一种半自动鞋标烫压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制鞋设备【技术领域】，尤其涉及一种半自动鞋标烫压机，其机座上组装有传送料带及电控系统，并顺着传送料带的送料方向依次分布有上料治具、送标机构、压标机构及下料器，上料治具具有与机座定位连接的定位部以及活动叠设在传送料带上侧面上的料框板，料框板具有匹配鞋舌定位放置的定位口；送标机构具有将相应鞋标移送到传送料带所传送的鞋舌上的鞋标机械手；压标机构具有烫压模头，烫压模头数量与料框板上定位口相应。本实用新型从结构设计上突破了单次烫压多组产品的技术难点，利用定位口，方便鞋舌准确放置在传送料带上，利于后续的送标、压标工作，鞋标与鞋舌的对位准确，无需人工调试对位，节省时间，生产效率高。
【专利说明】一种半自动鞋标烫压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备【技术领域】，尤其涉及鞋舌与鞋标烫压连接的设备。
【背景技术】
[0002]在制鞋工艺中，鞋舌与鞋标(尺码标)需要通过高温烫压的方式来连接。鞋标材质为热熔胶，鞋舌材质为纺织物一类纤维材料，鞋标经高温加热熔化后与鞋舌粘接为一体；鞋标与鞋舌具有一定的位置关系。
[0003]目前在行业中烫压的机械，一次只能生产单组产品，且鞋舌需要通过人工手动放置于工作区，在完成烫压之后，再由人工手工取出成品。在鞋舌产品规格更换时，需要更换治具，传统的机械设备上治具缺少定位，需要调试鞋标与鞋舌位置关系，操作繁琐，且由于人工手动放置的随机性，导致位置不稳定，偏差较大，以致所得产品不一致，不良率高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半自动鞋标烫压机，可实现一次烫压多组产品，且鞋舌和鞋标定位准确，提升生产效率和质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种半自动鞋标烫压机，包括有机座，机座上组装有传送料带及电控系统，机座上顺着传送料带的送料方向依次分布有上料治具、送标机构、压标机构及下料器，所述上料治具具有与机座定位连接的定位部以及活动叠设在传送料带上侧面上的料框板，料框板具有至少两个匹配鞋舌定位放置的定位口 ；所述送标机构具有将相应鞋标移送到传送料带所传送的鞋舌上的鞋标机械手；所述压标机构具有至少两个同步工作的烫压模头，不同烫压模头之间的间距与料框板上不同定位口的间距相等。
[0007]所述传送料带上所对应上料治具、送标机构及压标机构的工位处设有辅助吸附鞋舌于传送料带上的负压源。
[0008]所述下料器为安装在传送料带输出端的挡料板，下料器具有倾斜的下料口，下料口接驳传送料带的输出端。
[0009]所述机座上设有与上料治具的定位口 一对一的启动开关。
[0010]所述送标机构的鞋标机械手具有吸取嘴，吸取嘴面贴吸取标盒中的鞋标。
[0011]本实用新型从结构设计上突破了单次烫压多组产品的技术难点，上料治具具有至少两个匹配鞋舌定位放置的定位口，且上料治具在机座上的位置相对固定，方便鞋舌准确定位放置在传送料带上，利于后续的送标、压标工作，鞋标与鞋舌的对位准确，精度高，无需人工调试对位，简化操作，节省时间，生产效率也实现了飞跃的突破，同时也降低了工人的劳动强度，工作安全性高。
[0012]本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，体形小，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，生产过程质量控制稳定可靠。[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]附图1为本实用新型较佳实施例的外形结构示意图；
[0015]附图2为图1实施例的另一视角结构示意图；
[0016]附图3为图1实施例的内部结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0019]参阅图广3所示，本实用新型有关一种一种半自动鞋标烫压机，包括有机座1，机座I上组装有传送料带2及电控系统3，传送料带2为回型设计，实现循环工作；传送料带2可由电机带动或气缸间歇拉动。机座I上顺着传送料带2的送料方向依次分布有上料治具4、送标机构5、压标机构6及下料器7，上料治具4、送标机构5和压标机构6线性组设在传送料带2的一侧边,本实施例中，传送料带2上所对应上料治具4、送标机构5及压标机构6的工位处设有辅助吸附鞋舌于传送料带2上的负压源，负压源增加鞋舌稳定贴在传送料带2上的作用力，避免传送过程鞋舌偏转、走位等情况，使鞋舌稳定在传送料带2上，利于后续精确的送标、压标工作。所述上料治具4具有与机座I定位连接的定位部41以及活动叠设在传送料带2上侧面上的料框板42，料框板42具有至少两个匹配鞋舌定位放置的定位口 421，利用定位口 421可极大方便鞋舌准确定位放置，减少调试对位，且上料治具4与机座I定位安装，因而鞋舌上料的位置更精确、稳定；对于鞋舌产品规格更换而需要更换治具时，只是定位口 421发生变化，即由料框板42与定位部41之间的拆装关系，可实现替换料框板42而获得相应规格的定位口 421，而上料治具4的定位部41与机座I的安装位置还是不变，所以能有效控制好鞋舌与传送料带2的位置关系。本实施例中，机座I上还设有与上料治具4的定位口 421 —对一的启动开关11，提升操作安全性，减少误动作。
[0020]图f 3所示，所述送标机构5具有将相应鞋标移送到传送料带2所传送的鞋舌上的鞋标机械手51，图中所示的实施例，鞋标机械手51具有可上下及平移运动的吸取嘴511，吸取嘴511面贴吸取标盒52中的鞋标。所述压标机构6具有至少两个同步工作的烫压模头61，不同烫压模头61之间的间距与料框板42上不同定位口 421的间距相等，烫压模头61安装在可上下伸缩的结构上，如安装在气缸伸缩轴上，实现下压烫压和上收复位。所述下料器7为安装在传送料带2输出端的挡料板，下料器7具有倾斜的下料口 71，下料口 71接驳传送料带2的输出端。
[0021]本实用新型工作时，手工将鞋舌对应上料治具4的定位口 421放上传送料带2，传送料带2上的负压源给予吸附固定，实现鞋舌定位放置，且上料治具4具有两个及两个以上的定位口 421，由此可实现一次烫压多组产品。鞋舌放置完成，然后按下启动开关11，传送料带2传送鞋舌，且上料治具4做抬起、后退或翻转等动作，以实现避开，方便鞋舌移动传送。随后上料治具4再复位，以备再次上料，具体实现上料治具4抬起、后退或翻转等避开动作的结构为常规机械结构，如图中，上料治具4由气缸8驱动升降，实现下压和上升，满足上料和避开要求。传送料带2传送鞋舌到送标工位时，送标机构5随即将相应鞋标从标盒52处移送到传送料带2所传送的鞋舌上，鞋标与鞋舌再一起传送到压标工位，压标机构6的烫压模头61随即下压，实现鞋标经高温加热熔化后与鞋舌粘接为一体，即完成烫压加工；最后烫压好的产品由下料器7接收，从下料器7的下料口 71自动下料收集。
[0022]本实用新型从结构设计上突破了单次烫压多组产品的技术难点，上料治具4具有至少两个匹配鞋舌定位放置的定位口 421，且上料治具在机座上的位置相对固定，方便鞋舌准确定位放置在传送料带上，利于后续的送标、压标工作，鞋标与鞋舌的对位准确，精度高，无需人工调试对位，简化操作，节省时间，生产效率也实现了飞跃的突破，同时也降低了工人的劳动强度，工作安全性高。
[0023]当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种半自动鞋标烫压机，包括有机座(I )，机座(I)上组装有传送料带(2)及电控系统(3)，其特征在于:机座(I)上顺着传送料带(2)的送料方向依次分布有上料治具(4)、送标机构(5)、压标机构(6)及下料器(7)，所述上料治具(4)具有与机座(I)定位连接的定位部(41)以及活动叠设在传送料带(2)上侧面上的料框板(42)，料框板(42)具有至少两个匹配鞋舌定位放置的定位口(421);所述送标机构(5)具有将相应鞋标移送到传送料带(2)所传送的鞋舌上的鞋标机械手(51);所述压标机构(6)具有至少两个同步工作的烫压模头(61)，不同烫压模头(61)之间的间距与料框板(42)上不同定位口(421)的间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种半自动鞋标烫压机，其特征在于:所述传送料带(2)上所对应上料治具(4)、送标机构(5)及压标机构(6)的工位处设有辅助吸附鞋舌于传送料带(2)上的负压源。
3.根据权利要求1所述的一种半自动鞋标烫压机，其特征在于:所述下料器(7)为安装在传送料带(2 )输出端的挡料板，下料器(7 )具有倾斜的下料口( 71)，下料口( 71)接驳传送料带(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种半自动鞋标烫压机，其特征在于:所述机座(I)上设有与上料治具(4 )的定位口( 421) —对一的启动开关(11)。
5.根据权利要求1所述的一种半自动鞋标烫压机，其特征在于:所述送标机构(5)的鞋标机械手(51)具有吸取嘴(511)，吸取嘴(511)面贴吸取标盒(52 )中的鞋标。
【文档编号】A43D95/14GK203735585SQ201420120072
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】徐大超 申请人:徐大超