本发明属于休闲运动鞋加工技术领域，具体涉及的是一种5d立体鞋面的加工方法。
背景技术：
传统的鞋类制造行业中，鞋类的制作包括鞋面的制作和鞋底的制作，鞋面与鞋底的胶合或缝制才最终成为鞋成品；鞋面的制作为了追求鞋面多样化，通常鞋面的选料上采用多种面料制成，或裁切成不出的小片图案进行拼接而成，无论选择哪种形成其鞋面的制作工序都离不开车工的缝制，其一道缝制或多道缝制工序是及其常见的；因此传统的鞋面制作工序较多，需要投入大量的人员成本，大大增加了鞋子的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制作简便，成型效果好，且外型美观的5d立体鞋面的加工方法。
本发明技术方案是：一种5d立体鞋面，是由五层或七层组成，其中五层包括：第一层为面料层，第二层为海绵或sbs发泡材料层，第三层为细布层或平布层，第四层为海绵或sbs发泡材料层，第五层为里面布层或底布层；其中的七层包括：第一层为面料层，第二层为海绵或sbs发泡材料层，第三层为细布层或平布层，第四层为海绵或sbs发泡材料层，第五层为里面布层或底布层，第六层为海绵或sbs发泡材料层，第七层为里布层或底布层。
一种5d立体鞋面的加工方法，包括以下步骤，
第一步，将上述鞋面的五层材料或七层材料分别依次平铺好，每一层之间用环保胶或复合胶进行涂覆，均匀涂覆后通过复合机使得五层材料层或七层材料层与环保胶复合为一体，得到复合坯料鞋面；
第二步，表面花纹的处理，
第三步，印制有平面花纹的复合坯料鞋面或雕刻凸凹花纹的复合坯料鞋面通过圆盘机，将坯料鞋面预热温度达到180度-200度之间，并热压60-120秒，热压成型，转盘旋至冷压，继续冷压60-120秒，冷压成型取出成品；
第四步，依据表面印制的平面花纹或凸凹花纹切割成标准的鞋面。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明加工方法代替传统的车缝缝制鞋面，完全采用热复合一次成型，形成一片整体的鞋面，无需缝制，减少车工工序，大大提升了工作效率；另外，一次热复合成型的鞋面更加具有立体感，外形美观，结构新颖。
具体实施方式
一种5d立体鞋面的加工方法，包括以下步骤，
第一步，将第一层的面料层，第二层的海绵或sbs发泡材料层，第三层的细布层或平布层，第四层的海绵或sbs发泡材料层，第五层的里面布层或底布层，这五层的鞋面材料分别依次平铺好，且每一层之间用环保胶或复合胶进行涂覆，均匀涂覆后通过复合机，使得五层材料层与环保胶复合为一体，得到复合坯料鞋面；
第二步，表面花纹的处理，表面花纹包括平面花纹图形和凸凹花纹图形，
第三步，印制有平面花纹的复合坯料鞋面或雕刻凸凹花纹的复合坯料鞋面通过圆盘机，将坯料鞋面预热温度达到180度-200度之间，并热压60-120秒，热压成型，转盘旋至冷压，继续冷压60-120秒，冷压成型取出成品；
第四步，依据表面印制的平面花纹或凸凹花纹切割成标准的鞋面。
本发明加工方法极其简单，方便操作，代替了传统的车工多次缝制工艺，无线头的困扰，采用热复合一体成型，大大降低人员成本，快速提高了工作效率。