和所述拉片安装体(3)的自由端部的下表面之间、从后向前依次设置的第2主肋部(221)、第2次肋部(222)，其中，第2主肋部(221)沿左右方向的尺寸大于第2次肋部(222 )沿左右方向的尺寸，而构成所述第2后止挡部(221)；上述第2被安装部(504)的所述第2横向部分(510)包括自两个所述第2纵向部分(512、512)的上端分别向相互靠近的方向突出的两个部分，该两个部分之间具有间隙，当第2被安装部(504)安装至第2突片(220)上时，所述第2次肋部(222)位于该间隙中，所述第2突片(220)位于上述两个第2纵向部分(512、512)之间； (f)当第2被安装部(504)安装至第2突片(220)上时，所述第2突片(220)位于上述两个第2纵向部分(512、512)之间； 上述第2后止挡部(221)包括:自所述第2突片(220)朝向所述拉片安装体(3)的自由端部突出地设置在所述第2突片(220)的自由端部的第2主后止挡部，和/或自所述第2突片(220)朝向宽度方向两侧突出地设置在所述第2突片(220)的自由端部的第2次后止挡部。
9.根据权利要求8所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述闭塞构件(5)还包括中间连接杆(514)，所述一个第I纵向部分(508)的上端部与所述一个第2纵向部分(512)的下端部连接后与该中间连接杆(514)的一个端部连接，所述另一个第I纵向部分(508)的上端部与所述另一个第2纵向部分(512)的下端部连接后与该中间连接杆(514)的另一个端部连接，从而闭塞构件(5)整体呈“H”状。
10.根据权利要求8所述的拉链用拉头，其特征在于: 当所述第I安装部(206)为(a)或(b)所示的结构，并且所述第2安装部(208)为(f)所示的结构时， 所述一个第I纵向部分(508)的上端部与所述一个第2纵向部分(512)的下端部相连接，所述另一个第I纵向部分(508)的上端部与所述另一个第2纵向部分(512)的下端部相连接， 所述第I横向部分(506)的结构为`(a)或(b)中所示的结构， 所述第2横向部分(510)为连接两个所述第2纵向部分(512、512)的上端的第2横向杆部， 从而闭塞构件(5)整体呈“C”状； 当所述第I安装部(206)为(c)所示的结构，并且所述第2安装部(208)为(d)或(e)所示的结构时， 所述一个第I纵向部分(508)的上端部与所述一个第2纵向部分(512)的下端部相连接，所述另一个第I纵向部分(508)的上端部与所述另一个第2纵向部分(512)的下端部相连接， 所述第2横向部分(510)的结构为(d)或(e)所示的结构， 所述第I横向部分(506)为连接两个所述第I纵向部分(508、508)的下端的第I横向杆部， 从而闭塞构件(5)整体呈“C”状。
11.根据权利要求8所述的拉链用拉头，其特征在于: 当所述第I安装部(206 )和第I被安装部(502 )为(c )所示的结构，并且所述第2安装部(208)和第2被安装部(504)为(f)所示的结构时，所述一个第I纵向部分(508)的上端部与所述一个第2纵向部分(512)的下端部相连接，所述另一个第I纵向部分(508)的上端部与所述另一个第2纵向部分(512)的下端部相连接，所述闭塞构件(5)采用整体呈“口”状的闭塞构件(5)。
12.根据权利要求1或3所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述第I安装部(206)呈自拉头主体(2)上表面朝向所述拉片安装体(3)的自由端部突出的块状，该第I安装部(206)包括在该第I安装部(206)上表面上开口的、沿左右方向延伸的、且在左右方向上一端封闭、另一端开放的第I被安装部插装槽(236)， 所述第2安装部(208 )包括在拉片安装体(3 )的自由端部下表面开口的、沿左右方向延伸的、且在左右方向上一端封闭、另一端开放的第2被安装部插装槽(240)， 所述第I被安装部插装槽(236)的封闭端和所述第2被安装部插装槽(240)的封闭端位于相同侧， 所述闭塞构件(5)的所述第I被安装部(502)经由所述第I被安装部插装槽(236)的开放端插入安装至该第I被安装部插装槽(236)内，同时所述第2被安装部(504)经由所述第2被安装部插装槽(240)的开放端插入安装至该第2被安装部插装槽(240)内。
13.根据权利要求12所述的拉链用拉头，其特征在于: 所述第I被安装部(502)和第2被安装部(504)均呈片状，且平行设置，所述闭塞构件(5)还包括与该第I被安装部(502)垂直的方式设于该第I被安装部(502)和第2被安装部(504)之间的纵片(516)，从而整个闭塞构件在包含前后方向和上下方向的截面中截面呈工字形， 所述第I被安装部插装槽(236)的槽口部位还设有用于限制安装于所述第I安装部(206)的所述闭塞构件(5)向上方的位移的一对第I上止挡部(238)， 所述第2被安装部插装槽(240)的槽口部位还设有用于限制安装于所述第2安装部(208)的所述闭塞构件(5)向下方的位移的一对第2下止挡部(242)。
专利摘要本实用新型提供一种拉链用拉头。该拉链用拉头包括拉头主体(2)，以及拉片安装体(3)，在该拉片安装体的一端部与该拉头主体的上表面之间形成有安装拉片(4)时供该拉片的局部通过的间隙；其中还包括用于闭塞所述间隙而防止所述拉片从所述拉片安装体脱离的闭塞构件(5)，在所述拉头主体的上表面上设有自所述拉头主体的上表面向拉片安装体的自由端部突出，并用于安装固定所述闭塞构件的第1被安装部(502)的第1安装部(206)，在所述拉片安装体的自由端部设有用于安装固定所述闭塞构件的第2被安装部(504)的第2安装部(208)。本实用新型的拉链拉头能够较简单地安装闭塞构件，且拉片不会脱落。
文档编号A44B19/30GK203087779SQ201320057109
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者小泽贵敬 申请人:Ykk株式会社