一种用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，其包括一边连接在一起的上模板、中模板和下模板，所述上模板上设有上模板翻领槽和上模板定位孔；所述中模板上设有中模板定位孔；所述下模板设置有下模板翻领辑线槽和下模板定位孔，所述上模板翻领槽的左右及上方外延形状与所述下模板翻领辑线槽的外延形状相同，所述上模板定位孔、所述中模板定位孔和所述下模板定位孔的形状相同。本实用新型结构合理、操作简单，生产出来的翻领尺寸规格、品质一致，产品标准化程度高，美观牢固，降低了服装生产过程中的成本，且提高了服装的品质。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及服装制造领域，具体涉及一种用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹 具。 一种用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具
【背景技术】
[0002] 翻驳领属于常见的西服领形，而翻领是其中重要的组成部件，目前，服装加工厂都 是工人徒手加工这种翻领，工作量大、工作效率低；由于翻领的缝制要求外表左右对称、平 服工整，技术高、制作难度大，容易出废品，必须要求缝制工人经验丰富，操作娴熟。而作为 实用新型专利设计的这种组合式缝制夹具生产出来的翻领产品标准化程度高，美观牢固， 大大提商了成衣的品质。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为解决上述问题，提供一种结构设计合理、操作简单的西服翻领的缝 制夹具设计，缝制而成的翻领尺寸规格、品质一致。
[0004] 本实用新型为解决上述问题，所采取的技术方案是：提供一种用于缝制西服翻领 的折叠式缝制夹具，其包括一边连接在一起的上模板（1)、中模板（5)和下模板（7)，所述上 模板（1)上设有上模板翻领槽（3)和上模板定位孔（4)，所述上模板翻领槽（3)具有包括 镂空的扇形部和从扇形部的两边端部向圆心方向伸出的突出部的形状，所述上模板定位孔
[4] 具有通孔与弧形短距离通槽间隔排列形成的形状；所述中模板（5)上设有中模板定位 孔（6);所述下模板（7)设置有下模板翻领辑线槽（9)和下模板定位孔（10)，所述上模板翻 领槽（3)的左右及上方外延形状与所述下模板翻领辑线槽（9)的外延形状相同，所述上模 板定位孔（4)、所述中模板定位孔（6)和所述下模板定位孔（10)的形状相同，当合上所述上 模板（1)、所述中模板（5)和所述下模板（7)时，所述下模板翻领辑线槽（9)露出，所述上模 板定位孔（4)、所述中模板定位孔（6)和所述下模板定位孔（10)重合。
[0005] 根据上述结构，优选所述下模板翻领辑线槽（9)的宽度为3?5mm。
[0006] 优选所述上模板翻领槽（3)和所述上模板定位孔（4)的周围设置有上模板砂布 层（2);所述下模板翻领辑线槽（9)和所述下模板定位孔（10)的周围设置有下模板砂布层 ⑶。
[0007] 优选所述上模板砂布层（2)仅在所述上模板翻领槽（3)和所述上模板定位孔（4) 的周边8?12mm范围内设置；所述下模板砂布层（8)仅在所述下模板翻领辑线槽（9)和所 述下模板定位孔（10)的周边8?12mm范围内设置。
[0008] 优选所述上模板砂布层（2)和所述下模板砂布层（8)仅设置在所述上模板（1)和 所述下模板（7)的与所述中模板（5)相对的一面上。
[0009] 本实用新型的有益效果是：结构合理，使用简单，降低工人操作难度，生产效率高， 劳动强度低，从而大大降低了服装生产过程中的成本，且提高了服装的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 图1是本实用新型结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型上模板平面不意图；
[0013] 图3是本实用新型中模板平面示意图；
[0014] 图4是本实用新型下模板平面示意图；
[0015] 图5是本实用新型上中下三块模板合上时状态的示意图。
[0016] 图中：1、上模板；2、上模板砂布层；3、上模板翻领槽；4、上模板定位孔；5、中模板； 6、中模板定位孔；7、下模板；8、下模板砂布层；9、下模板翻领辑线槽；10、下模板定位孔。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图1?4针对本实用新型做详细的介绍。
[0018] 如图1所示的一种用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，包括连接在一起的上中 下三块模板，即上模板1、中模板5和下模板7共边形成书页式结构（一般用胶布将模板连 接在一起即可，若加工的面料有很多层的话，可以在模板上打孔以方便用锥子固定）。上模 板1上设有镂空的上模板翻领槽3和上模板定位孔4,在上模板翻领槽3和上模板定位孔4 的周围按照露出上模板翻领槽3和上模板定位孔4的方式黏贴有上模板砂布层2 ;中模板 5上设置有中模板定位孔6 ;下模板7设置有下模板翻领辑线槽9和下模板定位孔10,在下 模板翻领辑线槽9和下模板定位孔10的周围按照露出下模板翻领辑线槽9和下模板定位 孔10的方式黏贴有下模板砂布层8。
[0019] 如图2?图4所示，上模板1的形状为扁长的长方形，上模板1上设置的上模板翻 领槽3大致占据上模板1的整个长度空间，是一种包括镂空的扇形部和从扇形部的两边端 部向圆心方向伸出的突出部的形状，在上述突出部的两端部之间形成有点划线形状的上模 板定位孔4,上模板定位孔4可以由多个通孔连续排列成形，也可以由短距离通槽和通孔依 次排列（也可以说是点划线形状或者说通孔与弧形短距离通槽间隔排列形成的形状）而形 成；中模板5的形状分为两部分：作为第一部分的弧形部和作为第二部分的扇形部，弧形部 的直线边与上模板1和下模板7相连接，连接边的两端各有一条向内延伸的弧线，中模板5 的扇形部与上模板翻领槽3的镂空的扇形部具有大致相同的形状但是比上模板翻领槽3的 扇形部稍小，当合上上模板1和中模板5时在上模板1和中模板5之间能够空出一定距离， 以使得当合上上中下三个模板时下模板7上设置的下模板翻领辑线槽9能够露出，参照图 5,当合上上中下三块模板时，上模板1上设置的镂空的扇形部是大扇形（外缘），中模板5 的扇形是内缘，合上后正好露出下模板7的下模板翻领辑线槽9。
[0020] 之所以采用以上结构，是为了模拟成衣的效果，成衣的翻领面比翻领底要大一点 (所有的翻领都是2层面料的，上面的一层叫翻领面，下面一层叫领底），这样领子边缘缝合 的线迹就会藏在视线下面看不见，但是这一点很难做好，因为面料放在一起的时候都是一 样大小，缝合时通常都是靠人工同时掌握上下2层面料送布的吃量达到的，比较难，也有用 硬纸板剪出形状夹在翻领面料之间去做，但是效果不好掌握，主要取决于操作工人的经验， 也就是说工人的实际操作水平对成衣效果有很大影响，不利于量产化，也直接关系到成衣 的质量。
[0021] 通过本实用新型的上模板1和中模板5的设计，即在上模板1上设置镂空的扇形 部，并且使中模板5的扇形部与上模板翻领槽3的镂空的扇形部具有大致相同的形状但是 比上模板翻领槽3的扇形部稍小（即在图5中，数字标记9所指的槽的外缘对应的上模板 翻领槽3的扇形部的外缘和下模板翻领辑线槽9的外缘，数字标记9所指的槽的内缘对应 的是中模板5的扇形部的边缘），因此在将2层面料对好位置放好后合上上模板1和中模板 5,下压就会自然形成翻领面比翻领底略大一点的效果，进行缉线后刚好能将缝合线迹藏在 领底。上模板1上设置的镂空是扇形部最重要的是外边缘弧形，就是和下模板的辑线槽重 合的部分，是真正的辑线槽，扇形部内侧的镂空部分主要是留给中模板伸出来，以便压出翻 领面略大一点的效果。
[0022] 中模板5上设置的中模板定位孔6的形状与上模板定位孔4相同，当合上上模板1 和中模板5时，中模板定位孔6与上模板定位孔4重合（中模板定位孔的俩端部靠近中模 板的弧形部与扇形部的交界处）；下模板7的形状也为扁长的长方形，下模板7上设置的下 模板翻领辑线槽9的形状与上模板翻领槽3的扇形部的外延相同，下模板定位孔10的形状 与上模板定位孔4及中模板定位孔6均相同，当合上上中下三块模板时，上模板定位孔4、中 模板定位孔6和下模板定位孔10重合。定位孔的形状是用来模拟"假缝"的线迹，这个形状 是做翻领通用的。通常的"假缝"是先大体上简单的缝起来，方便看到大致效果，主要是为了 对位和算吃量的，一般可以作为正式缝合前的粗略固定，有些在正式缝合以后还需要拆除， 在本实施方式中通过设计这样的定位孔，能够起到假缝的作用又无需事后拆除。当然这个 形状不是必须的，也可以不设置。
[0023] 当合上上中下三个模板时，镂空的上模板翻领槽3的左右及上方的外延与下模板 辑线槽9的外延重叠，中模板5的扇形部外延与下模板辑线槽9的内边缘重叠，以使得下模 板翻领辑线槽9露出，并且，上模板定位孔4、中模板定位孔6和下模板定位孔10重合。
[0024] 其中，无论是下模板翻领辑线槽9还是用于形成定位孔的所述短距离通槽，这些 槽的宽度为3?5_，优选为3_，3毫米以下的槽不方便走针，宽的槽缉出的线容易歪不美 观。
[0025] 另外，作为增加摩擦力、防止布料移位用的砂布层，虽然在本实施例中是方形的一 整块（上模板1和下模板7上形成槽或者孔的对应位置也开有槽或者孔，以使得上下模板 上的各个槽或者孔能够露出来），但是也可以是仅在上模板1和下模板7上设置的槽和定位 孔各自周边一定宽度范围（比如8?12_)内设置砂布层（因为槽外侧的面料缝头惯例只 留1公分左右的，所以太宽的没必要）。进一步，优选上模板砂布层2和下模板砂布层8仅 设置在上模板1和下模板7的与中模板5相对的一面上。
[0026] 所述上、下模板形状均为长方形，长宽大小规格相同；上中下模板均选用塑料材 质，便于加工和使用，但也可以采用其他材料比如木材制成。
[0027] 使用步骤：
[0028] 首先将所要缝制的一片翻领衣料和无纺衬放置在下模板7上，放下中模板5,再把 另一片翻领衣料放置在中模板5上，合上上模板1。由于西服面料较厚，利用上模板砂布层2 和下模板砂布层8增加摩擦力，并用定位孔固定好多层衣片。然后沿着镂空的翻领槽3左、 上和右方的外延也就是和下模板辑线槽9的重叠位置辑线。由于上模板1的翻领槽和中模 板5的按压会自然形成翻领的领底和领面的大小落差，使得领面和领底缝合处隐蔽，翻领 面外表美观。
【权利要求】
1. 一种用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，其特征在于：包括一边连接在一起的上 模板（1)、中模板（5)和下模板（7)，所述上模板（1)上设有上模板翻领槽（3)和上模板定 位孔（4)，所述上模板翻领槽（3)具有包括镂空的扇形部和从扇形部的两边端部向圆心方 向伸出的突出部的形状，所述上模板定位孔（4)具有通孔与弧形短距离通槽间隔排列形成 的形状；所述中模板（5)上设有中模板定位孔￠);所述下模板（7)设置有下模板翻领辑线 槽（9)和下模板定位孔（10)，所述上模板翻领槽（3)的左右及上方外延形状与所述下模板 翻领辑线槽（9)的外延形状相同，所述上模板定位孔（4)、所述中模板定位孔（6)和所述下 模板定位孔（10)的形状相同， 当合上所述上模板（1)、所述中模板（5)和所述下模板（7)时，所述下模板翻领辑线槽 (9)露出，所述上模板定位孔（4)、所述中模板定位孔（6)和所述下模板定位孔（10)重合。
2. 根据权利要求1所述的用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，其特征在于： 下模板翻领辑线槽（9)的宽度为3?5_。
3. 根据权利要求1所述的用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，其特征在于： 在所述上模板翻领槽（3)和所述上模板定位孔（4)的周围设置有上模板砂布层（2); 在所述下模板翻领辑线槽（9)和所述下模板定位孔（10)的周围设置有下模板砂布层 ⑶。
4. 根据权利要求3所述的用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，其特征在于： 所述上模板砂布层（2)仅在所述上模板翻领槽（3)和所述上模板定位孔（4)的周边 8?12mm范围内设置； 所述下模板砂布层（8)仅在所述下模板翻领辑线槽（9)和所述下模板定位孔（10)的 周边8?12mm范围内设置。
5. 根据权利要求3所述的用于缝制西服翻领的折叠式缝制夹具，其特征在于： 所述上模板砂布层（2)和所述下模板砂布层（8)仅设置在所述上模板（1)和所述下模 板（7)的与所述中模板（5)相对的一面上。
【文档编号】A41H43/00GK203897385SQ201420241064
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】盛楠, 孙照阳, 吴建川 申请人:盛楠