专利名称：一种鞋面压合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋面压合装置。
背景技术：
运动鞋等鞋子通常都包括鞋面、鞋底、鞋垫，由于鞋面是鞋子的主要外观体现，所以为了使鞋子的造型更加美观，更符合消费者的需求，往往利用多层、多造型的材料组合而成型鞋面，而其组合的方式往往通过针线缝合的方式进行，已保证组合的牢固性。但是当鞋面需求更多功能的时候，多层材料的组合往往更加复杂，需要针线缝合的部位也随之增加，而且这种针线缝合的方式通常都是由人工操作完成，工作效率低下；当一些特殊材料例如金属扣件、网布等材料作为鞋面的组合材料时，往往难以通过缝合制成，若利用胶水粘合，其也容易剥离，成型效果差。
发明内容因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种工作效率高、压合效果好、节约人工成本的鞋面压合装置。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种鞋面压合装置，包括机架、可转动地设于机架上的工作台、设于机架上位于工作台上方的加热加压装置、电气控制系统，所述加热加压装置包括设于机架上的第一气缸或油缸、设于第一气缸或油缸活塞杆上的压板、设于压板下的上加热板，所述第一气缸或油缸、上加热板分别与电气控制系统相连。进一步的，所述机架上位于工作台上方还设有冷却加压装置，所述冷却加压装置包括设于机架上的第二气缸或油缸、设于第二气缸或油缸活塞杆上的空心压板，所述空心压板上设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔分别与外部制冷装置相连通。进一步的，所述空心压板上与第二气缸或油缸活塞杆平行地设有冷却导向杆，所述冷却导向杆可随第二气缸或油缸沿机架上下活动。进一步的，所述工作台下方设有上限制转盘，所述机架上设有下限制转盘，所述上、下限制转盘相对贴合的一面上对应地开设有用于放置滚珠的环形凹槽，所述工作台通过下限制转盘滚珠支撑上限制转盘的方式可转动地设于机架上。进一步的，所述工作台与上限制转盘之间设有被动轮，所述机架上设有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设有主动轮，所述工作台通过主动轮与被动轮啮合传动的方式可转动地设于机架上。进一步的，所述机架上位于工作台的下方与上加热板对应地设有下加热板，所述下加热板与电气控制系统相连。进一步的，所述工作台上均匀分布地设有两个以上的工作位。进一步的，所述压板上与第一气缸或油缸活塞杆平行地设有加热导向杆，所述加热导向杆可随第一气缸或油缸沿机架上下活动。[0012]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:与现有的手工缝制及手工贴合相比，本鞋面压合装置实现了通过黏合的方式使多层、多形状、多样式的材料黏合组成鞋面，使造型更多，贴合效果更好，工作效率更高，且节约了大量的人工成本；进一步的，工作台上设置有冷却加压装置，使鞋面经过热加压后再迅速加压冷却，使热熔胶的状态固定，不会导致反弹剥离，使黏合效果更好，次品率更低，成型时间更短，工作效率更高；进一步的，通过下限制转盘滚珠支撑上限制转盘的方式使得工作台的支撑方式为面支撑，支撑效果更好，加压的效果更好；进一步的，在工作台下方与上加热板对应地设有下加热板，使鞋面上下同时受热，加热效果更好，加热速度更快，成型效果更好。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是鞋面压合装置的侧视图。图3是图2中A处的放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。参考图1至图3，本实施例提供一种鞋面压合装置，包括机架1、可转动地设于机架I上的工作台2、设于机架I上位于工作台2上方的加热加压装置、电气控制系统，所述工作台2上均匀分布地设有四个工作位21。所述加热加压装置包括设于机架I上的第一气缸31、设于第一气缸31活塞杆上的压板32、设于压板32下的上加热板33,所述第一气缸31、上加热板33分别与电气控制系统相连。所述机架I上位于工作台2的下方与上加热板33对应地设有下加热板4，所述下加热板4与电气控制系统相连。所述机架I上位于工作台2上方还设有冷却加压装置，所述冷却加压装置包括设于机架I上的第二气缸51、设于第二气缸51活塞杆上的空心压板52，所述空心压板52上设有进水孔521与出水孔522，所述进水孔521与出水孔522分别与外部制冷装置相连通。所述空心压板52上与第二气缸51活塞杆平行地设有冷却导向杆53，所述冷却导向杆53可随第二气缸51沿机架I上下活动。所述压板32上与第一气缸31活塞杆平行地设有加热导向杆34,所述加热导向杆34可随第一气缸31沿机架I上下活动。所述工作台2下方设有上限制转盘61，所述机架I上设有下限制转盘62，所述上限制转盘61、下限制转盘62相对贴合的一面上对应地开设有用于放置滚珠63的环形凹槽64，所述工作台2通过下限制转盘62滚珠支撑上限制转盘61的方式可转动地设于机架I上。所述工作台I与上限制转盘61之间设有被动轮71，所述机架上设有伺服电机72，所述伺服电机72的转轴上设有主动轮73，所述工作台2通过主动轮73与被动轮71啮合传动的方式可转动地设于机架I上。上述外部制冷装置也可以直接设于机架上，使制冷装置成为本鞋面压合装置的一部分。本实用新型的工作方式是:将多层鞋面材料黏合、叠放好放置于模具上，再放置于第一工作位上，伺服电机启动带动工作台转动，当该工作位到达加热加压装置下方时，工作台停止，加热加压装置启动，加压并且上、下加热板加热，当设定的时间到达，加热板抬起，工作台转动，该工作位转至冷却加压装置下方，加压并且冷却，同时已放置好材料的第二工作位转至加热加压装置下方，加压并且加热。如此往复，达到自动压合的目的。与现有的手工缝制及手工贴合相比，本鞋面压合装置实现了通过黏合的方式使多层、多形状、多样式的材料黏合组成鞋面，使造型更多，贴合效果更好，工作效率更高，且节约了大量的人工成本；进一步的，工作台上设置有冷却加压装置，使鞋面经过热加压后再迅速加压冷却，使黏合效果更好，成型时间更短，工作效率更高；进一步的，通过下限制转盘滚珠支撑上限制转盘的方式使得工作台的支撑方式为面支撑，支撑效果更好，加压的效果更好；进一步的，在工作台下方与上加热板对应地设有下加热板，使鞋面上下同时受热，加热效果更好，加热速度更快，成型效果更好。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种鞋面压合装置，其特征在于:包括机架、可转动地设于机架上的工作台、设于机架上位于工作台上方的加热加压装置、电气控制系统，所述加热加压装置包括设于机架上的第一气缸或油缸、设于第一气缸或油缸活塞杆上的压板、设于压板下的上加热板，所述第一气缸或油缸、上加热板分别与电气控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述机架上位于工作台上方还设有冷却加压装置，所述冷却加压装置包括设于机架上的第二气缸或油缸、设于第二气缸或油缸活塞杆上的空心压板，所述空心压板上设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔分别与外部制冷装置相连通。
3.根据权利要求2所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述空心压板上与第二气缸或油缸活塞杆平行地设有冷却导向杆，所述冷却导向杆可随第二气缸或油缸沿机架上下活动。
4.根据权利要求1所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述工作台下方设有上限制转盘，所述机架上设有下限制转盘，所述上、下限制转盘相对贴合的一面上对应地开设有用于放置滚珠的环形凹槽，所述工作台通过下限制转盘滚珠支撑上限制转盘的方式可转动地设于机架上。
5.根据权利要求4所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述工作台与上限制转盘之间设有被动轮，所述机架上设有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设有主动轮，所述工作台通过主动轮与被动轮啮合传动的方式可转动地设于机架上。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述机架上位于工作台的下方与上加热板对应地设有下加热板，所述下加热板与电气控制系统相连。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述工作台上均匀分布地设有 两个以上的工作位。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的鞋面压合装置，其特征在于:所述压板上与第一气缸或油缸活塞杆平行地设有加热导向杆，所述加热导向杆可随第一气缸或油缸沿机架上下活动。
专利摘要本实用新型涉及一种工作效率高、压合效果好、节约人工成本的鞋面压合装置，包括机架、可转动地设于机架上的工作台、设于机架上位于工作台上方的加热加压装置、电气控制系统，所述加热加压装置包括设于机架上的第一气缸或油缸、设于第一气缸或油缸活塞杆上的压板、设于压板下的上加热板，所述第一气缸或油缸、上加热板分别与电气控制系统相连。
文档编号A43D25/00GK203152697SQ20132013108
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者陈增培 申请人:陈增培