一种鞋子制作用打眼装置的制作方法

本发明涉及一种打眼装置，尤其涉及一种鞋子制作用打眼装置。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

在鞋子制作的过程中对鞋子进行打鞋眼是必不可少的，而现有的打眼装置存在操作复杂、使用不方便、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种操作简单、使用方便、工作效率高的鞋子制作用打眼装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的打眼装置存在操作复杂、使用不方便、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用方便、工作效率高的鞋子制作用打眼装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用打眼装置，包括有工作台、t型杆、轴承座、放置板、驱动装置和打眼装置，工作台顶部通过螺栓连接有轴承座和放置板，放置板上开有槽，轴承座内设有t型杆，t型杆底部与轴承座内通过过盈连接，t型杆下部右侧面设有打眼装置，t型杆顶部设有驱动装置，驱动装置位于打眼装置的上方。

优选地，驱动装置包括有7型板、电动凸轮、升降杆、第一连接板和第一弹簧，7型板与工作台顶部焊接连接，7型板内顶部通过螺栓连接有电动凸轮，7型板右侧开有第一通孔，第一通孔内设有升降杆，升降杆顶部焊接有第一连接板，升降杆上部套有第一弹簧，第一弹簧顶端通过挂钩与第一连接板底部连接，第一弹簧尾端通过挂钩与7型板顶部连接，电动凸轮与第一连接板顶部接触。

优选地，打眼装置包括有第一滑块、第二弹簧、第二连接板、第一气缸和打眼器，t型杆右侧面上部开有滑槽，滑槽内滑动式的设有第一滑块，第一滑块底部与滑槽内底部之间连接有第二弹簧，第一滑块右端水平焊接有第二连接板，第二连接板底部通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接有打眼器，打眼器位于放置板上槽的正上方。

优选地，还包括有固定装置，工作台上设有固定装置，固定装置包括有横板、第二气缸和7型固定杆，横板与工作台的左侧桌脚上焊接连接，横板顶部左右两侧通过螺栓连接有第二气缸，工作台上左右两侧开有第二通孔，第二通孔位于放置板外侧，第二气缸位于第二通孔内，第二气缸的伸缩杆上连接有7型固定杆，7型固定杆位于放置板的上方。

优选地，还包括有清理装置，t型杆底部左侧设有清理装置，清理装置包括有滑轨、第二滑块、第三弹簧、电动绕线轮、拉绳、第三气缸和毛刷，滑轨与t型杆底部左侧通过螺栓连接，滑轨上滑动式的设有第二滑块，第二滑块后端与滑轨后侧之间焊接有第三弹簧，滑轨前侧通过螺栓连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与第二滑块前端连接，第二滑块底部通过螺栓连接有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有毛刷。

优选地，还包括有第四弹簧和固定块，7型固定杆底部通过螺栓连接有第四弹簧，第四弹簧的尾端通过挂钩连接有固定块。

优选地，还包括有小齿轮、大齿轮和第一电机，t型杆下部通过键连接的方式连接有小齿轮，轴承座左侧的工作台顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。

优选地，工作台的高至少为1米，工作台的长至少为1.5米，工作台的宽至少为1.2米。

优选地，7型板的材质为q235钢，7型板的高至少为0.7米，7型板的宽至少为0.6米。

工作原理：当需要使用本发明时，操作人员首先把t型杆转动至180度，打眼装置和其上部件随之转动180度，然后再把需要打眼的布料放置在放置板上，放置好后，再次转动t型杆180度，然后通过驱动装置驱动打眼装置对需要打眼的布料进行打眼。打眼完毕后，关闭驱动装置。操作人员把打好眼的布料取下即可。

因为驱动装置包括有7型板、电动凸轮、升降杆、第一连接板和第一弹簧，7型板与工作台顶部焊接连接，7型板内顶部通过螺栓连接有电动凸轮，7型板右侧开有第一通孔，第一通孔内设有升降杆，升降杆顶部焊接有第一连接板，升降杆上部套有第一弹簧，第一弹簧顶端通过挂钩与第一连接板底部连接，第一弹簧尾端通过挂钩与7型板顶部连接，电动凸轮与第一连接板顶部接触。控制打眼装置上下运动，进行调节布料之间的距离。然后启动电动凸轮转动一圈，带动升降杆向下运动，使升降杆推动打眼装置向下运动，对需要打眼的布料进行打眼。打眼完毕后，关闭电动凸轮，重复上述操作就可对大批量的布料进行打眼。

因为打眼装置包括有第一滑块、第二弹簧、第二连接板、第一气缸和打眼器，t型杆右侧面上部开有滑槽，滑槽内滑动式的设有第一滑块，第一滑块底部与滑槽内底部之间连接有第二弹簧，第一滑块右端水平焊接有第二连接板，第二连接板底部通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接有打眼器，打眼器位于放置板上槽的正上方。当操作人员把布料放置在放置板上时，首先控制第一气缸伸长或缩短，带动打眼器上下运动，从而调节布料与打眼器之间的距离，当调节至合适位置后，控制第一气缸停止伸长或缩短。启动驱动装置工作，使驱动装置上的升降杆推动第二连接杆向下运动，第二弹簧被压缩，从而使打眼器对布料进行打眼。

因为还包括有固定装置，工作台上设有固定装置，固定装置包括有横板、第二气缸和7型固定杆，横板与工作台的左侧桌脚上焊接连接，横板顶部左右两侧通过螺栓连接有第二气缸，工作台上左右两侧开有第二通孔，第二通孔位于放置板外侧，第二气缸位于第二通孔内，第二气缸的伸缩杆上连接有7型固定杆，7型固定杆位于放置板的上方。当操作人员把布料放置在放置板上时，控制第二气缸缩短，带动7型固定杆向下运动，当7型固定杆向下运动至与布料紧密接触时，控制第二气缸停止缩短。此时，7型固定杆将布料固定住。当要把打好眼的布料取出时，控制第二气缸伸长，带动7型固定杆向上运动复位，复位后，控制第二气缸停止伸长。

因为还包括有清理装置，t型杆底部左侧设有清理装置，清理装置包括有滑轨、第二滑块、第三弹簧、电动绕线轮、拉绳、第三气缸和毛刷，滑轨与t型杆底部左侧通过螺栓连接，滑轨上滑动式的设有第二滑块，第二滑块后端与滑轨后侧之间焊接有第三弹簧，滑轨前侧通过螺栓连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与第二滑块前端连接，第二滑块底部通过螺栓连接有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有毛刷。当打眼完毕后，操作人员转动t型杆180度，使毛刷位于放置板正上方，然后控制第三气缸伸长，带动毛刷向下运动，当毛刷向下运动至与放置板接触时，控制第三气缸停止伸长。然后启动电动绕线轮松拉拉绳，第三弹簧伸缩，带动第二滑块和毛刷前后运动，对放置板上的碎屑进行清理。清理完毕后，关闭电动绕线轮，操作人员在转动t型杆180度，使毛刷复位。

因为还包括有第四弹簧和固定块，7型固定杆底部通过螺栓连接有第四弹簧，第四弹簧的尾端通过挂钩连接有固定块。当7型固定杆向下运动时，带动第四弹簧和固定块向下运动，第三弹簧可使固定块将布料固定的更稳。

因为还包括有小齿轮、大齿轮和第一电机，t型杆下部通过键连接的方式连接有小齿轮，轴承座左侧的工作台顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。可启动第一电机转动180度，使毛刷位于放置板正上方。当碎屑清理完毕后，再启动第一电机转动180度，使毛刷复位。

因为7型板的材质为q235钢，7型板的高至少为0.7米，7型板的宽至少为0.6米，使7型板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

(3)有益效果

本发明通过驱动装置驱动打眼装置对布料进行打眼，并通过清理装置对放置板进行清理，从而达到了操作简单、使用方便、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明清理装置的俯视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-t型杆，3-轴承座，4-放置板，5-驱动装置，501-7型板，502-电动凸轮，503-第一通孔，504-升降杆，505-第一连接板，506-第一弹簧，6-打眼装置，601-滑槽，602-第一滑块，603-第二弹簧，604-第二连接板，605-第一气缸，606-打眼器，7-固定装置，701-横板，702-第二气缸，703-第二通孔，704-7型固定杆，8-清理装置，801-滑轨，802-第二滑块，803-第三弹簧，804-电动绕线轮，805-拉绳，806-第三气缸，807-毛刷，9-第四弹簧，10-固定块，11-小齿轮，12-大齿轮，13-第一电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用打眼装置，如图1-6所示，包括有工作台1、t型杆2、轴承座3、放置板4、驱动装置5和打眼装置6，工作台1顶部通过螺栓连接有轴承座3和放置板4，放置板4上开有槽，轴承座3内设有t型杆2，t型杆2底部与轴承座3内通过过盈连接，t型杆2下部右侧面设有打眼装置6，t型杆2顶部设有驱动装置5，驱动装置5位于打眼装置6的上方。

实施例2

一种鞋子制作用打眼装置，如图1-6所示，包括有工作台1、t型杆2、轴承座3、放置板4、驱动装置5和打眼装置6，工作台1顶部通过螺栓连接有轴承座3和放置板4，放置板4上开有槽，轴承座3内设有t型杆2，t型杆2底部与轴承座3内通过过盈连接，t型杆2下部右侧面设有打眼装置6，t型杆2顶部设有驱动装置5，驱动装置5位于打眼装置6的上方。

驱动装置5包括有7型板501、电动凸轮502、升降杆504、第一连接板505和第一弹簧506，7型板501与工作台1顶部焊接连接，7型板501内顶部通过螺栓连接有电动凸轮502，7型板501右侧开有第一通孔503，第一通孔503内设有升降杆504，升降杆504顶部焊接有第一连接板505，升降杆504上部套有第一弹簧506，第一弹簧506顶端通过挂钩与第一连接板505底部连接，第一弹簧506尾端通过挂钩与7型板501顶部连接，电动凸轮502与第一连接板505顶部接触。

实施例3

一种鞋子制作用打眼装置，如图1-6所示，包括有工作台1、t型杆2、轴承座3、放置板4、驱动装置5和打眼装置6，工作台1顶部通过螺栓连接有轴承座3和放置板4，放置板4上开有槽，轴承座3内设有t型杆2，t型杆2底部与轴承座3内通过过盈连接，t型杆2下部右侧面设有打眼装置6，t型杆2顶部设有驱动装置5，驱动装置5位于打眼装置6的上方。

驱动装置5包括有7型板501、电动凸轮502、升降杆504、第一连接板505和第一弹簧506，7型板501与工作台1顶部焊接连接，7型板501内顶部通过螺栓连接有电动凸轮502，7型板501右侧开有第一通孔503，第一通孔503内设有升降杆504，升降杆504顶部焊接有第一连接板505，升降杆504上部套有第一弹簧506，第一弹簧506顶端通过挂钩与第一连接板505底部连接，第一弹簧506尾端通过挂钩与7型板501顶部连接，电动凸轮502与第一连接板505顶部接触。

打眼装置6包括有第一滑块602、第二弹簧603、第二连接板604、第一气缸605和打眼器606，t型杆2右侧面上部开有滑槽601，滑槽601内滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602底部与滑槽601内底部之间连接有第二弹簧603，第一滑块602右端水平焊接有第二连接板604，第二连接板604底部通过螺栓连接有第一气缸605，第一气缸605的伸缩杆连接有打眼器606，打眼器606位于放置板4上槽的正上方。

实施例4

一种鞋子制作用打眼装置，如图1-6所示，包括有工作台1、t型杆2、轴承座3、放置板4、驱动装置5和打眼装置6，工作台1顶部通过螺栓连接有轴承座3和放置板4，放置板4上开有槽，轴承座3内设有t型杆2，t型杆2底部与轴承座3内通过过盈连接，t型杆2下部右侧面设有打眼装置6，t型杆2顶部设有驱动装置5，驱动装置5位于打眼装置6的上方。

驱动装置5包括有7型板501、电动凸轮502、升降杆504、第一连接板505和第一弹簧506，7型板501与工作台1顶部焊接连接，7型板501内顶部通过螺栓连接有电动凸轮502，7型板501右侧开有第一通孔503，第一通孔503内设有升降杆504，升降杆504顶部焊接有第一连接板505，升降杆504上部套有第一弹簧506，第一弹簧506顶端通过挂钩与第一连接板505底部连接，第一弹簧506尾端通过挂钩与7型板501顶部连接，电动凸轮502与第一连接板505顶部接触。

打眼装置6包括有第一滑块602、第二弹簧603、第二连接板604、第一气缸605和打眼器606，t型杆2右侧面上部开有滑槽601，滑槽601内滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602底部与滑槽601内底部之间连接有第二弹簧603，第一滑块602右端水平焊接有第二连接板604，第二连接板604底部通过螺栓连接有第一气缸605，第一气缸605的伸缩杆连接有打眼器606，打眼器606位于放置板4上槽的正上方。

还包括有固定装置7，工作台1上设有固定装置7，固定装置7包括有横板701、第二气缸702和7型固定杆704，横板701与工作台1的左侧桌脚上焊接连接，横板701顶部左右两侧通过螺栓连接有第二气缸702，工作台1上左右两侧开有第二通孔703，第二通孔703位于放置板4外侧，第二气缸702位于第二通孔703内，第二气缸702的伸缩杆上连接有7型固定杆704，7型固定杆704位于放置板4的上方。

还包括有清理装置8，t型杆2底部左侧设有清理装置8，清理装置8包括有滑轨801、第二滑块802、第三弹簧803、电动绕线轮804、拉绳805、第三气缸806和毛刷807，滑轨801与t型杆2底部左侧通过螺栓连接，滑轨801上滑动式的设有第二滑块802，第二滑块802后端与滑轨801后侧之间焊接有第三弹簧803，滑轨801前侧通过螺栓连接有电动绕线轮804，电动绕线轮804上绕有拉绳805，拉绳805的尾端通过挂钩与第二滑块802前端连接，第二滑块802底部通过螺栓连接有第三气缸806，第三气缸806的伸缩杆上连接有毛刷807。

还包括有第四弹簧9和固定块10，7型固定杆704底部通过螺栓连接有第四弹簧9，第四弹簧9的尾端通过挂钩连接有固定块10。

还包括有小齿轮11、大齿轮12和第一电机13，t型杆2下部通过键连接的方式连接有小齿轮11，轴承座3左侧的工作台1顶部通过螺栓连接有第一电机13，第一电机13的输出轴上连接有大齿轮12，小齿轮11与大齿轮12啮合。

工作台1的高至少为1米，工作台1的长至少为1.5米，工作台1的宽至少为1.2米。

7型板501的材质为q235钢，7型板501的高至少为0.7米，7型板501的宽至少为0.6米。

工作原理：当需要使用本发明时，操作人员首先把t型杆2转动至180度，打眼装置6和其上部件随之转动180度，然后再把需要打眼的布料放置在放置板4上，放置好后，再次转动t型杆2180度，然后通过驱动装置5驱动打眼装置6对需要打眼的布料进行打眼。打眼完毕后，关闭驱动装置5。操作人员把打好眼的布料取下即可。

因为驱动装置5包括有7型板501、电动凸轮502、升降杆504、第一连接板505和第一弹簧506，7型板501与工作台1顶部焊接连接，7型板501内顶部通过螺栓连接有电动凸轮502，7型板501右侧开有第一通孔503，第一通孔503内设有升降杆504，升降杆504顶部焊接有第一连接板505，升降杆504上部套有第一弹簧506，第一弹簧506顶端通过挂钩与第一连接板505底部连接，第一弹簧506尾端通过挂钩与7型板501顶部连接，电动凸轮502与第一连接板505顶部接触。控制打眼装置6上下运动，进行调节布料之间的距离。然后启动电动凸轮502转动一圈，带动升降杆504向下运动，使升降杆504推动打眼装置6向下运动，对需要打眼的布料进行打眼。打眼完毕后，关闭电动凸轮502，重复上述操作就可对大批量的布料进行打眼。

因为打眼装置6包括有第一滑块602、第二弹簧603、第二连接板604、第一气缸605和打眼器606，t型杆2右侧面上部开有滑槽601，滑槽601内滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602底部与滑槽601内底部之间连接有第二弹簧603，第一滑块602右端水平焊接有第二连接板604，第二连接板604底部通过螺栓连接有第一气缸605，第一气缸605的伸缩杆连接有打眼器606，打眼器606位于放置板4上槽的正上方。当操作人员把布料放置在放置板4上时，首先控制第一气缸605伸长或缩短，带动打眼器606上下运动，从而调节布料与打眼器606之间的距离，当调节至合适位置后，控制第一气缸605停止伸长或缩短。启动驱动装置5工作，使驱动装置5上的升降杆504推动第二连接杆向下运动，第二弹簧603被压缩，从而使打眼器606对布料进行打眼。

因为还包括有固定装置7，工作台1上设有固定装置7，固定装置7包括有横板701、第二气缸702和7型固定杆704，横板701与工作台1的左侧桌脚上焊接连接，横板701顶部左右两侧通过螺栓连接有第二气缸702，工作台1上左右两侧开有第二通孔703，第二通孔703位于放置板4外侧，第二气缸702位于第二通孔703内，第二气缸702的伸缩杆上连接有7型固定杆704，7型固定杆704位于放置板4的上方。当操作人员把布料放置在放置板4上时，控制第二气缸702缩短，带动7型固定杆704向下运动，当7型固定杆704向下运动至与布料紧密接触时，控制第二气缸702停止缩短。此时，7型固定杆704将布料固定住。当要把打好眼的布料取出时，控制第二气缸702伸长，带动7型固定杆704向上运动复位，复位后，控制第二气缸702停止伸长。

因为还包括有清理装置8，t型杆2底部左侧设有清理装置8，清理装置8包括有滑轨801、第二滑块802、第三弹簧803、电动绕线轮804、拉绳805、第三气缸806和毛刷807，滑轨801与t型杆2底部左侧通过螺栓连接，滑轨801上滑动式的设有第二滑块802，第二滑块802后端与滑轨801后侧之间焊接有第三弹簧803，滑轨801前侧通过螺栓连接有电动绕线轮804，电动绕线轮804上绕有拉绳805，拉绳805的尾端通过挂钩与第二滑块802前端连接，第二滑块802底部通过螺栓连接有第三气缸806，第三气缸806的伸缩杆上连接有毛刷807。当打眼完毕后，操作人员转动t型杆2180度，使毛刷807位于放置板4正上方，然后控制第三气缸806伸长，带动毛刷807向下运动，当毛刷807向下运动至与放置板4接触时，控制第三气缸806停止伸长。然后启动电动绕线轮804松拉拉绳805，第三弹簧803伸缩，带动第二滑块802和毛刷807前后运动，对放置板4上的碎屑进行清理。清理完毕后，关闭电动绕线轮804，操作人员在转动t型杆2180度，使毛刷807复位。

因为还包括有第四弹簧9和固定块10，7型固定杆704底部通过螺栓连接有第四弹簧9，第四弹簧9的尾端通过挂钩连接有固定块10。当7型固定杆704向下运动时，带动第四弹簧9和固定块10向下运动，第三弹簧803可使固定块10将布料固定的更稳。

因为还包括有小齿轮11、大齿轮12和第一电机13，t型杆2下部通过键连接的方式连接有小齿轮11，轴承座3左侧的工作台1顶部通过螺栓连接有第一电机13，第一电机13的输出轴上连接有大齿轮12，小齿轮11与大齿轮12啮合。可启动第一电机13转动180度，使毛刷807位于放置板4正上方。当碎屑清理完毕后，再启动第一电机13转动180度，使毛刷807复位。

因为7型板501的材质为q235钢，7型板501的高至少为0.7米，7型板501的宽至少为0.6米，使7型板501承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。