一种用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，其包括一边连接在一起的上模板、中模板和下模板，所述上模板包括上模板左片、上模板中片和上模板右片，所述上模板左片具有“”的形状，所述上模板中片具有“”的形状，所述上模板右片具有“”的形状，当所述上模板左片、所述上模板中片和所述上模板右片合上时共同形成“”形状的上模板；所述中模板具有“”的形状；所述下模板上设有用于缉线的下模板弧形镂空式缉线通槽，所述下模板弧形镂空式缉线通槽具有“”的形状。本实用新型结构合理，使用简单，成品标准化程度高，袖子吃势均匀，弧线圆顺，将原先装袖的难度降低，同时也大大缩短了工时，减少了废品率，增加了经济效益。
【专利说明】一种用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制造领域，具体涉及一种用于缝合衣身和袖片俗称装袖的折叠式缝制夹具。
【背景技术】
[0002]服装的制作中，衣身装袖制作的好坏直接关系到成衣产品质量的好坏，因为要求装袖必须袖山刀眼和袖笼刀眼对齐，边上齐平，缝份标准，袖子吃势均匀，弧线圆顺，大身袖笼要固定，不能拉大、拉变形，同时还要注意袖子的偏前偏后情况。传统的手工制作方法是人工凭借经验或者技术知识，来把握衣身装袖的技术，这种方法对缝纫操作水平要求高，对于不同的技术员工，技术水平、熟练程度差异较大，因此，容易致使缝合后的衣袖发生变形，吃势不匀，辑线线条不流畅，袖子偏扭；缝制而成的衣服质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，生产成本低，工作效率高的服装缝制夹具，在生产中可减少废品，降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型为解决上述问题，所采取的技术方案是:提供一种用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，其包括一边连接在一起的上模板、中模板和下模板，所述上模板包括上模板左片、上模板中片和上模板右片，所述上模板左片具有“I _/，，的形状，所述上模板中片具有“ n，，的形状，所述上模板右片具有I，，的形状，当所述上模板左片、所述上模板中片和所述上模板右片合上时共同形成“，/ '，，形状的上模板；所述中模板具有的形状；所述下模板上设有用于缉线的下模板弧形镂空式缉线通槽，所述下模板弧形镂空式缉线通槽具有“的形状，在所述下模板弧形镂空式缉线通槽的周围设置有用来增加摩擦力固定衣片的下模板砂布层；当合上所述上模板、所述中模板和所述下模板时，所述上模板的弧线边缘与所述中模板的弧线边缘以及所述下模板弧形镂空式缉线通槽的靠近连接线的边延重合，以使得所述下模板弧形镂空式缉线通槽露出。
[0005]根据上述结构，优选所述下模板弧形镂空式缉线通槽的宽度为3?5mm。
[0006]优选所述下模板砂布层仅在所述下模板弧形镂空式缉线通槽的周边8?12_范围内设置。
[0007]优选所述下模板砂布层仅设置在所述下模板的与所述中模板相对的一面上。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构合理，使用简单，成品标准化程度高，袖子吃势均匀，弧线圆顺，将原先装袖的难度降低，同时也大大缩短了工时，减少了废品率，增加了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是本实用新型正面折叠示意图；
[0012]图3为中模板的俯视图。
[0013]图中:1、上模板左片；2、上模板中片；3、上模板右片；4、中模板；5、下模板；6、下模板砂布层；7、下模板弧形镂空式缉线通槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1?2针对本实用新型做详细的介绍。
[0015]如图1所示的一种用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，包括连接在一起的上中下三块模板，上模板包括上模板左片1、上模板中片2和上模板右片3，上模板、中模板4和下模板5共边形成书页式结构(一般用胶布将模板连接在一起即可，若加工的面料有很多层的话，可以在模板上打孔以方便用锥子固定)。上模板左片I具有《 ，，的形状，上模板中片2具有“ ，，的形状，上模板右片3具有I,，的形状，当上模板左片1、上模板中片2和上模板右片3合上时共同形成《 ,，，形状的上模板123,上模板分为三块模板是为了缝合方便必须如此，或者说至少得分成3块才行，因为衣身是平面的，袖子合好后是圆形的，具体来说，实际上这也是制衣工艺的难点之一，袖山弧线(袖子和衣身缝合的曲线)
起伏弧度比较大，就是这种边缘 、.，与之缝合的衣身却是相比较平缓的曲线，因此对准以及压平难度较大。为了解决这一技术难题，在本实用新型中，将上模板分成至少3块，因为下层的面料是衣身(平的)，而上层面料(袖子)必须立起来缝合，因此在缝制的时候必须是一块一块的压下来，缝纫机针走到哪部分就放下哪块模板，这样才能压平。
[0016]另外，袖子的缝合边通常比衣身的边要长2公分左右，这2公分吃量必须完全吃到衣身里。尽管不同的衣服由于面料质地不一样和制作习惯不一样，吃量的位置和手法也不一样，但总的来说，上模板中片2的部分是肩点位置，不能有吃量，吃量主要在上模板左片I的辑线前段和上模板右片3的辑线后段解决的，因此上模板左片I的辑线前段比缉线后段相对平缓，上模板右片3的辑线后段比缉线前段相对平缓；上模板左片I和上模板右片3分别位于上模板中片2的左右两边，呈对称关系。上模板中片2的圆弧部分的长度优选为5mm ?15mm0
[0017]中模板4具有“丨II，，的形状；下模板5上设有用于缉线的下模板弧形镂空式缉线通槽7，下模板弧形镂空式缉线通槽7具有”的形状，在下模板弧形镂空式缉线通槽7的周围设置有用来增加摩擦力固定衣片的下模板砂布层6。
[0018]图2是本实用新型的正面折叠示意图，如图2所示，当合上上模板123、中模板4和下模板5时，上模板123的弧线边缘与中模板4的弧线边缘以及下模板弧形镂空式缉线通槽7的靠近连接线的边延重合，以使得下模板弧形镂空式缉线通槽7露出(从图1、2均可以看出，在上模板左片I和上模板右片3中分别与下模板弧形镂空式缉线通槽7的左右两端对应的位置也设置有通槽，以便在将三块板合在一起时，下模板弧形镂空式缉线通槽7的左右两端的通槽能够露出)。
[0019]下模板弧形镂空式缉线通槽7的宽度为3?5mm，优选为3mm，3毫米以下的槽不方便走针，宽的槽缉出的线容易歪不美观。
[0020]另外，作为增加摩擦力、防止布料移位用的砂布层，虽然在本实施例中是方形的一整块(下模板5上的下模板弧形镂空式缉线通槽7的对应位置也开有槽，以使得下模板弧形镂空式缉线通槽7能够露出来)，但是也可以是仅在下模板7上设置的槽的周边一定宽度范围(比如8?12_)内设置砂布层(因为槽外侧的面料缝头惯例只留I公分左右的，所以太宽的没必要)。进一步，优选下模板砂布层6仅设置在下模板5的与中模板4相对的一面上。
[0021]所述上中下模板均选用塑料材质，便于加工和使用，但也可以采用其他材料比如木材制成。
[0022]使用步骤:
[0023]首先将合好的衣身放置在下模板5上，合上中模板4，再将袖片按位置叠放好，根据缝纫机针走到的部位分别依次放下上模板左片1、上模板中片2和上模板右片3，也就是说，分别用上模板左片1、上模板中片2和上模板右片3压好衣片，缝纫机针沿着镂空轨道通槽辑线，机针走到哪部分就放下上模板的哪块板子。
【权利要求】
1.一种用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，其特征在于:包括一边连接在一起的上模板、中模板(4)和下模板(5)，所述上模板包括上模板左片(I)、上模板中片(2)和上模板右片(3)，所述上模板左片⑴具有 ,'，，的形状，所述上模板中片(2)具有一-7，，
--J的形状，所述上模板右片(3)具有，，的形状，当所述上模板左片(I)、所述上模板中片(2)和所述上模板右片(3)合上时共同形成w形状的上模板；所述中模板(4)具有“:' 4 ' ' j，，的形状；所述下模板(5)上设有用于缉线的下模板弧形镂空式缉线通槽(7)，所述下模板弧形镂空式缉线通槽(7)具有“”的形状，在所述下模板弧形镂空式缉线通槽(7)的周围设置有用来增加摩擦力固定衣片的下模板砂布层(6)； 当合上所述上模板、所述中模板(4)和所述下模板(5)时，所述上模板的弧线边缘与所述中模板(4)的弧线边缘以及所述下模板弧形镂空式缉线通槽(7)的靠近连接线的边延重合，以使得所述下模板弧形镂空式缉线通槽(7)露出。
2.根据权利要求1所述的用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，其特征在于:所述下模板弧形镂空式缉线通槽(7)的宽度为3?5mm。
3.根据权利要求1所述的用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，其特征在于:所述下模板砂布层(6)仅在所述下模板弧形镂空式缉线通槽(7)的周边8?12_范围内设置。
4.根据权利要求1所述的用于缝制衣身装袖的折叠式缝制夹具，其特征在于:所述下模板砂布层(6)仅设置在所述下模板(5)的与所述中模板(4)相对的一面上。
【文档编号】A41H15/00GK203952551SQ201420244167
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】王忠生, 俞青, 孙照阳 申请人:盛楠