黄金手链加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种黄金手链加工工艺，用于对黄金手链进行加工，该黄金手链包括若干链体及连接相邻二链体的扣片，其包括以下步骤：步骤(1)：在链体加工模具上冲压链体；步骤(2)：在扣片加工模具上冲压扣片，步骤(3)：对扣片和链体进行组装。本发明黄金手链加工工艺通过所述链体加工模具对链体进行加工，所述扣片加工模具对扣片加工，整个生产工艺简单，精美程度高，保证产品的外观效果，整个加工过程直接采用链体加工模具及扣片加工模具进行加工，自动化水平程度高，加工效率好。
【专利说明】黄金手链加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工艺，更具体的是涉及一种黄金手链加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的黄金饰品为加强视觉效果，满足消费者需求，提高其整体的美观程度，其表面常常印有复杂图案，这类饰品加工难度高，效率低，现有的黄金饰品加工模具不能满足加工生产需求；另外，传统油压饰品或小配件的模具常为单件压制，在订单量大，生产周期紧的情况下，不能及时满足生产出货的需要，而且，现有的黄金饰品的加工模具的加工尺寸固定，对于不同规格的黄金饰品需在不同的模具上完成，整体灵活性不高，适应性差。
[0003]相应地，而对于上述的黄金饰品的配套加工工艺，整个生产工艺粗糙，通过该工艺完成加工的产品精美程度不高，外观效果得不到保证。而且加工工艺复杂，整个加工过程的加工效率偏低。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化水平高、节省人工的黄金手链加工工艺。
[0005]一种黄金手链加工工艺，用于加工成型一黄金手链，包括以下步骤:
[0006]步骤(I):提供一链体加工模具及金条，在该链体加工模具上将该金条冲压成若干链体；
[0007]步骤(2):提供一扣片加工模具及金片，在该扣片加工模具上将该金片冲压成扣片；所述扣片加工模具包括母模、设于母模上方并与母模配合的公模、装设于母模上的剪裁装置及装设于公模上的冲压装置；所述母模包括母模板、可拆装地装设于母模板上的母模仁及装设于母模仁两侧的限位板，所述母模仁前端设有若干若组上下贯穿的安装槽，安装槽之间呈并排设置并位于两限位板之间，每组安装槽由镜像对称的左右两部分组成，安装槽的左右两部分之间形成一成型部，该成型部包括一方形的主体部及连接主体部一端的连接筋，所述主体部四边角处凸设一勾部；所述剪裁装置包括第一驱动气缸及连接于第一驱动气缸的切刀，所述切刀穿设于所述安装槽内，每一剪裁装置的切刀与成型部的轮廓相对应，所述第一驱动装置带动切刀上下运动；所述冲压装置包括电机、及连接该电机的冲压块，所述冲压块装设于母模仁上并位于成型部的后方，所述冲压块上下贯穿地开设有并排设置的冲压槽，每一冲压槽与一成型部对齐；所述冲压块的上端面于每一冲压槽两侧分别凸设有若干第一凸条及若干第二凸条，所述第一凸条及若干第二凸条的横截面呈“U”型，每一所述第一凸条两端分别与成型部及冲压槽相对；所述电机带动冲压块上下运动，使冲压块上的第一凸条和第二凸条伸出于母模仁外或收容于母模仁内，所述第一凸条的长度与成型部前后之间的长度一致；所述公模包括一公模板可拆装地装设于公模板上的公模仁，所述公模仁下端面两侧对应母模的限位板开设有限位槽，所述公模仁下端面对应安装槽、第一凸条、及第二凸条分别开设有并排设置的收容槽、弧型槽及剪切槽；每一弧型槽两端分别与收容槽及剪切槽相对，每一所述收容槽内设有抵顶部，该抵顶部的外形与成型部相同，所述第一凸条的长度与弧型槽的槽宽等长，所述第二凸条、剪切槽的槽宽及主体部等长，合模时，所述金片上下两侧分别与抵顶部及成型部贴合，所述第一凸条及第二凸条分别伸入弧型槽和剪切槽内；加工时，所述金片放置于下模仁中部，公模和母模进行合模，所述金片上下两侧分别与抵顶部及成型部贴合，所述母模的限位板卡持于限位槽内，所述第一驱动气缸带动切刀向上运动，切除多余边料，形成外形与成型部相同的初级弯折片，公模向上回位，将金片向前送料，初级弯折片运动到第一凸条上方，所述公模向下运动，与母模合模；所述电机带动冲压块向下运动，所述第一凸条抵顶初级弯折片嵌入弧型槽内，所述初级弯折片两侧往上翘，形成“U”形状的次级弯折片所述公模再次向上远离母模，次级弯折片于冲压块的弧型槽内脱落，电机带动冲压块回位然后，金片向前送料，使次级弯折片运动到剪切槽上方，该次级弯折片的主体部与剪切槽相对，所述电机带动冲压块向下运动，所述冲压块的第二凸条抵顶次级弯折片的主体部向剪切槽内运动，由于第二凸条、剪切槽的槽宽等长，冲压块上的第二凸条两端部的边缘将次级弯折片两侧的连接筋剪断，形成扣片；最后，公模向上运动,扣片从剪切槽内脱落 '及
[0008]步骤(3):将步骤(I)成型的链体与步骤(2)成型的扣片组装成所述黄金手链。
[0009]进一步地，在步骤⑴中，所述链体加工模具包括下模、与下模配合的上模、两端分别连接于上模和下模的回位机构及油压装置，所述油压装置设于下模的下方，该油压装置带动下模向上运动，所述回位机构抵顶上模回位；所述下模包括基板及下模仁，该下模仁固设于基板的上端面，下模仁的上端面设有若干并排设置的第一型槽；所述上模包括连接板、装设于连接板下端板中部的上模仁；所述上模仁与下模仁呈上下相对设置，该上模仁的下端面设有若干第二型槽，与下模仁上的第一型槽相对应，第二型槽的底壁设设有花纹；第一型槽与第二型槽合围成一型腔，所述定位块于下模仁两侧装设于连接板下端面；所述回位机构为一回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别连接于基板及连接板上；链体加工模具工作时，先将所述金条放置于下模的第一型槽上，油压装置推动上模向下冲压，回位机构弹性压缩，第一型槽和第二型槽合围成型腔，对金条进行冲压，形成链体，该链体的外侧面对应第二型槽的底壁的花纹设有印花图案，所述链体两端设有分别设有一开槽，该链体两端还设有扣杆，所述扣杆两端连接于开槽的槽壁上。
[0010]进一步地，在步骤(3)时，将“U”形状的扣片的穿过二链体相邻一端的扣杆上，压紧扣片的两端，使扣片一端的勾部与扣片另一端的勾部相贴合，再通过焊接的方式对贴合后的勾部进行固接，防止扣杆从扣片内脱落。
[0011]进一步地，所述上模仁及下模仁通过可折装的方式分别装设于上模及下模上。
[0012]进一步地，所述上模仁的第一型槽及下模仁的第二型槽的数量均为一个。
[0013]进一步地，所述链体加工模具还可设置一顶出机构及钢印；该顶出机构包括一气缸及连接于气缸上的顶杆，所述气缸带动顶杆上下伸缩；所述基板上设有穿孔，该穿孔和与第一型槽相连通，所述顶杆装设于穿孔内，所述钢印的上端面设有印花，与金条中部的花纹相对应，所述钢印于穿孔上方放置于穿孔内，钢印的下端与顶杆上端相贴合，钢印上端伸入型槽内，金条完成加工后，顶出机构的气缸带动顶杆向上运动,将完成加工的链体顶出。
[0014]综上所述，本发明黄金手链加工工艺通过所述链体加工模具对链体进行加工，所述扣片加工模具对扣片加工，整个生产工艺简单，精美程度高，保证产品的外观效果，整个加工过程直接采用链体加工模具及扣片加工模具进行加工，自动化水平程度高，加工效率好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为黄金手链的链体和扣片配合时的结构示意图。
[0016]图2为链体加工模具合模时的结构示意图。
[0017]图3为图2所示链体加工模具开模时的结构示意图。
[0018]图4为图2所示链体加工模具的顶出机构及钢印装设于母模仁上的结构示意图。
[0019]图5为本发明的扣片加工模具的母模的结构示意图。
[0020]图6为本发明的扣片加工模具的公模的结构示意图。
[0021]图7为图5所示的扣片加工模具的母模上的成型部的结构示意图。
[0022]图8为本发明扣片加工模具加工金片过程中，在金片依次成型初级弯折片、次级弯折片及扣片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0024]请参阅图1至图8，为本发明的一种黄金手链加工工艺，用于对黄金材质的黄金手链10进行加工，该黄金手链10包括若干链体20及连接相邻二链体30的扣片，黄金手链加工工艺包括以下步骤:
[0025]步骤(I):提供一链体加工模具及若干金条，在该链体加工模具上将该金条冲压出链体20 ；
[0026]所述链体加工模具包括下模40、与下模40配合的上模50、两端分别连接于上模50和下模40上的回位机构60及油压装置(图未示)，所述油压装置设于下模40的下方，该油压装置带动下模40向上运动，与上模50配合冲压金条，所述回位机构60抵顶上模50回位；
[0027]所述下模40包括基板41及下模仁42，该下模仁42通过固定件(如螺钉)固设于基板41的上端面，下模仁42的上端面设有若干并排设置的第一型槽43。
[0028]所述上模50包括连接板51、装设于连接板51下端板中部的上模仁52。所述上模仁52与下模仁42呈上下相对设置，该上模仁52的下端面设有若干第二型槽(图未示)，与下模仁42上的第一型槽43相对应，第二型槽的底壁设设有花纹。第一型槽43与第二型槽合围成一型腔。所述定位块于下模仁42两侧装设于连接板51下端面。所述回位机构60为一回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别连接于基板41及连接板51上。
[0029]本发明链体加工模具工作时，先将所述金条同时放置于下模40的第一型槽43上，油压装置推动上模50向下冲压，回位机构60弹性压缩，第一型槽43和第二型槽合围成型腔，对金条进行冲压，形成链体20，该链体20的外侧面对应第二型槽的底壁的花纹设有印花图案，所述链体20两端设有分别设有一开槽21，该链体两端还设有扣杆22，所述扣杆22两端连接于开槽21的槽壁上。
[0030]较佳地，本发明的上模仁52及下模仁42通过可折装的方式分别装设于上模50及下模40上，可根据金条所需花纹更换不同的上模仁52及下模仁42，从而使黄金手链加工工艺可加工不同类型花纹的金条。根据加工的需要，也可以采用只设有单个第一型槽43及单个第二型槽的上模仁52和下模仁42对金条进行加工。
[0031]另外，当本发明链体加工模具采用单个的第一型槽43和第二型槽对金条进行逐一加工时，黄金手链加工工艺还可设置一顶出机构70及钢印73。该顶出机构70包括一气缸71及连接于气缸71上的顶杆72，所述气缸71带动顶杆72上下伸缩。所述基板41上设有穿孔，该穿孔和与第一型槽43相连通，所述顶杆72装设于穿孔内，所述钢印73的上端面设有印花，与金条中部的花纹相对应，所述钢印73于穿孔上方放置于穿孔内，钢印73的下端与顶杆72上端相贴合，钢印73上端伸入型槽内。金条完成加工后，顶出机构70的气缸71带动顶杆72向上运动，将完成加工的链体顶出。
[0032]步骤(2):提供一扣片加工模具及若干金片100，在该扣片加工模具上将金片100冲压成扣片；所述扣片加工装置用于将带状的金片100剪切加工成若干扣片30，所述扣片加工模具包括母模80、设于母模80上方并与母模80配合的公模90、装设于母模80上的剪裁装置(图未示)及装设于公模90上的冲压装置(图未标)。
[0033]所述母模80包括母模板81、可拆装地装设于母模板81上的母模仁82及装设于母模仁82两侧的限位板83，所述母模仁82前端设有若干若组上下贯穿的安装槽84，安装槽84之间呈并排设置并位于两限位板83之间，每组安装槽84由镜像对称的左右两部分组成；安装槽84的左右两部分之间形成一成型部85，该成型部85包括一方形的主体部851及连接主体部851 —端的连接筋852，所述主体部851四边角处凸设一勾部853。
[0034]所述剪裁装置包括第一驱动气缸(图未示)及连接于第一驱动气缸的切刀(图未示)，所述切刀穿设于所述安装槽84内，每一剪裁装置的切刀与成型部85的轮廓相对应，所述第一驱动装置带动切刀上下运动。
[0035]所述冲压装置包括电机及连接于电机的冲压块86，所述冲压块86装设于母模仁82上并位于成型部85后方，所述冲压块86上下贯穿地开设有并排设置的冲压槽87，每一冲压槽87与一成型部85对齐，所述冲压块86的上端面于每一冲压槽87两侧分别凸设有若干第一凸条88及若干第二凸条89，所述第一凸条88及若干第二凸条89的横截面呈“U”型，每一所述第一凸条88两端分别与成型部85及冲压槽87相对。所述电机带动冲压块86上下运动，使冲压块86上的第一凸条88和第二凸条89伸出于母模仁82外或收容于母模仁82内，所述第一凸条88的长度与成型部85前后之间的长度一致。
[0036]所述公模90包括一公模板91可拆装地装设于公模板91上的公模仁92,所述公模仁92下端面两侧对应母模80的限位板83开设有限位槽93，所述公模仁92下端面对应安装槽84、第一凸条88、及第二凸条89分别开设有并排设置的收容槽94、弧型槽95及剪切槽96。每一弧型槽95两端分别与收容槽94及剪切槽96相对，每一所述收容槽94内设有抵顶部97，该抵顶部97的外形与成型部85相同，所述第一凸条88的长度与弧型槽95的槽宽等长，所述第二凸条89、剪切槽96的槽宽及主体部851等长；合模时，所述金片100上下两侧分别与抵顶部97及成型部85贴合，所述第一凸条88及第二凸条89分别伸入弧型槽95和剪切槽96内。
[0037]黄金手链的扣片进行加工时，扣片加工装置每次可在金片100的两侧同时进行扣片加工，提高加工效率。加工时，所述金片100放置于下模仁42中部，公模90和母模80进行合模，所述金片100上下两侧分别与抵顶部97及成型部85贴合，所述母模80的限位板83卡持于限位槽93内，所述第一驱动气缸带动切刀向上运动，切除多余边料，形成外形与成型部85相同的初级弯折片，该初级弯折片对应成型部85同样包括一方形的主体部851及分别连接主体部851两端的二连接筋852，所述主体部851四边角处凸设有一勾部853公模90向上回位，将金片100向前送料，初级弯折片运动到第一凸条88上方，所述公模90向下运动，与母模80合模。所述电机带动冲压块86向下运动，所述第一凸条88抵顶初级弯折片嵌入弧型槽95内，所述初级弯折片两侧往上翘，形成“U”形状的次级弯折片所述公模90再次向上远离母模80，次级弯折片于冲压块86的弧型槽95内脱落，电机带动冲压块86回位然后，金片100向前送料，使次级弯折片运动到剪切槽96上方，该次级弯折片的主体部851与剪切槽96相对，所述电机带动冲压块86向下运动，所述冲压块86的第二凸条89抵顶次级弯折片的主体部851向剪切槽96内运动，由于第二凸条89、剪切槽96的槽宽等长，冲压块86上的第二凸条89两端部的边缘将次级弯折片两侧的连接筋852剪断，形成扣片。最后，公模90向上运动，扣片从剪切槽96内脱落，外部的机械手对扣片进行回收，藉此，完成扣片的加工。
[0038]步骤(3):对扣片和链体进行组装；组装时，“U”形状的扣片的穿过二链体相邻一端的扣杆上，压紧扣片的两端，使扣片一端的勾部853与扣片另一端的勾部853相贴合，再通过焊接的方式对贴合后的勾部853进行固接，防止扣杆从扣片内脱落。
[0039]综上所述，本发明黄金手链加工工艺通过所述链体加工模具对链体20进行加工，所述扣片加工模具对扣片30加工，整个生产工艺简单，精美程度高，保证产品的外观效果，整个加工过程直接采用链体加工模具及扣片加工模具进行加工，自动化水平程度高，加工效率好。
[0040]以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种黄金手链加工工艺，用于加工成型一黄金手链，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(1):提供一链体加工模具及金条，在该链体加工模具上将该金条冲压成若干链体； 步骤(2):提供一扣片加工模具及金片，在该扣片加工模具上将该金片冲压成扣片；所述扣片加工模具包括母模、设于母模上方并与母模配合的公模、装设于母模上的剪裁装置及装设于公模上的冲压装置；所述母模包括母模板、可拆装地装设于母模板上的母模仁及装设于母模仁两侧的限位板，所述母模仁前端设有若干若组上下贯穿的安装槽，安装槽之间呈并排设置并位于两限位板之间，每组安装槽由镜像对称的左右两部分组成，安装槽的左右两部分之间形成一成型部，该成型部包括一方形的主体部及连接主体部一端的连接筋，所述主体部四边角处凸设一勾部；所述剪裁装置包括第一驱动气缸及连接于第一驱动气缸的切刀，所述切刀穿设于所述安装槽内，每一剪裁装置的切刀与成型部的轮廓相对应，所述第一驱动装置带动切刀上下运动；所述冲压装置包括电机、及连接该电机的冲压块，所述冲压块装设于母模仁上并位于成型部的后方，所述冲压块上下贯穿地开设有并排设置的冲压槽，每一冲压槽与一成型部对齐；所述冲压块的上端面于每一冲压槽两侧分别凸设有若干第一凸条及若干第二凸条，所述第一凸条及若干第二凸条的横截面呈“U”型，每一所述第一凸条两端分别与成型部及冲压槽相对；所述电机带动冲压块上下运动，使冲压块上的第一凸条和第二凸条伸出于母模仁外或收容于母模仁内，所述第一凸条的长度与成型部前后之间的长度一致；所述公模包括一公模板可拆装地装设于公模板上的公模仁，所述公模仁下端面两侧对应母模的限位板开设有限位槽，所述公模仁下端面对应安装槽、第一凸条、及第二凸条分别开设有并排设置的收容槽、弧型槽及剪切槽；每一弧型槽两端分别与收容槽及剪切槽相对，每 一所述收容槽内设有抵顶部，该抵顶部的外形与成型部相同，所述第一凸条的长度与弧型槽的槽宽等长，所述第二凸条、剪切槽的槽宽及主体部等长，合模时，所述金片上下两侧分别与抵顶部及成型部贴合，所述第一凸条及第二凸条分别伸入弧型槽和剪切槽内；加工时，所述金片放置于下模仁中部，公模和母模进行合模，所述金片上下两侧分别与抵顶部及成型部贴合，所述母模的限位板卡持于限位槽内，所述第一驱动气缸带动切刀向上运动，切除多余边料，形成外形与成型部相同的初级弯折片，公模向上回位，将金片向前送料，初级弯折片运动到第一凸条上方，所述公模向下运动，与母模合模；所述电机带动冲压块向下运动，所述第一凸条抵顶初级弯折片嵌入弧型槽内，所述初级弯折片两侧往上翘，形成“U”形状的次级弯折片所述公模再次向上远离母模，次级弯折片于冲压块的弧型槽内脱落，电机带动冲压块回位然后，金片向前送料，使次级弯折片运动到剪切槽上方，该次级弯折片的主体部与剪切槽相对，所述电机带动冲压块向下运动，所述冲压块的第二凸条抵顶次级弯折片的主体部向剪切槽内运动，由于第二凸条、剪切槽的槽宽等长,冲压块上的第二凸条两端部的边缘将次级弯折片两侧的连接筋剪断，形成扣片；最后，公模向上运动，扣片从剪切槽内脱落 '及 步骤(3):将步骤(1)成型的链体与步骤(2)成型的扣片组装成所述黄金手链。
2.如权利要求1所述的黄金手链加工工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述链体加工模具包括下模、与下模配合的上模、两端分别连接于上模和下模的回位机构及油压装置，所述油压装置设于下模的下方，该油压装置带动下模向上运动，所述回位机构抵顶上模回位；所述下模包括基板及下模仁，该下模仁固设于基板的上端面，下模仁的上端面设有若干并排设置的第一型槽；所述上模包括连接板、装设于连接板下端板中部的上模仁；所述上模仁与下模仁呈上下相对设置，该上模仁的下端面设有若干第二型槽，与下模仁上的第一型槽相对应，第二型槽的底壁设设有花纹；第一型槽与第二型槽合围成一型腔，所述定位块于下模仁两侧装设于连接板下端面；所述回位机构为一回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别连接于基板及连接板上；链体加工模具工作时，先将所述金条放置于下模的第一型槽上，油压装置推动上模向下冲压，回位机构弹性压缩，第一型槽和第二型槽合围成型腔，对金条进行冲压，形成链体，该链体的外侧面对应第二型槽的底壁的花纹设有印花图案，所述链体两端设有分别设有一开槽，该链体两端还设有扣杆，所述扣杆两端连接于开槽的槽壁上。
3.如权利要求2所述的黄金手链加工工艺，其特征在于，在步骤(3)时，将“U”形状的扣片的穿过二链体相邻一端的扣杆上，压紧扣片的两端，使扣片一端的勾部与扣片另一端的勾部相贴合，再通过焊接的方式对贴合后的勾部进行固接，防止扣杆从扣片内脱落。
4.如权利要求2所述的黄金手链加工工艺，其特征在于，所述上模仁及下模仁通过可折装的方式分别装设于上模及下模上。
5.如权利要求4所述的黄金手链加工工艺，其特征在于，所述上模仁的第一型槽及下模仁的第二型槽的数量均为一个。
6.如权利要求5所述的黄金手链加工工艺，其特征在于，所述链体加工模具还可设置一顶出机构及钢印；该顶出机构包括一气缸及连接于气缸上的顶杆，所述气缸带动顶杆上下伸缩；所述基板上设有穿孔，该穿孔和与第一型槽相连通，所述顶杆装设于穿孔内，所述钢印的上端面设有印花，与金条中部的花纹相对应，所述钢印于穿孔上方放置于穿孔内，钢印的下端与顶杆上端相 贴合，钢印上端伸入型槽内，金条完成加工后，顶出机构的气缸带动顶杆向上运动，将完成加工的链体顶出。
【文档编号】A44C27/00GK104000358SQ201410263996
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】周汉生 申请人:东莞市金叶珠宝有限公司