自带称重传感器的箱包把手的制作方法
【专利摘要】一种称重准确、可确保称重传感器上的固定端与加载端符合称重原理的自带称重传感器的箱包把手。包括手柄和设置于手柄下表面两端且可穿过箱包面与该箱包面下方的受力板固定连接的提拎组件，手柄的中位区域设有安装称重传感器的固定座，称重传感器的固定端通过螺钉固接在该固定座上，称重传感器的加载端上固接有刚性且呈闭合结构的提拎套管，该提拎套管环绕手柄、固定座和称重传感器设置，其两个端部与对应的所述提拎组件分隔设置，提拎套管的内壁与手柄之间留有间隙。与现有技术相比，本实用新型可使称重传感器的加载端与固定端之间严格遵守称重原则，采用该把手的箱包称重准确度非常高。
【专利说明】
自带称重传感器的箱包把手
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于箱包的把手，特别涉及一种将秤重传感器与把手结合在一起的箱包把手。
【背景技术】
[0002]市面上大多数带有称重功能的箱包、提包或背包都是将把手和称重传感器分离设置，其中，称重传感器大多数情况都紧贴箱包面安装在箱包面之上或之下，手握把手将箱包拎起后，设置在包面上的称重传感器根据其固定端和重力加载端的受力方向及受力大小情况通过显示装置给出箱包的重量数据。
[0003]市面上的箱包材质不论是软质的，还是硬质的，当箱包承载的物品过重时，箱包极易发生扭曲或倾斜，这样极有可能使箱包包面上的称重传感器产生扭曲，从而导致称量不准。另外，在箱包出厂前要经受各种加载测试，例如，加载抗冲击测试、抗扭曲测试等，也就是说，在箱包内装载重量远超其额定重量几倍的加载量以测试箱包的质量，这样，箱包把手、称重传感器也同样要承载较大的力，为了确保箱包把手和称重传感器具有一定的抗冲击、抗扭曲能力和抗断裂强度，所以，在设计把手时，对所选的材料特性、品质、制作成本和装配工艺都需有较高的要求。
[0004]通常，现有技术中的箱包把手经过上述测试后，多多少少都会产生结构上的变形，从而导致其中的称重传感器称重出现偏差。另外，无论选择单只传感器和两只传感器都存在结构复杂与包面结合的装配工艺繁杂，很难保证装配一致性，而且装配效率低下。
[0005]1、中国实用新型专利(专利号为:201120440187.9，名称为:一种具有电子标签与称重功能的箱包提把装置)揭示了一种称重传感器安装在把手上的技术方案，但其存在以下不足:
[0006]I)当手拎箱包把手将该箱包提拎起来时，手掌部分除与连接有称重传感器的底座充分接触外，手掌两侧极易触及把手壳体的侧部，同时，拇指搭接在把手壳体的顶部，由于称重传感器的固定端与壳体连接，加载端与底座相连接，这样，手掌部分与称重传感器的加载端相接，而拇指却又与称重传感器的固定端相接，按照称重原理，该种连接方式有违传感器加载端与固定端应处于无接触状态的原则。由此，导致该类箱包称重传感器称重不准。
[0007]2)当箱包载重过大时，手提箱包会使底座在垂直方向上产生的位移较大，这样，会迫使设置于壳体顶部的液晶显示屏受到挤压，久之，极易使液晶显示屏产生位移而与壳体松脱，最终导致液晶显示屏电路回路断开而失效。实际上，将液晶显示装置安装在壳体顶部的称重箱包的实用价值极低。
[0008]3)把手的壳体由硬质不可变形的材料制作，这种把手只适用于硬质或金属材料的箱包，针对目前市面上大多采用软把手的箱包，其适用性较差，而且，刚性把手竖立在箱包面上，既影响美观又极易被碰撞而致损坏。
[0009]2、中国实用新型专利(专利申请号为:2010100428002.0名称为:一种具有秤重功能的提把)也揭示了一种称重传感器安装在把手上的技术方案，其存在以下不足:
[0010]I)其中的称重传感器的加载端与箱包之间采用了曲柄连接件，把手为硬质材料，此连接方式在大重量下极易变形进而使称重传感器的加载端与固定端通过底盖与凸头的触接而连接，从而使其称重不准。
[0011]2)其把手为硬质材料不可变形的结构，其缺点与上述第一个专利中的第“3)”点相同。
[0012]3)其也存在上述第一个专利中第“2)”点中述及的缺陷。
[0013]通过以上两个专利的缺点阐述，除了结构上的缺陷外，其共性的问题都是采用了硬质把手，通过市场调查及箱包厂家的反馈，这种硬质的把手很难推广。
[0014]现在，市场上大量存在的软质箱包、软质把手是厂家大量开发和销售的。近几年的市面上有关称重与箱包结合的产品中，大都采用软质可弯曲的把手，而且包面采用软质的材料，把手内不再放置电路总成，称重传感器大都放置在包的面上或面下。而将称重传感器安装在箱包面之上或箱包面之下时，在所提重量较大时称重传感器会随包面产生变形或扭曲(硬质材料的包面变形较小，但对于软质材料的包面变形较大)，同样导致称重不准和不稳定，而且这种结构设计复杂成本较高。
【实用新型内容】
[0015]本实用新型要解决的技术问题是提供一种称重准确、可确保称重传感器上的固定端与加载端符合称重原理的自带称重传感器的箱包把手。
[0016]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0017]本实用新型的自带称重传感器的箱包把手，包括手柄和设置于手柄下表面两端且可穿过箱包面与该箱包面下方的受力板固定连接的提拎组件，所述手柄的中位区域设有安装称重传感器且为硬质材料制作的固定座，所述称重传感器的固定端通过螺钉固接在该固定座上，所述称重传感器的加载端上固接有刚性且呈闭合结构的提拎套管，该提拎套管环绕所述手柄、固定座和称重传感器设置，其两个端部与对应的所述提拎组件分隔设置，所述提拎套管的内壁与所述手柄之间留有间隙，在手柄底面、提拎组件和受力板之间还设有将称重传感器称重信号传到外设的显示装置中的导引通路和连线。
[0018]所述的提拎套管由金属或硬质塑料材质所制，该提拎套管垂直于其轴线的截面形状为椭圆形、圆形或圆弧与矩形的组合形，其由可分离的上半部与下半部构成，上半部与下半部的相接侧边对称设有通过螺钉将其连接在一起的螺孔，下半部的中线位置设有通过螺钉将该提拎套管固定在所述称重传感器上的加载孔。
[0019]所述称重传感器为长条矩形，其上的两个加载端位于该称重传感器的中部，其上的两个固定端分别位于该称重传感器的两个端部。
[0020]所述称重传感器为长条矩形，其上的两个加载端分别位于该称重传感器的两个端部，其上的两个固定端位于该称重传感器的中部。
[0021]所述提拎套管的下半部的外表面上还设有一层由硅胶制作的护手胶板。
[0022]所述的提拎组件由与手柄连为一体的柄脚和可使柄脚隐埋其中的空心套筒组成，柄脚主表面上设有垂直该主表面且向外延伸的销柱，空心套筒的侧壁上与所述销柱对应的位置开有斜向条形的导槽，所述销柱穿置于该导槽中并可沿该导槽长边方向往复滑动;所述空心套筒的底面上设有螺孔，通过螺钉可将该空心套筒固定在所述受力板上。
[0023]所述的固定座与手柄采用内嵌式、一次注塑工艺、二次注塑工艺或者螺钉紧固结构固定连接在一起
[0024]所述的手柄由软质或硬质材质所制。
[0025]所述间隙的距离至少为1mm。
[0026]本实用新型的另一种自带称重传感器的箱包把手，包括手柄和设置于手柄下表面外端部且可穿过箱包面与该箱包面下方的受力板固定连接的提拎组件，其特征在于:所述手柄由分离设置的左柄和右柄构成，所述左柄和右柄的内端部的下表面上设有紧固螺孔，在左柄与右柄之间连接有称重传感器，称重传感器的两个固定端分别位于该称重传感器的两个端部，其两个加载端位于该称重传感器的中部，所述的固定端上与所述紧固螺孔对应的位置设有螺钉孔，采用螺钉穿过螺钉孔将所述称重传感器固接在所述手柄上;所述称重传感器的加载端上固接有刚性且呈闭合结构的提拎套管，该提拎套管环绕所述手柄和称重传感器设置，其两个端部与对应的所述提拎组件分隔设置，所述提拎套管的内壁与所述手柄之间留有间隙，在手柄底面、提拎组件和受力板之间还设有将称重传感器称重信号传到外设的显示装置中的导引通路和连线。
[0027]与现有技术相比，本实用新型在箱包把手的手柄中间位置采用二次注塑方法或螺钉紧固方法内置称重传感器依托的刚性固定座，之后将称重传感器上的固定端固接在该固定座上，再环绕称重传感器、固定座和手柄设置一个刚性且呈闭合结构的提拎套管，提拎套管的下半部与称重传感器的加载端固接，而提拎套管的内壁与手柄之间处于无接触状态。该结构可使称重传感器的加载端与固定端之间严格遵守称重原则，即与加载端连接的提拎套管同与固定端连接的手柄永远处于无接触状态。由此，使该箱包把手的称重准确度非常尚O
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的箱包把手的立体示意图。
[0029]图2为本实用新型的箱包把手实施例1的爆炸示意图。
[0030]图3为本实用新型的箱包把手实施例2的爆炸示意图。
[0031 ]图4为本实用新型的箱包把手实施例3的示意图。
[0032]图5为图4的分解不意图。
[0033]附图标记如下:
[0034]手柄1、左柄la、右柄lb、腔体11、提拎组件2、柄脚21、销柱22、空心套筒23、导槽24、提拎套管3、上半部31、下半部32、箱包面4、受力板5、凹槽51、固定座6、称重传感器7、护手胶板8、定位螺孔91、定位通孔92、加载螺孔93、加载孔94、线槽95、暗孔96、螺钉孔97、通孔98、紧固螺孔9a、螺钉孔9b、箱包把手100。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，本实用新型的自带称重传感器7的箱包把手100适用于软质和硬质的箱包、提包或背包等可装载物品的手提容器上。
[0036]实施例1
[0037]如图2所示，本实用新型的箱包把手100由手柄1、设置于手柄I下表面的两端的提拎组件2、固定在手柄I上的称重传感器组件和由刚性材料制造的提拎套管3构成，该箱包把手100与普通把手的标准套件(该标准套件包括提拎组件2、箱包面4和设置于箱包面4之下的受力板5)配合使用，其中的称重传感器组件的设置结构和提拎套管3为行业内的首创。
[0038]所述的手柄I为软质或硬质材料制作，本实用新型优选柔性且耐弯折的塑料材质制作。
[0039]所述称重传感器组件由可分离设置的刚性材质制作的固定座6和长条矩形状的称重传感器7构成。
[0040]所述固定座6由硬质材料所制，但不限于金属或硬质塑料，本实用新型优选固定座6为由金属或硬质塑料所制的硬板。固定座6采用嵌入式、一次注塑工艺、二次注塑工艺或者螺钉紧固连接结构固接在手柄I的下表面上的中部位置。
[0041]本实用新型优选采用二次注塑工艺，将制作好的固定座6内置在设置于手柄I中部位置的腔体11内。在固定座6上设置有固定所述称重传感器7的定位螺孔91，该定位螺孔91为盲孔，其开口裸露于手柄I的下表面。
[0042]所述称重传感器7为长条矩形，其上设有一对应变片，每个应变片对应一个加载端和一个固定端，应变片设置的位置介于对应的加载端与固定端之间。在每个固定端上设有一个与所述固定座6上的定位螺孔91相对应的定位通孔92;在每个加载端上设有一个加载螺孔93，该加载螺孔93最好也为开口裸露于该称重传感器7下表面的盲孔。
[0043]本实用新型的称重传感器7上的两个加载端相邻设置并位于该称重传感器7的中部，其上的两个固定端分别位于该称重传感器7的两个端部。该设置结构可使称重传感器7的弹性体应变较小，与加载端相接的提拎套管3的下半部部分与称重传感器7的间隙较小，有利于将提拎套管3做的更小，从而获得小巧美观的把手。
[0044]采用螺钉或螺栓穿过称重传感器7上的定位通孔92旋接在固定座6上的定位螺孔91中，由此，将该称重传感器7的固定端与固定座6固定连接在一起。
[0045]所述的提拎套管3由金属或硬质塑料材质所制，该提拎套管3垂直于其轴线的截面形状为椭圆形、圆形或圆弧与矩形的组合形，其为刚性材质且呈闭合结构。该提拎套管3可为一体结构。
[0046]为了安装方便，本实用新型的提拎套管3优选为两部分组成，分别为上半部31与下半部32，上半部31与下半部32可通过螺钉、螺栓或卡扣式结构连接在一起。
[0047]本实用新型优选在上半部31与下半部32的相接侧边对称设有多个螺钉孔97，通过螺钉可将该上半部31与下半部32紧固连接在一起。
[0048]在下半部32的中线上与所述加载螺孔93对应的位置，设有可通过螺钉或螺栓将该提拎套管3固定在所述称重传感器7上的加载孔94。
[0049]将提拎套管3、称重传感器组件与手柄I紧固连接完成后，称重传感器组件和手柄I均穿置于该提拎套管3中(也称:该提拎套管3环绕所述手柄1、固定座6和称重传感器7设置)，并且，提拎套管3上除与加载端相接外，其它部分均与手柄I无任何相触，即提拎套管3的内壁与所述手柄I之间留有间隙，该间隙的长度不少于1mm。这样，称重传感器7的加载端与固定端分离且无接触设置，完全满足称重原则的要求。
[0050]为了确保提铃套管3不会与手柄I接触，提铃套管3的长度要小于手握手柄I时的最大有效部分的长度(即手与手柄I能够接触到的最大有效部分的长度)。本实用新型优选提拎套管3的长度不小于固定座6的长度。
[0051]所述的提拎组件2有两个分别设置于手柄I的两端与箱包连接的部件，其由柄脚21(又称把手凸块)和空心套筒23(又称把手滑块)构成。通常，所述柄脚21与手柄I 一体成型，柄脚21与空心套筒23分离设置，不使用箱包时，柄脚21隐埋于空心套筒23中，当手提箱包上拎时，柄脚21可在空心套筒23中滑动，该动作由以下结构实现:
[0052]I)空心套筒23内的空腔体11大于柄脚21实芯体的容积。
[0053]2)在柄脚21正面和背面上(又称主表面，以图2、3为参考，正对观察者的面为正面，背对观察者的面为背面，下同)设有垂直正面或背面且向外延伸的销柱22。在空心套筒23的侧壁上与所述销柱22对应的位置开有斜向条形的导槽24，销柱22穿置于该导槽24中可沿该导槽24长边方向往复滑动。
[0054]3)在空心套筒23的底面上设有通孔98，空心套筒23可穿过箱包面4嵌入设置于箱包面4之下的受力板5上的凹槽51中，其间通过自攻螺钉固定连接在一起。
[0055]这样，提拎箱包时，手握提拎套管3向上施力，该作用力通过手柄1、柄脚21、销柱22、导槽24、空心套筒23传至受力板5，而受力板5再通过箱包面4迫使整个箱包向上移位。反过来说，箱包的重力反方向通过上述提及的部件、固定座6作用于称重传感器7的固定端，而手握提拎套管3向上的力作用于称重传感器7的加载端，这样，对于称重传感器7上的加载端与固定端的受力来说，一上一下使得设置于其间的应变片产生应变信号，该信号通过设置于手柄I底面、提拎组件2和受力板5之间的导引通路中的连接导线传到外设的提示装置将箱包重量读出(该提示装置可为设置于箱包包体上其它部位的LED显示装置或语音播报装置)。
[0056]所述导引通路包括设置于手柄I底面上的线槽95、设置于柄脚21、空心套筒23和受力板5上的暗孔96构成;连接导线为贯穿于该导引通路中的导线。这样，连接称重传感器7的导线由箱包把手100的一端部或两端部引出，同样，该结构也可避免现有技术中复杂的布导结构所带来的称重不准或装配难度的问题。
[0057]在提拎箱包时，为了使手掌部有较舒适的感觉，在所述提拎套管3的下半部32的外表面上设一层由硅胶制作的护手胶板8，此护手胶板8也可以全包在提领套管3的下半部32和上半部31的外表面上。
[0058]本实用新型的手柄I优选软质材料制作，这样，手柄I除传感器固定座6为硬质材料外，其余全部都是软质材料，即除内嵌于手柄I中的固定座6之外的部分可在手拎带有重量的箱包时产生弯曲变形，该结构可大大提高其适用性，即:该结构即可适用于现在市场上较流行的软质箱包，又可适用于常规的硬质箱包。
[0059]实施例2
[0060]如图3所示，与实施例1相比，除称重传感器7上的加载端和固定端设置位置及提拎套管3上的加载孔94位置不同外，其它结构均相同。本实施例的两个加载端分别位于该称重传感器7的两个端部，其上的两个固定端相邻设置并位于该称重传感器7的中部，提拎套管3上的加载孔94设置的位置与称重传感器7上的加载端上的加载螺孔93相对应。
[0061 ] 实施例3
[0062]如图4、5所示，本实施例是对手柄I进行改进，其结构如下:
[0063]所述手柄I由耐弯折的软质材料所制，其由分离设置的两部分组成，分别为左柄Ia和右柄lb，在左柄Ia和右柄Ib的外端部的下表面设有可穿过箱包面4与该箱包面4下方的受力板5固定连接的提拎组件2，该提拎组件2的结构与前述的二个实施例中的提拎组件2相同。
[0064]在所述左柄Ia和右柄Ib的内端部的下表面上设有紧固螺孔9a，在左柄Ia与右柄Ib之间连接有形状为长条形的称重传感器7，该称重传感器7的两个固定端分别位于其两个端部，其两个加载端位于该称重传感器7的中部，与前述的实施例1中的称重传感器7相同，应变片设置于固定端与加载端之间。
[0065]在所述固定端上与所述紧固螺孔9a对应的位置设有螺钉孔％，采用螺钉穿过螺钉孔9b可将所述称重传感器7的左端固定在所述左柄Ia上，将称重传感器7的右端固定在所述右柄Ib上。
[0066]所述称重传感器7的加载端上固接有刚性且呈闭合结构的提拎套管3，该提拎套管3环绕所述手柄I和称重传感器7设置。
[0067]提拎套管3的材质、结构及与称重传感器7的连接方式与本实用新型前述的实施例1相同。
[0068]提拎套管3的两个端部与对应的所述提拎组件2分隔设置，提拎套管3的内壁与左柄la、右柄Ib之间留有间隙。
[0069]在左柄Ia和右柄Ib的底面、提拎组件2和受力板5之间还设有将称重传感器7称重信号传到外设的显示装置中的导引通路和连线，导引通路和连线与前述的实施例1相同。
[0070]本实施例省去前述二个实施例中的固定座6，并且将一体成形的手柄设置为二部分，该结构的优点是降低成本，安装方便。
【主权项】
1.一种自带称重传感器的箱包把手，包括手柄(I)和设置于手柄(I)下表面两端且可穿过箱包面(4)与该箱包面(4)下方的受力板(5)固定连接的提拎组件(2)，其特征在于:所述手柄(I)的中位区域设有安装称重传感器且为硬质材料制作的固定座(6)，所述称重传感器(7)的固定端通过螺钉固接在该固定座(6)上，所述称重传感器(7)的加载端上固接有刚性且呈闭合结构的提拎套管(3)，该提拎套管(3)环绕所述手柄(I)、固定座(6)和称重传感器(7)设置，其两个端部与对应的所述提拎组件(2)分隔设置，所述提拎套管(3)的内壁与所述手柄(I)之间留有间隙，在手柄(I)底面、提拎组件(2)和受力板(5)之间还设有将称重传感器(7)称重信号传到外设的显示装置中的导引通路和连线。2.根据权利要求1所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述的提拎套管(3)由金属或硬质塑料材质所制，该提拎套管(3)垂直于其轴线的截面形状为椭圆形、圆形或圆弧与矩形的组合形，其由可分离的上半部(31)与下半部(32)构成，上半部(31)与下半部(32)的相接侧边对称设有通过螺钉将其连接在一起的螺孔，下半部(32)的中线位置设有通过螺钉将该提拎套管(3)固定在所述称重传感器(7)上的加载孔(94)。3.根据权利要求2所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述称重传感器(7)为长条矩形，其上的两个加载端位于该称重传感器(7)的中部，其上的两个固定端分别位于该称重传感器(7)的两个端部。4.根据权利要求2所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述称重传感器(7)为长条矩形，其上的两个加载端分别位于该称重传感器(7)的两个端部，其上的两个固定端位于该称重传感器(7)的中部。5.根据权利要求4所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述提拎套管(3)的下半部(32)的外表面上还设有一层由硅胶制作的护手胶板(8)。6.根据权利要求1一5中任一项所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述的提拎组件(2)由与手柄(I)连为一体的柄脚(21)和可使柄脚(21)隐埋其中的空心套筒(23)组成，柄脚(21)主表面上设有垂直该主表面且向外延伸的销柱(22)，空心套筒(23)的侧壁上与所述销柱(22)对应的位置开有斜向条形的导槽(24)，所述销柱(22)穿置于该导槽(24)中并可沿该导槽(24)长边方向往复滑动;所述空心套筒(23)的底面上设有螺孔，通过螺钉可将该空心套筒(23)固定在所述受力板(5)上。7.根据权利要求1所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述的固定座(6)与手柄(I)采用内嵌式、一次注塑工艺、二次注塑工艺或者螺钉紧固结构固定连接在一起。8.根据权利要求7所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述的手柄(I)由软质或硬质材质所制。9.根据权利要求1所述的自带称重传感器的箱包把手，其特征在于:所述间隙的距离至少为1mm。10.一种自带称重传感器的箱包把手，包括手柄(I)和设置于手柄(I)下表面外端部且可穿过箱包面(4)与该箱包面(4)下方的受力板(5)固定连接的提拎组件(2)，其特征在于:所述手柄(I)由分离设置的左柄(Ia)和右柄(Ib)构成，所述左柄(Ia)和右柄(Ib)的内端部的下表面上设有紧固螺孔(9a)，在左柄(Ia)与右柄(Ib)之间连接有称重传感器(7)，称重传感器(7)的两个固定端分别位于该称重传感器(7)的两个端部，其两个加载端位于该称重传感器(7)的中部，所述的固定端上与所述紧固螺孔(9a)对应的位置设有螺钉孔(9b)，采用螺钉穿过螺钉孔(9b)将所述称重传感器(7)固接在所述手柄(I)上;所述称重传感器(7)的加载端上固接有刚性且呈闭合结构的提拎套管(3)，该提拎套管(3)环绕所述手柄(I)和称重传感器(7)设置，其两个端部与对应的所述提拎组件(2)分隔设置，所述提拎套管(3)的内壁与所述手柄(I)之间留有间隙，在手柄(I)底面、提拎组件(2)和受力板(5)之间还设有将称重传感器(7)称重信号传到外设的显示装置中的导引通路和连线。
【文档编号】A45C13/28GK205728591SQ201620572220
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】管学锋
【申请人】深圳市蓝特电子有限公司