本发明属于服装编织技术领域，具体是一种无缝三角短裤的制作方法。
背景技术：
现有三角短裤一般是用面料、腰头橡筋带、包边带或者花边带通过各种缝制工序和方法缝合而成的，这种缝合的三角短裤面料有侧缝，橡筋也有侧缝，脚口包边要缝合，前后裆要缝合，但这样的三角短裤缝合部位太多，缝线也太多，穿着时缝线与人体接触此会造成不舒服，而且缝制工序太多，缝制辅料太多，缝制成本会比较高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足，提供一种无缝三角短裤的制作方法，本发明用全成型无缝内衣机编织三角短袖，腰与大身没有缝合，侧边没有缝合，再通过压烫工艺把胶条与面料粘合起来，代替了脚口的包边和前后裆的缝合，成为真正无缝迹的三角短裤，使得穿着舒适度提高，并减少了缝制的工序，提高加工效率降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种无缝三角短裤的制作方法，包括以下步骤：a编织成型：先用正扎口方法编织腰部，腰部是罗纹组织，扎口后腰部是双层，腰部编织时织入橡筋，接着编织前后裤身，裤身做完后前身接着做前裆，后身做后裆，前裆织入棉纱做成毛圈，整个短裤织成圆筒形，前后裆侧边脚口织有脚口胶带记号线；b上胶带：将编织好的短裤在上胶带机上沿脚口胶带记号线上胶带，带盘温度115-130℃，带盘压力0.02kpa，吹风量2级，吹风温度250-270℃；c压烫：把短裤套入压烫机的下压烫板上进行压烫，转动内裤进行多次压烫保证短裤周身不漏压，压压烫力3-5公斤，压烫温度为15秒钟时实际测量温度到达175℃±2℃，22秒钟后实际测量温度到达185℃±2℃，压烫时间22-30秒；d切割脚口：在两个脚口处均切除一圈胶带和面料保证胶带和面料切口齐平；e上底裆胶条；f高温压裆。采用该方法用全成型无缝内衣机编织三角短裤，腰与大身没有缝合，侧边没有缝合，再通过压烫工艺把胶条与面料粘合起来，代替了脚口的包边和前后裆的缝合，使得短裤穿着舒适度提高，并减少了缝制的工序，提高加工效率降低成本。
上述技术方案中，优选的，腰部编织时织入的所述橡筋为140旦。
上述技术方案中，优选的，前裆织入的所述棉纱为60支。
上述技术方案中，优选的，所述步骤a与所述步骤b之间对短裤进行染色。
上述技术方案中，优选的，步骤c中的所述压烫机的下压烫板上设置有耐高温硅胶垫。
上述技术方案中，优选的，步骤c中压烫时所述压烫机的上压烫板和下压烫板表层用棉布包裹，短裤被压面上铺纸。
上述技术方案中，优选的，步骤c中在转动短裤压烫时每次压烫与前次压烫具有2-3公分重叠压烫区域。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该方法用全成型无缝内衣机编织三角短裤，腰与大身没有缝合，侧边没有缝合，再通过压烫工艺把胶条与面料粘合起来，代替了脚口的包边和前后裆的缝合，使得短裤穿着舒适度提高，并减少了缝制的工序，提高加工效率降低成本。
附图说明
图1为本发明中短裤套入压烫机状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，实施例1，一种无缝三角短裤的制作方法，包括以下步骤：a编织成型：先用正扎口方法编织腰部，腰部是罗纹组织，扎口后腰部是双层，腰部编织时织入140旦的橡筋，接着编织前后裤身，裤身做完后前身接着做前裆，后身做后裆，前裆织入60支的棉纱做成毛圈，整个短裤织成圆筒形，前后裆侧边脚口织有脚口胶带记号线；然后对短裤进行染色，b上胶带：将编织好的短裤在上胶带机上沿脚口胶带记号线上胶带，带盘温度115℃，带盘压力0.02kpa，吹风量2级，吹风温度250℃；c压烫：把短裤套入压烫机的下压烫板上进行压烫，转动内裤进行多次压烫保证短裤周身不漏压，为了保证不漏压，在转动短裤压烫时每次压烫与前次压烫具有2公分重叠压烫区域，压烫参数根据胶带粘合性能和面料不同来调整，压烫力3公斤，压烫温度为15秒钟时实际测量温度到达173℃，22秒钟后实际测量温度到达183℃，压烫时间22秒，为防止少量露胶压烫时沾到上压板，下次压烫时沾污到产品上，所述压烫机的上压烫板和下压烫板表层用棉布包裹，短裤被压面上铺纸，为保证下压烫板在压烫时不被损坏，所述压烫机的下压烫板上设置有耐高温硅胶垫；d切割脚口：在两个脚口处均切除一圈胶带和面料保证胶带和面料切口齐平；e上底裆胶条；f高温压裆，在高温压裆时，固定前后裆面料与胶条要确保完全重合，不然会露面料或者露胶，影响粘合的牢度和美观。
实施例2，一种无缝三角短裤的制作方法，包括以下步骤：a编织成型：先用正扎口方法编织腰部，腰部是罗纹组织，扎口后腰部是双层，腰部编织时织入140旦的橡筋，接着编织前后裤身，裤身做完后前身接着做前裆，后身做后裆，前裆织入60支的棉纱做成毛圈，整个短裤织成圆筒形，前后裆侧边脚口织有脚口胶带记号线；然后对短裤进行染色，b上胶带：将编织好的短裤在上胶带机上沿脚口胶带记号线上胶带，带盘温度130℃，带盘压力0.02kpa，吹风量2级，吹风温度270℃；c压烫：把短裤套入压烫机的下压烫板上进行压烫，转动内裤进行多次压烫保证短裤周身不漏压，为了保证不漏压，在转动短裤压烫时每次压烫与前次压烫具有3公分重叠压烫区域，压烫参数根据胶带粘合性能和面料不同来调整，压烫力5公斤，压烫温度为15秒钟时实际测量温度到达177℃，22秒钟后实际测量温度到达187℃，压烫时间30秒，为防止少量露胶压烫时沾到上压板，下次压烫时沾污到产品上，所述压烫机的上压烫板和下压烫板表层用棉布包裹，短裤被压面上铺纸，为保证下压烫板在压烫时不被损坏，所述压烫机的下压烫板上设置有耐高温硅胶垫；d切割脚口：在两个脚口处均切除一圈胶带和面料保证胶带和面料切口齐平；e上底裆胶条；f高温压裆，在高温压裆时，固定前后裆面料与胶条要确保完全重合，不然会露面料或者露胶，影响粘合的牢度和美观性。
采用该方法用全成型无缝内衣机编织三角短裤，腰与大身没有缝合，侧边没有缝合，再通过压烫工艺把胶条与面料粘合起来，代替了脚口的包边和前后裆的缝合，使得短裤穿着舒适度提高，并减少了缝制的工序，提高加工效率降低成本。